钢管杆质量检验规程汇总

钢管塔架质量检验规程

文件编号：JD/GC-0202 版 次： A/1 编 制： 荣 红 审 核： 黄惠聪 批 准： 黄华章

使用人： 编号：

2013年6月30日修订 2013年7月1日实施

钢管杆质量检验规程

1. 检验依据

1.1 DL/T6-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》

2. 各道工序检验要求 2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。

b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。

c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查

GB/T709

结构用无缝钢管 GB8162 钢管种类 热轧管外径 外径≤102 S/D ≤0.05 热轧管壁厚 外径＞102 S/D ＞0.05~0.10 S/D ＞0.10 冷拨管外径 冷拔管壁厚 弯曲度 壁厚≤3 壁厚＞3 壁厚≤15 壁厚＞15~30 壁厚＞30或D≥351 钢管尺寸 允许偏差 ±1%D或±0.50取其中较大者 ±12.5%S或±0.40取其中较大者 ±15%S或±0.40取其中较大者 ±12.5%S或±0.40取其中较大者 +12.5%S ~-10%S ±1%D或±0.30取其中较大者 +15%S~-10%S或±0.15取其中较大者 +12.5%S ~-10%S ≤1.5 mm/m ≤2.0 mm/m ≤3.0 mm/m 螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T 5037 项目 钢管外径 公称外径D≥508 钢管管端100 mm内外径 公称外径D≥508 钢管壁厚 公称外径D≥508 椭圆度（在管端100 mm内） 弯曲度 管端坡口、钝边 ±10.0%t 最大外径不得大1%D 最小外径不得小1%D ＜0.2% 坡口角a：30（0-5 0） 钝边c：1.6±0.8 ±1.00%D但≤±4.5 用周长法测量 公称外径D＜508 ± 12.5%t ±1.00%D 用周长法测量 用周长法测量 公称外径D＜508 ± 0.75%D且≤±2.5 公称外径D＜508 ± 0.75%D 允许误差 用周长法测量

外形尺寸的取样数量及检测方法：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。

2.1.3 外观质量检查

2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。

2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。

2.1.4 理化试验

2.1.4.1理化试验项目和试验方法 序号 1 2 3 4 检验项目 化学分析 拉伸试验 冷弯试验 冲击试验 取样数量（个） 1/炉 1/批 1/批 3/批 GB/T2975 取样方法 GB/T20066 试验方法 GB/T223、GB/T4336、GB/T20125 GB/T228 GB/T232 GB/T229

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。

b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）

化学成分含量范围及偏差表 牌号 等级 A Q235 B C D A B C D E A B C D E 上偏差 下偏差 C 0.22 0.20 0.17 0.35 1.40 化学成分（质量分数）/%，不大于 Si Mn P 0.045 0.040 0.035 0.035 0.50 0.18 1.70 0.030 0.025 0.035 0.20 0.50 1.70 0.030 0.025 0.02 0.02 0.03 0.03 0.06 0.06 0.005 / S 0.050 0.045 0.040 0.035 0.035 0.030 0.025 0.020 0.035 0.030 0.025 0.020 0.005 / 0.20 Q345 Q420 经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。 2.1.4.4力学性能表

机械性能表（一）

拉伸试验 牌号 等级 ≤16 A Q235 B C D A B Q345 C D E 345 335 325 315 20 470- 630 19 19 18 235 225 215 215 370- 500 26 25 24 22 屈服强度，不小于 厚度（或直径）/mm 16-40 40-60 60-100 抗拉 强度 伸长率，不小于 厚度（或直径）/mm ≤40 40-60 60-100 100-150 冲击试验 冲击温功，度 不小于 — +20 — 0 -20 — +20 0 27 — 34 21 20 20 19 -20 -40 厚度 A B Q420 C D E ≤16 16-40 40-63 63-80 ≤40 40-63 63-100 100-150 — — 420 400 380 360 520- 680 +20 19 18 18 18 0 -20 -40 34 机械性能表（二）

牌号 试样方向 纵 横 宽度小于600mm 宽度不小于600mm 纵 2a 横 3a 冷弯试验180°B=2a 厚度（或直径）/mm ≤60 60-100 弯心直径d a 2a 1.5a 2.5a Q235 Q345 Q420 B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。 2.2 杆段加工

2.2.1下料

a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。

b.下料允许偏差 项目 与高颈法兰对接 L≤8000 L＞8000 L≤8000 L＞8000 允许偏差mm ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 圆盘直径D 长度 其他 宽度

c.钢板切割的端面倾斜允许偏差 钢板厚度 t≤20 36≥t＞20 T＞36 允许偏差P 1.0 1.5 2.0 d.钢管下料端面斜度允许偏差 项目 钢管外径D≤95 钢管下料端面斜度P 钢管外径180≥D＞95 钢管外径400≥D＞180 钢管外径D＞400 注：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。 允许偏差mm 1.0 1.5 2.0 2.5

e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2.2 杆段折边

a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。 b. 折边允许误差： 项 目 钢板 制管 直径 插接接头 平面法兰连接 对接接头、 钢板 制管 圆度 平面法兰连接 棱边宽度 多边形钢管制弯角度 3.0 ±2.0 ± 1° 带颈法兰连接 插接接头 D≤500 D＞500 对接接头、 带颈法兰连接 D≤500 D＞500 ±1.0 ±2.0 ±D/100且不应大于±3.0 ±3.0 1.0 2.0 D/100且不大于5.0 允许偏差 对接接头 同一截面上的对边尺寸 插接接头 其他处 直线度 局部凸起或凹陷 单节杆段上下两截面轴向扭转 D≤500 D＞500 ±1.0 ±2.0 ±D/100且不大于±3.0 ±5.0 L/1500，且不大于5.0 300长度内不大于3.0 2°

2.2.3 杆段合缝

a. 合缝允许误差 项目 钢管杆杆段长度 允许偏差mm +L/1000 ~ 0 t/10且≤2.0 1.0 对口错边 间隙 b. 测量工具：直尺、细线。 2.3标识

2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出法兰的安装方向。

2.4制孔

2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。 2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

2.4.3 制孔允许偏差

2.5 制弯

2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。

2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。 2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。 2.5.4 制弯允许偏差 项 目 曲点（线）位移 制弯角度 制弯处圆度 允许偏差 ±5.0 ±0.5° 2D/100，且不大于10 2.6焊接

2.6.1焊缝的外形尺寸

a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。 表1 焊 缝 宽度 mm 焊 缝 宽 度C 焊接方法 焊缝形式 Cmax Ⅰ形焊缝 埋弧焊 非Ⅰ形焊缝 手工电弧焊及 气体保护焊 Ⅰ形焊缝 非Ⅰ形焊缝 g+4 b+4 g+4 g+14 b+8 g+8 b+6 Cmin b+16 注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。 项目 一级、二级 对接焊 缝余高 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0 允许偏差 三级 B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0

b.焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。

c.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f，其符合表2的规定。

表2焊缝边缘直线度偏差 mm 焊接方法 埋弧焊 手工电弧焊几气体保护焊 焊缝边缘直线度偏差值f 3.0 2.0

d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax~hmin的允许偏差值2.0mm 。

e. 角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。

表3 角焊缝焊角尺寸偏差 mm 尺 寸 偏 差 焊 接 方 法 K＜12 埋弧焊 手工电弧焊、气体保护焊 +4.0 +3.0 K≥12 +5.0 +4.0

2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。

表4 焊缝质量等级及缺陷分级 mm

2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）

一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。

二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。

三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。

2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。 2.7.1带颈法兰

2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。

2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤6.3μm。

2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。 2.7.1.4 带颈法兰尺寸允许偏差 项 目 法兰厚度 法兰高度 法兰颈部厚度 对焊法兰焊端外径 所有规格 所有规格 所有规格 DN＜150 150≤DN＜600 DN≥600 平焊法兰内径 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 相邻两螺栓孔的间距 2.7.2 平面法兰 2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。 2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差

项 目 连接法兰相邻两螺栓孔的间距 连接法兰螺栓孔 中心圆直径 地脚法兰相邻 两螺栓孔的间距 法兰外径 法兰内径 2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。

D≤1500 D＞1500 D≤1500 D＞1500 允许偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.0 +1.0~0 DN＜125 DN≥125 所有规格 允许偏差 +1.0~ 0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 +0.5~0 +1.0~0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 地脚法兰螺栓孔中心圆直径 2.8 点装

2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。 2.8.2 点装允许偏差 项 目 D＜1000 1.5 法兰面对轴线倾斜 1000≤D≤2000 1.5D/1000 D＞2000 3.0 连接板位移 有孔 1.0 无孔 3.0 有孔 1.0 无孔 3.0 高度 ±2.0 垂直度 b/100 且≤2.0 中心偏移 ±2.0 箱形截面高度 ±2.0 箱形截面宽度 ±2.0 垂直度 b/200 且≤3.0 允许偏差mm 连接板偏斜 2.8.3 在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。

2.9 镀锌

2.9.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。 镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 2.9.2镀锌厚度应满足如下： 最小平均值 厚度最小值 镀件厚度 μm mm 附着量g/ m2 厚度μm t≥5 70 610 86 t＜5 55 460 65 2.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。 2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。 （锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）

2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。

修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。

2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。

2.10 成品装配

2.10.1 成品装配应符合如下允许偏差： 项目 法兰连接钢管杆长度 构件直线度 钢管杆插接长度 横担、支架对主材中心线垂直度 允许偏差 + L/1000~0 L/1000 0~-L/10 L/150 测量方法 用钢卷尺测量 沿法兰拉一根细线或细金属丝，测量拉紧的细绳至法兰的距离。 用钢卷尺测量 在对称横担拉一根细线，测横担底侧面至细线距离 横担支架在同一平面内偏差 5L/1000且≤10.0 用水平仪测量 同节横担之间距离 钢管杆法兰连接的 局部间隙 +10.0~0 用钢卷尺测量 用钢直尺测量 3.0 2.11 包装和发运

2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。

2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。

2.11.3标识要求

2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。

2.11.3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。

2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识

（JS）等。国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。

2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。

3. 抽样方案

3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。

3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。

4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外，其余按《铁塔质量检验规程》执行。

5．记录表样

试组装检验记录（钢管杆）

工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105 试组方式 检验项目 钢管杆总长度L 直线度f 主杆1和主杆2 最大插接长度L （否决项） 主杆2和主杆3 主杆3和主杆4 主杆4和主杆5 插接式钢管杆插接面贴合率（最大间隙） 横担端部垂直位移e 同侧相邻横担端部垂直距离a 横担同一平面内水平位移e 横挂点间距 担 挂线孔径（镀锌前） 挂点间距 挂线孔径（镀锌前） 相邻两螺栓 孔的间距S D≤1500 D＞1500 □立式 □卧式 一次组装的段数不应少于三段 允许偏差（mm） ＋L/1000 ~ 0 L/1000 0 ~ -L/10 0 ~ -L/10 0 ~ -L/10 0 ~ -L/10 ≥75%周长，且棱边间局部间隙≤5.0 L/150 +10.0 ~ 0 5L/1000且≤10.0 ±10.0 +0.8 ~ 0 ±10.0 +0.8 ~ 0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +0.8 ~ 0 ±2.0 +1.0 ~ 0 3.0 2.0 ±2.0 ±1.0 ±1.5 图纸尺寸（mm） 实际尺寸（mm） 地脚螺栓孔中心圆直径D 法螺栓孔直径d（镀锌前） 兰 法兰外径D1 法兰 法兰内径D2 法兰连接的局部间隙a 连法兰对口错边e 接法兰外径D1 法兰 螺栓孔中心 D≤1500 圆直径D D＞1500 更改情况及更改后重新试组数据： 更改人/日期： □试组装合格 □试组装不合格 试组负责人/日期： 验收人员签字 □试组抽检合格 □试组抽检不合格 检验人员 / 日期： □同意拆塔 □不同意拆塔 生产负责人/日期： 试组装检验记录（钢管构支架）

工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105 试组方式 检验项目 横梁中心拱度f ≤24000 总长L ＞24000 构 架 宽度b1、b2 梁 断面高度h 挂点距离L1 挂线孔径（镀锌前） 支架端部垂直位移e 支架在同一平面内水平位移e 法兰连接的局部间隙a 法兰对口错边e 相邻两螺栓 孔的间距S D≤1500 D＞1500 ＋5.0 ~ -10.0 ±3.0 ±3.0 ±10.0 +0.8 ~ 0 L/150 5L/1000且≤10.0 2.0 2.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +0.8 ~ 0 ±2.0 +1.0 ~ 0 □立式 □卧式 一次组装的段数不应少于三段 允许偏差（mm） ＋L/2000 ~ 0 ＋3.0 ~ - 7.0 图纸尺寸（mm） 实际尺寸（mm） 法兰 地脚法兰 螺栓孔中心圆直径D 螺栓孔直径d（镀锌前） 法兰外径D1 法兰内径D2 更改情况及更改后重新试组数据： 更改人/日期： □试组装合格 □试组装不合格 试组负责人/日期： 验收人员签字 □试组抽检合格 □试组抽检不合格 检验人员 / 日期： □同意拆塔 □不同意拆塔 生产负责人/日期： 试组装检验记录（钢管塔）

工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105 试组方式 检验项目 根开尺寸L 根开对角线尺寸L1 挂点间距 上横担 挂线孔径（镀锌前） 挂点间距 中横担 挂线孔径（镀锌前） 挂点间距 下横担 挂线孔径（镀锌前） 钢管塔挂点之间垂直距离h 横担/地线支架预拱f（卧式） 钢管塔垂直度偏差（否决项） 塔身断面尺寸L2 组装间隙 结构平面扭曲 法兰连接的局部间隙a 法兰对口错边e 地脚法兰 相邻两螺栓 孔的间距S D≤1500 D＞1500 □立式 □卧式 一次组装的段数不应少于三段 允许偏差（mm） ±L/2000 ±L1/2000 ±L3/1000 +0.8 ~ 0 ±L3/1000 +0.8 ~ 0 ±L3/1000 +0.8 ~ 0 ±h/500 ＋20.0 ~ 0 H/750 ± 5.0 2.0 10.0 2.0 2.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +0.8 ~ 0 ±2.0 +1.0 ~ 0 图纸尺寸（mm） 实际尺寸（mm） 法兰 螺栓孔中心圆直径D 螺栓孔直径d（镀锌前） 法兰外径D1 法兰内径D2 更改情况及更改后重新试组数据： 更改人/日期： □试组装合格 □试组装不合格 试组负责人/日期： 验收人员签字 □试组抽检合格 □试组抽检不合格 检验人员 / 日期： □同意拆塔 □不同意拆塔 生产负责人/日期： 杆段加工检验记录

工程名称： 塔型： 编号： 部件编号及检验 检验项目 设计尺寸 允许偏差（mm） L≤8000高颈法兰对接±1.5，其他±2.0 L＞8000高颈法兰对接±2.0，其他±3.0 预定长度 预定宽度 上口宽度 下口宽度 上口棱边 下口棱边 ±2.0 ±2.0 管棱边宽度 小于10%、无损伤性缺陷 材料外观质量 无明显麻面、上口对边 下口对边 对接端D≤500±1.0 D＞500 ±2.0/插接接头 D/100且不大于±3.0/其他±5.0 管对边尺寸或直径 卷管圆度 对接端、带颈法兰连接D≤500 1.0； D＞500 2.0/插接接头 D/100且不大于5.0/平面法兰连接3.0 构件直线度f 错边 钢管纵焊缝纵向位移 焊缝余高 焊接外观 L/1500，且不大于5.0 ≤1.0 3.0 0-3 无咬边、气孔、焊渣、飞溅物 判 定 结 论 检验员： 检验时间： 年 月 日 零 部 件 检 验 记 录

工程名称： 塔型： 编号： 部件编号及检验结果 检验项目 允许偏差（mm） 构件尺寸 +L/1000~0 D<1000 1.5 1.5d/1000 3.0 法兰面对轴线倾斜 1000≤D≤2000 D>2000 连接法兰孔间距离L ±0.5 连接法兰孔中心直径D D≤1500 ±1.0；D＞1500 ±1.5 连接板位移e 连接板偏移f 箱形截面高度 箱形截面宽度 钢管纵焊缝纵向位移△ 横担座中心偏移 构件直线度f 焊接外观 有孔1.0/无孔3.0 有孔1.0/无孔3.0 ±2.0 ±2.0 3.0 3.0 L/1500且不大于5.0 无咬边、气孔、焊渣、飞溅物 判定结论 检验员： 检验时间： 年 月 日

钢管杆零部件抽样检测方案

工程名称 交检批 （件） 塔 型 样本大小 （件） 加工基数 检测日期 DL/T6—2012《输变电钢管结构制造技术条件》 检验依据 SDZ025—87《输电线路铁塔质量分等标准》 内 容 部件号 数量 部件号 数量 部件号 数量 部件号 数量 部件号 数量 主 杆 样 本 编 号 及 数 量 横 担 法 兰 盘

编制： 审批： 日期：