中微混凝土工程监理细则

中微半导体设备（上海）有限公司

一期厂房新建工程

混凝土工程监理实施细则

ZN05—J-001

编号:

监细- 007

总监理工程师：

专业监理工程师:

上海振南工程咨询监理部 中微项目监理组 2005年3月

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中微一期厂房新建工程

中微一期厂房新建工程 混凝土工程施工监理实施细则

目录

1、编制依据 2、适用范围

3、专业工程的主要特点 4、监理工作流程 5、监理工作的质量目标 6、设计特殊要求 7、规范要求 8、监理工作内容

8.1 审核施工组织设计 8.2 旁站监理的内容及要求 8。3 砼工程监理控制要点 8.4 砼工程质量检测检验

8.5 预防砼工程质量的常见病多发病的措施 8.6 监理检验施工单位检测资料及自行检测 8.7 关键工序和部位的影像资料

9、施工单位对本工程施工过程及竣工时应提供的报审及相关资料 10、监理人员现场实测表

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一期厂房新建工程 砼工程施工监理实施细则

1、编制依据

1。1信息产业电子第十一设计研究院为中微半导体设备（上海)有限公司一期厂房新建项目设计的施工图及其有关说明。

1.2适用规范

⑴《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） ⑵《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90） ⑶《砼外加剂》（GB8076）

⑷《砼外加剂应用技术规范》（GB50119—2003） ⑸《砼质量控制标准》（GB501-92) ⑹《砼结构设计规范》（GB50010—2002） ⑺《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）

⑻《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92) ⑼《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92） ⑽《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000） ⑾《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） ⑿《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 1.3本工程的监理规划： 1.4本工程的施工组织设计 2、适用范围

本细则特为中微一期新建厂房的砼工程所编制。该工程由江苏兴港总承包施工。

3、专业工程的主要特点

⑴大底板上高差起落较多；结构复杂，浇注砼时需注意振捣密实.

⑵各楼层均有膨胀加强带,设计要求砼硬化后要特别养护,浇水养护14天 4、监理工作流程

本工程中的砼工程监理工作流程如图一所示.

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图一 砼工程施工质量监理控制流程图

施工方案送审 施工单位 审批施工方案 监理单位 不同意 同意

原材料报验 监理检验 模板检查、钢筋隐蔽工程验收 监理单位 砼浇灌令 监理同意 发现质量缺陷责令整改 砼浇筑施工单位 施工质量自检 施工单位 工程质量报验 施工单位 砼养护 施工单位 巡视旁站检查施工情况 监理单位 分包单位自检自验 核验工程质量 监理人员不合格，责令返修(返工） 合格 进行下道工序施工

施工单位

进行现场实测复验， 对工程质量作出评估

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5、监理工作的质量目标

砼工程的施工质量满足设计和规范要求. 6、设计特殊要求 无特殊要求

7、规范要求（砼现浇结构、设备基础、预制构件、装配式结构)

7.1有关《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)的强制性条文 ⑴ 规范7。2。1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一 次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.

⑵ 规范7。2。2条规定：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂.钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB501的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.

⑶ 规范7。4。1条规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查

结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列规定：

① 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ② 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③ 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比混凝土每200 M3取样不得少 于一次；

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

④ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

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⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告.

⑷ 规范8。2。1条规定:现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查.

检验方法：观察，检查技术处理方案。

⑸ 规范8。3.1条规定：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理.对经处理的部位,应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

⑹ 规范9.1.1条规定：预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

⑺ 《普通混凝土配合比设计规程》—-JGJ55-2000中7。1。4条规定：进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应进行抗渗性能试验.

7.2一般规定

⑴ 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107的规定分批检验评定。

对采用蒸汽养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d.

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。

⑵ 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数按表1取用；其标准成型方法、标准养护及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

表1 规范表7。1.2混凝土试件尺寸的换算系数 骨料最大粒径(mm） 试件尺寸（mm） 强度的尺寸换算系数 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1。05

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注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

⑶ 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

7.3原材料

⑴ 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定. 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

⑵ 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。

注:1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

7。4配合比

⑴ 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

⑵ 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检查方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

⑶ 混凝土拌制前，应测定砂、石含水量水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 7。5砼施工

⑴ 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

检验方法:检查试件抗渗试验报告。

⑵ 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7。4.3的规定(表2）。

表2 原材料每盘称量的允许偏差（原规范表7.4.3）

材料名称 水泥、掺合料 允许偏差 ±2% ====================专业收集精品文档，您的最好选择======================

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±3% ±2% 粗、细骨料 水、外加剂 注:1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2、当遇雨天或含水率有显著弯化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料 的用量。

检查数量:每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。

⑶ 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

⑷ 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查.

检验方法:观察，检查施工记录。

⑸ 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行.

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

⑹ 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：

① 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

② 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;

③ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制水相同;

④ 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤ 混凝土强度达到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

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3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂；

4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7.6砼现浇结构和砼设备基础的尺寸偏差应符合表3和表4的规定。

表3 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（规范表8.3.2-1） 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 位置 垂 直 度 标高 基 础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤5M 〉 5M 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2M靠尺或塞尺检查 钢尺检查 全高(H） 层 高 全 高 截 面 尺 寸 井筒长、宽 对定位中心线 井筒全高（H)垂直度 表面平整度 电梯井 预埋设 施中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。

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表4 规范表8。3。2—2砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差（mm) 检 查 方 法 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 平面水平度 全长 垂直度 预埋地脚 螺栓 预埋地脚 螺栓孔 每米 全高 标高(顶部） 中心距 中心线位置 深度 孔垂直度 标高 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 20 0，—20 ±20 0,—20 +20,0 5 10 5 10 +20，0 ±2 10 +20，0 10 +20，0 5 5 2 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或拉吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 注：1。 检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。

7.7装配式结构 7。7.1 主控项目：

⑴ 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求.

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

⑵ 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应按处理方案进行处理,并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

⑶ 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量:全数检查.

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检验方法：量测，检查技术处理方案。 7.7。2 一般项目

⑴ 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收.

检查数量：全数检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

⑵ 预制构件的尺寸偏差应符合规范表9.2.5（表5）的规定 检查数量：同一工作班生产的同类型构件,抽查5％且不少于3件。 表5 规范表9.2.5预制构件尺寸允许偏差及检验方法

项 目 板、梁 长度 柱 墙 板 薄腹梁、桁架 宽度、高 （厚）度 侧向弯曲 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 梁、柱、板 墙板、薄腹梁、桁架 中心线位置 预埋件 预留孔 预留洞 主筋保护 层厚度 对角线差 表面平整度 螺栓位置 螺栓外露长度 中心线位置 中心线位置 板 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 板、墙板 板、墙板、柱、梁 允许偏差（mm） +10，-5 +5，—10 ±5 +15,-10 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺或保护层厚度测定仪量测 钢尺量两个对角线 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 调平尺在两端量测 钢尺检查 检验方法 L/750且≤20 L/1000且≤20 10 5 +10，-5 5 15 +5，-3 +10，-5 10 5 3 预应力构件 梁、墙板、薄腹梁、桁架 预留孔道位置 翘曲 板 墙 板 L/750 L/1000 注:1、L为构件长度（mm)；

2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求.

8、监理工作内容

8。1审核砼工程的施工组织设计

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审核施工单位在专业工程开工前对重点部位和关键工序报送的施工工艺,选用施工机械设备及施工场地平面布置及砼浇筑顺序是否合理、质保体系是否健全，劳动组织、材料供应等是否落实等。监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证.

8.2旁站监理的内容及要求

⑴抽验混凝土坍落度是否符合设计或施工方案中商定的要求；坍落度过大(或过小）的混凝土应退回。并防止坍落度不合格的混凝土未经处理又重回现场.

⑵严禁商品混凝土在运输途中或现场加水稀释.

⑶按程序进行振捣，应按由远而近先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。

⑷检查砼浇筑间歇时间是否超过初凝时间以及施工缝技术处理是否符合规范要求。

⑸施工单位现场取样和试块制作时，监理见证。 8.3砼工程的质量控制要点

8.3。1 有关砼工程规范有一系列的强制性条文，诸如有关原材料、配合比设计、结构砼强度试验要求、结构外观质量及尺度偏差、预制构件性能检验等均有严格要求，施工单位应严格执行，满足设计和规范要求。

8.3.2砼材料质量控制

① 水泥进场必须有备案证、合格证及复试报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行验收。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应再进行复验，并按复验结果使用。

② 混凝土用的粗细骨料应符合现行国家标准. ③ 混凝土掺用的外加剂应符合下列规定： 1） 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；

2) 外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

④ 泵送混凝土的配合比，应符合下列要求：

本砼工程监理细则主要适用于商品砼,对砼原材料质量控制为抽查性，着重于控制泵送砼配合比及泵送条件。

1） 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3,砂率宜控制在

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40~50％；

2) 最小水泥用量为300Kg/M3,最大水泥用量不宜大于550 Kg/M3；水灰比宜为0。4-0。6；

3） 混凝土坍落度宜为100~180mm； 混凝土内宜掺加适量的外加剂。 8.3。3 砼的泵送应符合下列要求

① 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

② 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

③ 泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

④ 泵送过程中预计泵送间隙时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

⑤ 在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。 8.3。4施工缝位置及处理

① 施工缝的位置应在砼浇筑前确定

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定： 1) 柱—-宜留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板宜留置在柱帽的下面； 2） 与板连成整体的大截面梁——留置的板底面以下20～30CM处；当板 下有梁托时，留置在梁托下面；

3） 单向板-—留置在平行于板的短边的任何位置；

4） 有主次梁的底板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留置在次梁跨度中间1/3范围内;

5) 墙——宜留置在门洞口过梁跨度中间1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6） 双向受力模板、大体积混凝土结构、蓄水池施工缝的位置应按设计要求留置。

7) 混凝土运输、浇筑及间隙的允许时间不得超过下表(表6)规定，如超过时应留施工缝。

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表6 混凝土运输、浇筑及间隙的允许时间（分钟） 混凝土强度等级 不高于25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 气 温 高于25℃ 180 150 注：当混凝土掺有促凝或缓凝外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。

② 施工缝处理要点

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

1)

已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1。2N/mm2;

2) 在已硬化的混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净;

3） 在浇筑混凝土前,宜先按施工技术方案要求在施工缝处铺一层强度较高的水泥沙浆；

4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 8。3。5 砼养护控制要点：

① 应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；

② 混凝土浇水养护时间，不得少于7天。对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天;

③ 浇水次数应保持混凝土处于湿润状态； ④ 混凝土的养护用水应与拌制用水相同； ⑤ 当月平均气温低于5℃时,不得浇水。 8。3.6 现浇结构外观质量控制要点

① 现浇结构外观质量不应有严重缺陷，参照表7中标准进行检查。

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名 称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 表7 外观质量缺陷现象表（规范表8。1。1) 现象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 纵向受力钢筋有露筋 构件主要受力部位有蜂窝 构件主要受力部位有孔洞 构件主要受力部位有夹渣 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他钢筋有少量露筋 其他部位有少量蜂窝 其他部位有少量孔洞 其他部位有少量夹渣 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土土构件有不影响使用功能的外表缺陷 构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力及连接钢筋、连接件松动 性能的缺陷 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果的清混凝土构件有外表缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘外形缺陷 曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、起外表缺陷 砂、沾污等 ② 混凝土的缺陷修整措施:

1） 混凝土的缺陷的修整必须在监理检查验收后进行。

2） 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平;在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;

3) 较大面积蜂窝、露石露筋的混凝土应其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料填塞，并仔细捣实.

8。3。7大体积混凝土的温度监测和控制

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

① 大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。大体积混凝土浇筑后，养护期间应进行温度监测，同时应测环境温度，第一次测温时间宜在浇筑后12h进行。

② 大体积混凝土温度控制的参数:

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1） 混凝土的浇筑温度（混凝土拌和物经振捣后,在50-100mm处的温度）不宜超过28℃。

2） 混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值，当设计无要求时，不宜超过25℃。混凝土的温度骤降不应超过10℃。

3) 大体积混凝土在养护期间温度控制

A、大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后（混凝土表面以手指按指印时）,即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。

B、保温层的总厚度宜经计算确定（用塑料薄膜作保温层时，可兼作保护层），并事先准备好。

C、当混凝土内部与表面温度之差不超过20℃时,即可逐层拆除保温层，一般1—2d拆除一层。但要保证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制时，即可全部撤掉保温值。冬期施工时，保温养护的时间要保证混凝土在受冻前能够达到受冻临界强度,并要冷却到5℃时,方可全部撤掉保温层。

D、大体积混凝土基础，也可蓄水养护保温.蓄水深度一般10-30cm左右,可根据蓄水深度在四周砌砖墙表面抹防水砂浆或用黏土筑成小埂,并设进出水管.

8.3.8 冬期砼

① 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砼结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

② 冬期浇筑的砼,在受冻前，砼的抗压强度不得低于：

1) 硅酸盐普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计的砼强度的30%; 2） 矿渣硅酸盐水泥的砼为砼强度标准值的40％。

③ 配制冬期砼水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0。6。

④ 掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥，当掺用氯盐类防冻剂时,其掺用量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%,且不宜采用蒸气养护，并不应用于高湿度空气环境、水位升降部位、露天结构、薄壁等结构中。

⑤ 当室外最低温度不低于-15℃时采用蓄热法养护等措施.

⑥ 冬期砼质量检查

冬期砼质量检查除同应对普通砼质量检查外，尚应检查下列内容： 1) 检查外加剂的掺用量是否符合设计要求;

2 )测量水、外加剂、骨料的加热温度和加入搅拌时的温度; 3） 测量砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度；

4） 砼养护温度测量当用蓄热法时,期间至少6小时1次； 5） 对掺用防冻剂的砼应当6小时测一次。 8。3。9装配式结构控制要点

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8。3。9。1 主控项目

⑴ 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

⑵ 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107）的要求。

⑶ 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。

8。3.9。2 一般项目

⑴ 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 ⑵ 预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

⑶ 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45º，否则应采用吊架或经验算确定。

⑷ 预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置。

⑸ 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求或应符合下列规定：

① 对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；

② 对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；

③ 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。

全数检查，检查施工记录及试件强度试验报告. 8。3.10 结构性能检验 ⑴ 同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求：

① 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

② 对砼结构的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件;

③ 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④ 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法.

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⑵ 钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，应符合下列要求： ① 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据（结构构件的重要性共同选定；

② 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

具体操作及检测误差详见规范附录。

8.4砼工程质量检测检验（表8)

表8 砼工程质量检测检验表

工程名称 检验批号 控制序检查部位 砼原材料 商品砼 砼强度试件 现浇结构、设备基础及预制构件外观质量 现浇结构设备基础、预制构件过大，尺寸偏差 装配式结构 装配式结构 装配式结构 检查内容 水泥的备案证、复试报告、产品合格证符合规范要求 配合比应符合设计要求 备案证、产品合格证 抗压及抗渗强度符合设计要求 是否有严重缺陷 是否有影响结构性能和功能的过大尺寸偏差 预制构件进场检查 预制构件的连接 接头和拼缝的砼强度 工程部位 检验批代表数量 监理检查方式 检查证书及复试报告 检查配合比资料 检查试书 查试验报告 观察和全数检查 观察和全数检查 检查构件合格证 观察、检查施工记录 检查施工记录及强度试验报告 检查合格（√） 检查时间 检查人 项目 号 1 2 3 4 5 主 控 项 目 6 7 8 9 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 砼原材料 施工缝位置 粗细骨料及外加剂质量、符合规范要求 检查证书 砼坍落度符合设计要求 是否按设计要求留置 其位置和浇筑方案是否按规定养护方式、时间、次数按规定进行 检查记录和观察 现场观察 观察和检查施工记录 观察和检查施工记录 后浇带 砼养护 现浇结构预制构件的尺寸偏差 养护方式轴线位置应符合规范 观察检查 观察检查 设备基础、轴线位置是否符合规范要求

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观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 7 8 9 垂直度 截面尺寸 垂直度 预留孔、洞 设备基础预埋地脚螺栓等 预制构件支承位置和方法符合规范要求 安装控制标志及吊装 接头和拼缝的砼（提高一级）和砂浆应符合规范要求 10 11 12 装配式结构 13 装配式结构 14 装配式结构 8.5预防砼工程质量的常见病多发病的措施

混凝土工程中应采取措施避免常见病和多发病的出现，其病因和治理参考表9。

表9 砼工程质量常见病多发病的预防措施和治理 序号 通病 1 原 因 2、 振捣不密实； 3、 下料不当石子集中; 4、 坍落度太小振不出水泥浆; 5、 下料过多,漏振； 6、 模板孔隙未堵好严重漏浆。 2 孔洞 1、 钢筋密集处或预留洞孔和预埋件处，砼浇筑不畅通； 2、 下料过多或未按程序振捣，漏振； 3、 有泥块或杂物掺入砼中。 3 缝隙夹渣 1、 浇筑砼前没认真处理施工缝表面; 2、 浇筑时捣实不够； 3、 施工停歇时杂物积在砼表面，未及时清除； 类同上述办法治理。 预防和治理 1、 确保砼配合比、和易性、坍落度的质量，根据运输条件气候等客观情况的变化及时调正； 2、 蜂窝、露石等砼表面先用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2—1:2。5水泥砂浆补平； 3、 较大面积的蜂窜、露石应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料，然而用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用细骨料砼比原标号提高一级填实,仔细捣实. 孔洞的缺陷同上述方法治理. 蜂窝 1、 砼和易性差； 注：当上述缺陷属严重缺陷，影响结构性能时，必须会同设计和有关单位研究处理.

8。6监理检验施工单位检测资料及自行检测

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⑴ 施工单位提供的砼材料报验资料、预埋件和预留孔、现浇结构、设备基础、预制构件及装配式结构砼强度要求和尺寸偏差等检测资料都应认真分析,如发现不符实情的应及时要求施工单位改正或复测；

⑵ 对于重要部位和关键工序监理成员应自行列表检测,如检验批主控项目等,形成资料，并作为分项分部工程的质量评估报告的重要依据。对一般检测项目也可自行检测.

8.7关键工序和部位的影响资料

根据沪建建管(2004）第4号《关于监理单位留存建筑工程影像资料有关要求的通知，对砼工程的关键工序和部位应留存下列内容的照片：

⑴ 砼分项工程：混凝土浇筑旁站过程、砼施工旁站部位、塌落度测试、试块制作、同条件养护试块的现场养护、砼平仓收头及浇水养护措施、柱墙接缝处理。

⑵ 现浇结构分项工程：梁、板、柱、剪力墙、电梯井筒尺寸和外观缺陷验收、设备基础尺寸验收以及结构实体钢筋保护层和砼非破损检测见证。

⑶ 装配式结构分项工程：预制构件的结构性能检验见证、预制构件进场验收、预制构件的吊装与安装、叠合结构中叠合面的处理以及装配式结构中接头和拼缝的处理。

注：当结构层次超过20层应每20层增加一组照片.对转换梁或楼板等特殊结构件应有专门照片记录。

9、施工单位对本工程施工过程及竣工时应提供的报审表及相关资料

9。1专业工程施工组织设计(方案）报审表; 9.2工程材料报审表； 9。3原材料质量合格证书； 9.4砼工程施工记录； 9。5砼试件的试验报告； 9。6监理工程师通知回复单; 9。7隐蔽工程验收记录； 9.8工程竣工报验单；

9。9工程的重大问题处理记录；

9.10检验批及分项工程质量验收记录表。

10、监理人员现场实测表

上海振南工程咨询监理部

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中微一期项目监理组

2005年3月

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