砖混结构施组

焦作市平光欣锐科技有限公司棚户区改造4#、5#、6#楼工程

施工组织设计

河南红旗渠建设集团有限公司

二〇一一年八月十九日

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目 录

工程概况及特点 ........................................................................ 3 施工方案与技术措施 ................................................................ 4 资源配备计划 .......................................................................... 34

第一章 第二章 第三章

第四章 施工现场平面布置 .................................................................. 37 第五章 质量管理体系与措施 .............................................................. 39 第六章 工程进度计划与措施 .............................................................. 52 第七章 安全管理体系与措施 .............................................................. 54 第八章 环境保护、文明施工管理体系及措施.................................. 60 第九章 节能措施 .................................................................................. 65 附表一 拟配备本标段的主要施工设备表 .......................................... 70 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ............................. 71 附表三 劳动力计划表 .......................................................................... 72 附表四、附表五、附表六

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第一章 工程概况及特点

1、建筑概况

本工程为焦作市平光欣锐科技有限公司棚户区改造4#、5#、6#楼工程施工，位于焦作市建设路南侧，平光西厂家属院西部。本工程为砖混结构，总建筑面积为10170.40m2。其中4#楼为四层砖混结构，建筑面积2548.16m2；5#楼为六层砖混结构，建筑面积3822.24m2；6#楼为六层砖混结构，建筑面积3800.00m2。

2、结构概况

本工程结构形式为砖混结构。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑耐火等级为二级。

3、安装工程

本工程给排水设计仅包括生活排水系统。

本工程电气设计包括：供电系统，电气配管配线，防雷与接地系统。

4、 工程特点

模板及其支撑体系，以及如何保证混凝土的浇筑质量是该工程施工中的一大难点和关键。

防水工程较为关键，如何保证防水工程质量是该工程施工中较复杂工序。

装修及安装工程的穿插施工，按期完工为重中之重。

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第二章 施工方案与技术措施

1、主体结构施工

主要包括模板、钢筋、砼及砌体工程。 1.1.几项关键工作 1.1.1.模板工程

主要是模板、支撑和加固，应确保牢

验线 定位放线 不合格 合格 并办理验线记录 钢筋校正 固和安全。

1.1.2.钢筋隐蔽验收工作

钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。

1.1.3.主体结构验收

各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。

1.2.施工顺序

为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——柱、墙的施工，另一个小组负责水平构件——梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。

竖 向 构 件 施 工 顺 序 不合格 检查 合格 钢筋绑扎连接 不合格 隐检 合格 并办理隐蔽记录 模板支设 不合格 验收 合格 并签署砼浇灌令 砼浇筑 拆模、验收、养护 转入下一个循环 河南红旗渠建设集团有限公司 4

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1.2.1.竖向构件的施工顺序

所有竖向构件的施工均按照给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。具体施工顺序详图。

定位放线 不合格 验线 1.2.2.水平构件的施工顺序 在全现浇结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图。

由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合

水 平 构 件 的 施 工 顺 序 合格 并办理验线记录支架/底模 不合格 检查 合格 梁筋绑扎 不合格 隐检 合格 并办理隐蔽记录 梁模加固及板钢筋绑扎 不合格 验收 合格 并签署砼浇灌令 砼浇筑 拆模、验收、养护 转入下一个循环 格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。

1.3.施工方法

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1.3.1.模板工程 ①柱部分

对于矩形柱及构造柱，采用竹胶板和方木，模板可以满足变截面的要求。

②梁部分

梁模板支设：梁采用竹胶板、方木60宽1.5厚对拉钢片拼装。按轴线先支梁底模，绑完钢筋后支梁侧模，梁底模两边与侧模之间必须用50×50角模并夹海棉纸。侧模背短钢管用12#@0.9m铁丝与模板连接，跨度大于4米，按跨度1-3%起拱，堵缝板采取专门措施加固，与整板连成整体。截面高度600mm以内侧模短管外背两道横杆，大于等于600mm中间加背一根，用12#铁丝短立杆连成整体，并拉通线校直，两侧模必须同高，拉片不得倾斜，@0.6m一片，(水平方向)，高度方向每层模板均设。外框架梁底部挑耳，采用吊模，底部支180高通长马登，Ф12钢筋焊成。角模外侧用对拉钢片与内模连成整体，上边加Ф12钢筋撑铁，保证截面尺寸。梁高大于600，中间加Ф12对拉螺丝，水平方向@0.6m一道。

③楼板部分

采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×50mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。

在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。

保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密；通过

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多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法比之于在接缝处贴胶带的做法有较多的优点，必须下决心推广。

具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。

由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求砼浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。

对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，砼浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的砼强度值。

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快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一

新浇筑砼 木横梁 复合竹胶板 支承梁 早拆柱头 SP-70横撑横撑 立柱 可调底座 下层结构或地面 焦作市平光欣锐科技有限公司棚户区改造4#、5#、6#楼工程施工 投标文件

新浇筑砼 木横梁 复合竹胶板 支承梁 横撑 可调底座 早拆柱头 立柱 下层结构或地面 快拆支撑体系，楼板模板支设示意之二

模板的支设示意详上图。其支设方法为：每2~3人一组，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。

④楼梯采取后浇，为保证楼梯混凝土的浇筑质量，按下图支设模

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板；踏步面模每隔2步设置一个浇捣口，在无浇捣口的踏步面模上设置Φ20@500的排气孔。弹边线用装饰木线参照建筑细部做法将楼梯滴水凹槽位置直接钉在模板上。

如图所示：

⑤对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以

竖向钢筋 水泥砂浆找平底座 基层、楼面 模板找底座示意图

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将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。

⑥对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，详图，限位钢筋用φ10～12的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，位于柱底部支承面之上100～150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。

1.3.2.钢筋工程

水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊，竖向钢筋采用绑扎搭接、机械连接。

1.施工要点：

⑴钢筋进场应先对原材料进行试验，正式施焊前应试焊。

⑵所有钢筋均在现场加工，水平钢筋（Φ≤25）接头以闪光对焊为主，柱主筋采用直螺纹连接。

⑶所有钢筋的搭接、锚固长度除满足设计要求外，均须符合规范规

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模板 限位钢筋限位钢筋 主筋 箍筋 柱子限位钢筋示意

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定。

⑷钢筋焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）执行。 ⑸在受力钢筋直径35d的区域范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过50%，框支柱、框支梁不得有搭接接头；柱插筋接头应按设计要求设置。

⑹单向板钢筋除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部分可间隔交错扎牢，双向板钢筋应全部扎牢；

次梁主筋应放在主梁上面； 所有箍筋均必须采用135°弯折；

⑺钢筋保护层垫块全部采用成品塑料垫块，间距为@800—1000设置；

⑻为保证板上下层钢筋的位置，设置如图所示的马凳：

⑼为保证梁截面尺寸，对于四肢箍每1500—2000采用上图示箍筋 ⑽为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料

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布缠裹。

⑾按先框架梁后次梁，注意加密区及附加吊筋的位置不准漏掉，箍筋必须采用缠绕扣绑扎，四角到位，上下层筋之间加直径25钢筋，水泥垫块按要求绑在主筋上。

⑿所有预留洞铁件、水电暖预埋预下均在上层网片绑扎前完成。 2.预热闪光焊

预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。

对焊注意事项

① 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

③ 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④ 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤ 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥ 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除

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应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。

⑦ 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。

⑧ 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

3.钢筋直螺纹连接

直螺纹连接需先对操作人员进行上岗培训，合格后发上岗证上岗。 钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。 切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。

直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。

钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。

经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放。

钢筋直螺纹连接设置在构件的受拉区时，在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。

其设置在构件受压区时，在同一截面钢筋连接器数量不受。 受拉区构件内错开布置的直螺纹连接器，其错开间距应大于钢筋直径的35倍,且不少于500㎜，当无法按规定错开时，可根据工程的重要性，适当增加钢筋密度及连接器数量。

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在同一截面内采用直螺纹连接器的钢筋间距应大于50㎜。 钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。

外观检查钢筋和连接套直螺纹是否完好，如发现螺纹面有杂物，应预以清理。

钢筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接,先将连接钢筋用手扭到规定时,再用扳手拧紧。

直螺纹接头套丝加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。

直螺纹加工时，必须严格控制其螺纹长度和锥度，保证加工质量符合直螺纹技术规程的要求。

直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护冒。 1.3.3. 砼工程

采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。

1.使用商品砼

严格控制用水量和入模温度，每班均测定砼坍落度，按规范要求留取试块。

2.混凝土的泵送与浇筑

1. 泵送混凝土对模板和钢筋的要求 （1）对模板的要求

由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，

必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

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模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：

采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。

F=0.22γct oβ1β2V1/2 F=γcH

式中F-------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) γc------混凝土重力密度(kn/m3)

to------新浇筑混凝土的初凝时间h，可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，

V------混凝土的浇筑速度

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 β1----外加剂 影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。

β2-----混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。

布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

（2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上。 2. 混凝土的泵送

混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执

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行使说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵

送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，

应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。

在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混

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凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施。

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用 料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。

③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 4~5m进行四个行程的正反泵。

当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

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混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗 混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

3. 泵送混凝土的浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。

（1）泵送混凝土的浇筑顺序

①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（2）泵送混凝土的布料方法

①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小

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于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

混凝土分层厚度，一般为300~500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4.施工缝留设

正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！

柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。柱子留在根部及梁底处，梁留在跨中1/3范围内，沿次梁方向浇筑，精心组织施工，确保浇筑速度，防止冷缝出现。施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼，冲洗界面，浇筑与砼同比例的结合砂浆。密切与水电部门联系，保证机械正常运转，尽量不留施工缝，杜绝冷缝产生。

5.混凝土养护

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砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。

1.3.5.砌体工程 1.施工准备

按施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砌块的补平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

2.施工方法

a、烧结多孔砖的砌筑

1、砌烧结多孔砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

2、烧结多孔砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。 3、砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌烧结多孔砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌烧结多孔砖时适当挤揉，使烧结多孔砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

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5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

6、烧结多孔砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进并且左右对齐。

7、砌烧结多孔砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

8、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。

9、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。

10、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。 （1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

（2）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

（3）不留直槎。

（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。 2、脚手架工程

本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和

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装修的施工。垂直运输主要采用塔吊和井架。

3.1满堂脚手架

立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。

3.2内脚手架

立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

3.3双排脚手架

根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：

1、外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）×1.2m（立杆横距）×1.8m（横杆步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

2、组架构造

斜杆设置：斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。

斜杆与立杆的连接与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/2~1/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。

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脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。

横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3~5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。

竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4~6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5~7根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。

连墙撑布置

连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。

连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。

对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。

脚手板的设置

在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。

安全网的设置。

安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB5725-87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，

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横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。

地基处理

脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。

在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。

3、装饰工程

装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，达到优良后再进行装饰工程，内外装修顺序自上而下进行。用物料提升架作垂直运输工具，室内水平运输采用手推车。

3.1装修施工的主要原则 3.1.1材料报审制

材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字封样后才可定货。送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。

3.1.2交叉施工管理

所有分包方之间的交叉施工管理由总包统一协调管理。在同一房间内如有多家施工时，又总包方组织各家进行工序交接，共同到现场查看并办理书面交接检查记录表，各方签字生效后再展开施工。施工时由哪家造成的损失由哪家赔偿。

A.土建装修工作安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

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1）安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2）明确责任，正确划分利益关系。 3）建立固定的协调制度。

4）一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。

B.内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。

C.成品保护

施工中各家专业分包方对自己完成的施工成品项目予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的承包方完成。

3.2施工工艺和施工顺序 3.2.1总体施工工艺 A 室内装修工艺流程

墙面准备、冲筋找方→门窗框安装→墙面管线予埋→墙面抹灰、粗装→隐蔽验收→面砖→地面施工→门窗扇安装→玻璃、油漆→成品保护。

B 室外装修工艺流程

屋面工程→墙面准备→外墙面工程→台阶、散水→成品保护→验收。

3.2.2施工顺序

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室内抹灰在具备条件时适时提前插入。室内装修在屋面防水施工完成后，自上而下逐间进行，按顶棚、墙面、地面的顺序进行施工。

室外装修在主体结构和外墙砌筑工程完成后自上而下进行。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

3.3抹灰工程 1.抹灰工程工序

表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

2.施工要点

A.先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

B.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

C.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

D.顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

4、安装工程

安装工程要求预留准确，预埋及时，精心施工，密切与土建配合。 土建予留洞土建放线员与预下箱盒人员应密切配合，作到准确、及

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时无遗漏，出现偏位及时纠正，土建人员若不慎碰坏已下管线及接头，应及时通知安装有关人员及时修正，教育有关人员保护好成品或半成品。

土建的粗装修程序应优先安排在厕所间，因头遍抹灰后靠近墙壁的管、线才能施工。

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建的基础、主体结构和维护结构施工时进行预埋预留；随土建的粗装饰一道进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。

5、塑钢门窗的安装 5.1材料及主要机具

塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。

门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。

主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

5.2作业条件

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结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的 + 50cm水平线，确定好安装标高。

校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

5.3为保证铝合金窗的整体稳固，满足在使用过程中的各项使用功能要求，使之达到封闭严密，抗渗性能、抗风压能力达到国家标准，特采用如下技术措施。

对进场的塑钢门窗进行严格的检查验收，并重点检查产品的合格证，性能检测报告。

工艺流程：弹线找规矩→ 门窗洞口处理→ 安装连接件的检查→ 塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→ 塑钢门窗安装→ 门窗四周嵌缝→ 安装五金配件→清理。

本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑钢门窗框装连接件见图。

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塑钢门窗框装连接件图

（1—抹灰层；2—胀管螺栓；3—加强筋；4—连接铁件；5—塑钢门窗框；6—保温气密材料；7—密封膏；8—自攻螺丝）

检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装门窗框上的铁脚。塑钢门窗的固定采用镀锌固定片与膨胀螺栓连接牢固，固定点的位置距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm。

安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

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门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 安装时严格控制门窗的正侧面的垂直度，平整度以及对角线长度差，保证窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘现象。

为了防止由于温度升降引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，所以塑钢门窗框与墙体间缝隙必须采用聚氨脂发泡材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。

门窗表面的检查。要求表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无断裂，开焊现象。

门窗五金件的质量检查。要求安装数目齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

玻璃密封条的检查要求，密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷边，脱槽。

密封质量检查要求门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

玻璃安装质量的检查。安装好的玻璃要平整，安装牢固没有松动现象，内外表面都洁净。

压条的检查。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处要没有明显缝隙，接头缝隙小于1mm。

拼樘料的检查。要与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距≤600mm，内衬增强钢衬两端与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间要用嵌缝膏密封。

窗开关部件的检查，平开窗扇要关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。

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框与墙体连接的检查。门窗框要横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距要≤600mm，框与墙体要连接牢固，缝隙内要用弹性材料填嵌，饱满。表面用嵌缝膏密封，无裂缝。

5.4质量标准 保证项目

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 基本项目

塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

允许偏差项目，见下表

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5.5成品保护

窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 严禁在窗扇上站人。

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门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

5.6 应注意的质量问题

运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

污染：保护措施不够，清洗不认真。

五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 6、难点分析 6.1钢筋工程难点

施工时应严格控制钢筋的下料，对钢筋的绑扎位置进行认真计算。现浇板采用弹线制，对每个接头要仔细检查。保证焊工持证上岗。直螺

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纹的连接作好实验工作，进行接头的检验。

6.2模板早拆体系应用难点

模板早拆体系应用过程中，容易出现支模混乱，板模与梁、板、标高不符合要求等不利现象，从而发挥不了其优势。因此，使用前一定要做好组模设计和布架设计，选用操作熟练的工人进行岗前培训，使用时，要严格按照工艺要求进行施工，并加强质量检查。拆模时，要掌握好砼强度，并由专人统一指挥，不得随意盲目拆除。

6.3混凝土工程施工难点

该工程现浇板量大，对施工增加了一定的难点，为此，采用集中搅拌，泵送砼。浇注时专人现场监督、指挥，做好混凝土配比设计，严格控制水泥、砂、石质量，注意投料顺序和搅拌时间，按照工艺流程进行操作。

6.4砌体工程

砌体工程注意墙拉筋的留置、焊接，构造柱、拉梁、过梁建筑细部造型、细节的施工，加强过程控制。

第三章 资源配备计划

一、施工部署

1、劳动力组织及计划安排

基础施工阶段：本工程主体施工主要工作内容包括：钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便开展流水作业。

装饰和设备安装施工阶段：本工程装饰施工作业面大，可投入较多

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的工种队伍进行穿插作业，按装饰设计的特点，组织不同的分部、分项专业队伍（砌筑、门窗安装、室内装饰、屋面、外墙饰面及安装工程）作有顺序的施工。装饰作业在全面展开之前应预先解决好二次装修设计方案、装修样板的试作验收、各种材料样品的确认以及货源组织。室外装修、屋面施工应考虑到雨期的影响。处理好设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。

劳动力计划安排见附表3 2、主要施工机械设备配置

由于本工程建筑面积较大，在主体结构施工阶段，布置3台物料提升机和2台塔式起重机，承担钢筋、模板、周转材料的垂直和水平运输。本工程混凝土用量比较大，采用汽车泵进行输送，根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备2台混凝土输送泵以满足施工需要，依据现场条件进行布置。

机械设备配置计划见附表1 二、项目班子配备计划

公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为焦作建筑业和城市建设作出应有的贡献。

1、项目法施工

实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同

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时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行国际标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设项目总工、生产经营部、质量安全技术部、材料供应部、设备管理部和施工现场五大员。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

2、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的

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正式职工带班。

3、项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作

项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。

项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全负责，并协助项目部经理对项目部进行管理、运作。

第四章 施工现场平面布置

1、施工总平面图布置原则：

施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。

合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。

尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。 各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。

2、施工平面图布置依据：

建设单位提供的施工图纸和现场踏勘。 施工部署和主要施工方案。 总进度计划及资源需用量计划。

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建筑红线、水源、电源位置。 施工现场安全防火标准。 3、现场围护

本施工场地沿规划红线安装装配式围墙，围墙2000mm 高。施工现场进行封闭式管理。

4、现场道路确定 4.1 现场道路布置原则

施工现场道路尽量布置成环形，以保证物资运输畅通无阻。 施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。

在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。

4.2 道路设置

路面采用C20 混凝土硬化，厚度200mm，转弯半径10m。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m 的梯形排水沟，纵向坡度3‰。

5、现场材料堆场 5.1 材料堆场的设置原则

不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。 尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。

尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。 5.2 材料堆场设置

本工程现场设钢筋区，钢筋的下料、成型均在此进行，设木工加工区，钢管区，存放钢管及扣件。在现场塔吊周围设砂石堆场和水泥库。装修阶段砂、水泥存放场不变。施工现场砂石露天存放，水泥存放在水

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泥库中。

6、现场临时建筑

6.1 现场临时建筑布置原则：

靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。 不占正式工程位置。

尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。 满足施工需要 6.2 临建设施

根据场地情况，本工程生活区集中布置，办公区集中布置。 7、水平垂直运输

本工程结构施工阶段布置3台物料提升机和2台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输，本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模板、脚手架、扣件，安装阶段吊装管材和管件。混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管，本工地配备2台混凝土泵。本工程装修阶段设物料提升机2台，能够满足装修阶段材料垂直运输要求。

8、临时水电布置

本工程施工水源、电源均从拟建建筑物附近引入，埋地暗敷，所有埋地暗敷电缆线均穿钢管保护。

9、施工现场平面布置图（见附表五）。

第五章 质量管理体系与措施

1、工程质量目标

我公司明确本工程的质量目标：合格工程，

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2、质量保证体系

质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系，本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准和公司所制定的一体化体系文件正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：

合同评审管理：严格执行公司制定的《与顾客有关过程控制程序》，对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。

图纸资料管理：严格执行公司所制定的《文件和记录管理程序》，对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

采购管理：严格执行公司所制定的《采购过程控制程序》，公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。

建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。

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产品标识与追溯性管理：严格执行公司所制定的《标示和可追溯性控制程序》，对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

工序控制管理：严格执行公司所制定的《建筑施工和服务控制程序》，对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

检验与试验管理：严格执行公司所制定的《过程和产品监视和测量装置控制程序》，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

检验、测量和试验设备管理：严格执行公司所制定的《监视和测量控制程序》，按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

不合格品的控制管理：严格执行公司所制定的《不合格品控制程序》，对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

纠正和预防措施管理：严格执行公司所制定的《持续改进控制程序》，对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

搬运、储存、防护和交付管理：严格执行公司制定的《顾客财产及

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产品防护控制程序》，对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

质量记录的控制管理：严格执行公司所制定《文件和记录控制程序》，对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

培训管理：严格执行公司所制定的《人力资源控制程序》，对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。

回访保修管理：严格执行公司所制定的《顾客满意测量程序》，对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。

3、严格执行质量检查管理制度 3.1 材料：通过执行进场检验制做到：

(1)杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。 (2)进场钢筋必须进行进厂复验。

(3)各种砌体材料、涂料、防水材料等必须有合格证，并经复试合格。

3.2 施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点： 隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到

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人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

3.3 协调措施：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。

3.4 外监：主动虚心接受监理单位、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

4、保证工程质量措施

我们对本工程的质量总体目标是合格工程、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

4.1 施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程

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质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌机必须配置有效的磅秤，搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

4.2 原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

4.3 落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

4.4 制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。

4.5 各工序施工过程中应做到：

严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行

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各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质监站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。

绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。

楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。

4.6 隐蔽及测量放线

对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度

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4.7 钢筋工程

本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋须挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。

4.8 模板工程

模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，为结构工程创优创造良好条件。

4.9 混凝土工程

混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，力争达到取消楼面找平层的要求。

混凝土质量保证措施：

根据工程实际采用有专业企业资质的商品混凝土公司进行生产，由混凝土运输车送到现场再利用混凝土输送泵将混凝土送至所施工区段。

混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设五台混凝土输送泵。混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再

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用。

施工单位因交通、混凝土工程量小等原因，确需在施工现场搅拌的，必须严格按照焦作市有关文件规定，经市建设行政主管部门批准后可在施工现场搅拌混凝土。现场搅拌材料供应充足，选定的水泥品种、骨料有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应检验合格，符合使用要求。

商品混凝土搅拌站、混凝土运输、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。

施工注意事项

遇有雨水影响砂、石含水率，商品混凝土公司应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

混凝土车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。

产品保护：卸混凝土前，拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

5、成品保护措施 5.1 组织管理措施

成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组，成员组成包括工程部、技术部、质量部和物资部的有人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位职责。

建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。

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加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。

加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。

行使总包的权力和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。

5.2 结构施工成品保护 5.2.1 模板工程

现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。

5.2.2 钢筋工程

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钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。

钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。

设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。

钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。 5.2.3 混凝土工程

混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。

加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好混凝土的防冻保护。

混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。

拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。

5.2.4 墙体保护措施

砌筑所用的砖、砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。

在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击

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使墙体产生松动。

墙体锚拉筋及构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。

5.2.5 抹灰墙面保护

墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。

砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。

墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。

5.2.6 楼地面保护

施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施。在未达到规定强度之前禁止人员行走。

楼地面的施工顺序和流向要做合理安排，避免往返施工影响成品保护。未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。

注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。 5.2.7 塑钢门窗

塑钢门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

抹灰前将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面层的侵蚀。

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塑钢门窗的保护膜在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

塑钢门窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。 架子搭设，室外抹灰，龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢门窗边框，严禁从窗口投掷物品。

5.2.8 安装对土建的成品保护

安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。

装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。

顶棚施工前应做好相关管道的试水和堵漏，并应在上层楼面、屋面防水完成后方可进行，以免漏水污染顶棚。

水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口。

5.2.9 设备及贵重金属配件等

待土建门、窗安装完毕，上锁后，方可进安装工程贵重金属配件安装。

大型设备安装完毕后，房间应立即上锁封闭。 严禁踩踏及人为破坏。

交叉作业完毕后，各专业进行交接检查。 5.2.10 竣工清理及移交准备工作

在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括:

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有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾，拆除临时设施， 运走剩余的周转材料，拆卸设备。

整理、完善竣工资料。

有计划组织地参与分部工程的验收工作。

整理并归类编号需要移交的材料设备、钥匙和资料。 积极配合相关专业和建设单位的检查和验收工作。

第六章 工程进度计划与措施

1、工期目标：240天（见附表四）。 2、保证工期的措施及方法

项目经理与相关人员及施工队伍签定工期合同，严格履行合同条款。

专业工人数量要充裕，编制施工网络计划，明确工期目标，严守工期，充分利用网络施工方法，合理安排各工种及专业间的交叉作业，对班组分段分项控制进度。

由生产经理根据工程进展情况，不断调整、组织安排劳动力计划，保证进度合理化。

在结构施工期间，使用泵送砼施工工艺，既保证了砼的质量，又加快施工进度。

项目每星期召开现场调度会，及时协调、解决施工中的问题，并根据月进度计划排出每周的生产计划安排。

坚持公司组织的每周现场例会制度，公司各有关部室到现场指导检查，及时协调解决施工的安全、质量、进度安排等存在的问题，确保物

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资、资金供应和进度安排等存在的问题，确保物资、资金供应和进度计划按时完成。

坚持每天的碰头会制度，及时协商解决当天的问题，确保周进度的完成。

工长向施工班组进行各分项交底和工作安排时，必须明确进度要求，施工中及时检查落实情况，并根据落实情况作相应的调整。

项目建立月进度考核奖惩制度，在保安全、质量的前提下，对当月完成进度的有关人员进行奖励。对未完成进度有关人员进行处罚。

物资采购计划、资金计划必须根据生产进度安排，提前组织落实，对于外加工定货产品必须根据供货单位的供货能力提前定货，确保及时供应。

设备租赁公司必须安排设备检修人员，并适当配备有关机械配件，确保出现故障及时处理。并做好日常检查维修工作。

各专业之间必须按网络计划协调穿插进行，项目班子统一协调管理，当发生矛盾时必须服从主导工序，并实施调整。

及时与质检站联系协商，主体阶段采用阶段验收，确保装修阶段及时插入。

质量检查必须抓住提前预控和过程检查，避免造成返工。

装修样板间、样板墙具备条件及时安排完成各项工作的施工，以保证质量标准的落实。

做好成品保护工作，各专业工长在施工之前必须提前编写成品保护细则，确保已完工序不被破坏，减少工序返修的时间。

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第七章 安全管理体系与措施

1、安全管理目标

安全目标：消灭重伤和二级以上非伤亡事故，轻伤负伤率控制在1‰之内。

2、安全生产管理体系 2.1 纵向管理体系

公司主管安全副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立技术负责人和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。

2.2 横向管理体系

公司的各职能部门和下属项目部都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。

3、安全生产技术措施

做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。

工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。

必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资

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料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架子工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。

施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。

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施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。

施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。

施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其他地方应不低于5m。

所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。

电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。

严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。

施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高

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压配电装置的安全使用。

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。

在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。

浇灌混凝土之前准备搭好防雨布、棚，防止雨水冲刷混凝土。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

大风到来之前，应对高耸竖立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板进行加固，临时设施进行临时加固，堆放在地面、楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时撤到建筑物内。大风过后要立即对脚手架、模板、钢筋特别是电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。

4、安全生产管理措施

4.1 健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。

4.2 施工现场的安全教育：

施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。

施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。

施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全

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教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。

施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准作业的制度。

4.3 施工现场的安全检查、考核与奖惩

为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

安全检查由项目经理或安全副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。

5、安全防火措施

消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。

严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的

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职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市法规的精神。

保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、油毡工等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。

建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程部成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。

加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。

施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。

监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。

现场用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路须由电工按规定架设。

未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。

对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线，禁止使用电炉、油炉。

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第八章 环境保护、文明施工管理体系及措施

1、环境保护措施

制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。

防止施工噪声污染：人为的噪声控制措施，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；因临近居住小区，晚间作业如超过22:00时，尽量利用噪声小的机械施工或不施工，以免影响居民休息。

易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、切割机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。

防止空气污染：建筑施工垃圾多，应使用专用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置沉

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淀池。使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。

办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。

在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。 环境保护的检查工作：工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

2、文明施工措施

2.1文明施工的目的和意义

创建文明工地活动，是建筑行业落实国家，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。

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创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。

创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬企业“团结创新 优质诚信”的精神等具有不可低估的作用。

抓住公司已通过ISO9001：2000质量体系认证及准备实施的ISO14000环境体系认证，认真执行各项标准和要求文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。

按《焦作市建设工程创建文明工地活动实施方案》要求做好文明工地、争创文明工地。

2.2 创建文明工地的基本内容 施工管理现场规范化：

(1)围档围护；(2)场容场貌；(3)标识标牌；(4)作业条件环境保护；(5)防火防爆防毒；(6)施工组织设计与管理；

施工安全达标创优：

(1)安全管理；(2)脚手架与平台；(3)施工用电；(4)“三宝”与“四口”；(5)模板支撑施工荷载；(6)塔吊提升设备；(7)中小型机械设备。

工程质量创优质：

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(1)质量管理；(2)计量管理；(3)主体结构质量；(4)安装工程；(5)工程技术资料。

办公、生活设施整洁卫生：

(1)办公环境；(2)食堂；(3)宿舍；(4)厕所；(5)生活环境。 工地具有良好的文明氛围：

(1)文明教育；(2)综合治理；(3)宣传娱乐；(4)班组建设。 3、文明施工实施措施 3.1 组织措施

项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长。 创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。

文明工地领导小组经常与安监站、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。

保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。

由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。

3.2 管理措施

大门：大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢

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质封闭大门，门扇面以企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。

建筑物围护：建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m 高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。

门卫：制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助项目部做好安保工作。

制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。

道路及排水：本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。

生活区和办公区：办公室为一幢“一字型”简易房，走廊放置花盆。

生产区及材料堆放：生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

1)必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。

2)钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地

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面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。

施工现场落手清：强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。

3.3 作业条件

工作防护棚：地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，工工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。

第九章 节能措施

一、施工节能措施

1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

2、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

3、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

4、杜绝施工现场长明灯、长流水现象，食堂及施工人员就餐时杜绝浪费饭菜。

5、将节能措施及费用列入项目及班组考核。 二、工程设计节能措施

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1、外墙外保温为50㎜厚聚苯板外保温，外窗采用单框双玻塑钢门窗，空气层厚度为10㎜，屋面保温材料为65㎜厚挤塑聚苯乙烯保温板。

2、材料送检及工程验收

按照中华人民共和国建设部第554号公告，自2007年10月1日起执行《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。该工程严格按照该《规范》执行，送检、施工及验收严格按第四章执行。

材料送检：按照GB50411-2007第4.2条规定，本工程材料复检2个批次，面层为涂料一次；面层为面砖一次。

工程验收检验批：按照GB50411-2007第4.1条规定，每2层一个检验批。

三、施工流程

基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴聚苯板→聚苯板隐检验收→聚苯板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。

四、主要施工方法 1、基层处理

基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。

2、配制聚合物粘结砂浆

根据聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超

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过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

3、粘贴聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

粘贴聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在聚苯板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。

排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出聚苯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。

安装完固定件后，应对聚苯板打磨找平，清洁表面。 4、安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网

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（1）锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。

（2）镀锌钢丝网的厚度为0.9MM，网孔12*12MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400MM。搭接处应用双股ф0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。

5、抹抗裂聚合物砂浆

（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）聚苯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4MM，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对聚苯板表面进行界面剂处理。

（3）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

（4）门窗洞口外侧抹20MM厚保温砂浆，在距窗框边应留出10MM缝

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以备打胶用。

五、节能施工质量保证措施

1、严格执行ISO9001质量标准，严格过程控制，执行工序质量可追溯性，确保质量自始至终处于稳定和有序可控状态。

2、坚持以项目经理对质量全面负责，各职能人员为经理负责的分级责任制，使所有参 加施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

3、建立并不断完善质量管理和质量保证体系，明确岗位责任制，建立全面的质量管理网络，公司定期到现场对工程质量进行监督检查，落实创优计划的实施，解决处理有关质量问题，确保分项工程合格率100%，优良率85%以上。

4、按ISO9001质量管理体系要求，严把材料采购和检验试验关。不经检验合格的材料不能进场，不合格材料不能使用，并作好明显标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

5、严格质量检查和施工记录制度，做好施工的日检和周检、旬检，实现材料和工序的可追溯性，及时搜集和整理技术资料，管好施工档案。

6、严格执行监理制度。按监理要求提供各项技术资料，隐蔽工程必须经自检后再通知现场监理工程师检查，合格签认后方可隐蔽。未经监理工程师认可的项目不得自行隐蔽，下道工序不准施工。

7、严格奖惩制度，凡违背施工工序、施工工艺而导致施工质量下降者，经理部在授权范围内有停工权、处罚权。

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附表一 拟配备本标段的主要施工设备表

序号 设备名称 型号规格 国别数量 产地 制造 年份 额定 功率 Kw 生产能力 用于施工部位 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 塔式起重机 交流电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 砂浆搅拌机 混凝土 搅拌机 圆盘锯 平板振动器 砼振捣器 蛙式打夯机 物料提升机 砼汽车泵 砼输送泵 QT50-2 BBX-220 GJ4-14/4 GJ5-40 WJ40-1 HJK200 HNK400 MJ-225 PBZ-125 HW-60 SCD200A 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 20 2 3 2 2 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 09.4 09.6 07.8 07.8 07.8 07.6 06.6 09.9 06.3 09.2 中国 06.11 中国 中国 06.4 08.4 中国 商品砼公司提供 中国 河南红旗渠建设集团有限公司 70

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附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造 年份 已使用台用途 备注 时数 测量 1 经纬仪 2 中国 2 水准仪 2 中国 测量 3 混凝土回弹仪 2 中国 检测试验 4 砂浆回弹仪 2 中国 检测试验 5 多功能检测尺 5 中国 检测试验 6 绝缘电阻 测试仪 2 中国 检测试验 7 接地电阻 测试仪 2 中国 检测试验 8 试 模 20 中国 检测试验 河南红旗渠建设集团有限公司 71

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附表三 劳动力计划表

劳动力计划安排表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础工程 主体工程 装修工程 瓦工 10×3 10×3 木工 10×3 10×3 钢筋工 10×3 10×3 砼工 10×3 10×3 抹灰工 20×3 架子工 5×3 5×3 5×3 电焊工 3×3 3×3 3×3 普工 10×3 10×3 20×3 安装工 5×3 河南红旗渠建设集团有限公司 72

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附表六 临时用地表

用途 面积 （平方米） 位置 需用时间 办公区 120 施工现场 随工期 生活区 410 施工现场 随工期 施工区 450 施工现场 随工期

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