给水管线工程施工方案与技术措施
给水管线布置在综合管廊水信舱内，给水管线平面布置为：前程路新建DN600毫米给水管与化二东侧路规划DN600毫米给水管线相接、锦绣西路需新建DN600毫米给水管与观音堂路规划DN600毫米给水管线相接，前程南路新建DN300毫米给水管。按照《广华新城项目市政工程规划方案综合》在锦绣东路预留DN300给水管，并预留与周边管网远期相接条件。
给水管线采用球墨者铁管铺设，具体施工方法如下： 一、施工流程
给水施工流程图
球墨铸铁管及管件吊清理承插口T型管上压运至管廊内指定位置 工作面杂物 兰、胶圈、验收 试压 固定台 装配 涂油插口与胶
二、球墨铸铁管安装
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
清理T型承口图
型管清理承口的工作面 2、将胶圈装入承口凹槽（胶圈捏成梅花形容易安装）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油；
承口安装准备图 胶圈捏成梅花型容易装入胶圈润滑油涂处承口承口4、插口端涂油位置（见下图）； 底部不能粘油 插口安装准备图 从倒角处开始涂为正确涂油法 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳
和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；安装图
DN80--DN150装配法叉杆绳索DN200--DN600装配法钩头绳索一个吨--3吨导链 6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
图6-37 检测图 薄窄尺三、固定台施工
1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；
2、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 3、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；
4、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础。 四、试压验收
（1）试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。
（2）强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
（3）严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到±50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。
（4）管道水压试压前应符合下列规定：
1）管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可； 2）注水浸泡达24小时以上（带水泥衬内壁）；
3）试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；
4）管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动
较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
5）水压试验时，管道两端严禁站人； 6）试压情况作好记录。 五、勾头
勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 六、给水管线施工注意事项
1）第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；
2）安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；
3）胶圈存放阴凉密闭处。
