一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108086020 A(43)申请公布日 2018.05.29

(21)申请号 201711310253.9(22)申请日 2017.12.11

(71)申请人 佛山市顺德金纺集团有限公司

地址 528305 广东省佛山市顺德区容桂海

尾工业区(72)发明人 魏贤峰　李冬梅　丁红平　冯永和　

莫春光　(74)专利代理机构 杭州融方专利代理事务所

(普通合伙) 33266

代理人 沈相权　肖茂才(51)Int.Cl.

D06P 1/38(2006.01)D06P 1/673(2006.01)D06P 3/66(2006.01)

(54)发明名称

一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法

(57)摘要

本发明是一种染色方法，特别涉及一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法。按以下步骤进行：选择染化料→选择固色混合碱液→小样

本发明准备→半制品准备→冷染染色→后整理。

冷染染色的方法，其染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25％)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。

权利要求书2页 说明书9页

CN 108086020 ACN 108086020 A

权　利　要　求　书

1/2页

1.一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)选择染化料:

冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段；冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头尾色差现象；乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性；在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果；乙烯砜染料很适合冷轧堆染色；

具体原则为：

a)染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；b)染液的稳定时间要长，尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；

c)固色堆置时间的宽容度要大，尽量选择固色时间相近的染料，防止因堆置时间变化形成颜色差异；

d)拼色染料配伍性要好，染料的亲和力(比移值)、固色速度、易洗涤性、耐碱水解性能、溶解度相关性能要接近；染料亲和力不能太高，防止染料堆积在织物表面，造成牢度下降和产生前后色差；固色速度不能太快，以延长染料吸附、渗透、扩散时间，防止表面着色；

由于冷染染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染料为宜；既容易获得匀染，又有利于克服头尾深浅现象，水解的染料也容易洗涤；

(2)固色混合碱液的选择

冷轧堆染色的浸轧液是由染料、碱剂相关组成，为了降低染料的水解和提高染液的稳定性，在配制染液时将染料、碱剂分别配制，染料、润湿剂组成染液配至浸轧液总量的80％，碱剂配至总量的20％；由比例计量泵按4:1的比例混合后输送至浸轧槽；与染料反应性能和使用碱剂的碱性强弱有关；

染料与纤维的反应速率及浸轧液的稳定性不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同；冷染染色固色方法有纯代用碱法、烧碱一纯碱法二种；采用烧碱与纯碱的混合液为冷染染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量；

(3)小样准备：

打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节，小样的准确性直接影响大样结果，为此要特别予以重视；冷染染色小样仿色采用最简单快捷的打样方式微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色；凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求；

校准方式:在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来；初始：20℃；5min后：31～32℃；10min后：41～42℃；20min后：58～59℃；30min后：72℃；微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上；其浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色；调节的原则尽量使小样色光与大生产冷染后的色光相近；浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大生产条件，微波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大生产样相近原则

2

CN 108086020 A

权　利　要　求　书

2/2页

确定；

(4)半制品准备:

冷染染色对半制品的要求较高；经前处理的纤维素纤维类织物织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上；烘干要均匀而适宜，过干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；较湿影响得色及布面均匀性，控制含潮率在4％～6％；织物进轧槽前要充分冷却，前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在7～8之间，有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异，将温度降到30℃以下，对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键；冷轧堆染色工艺温度控制在20～30℃之间；

(5)冷染染色：

冷染染色工艺流程：

前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干；a)冷轧堆设备：单元组成：进布(光电扩幅对中器)→烘筒(熨平、冷却)→浸轧染液(均匀轧车)→“A”字炮架中心收卷；

b)染色工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，浸轧染液必须用均匀轧车，辊槽容积最好小于50升，以加速染液的循环和更新，缩短染料、碱剂在轧液槽的时间，防止染料在碱性条件下水解；

c)用步骤b)制备的染色工作液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后卷绕形成卷装，用薄膜将卷装包裹，室温下堆置8～12小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动，轧余率为55％～65％；放置结束后，织物经冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干，得染色织物。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，其特征在于：步骤(1)所述的活性染料为单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，其特征在于：步骤(4)所述纤维素纤维织物为棉、粘胶纤维、莫代尔、天丝中的一种或几种纤维组成的织物。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，其特征在于：步骤(5)所述通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，一浸一轧，室温下堆置8～12小时。

3

CN 108086020 A

说　明　书

一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法

1/9页

技术领域

[0001]本发明是一种染色方法，特别涉及一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法。

背景技术

[0002]活性染料染色织物具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、各项牢度良好等优点，活性染料用于纤维素纤维织物染色传统工艺采用浸染和轧染，无论哪种工艺方法都需要在较高的温度条件下完成染料的吸附、扩散、固着。近年来，随着人们生活水平的提高，追求个性化、舒适感、时尚化的要求越来越高，印染加工逐步向小批量、多品种发展，而高能耗、高污染、高成本则严重制约着企业的发展。冷染染色工艺介于浸染与轧染之间，是一种半连续化的轧染工艺，具有工艺流程短、效率高、质量稳定、产品适应性强、低消耗、低成本、低污染的独特优势，特别适合小批量及高难度产品的生产。因此，冷染染色工艺变得尤为重要，能够解决现有染色方法染色时间长，能耗高，生产成本大的问题。发明内容

[0003]本发明主要是解决现有技术中存在的不足，部分产品取代传统的浸染和轧染的生产方法，缩短纤维素纤维织物活性染料染色加工流程，提高生产效率，减少水电气的能源消耗，降低生产成本定的一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法。[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：[0005]一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，按以下步骤进行：[0006](1)选择染化料:

[0007]冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段；冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头尾色差现象；乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性；在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果；乙烯砜染料很适合冷轧堆染色；[0008]具体原则为：

[0009]a)染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；[0010]b)染液的稳定时间要长，尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；[0011]c)固色堆置时间的宽容度要大，尽量选择固色时间相近的染料，防止因堆置时间变化形成颜色差异；

[0012]d)拼色染料配伍性要好，染料的亲和力(比移值)、固色速度、易洗涤性、耐碱水解性能、溶解度相关性能要接近；染料亲和力不能太高，防止染料堆积在织物表面，造成牢度下降和产生前后色差；固色速度不能太快，以延长染料吸附、渗透、扩散时间，防止表面着色；

4

CN 108086020 A[0013]

说　明　书

2/9页

经过试验及大生产实践，上海雅运纺织化工股份有限公司产染料品种较适用于冷

染染色。如：

[0014]雅格素天空蓝S-V 雅格素黄CBM    雅格素红CBM     雅格素藏青CBM[0015]活性深夜色S-R   雅格素黑EX-NG  雅格素深蓝ENW   雅格素红NCR[0016]雅格素黄NRR     雅格素蓝HF-CL  雅格素黄HF-AL   雅格素红HF-BL等。[0017]由于冷染染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染料为宜；既容易获得匀染，又有利于克服头尾深浅现象，水解的染料也容易洗涤；[0018](2)固色混合碱液的选择

[0019]冷轧堆染色的浸轧液是由染料、碱剂相关组成，为了降低染料的水解和提高染液的稳定性，在配制染液时将染料、碱剂分别配制，染料、润湿剂组成染液配至浸轧液总量的80％，碱剂配至总量的20％；由比例计量泵按4:1的比例混合后输送至浸轧槽；与染料反应性能和使用碱剂的碱性强弱有关；

[0020]染料与纤维的反应速率及浸轧液的稳定性不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同；冷染染色固色方法有纯代用碱法、烧碱一纯碱法二种；采用烧碱与纯碱的混合液为冷染染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量；[0021](3)小样准备：

[0022]打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节，小样的准确性直接影响大样结果，为此要特别予以重视；冷染染色小样仿色采用最简单快捷的打样方式微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色；凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求；[0023]校准方式:在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来；初始：20℃；5min后：31～32℃；10min后：41～42℃；20min后：58～59℃；30min后：72℃；微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上；其浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色；调节的原则尽量使小样色光与大生产冷染后的色光相近；浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大生产条件，微波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大生产样相近原则确定；[0024](4)半制品准备:

[0025]冷染染色对半制品的要求较高；经前处理的纤维素纤维类织物织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上；烘干要均匀而适宜，过干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；较湿影响得色及布面均匀性，控制含潮率在4％～6％；织物进轧槽前要充分冷却，前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在7～8之间，有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异，将温度降到30℃以下，对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键；冷轧堆染色工艺温度控制在20～30℃之间；[0026](5)冷染染色：

[0027]冷染染色工艺流程：

[0028]前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘

5

CN 108086020 A

说　明　书

3/9页

干；

a)冷轧堆设备：

[0030]单元组成：进布(光电扩幅对中器)→烘筒(熨平、冷却)→浸轧染液(均匀轧车)→“A”字炮架中心收卷；[0031]b)染色工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，浸轧染液必须用均匀轧车，辊槽容积最好小于50升，以加速染液的循环和更新，缩短染料、碱剂在轧液槽的时间，防止染料在碱性条件下水解；

[0032]c)用步骤b)制备的染色工作液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后卷绕形成卷装，用薄膜将卷装包裹，室温下堆置8～12小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动，轧余率为55％～65％。放置结束后，织物经冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干，得染色织物。[0033]作为优选，步骤(1)所述的活性染料为单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料；[0034]作为优选，步骤(4)所述纤维素纤维织物为棉、粘胶纤维、莫代尔、天丝中的一种或几种纤维组成的织物。[0035]作为优选，步骤(5)所述通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，一浸一轧，轧余率为55％～65％，室温下堆置8～12小时。[0036]活性染料冷染染色工艺，具有工艺流程短、设备投资小、操作简便、产品适应性强、染料利用率高、色牢度好、产品质量稳定、成本低、能耗少、污染小等独特优势，解决了传统生产加工工艺的加工时间长，能耗高，生产成本大的问题；达到节本降耗的目的。[0037]因此，本发明提供的一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色的方法，节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感柔软、色泽饱满等；该方法特别适应高密、弹力、容易卷边起皱、稀薄等棉织物的染色加工，其加工产品受到客户的认同。具体实施方式

[0038]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。[0039]实施例1：一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，按以下步骤进行：[0040](1)选择染化料:

[0041]冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段；冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头尾色差现象；乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性；在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果；乙烯砜染料很适合冷轧堆染色；[0042]具体原则为：

[0043]a)染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；[0044]b)染液的稳定时间要长，尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；[0045]c)固色堆置时间的宽容度要大，尽量选择固色时间相近的染料，防止因堆置时间变化形成颜色差异；

[0046]d)拼色染料配伍性要好，染料的亲和力(比移值)、固色速度、易洗涤性、耐碱水解

6

[0029]

CN 108086020 A

说　明　书

4/9页

性能、溶解度相关性能要接近；染料亲和力不能太高，防止染料堆积在织物表面，造成牢度下降和产生前后色差；固色速度不能太快，以延长染料吸附、渗透、扩散时间，防止表面着色；

[0047]由于冷染染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染料为宜；既容易获得匀染，又有利于克服头尾深浅现象，水解的染料也容易洗涤；[0048](2)固色混合碱液的选择：

[0049]冷轧堆染色的浸轧液是由染料、碱剂相关组成，为了降低染料的水解和提高染液的稳定性，在配制染液时将染料、碱剂分别配制，染料、润湿剂组成染液配至浸轧液总量的80％，碱剂配至总量的20％；由比例计量泵按4:1的比例混合后输送至浸轧槽；与染料反应性能和使用碱剂的碱性强弱有关；

[0050]染料与纤维的反应速率及浸轧液的稳定性不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同；冷染染色固色方法有纯代用碱法、烧碱一纯碱法二种；采用烧碱与纯碱的混合液为冷染染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量；[0051](3)小样准备：

[0052]打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节，小样的准确性直接影响大样结果，为此要特别予以重视；冷染染色小样仿色采用最简单快捷的打样方式微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色；凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求；[0053]校准方式:在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来；初始：20℃；5min后：31℃；10min后：41℃；20min后：58℃；30min后：72℃；微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上；其浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色；调节的原则尽量使小样色光与大生产冷染后的色光相近；浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大生产条件，微波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大生产样相近原则确定；[0054](4)半制品准备:

[0055]冷染染色对半制品的要求较高；经前处理的纤维素纤维类织物织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上；烘干要均匀而适宜，过干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；较湿影响得色及布面均匀性，控制含潮率在4％；织物进轧槽前要充分冷却，前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在7，有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异，将温度降到30℃以下，对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键；冷轧堆染色工艺温度控制在20℃；[0056](5)冷染染色：

[0057]冷染染色工艺流程：

[0058]前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干；

[0059]a)冷轧堆设备：[0060]单元组成：进布(光电扩幅对中器)→烘筒(熨平、冷却)→浸轧染液(均匀轧车)→

7

CN 108086020 A

说　明　书

5/9页

“A”字炮架中心收卷；[0061]b)染色工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，浸轧染液必须用均匀轧车，辊槽容积最好小于50升，以加速染液的循环和更新，缩短染料、碱剂在轧液槽的时间，防止染料在碱性条件下水解；

[0062]c)用步骤b)制备的染色工作液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后卷绕形成卷装，用薄膜将卷装包裹，室温下堆置8小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动，轧余率为55％；放置结束后，织物经冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干，得染色织物。[0063]步骤(1)所述的活性染料为单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料；

[00]步骤(4)所述纤维素纤维织物为棉、粘胶纤维、莫代尔、天丝中的一种或几种纤维组成的织物。

[0065]步骤(5)所述通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，一浸一轧，室温下堆置8小时。[0066]实施例2：一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，按以下步骤进行：[0067](1)选择染化料:

[0068]冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段；冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头尾色差现象；乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性；在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果；乙烯砜染料很适合冷轧堆染色；[0069]具体原则为：

[0070]a)染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；[0071]b)染液的稳定时间要长，尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；[0072]c)固色堆置时间的宽容度要大，尽量选择固色时间相近的染料，防止因堆置时间变化形成颜色差异；

[0073]d)拼色染料配伍性要好，染料的亲和力(比移值)、固色速度、易洗涤性、耐碱水解性能、溶解度相关性能要接近；染料亲和力不能太高，防止染料堆积在织物表面，造成牢度下降和产生前后色差；固色速度不能太快，以延长染料吸附、渗透、扩散时间，防止表面着色；

[0074]由于冷染染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染料为宜；既容易获得匀染，又有利于克服头尾深浅现象，水解的染料也容易洗涤；[0075](2)固色混合碱液的选择：

[0076]冷轧堆染色的浸轧液是由染料、碱剂相关组成，为了降低染料的水解和提高染液的稳定性，在配制染液时将染料、碱剂分别配制，染料、润湿剂组成染液配至浸轧液总量的80％，碱剂配至总量的20％；由比例计量泵按4:1的比例混合后输送至浸轧槽；与染料反应性能和使用碱剂的碱性强弱有关；

[0077]染料与纤维的反应速率及浸轧液的稳定性不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同；冷染染色固色方法有纯代用碱法、烧碱一纯碱法二种；采用烧碱与纯碱的混合液为冷染染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳

8

CN 108086020 A

说　明　书

6/9页

得色量；[0078](3)小样准备：

[0079]打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节，小样的准确性直接影响大样结果，为此要特别予以重视；冷染染色小样仿色采用最简单快捷的打样方式微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色；凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求；[0080]校准方式:在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来；初始：20℃；5min后：31.5℃；10min后：41.5℃；20min后：58.5℃；30min后：72℃；微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上；其浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色；调节的原则尽量使小样色光与大生产冷染后的色光相近；浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大生产条件，微波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大生产样相近原则确定；[0081](4)半制品准备:

[0082]冷染染色对半制品的要求较高；经前处理的纤维素纤维类织物织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上；烘干要均匀而适宜，过干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；较湿影响得色及布面均匀性，控制含潮率在5％；织物进轧槽前要充分冷却，前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在7.5，有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异，将温度降到30℃以下，对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键；冷轧堆染色工艺温度控制在25℃；[0083](5)冷染染色：

[0084]冷染染色工艺流程：

[0085]前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干；

[0086]a)冷轧堆设备：[0087]单元组成：进布(光电扩幅对中器)→烘筒(熨平、冷却)→浸轧染液(均匀轧车)→“A”字炮架中心收卷；[0088]b)染色工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，浸轧染液必须用均匀轧车，辊槽容积最好小于50升，以加速染液的循环和更新，缩短染料、碱剂在轧液槽的时间，防止染料在碱性条件下水解；

[00]c)用步骤b)制备的染色工作液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后卷绕形成卷装，用薄膜将卷装包裹，室温下堆置10小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动，轧余率为60％。放置结束后，织物经冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干，得染色织物。[0090]步骤(1)所述的活性染料为单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料；

[0091]步骤(4)所述纤维素纤维织物为棉、粘胶纤维、莫代尔、天丝中的一种或几种纤维组成的织物。

[0092]步骤(5)所述通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，一浸一轧，室温下堆置10小时。

9

CN 108086020 A[0093]

说　明　书

7/9页

实施例3：一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法，按以下步骤进行：

[0094](1)选择染化料:

[0095]冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段；冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头尾色差现象；乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性；在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果；乙烯砜染料很适合冷轧堆染色；[0096]具体原则为：

[0097]a)染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；[0098]b)染液的稳定时间要长，尽量选择耐碱性能较好的染料拼色，防止染料在强碱浴中产生不同程度的水解而造成色光变化；[0099]c)固色堆置时间的宽容度要大，尽量选择固色时间相近的染料，防止因堆置时间变化形成颜色差异；

[0100]d)拼色染料配伍性要好，染料的亲和力(比移值)、固色速度、易洗涤性、耐碱水解性能、溶解度相关性能要接近；染料亲和力不能太高，防止染料堆积在织物表面，造成牢度下降和产生前后色差；固色速度不能太快，以延长染料吸附、渗透、扩散时间，防止表面着色；

[0101]由于冷染染色的染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染料为宜；既容易获得匀染，又有利于克服头尾深浅现象，水解的染料也容易洗涤；[0102](2)固色混合碱液的选择：

[0103]冷轧堆染色的浸轧液是由染料、碱剂相关组成，为了降低染料的水解和提高染液的稳定性，在配制染液时将染料、碱剂分别配制，染料、润湿剂组成染液配至浸轧液总量的80％，碱剂配至总量的20％；由比例计量泵按4:1的比例混合后输送至浸轧槽；与染料反应性能和使用碱剂的碱性强弱有关；

[0104]染料与纤维的反应速率及浸轧液的稳定性不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同；冷染染色固色方法有纯代用碱法、烧碱一纯碱法二种；采用烧碱与纯碱的混合液为冷染染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量；[0105](3)小样准备：

[0106]打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节，小样的准确性直接影响大样结果，为此要特别予以重视；冷染染色小样仿色采用最简单快捷的打样方式微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色；凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求；[0107]校准方式:在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来；初始：20℃；5min后：32℃；10min后：42℃；20min后：59℃；30min后：72℃；微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上；其浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色；调节的原则尽量使小样色光与大生产冷染后的色光相近；浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大生产条件，微

10

CN 108086020 A

说　明　书

8/9页

波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大生产样相近原则确定；[0108](4)半制品准备:

[0109]冷染染色对半制品的要求较高；经前处理的纤维素纤维类织物织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上；烘干要均匀而适宜，过干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；较湿影响得色及布面均匀性，控制含潮率在6％；织物进轧槽前要充分冷却，前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在8，有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异，将温度降到30℃以下，对温度的控制是冷轧堆染色成功的关键；冷轧堆染色工艺温度控制在30℃；[0110](5)冷染染色：

[0111]冷染染色工艺流程：

[0112]前处理半制品→浸轧(染液和碱液)→打卷→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干；

[0113]a)冷轧堆设备：[0114]单元组成：进布(光电扩幅对中器)→烘筒(熨平、冷却)→浸轧染液(均匀轧车)→“A”字炮架中心收卷；[0115]b)染色工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，浸轧染液必须用均匀轧车，辊槽容积最好小于50升，以加速染液的循环和更新，缩短染料、碱剂在轧液槽的时间，防止染料在碱性条件下水解；

[0116]c)用步骤b)制备的染色工作液对纤维素纤维类织物进行浸轧处理，一浸一轧后卷绕形成卷装，用薄膜将卷装包裹，室温下堆置12小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动，轧余率为65％。放置结束后，织物经冷水洗—皂洗—冷水洗—烘干，得染色织物。[0117]步骤(1)所述的活性染料为单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氯均三嗪活性染料；

[0118]步骤(4)所述纤维素纤维织物为棉、粘胶纤维、莫代尔、天丝中的一种或几种纤维组成的织物。

[0119]步骤(5)所述通过4:1比例泵混合后放入浸轧槽，一浸一轧，室温下堆置12小时。[0120]采用本发明所述方法，上述实施例1-3实现了锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色，染色均匀，色泽鲜艳，固色率高，染色织物具有良好的色牢度，实施例1-3色牢度、pH值、甲醛检测结果如表1，其中，测试方法标准、判定标准如下。[0121]干摩擦牢度、湿摩擦牢度测试均采用GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准测试；水洗牢度采用GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准测试；耐汗酸耐汗碱牢度采用GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度标准测试；pH值采用GB/T7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定标准测试；甲醛含量采用GB/T2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)标准测试；产品的符合性采用GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范、GB/T2662-2008棉服装、标准判定。

11

CN 108086020 A[0122]

说　明　书

9/9页

12