⼟钉墙+挂⽹喷浆基坑⽀护施⼯⼯艺流程
⼟钉墙+挂⽹喷浆基坑⽀护施⼯⼯艺流程
本⼯程分两层开挖，第⼀层挖⼟深度⾃然地坪下挖3m，采⽤放坡（1:0.3）+⼟钉墙的⽀护⽅法，坡顶设⼀排1m长摩擦锚杆，⼟钉墙共设3排⼟钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。⼟钉采⽤Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配⽐为⽔泥：砂：碎⽯=1：2：2（重量⽐），喷射厚度为：100mm，⽔灰⽐0.45～0.55⽹⽚采⽤Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采⽤Φ16钢筋，菱形布置在⼟钉端部。1、⼯艺流程：┌→─钉杆制作─┐
修理边坡─┴→─造孔──┴→⼟钉杆安设─→注浆→挂⽹→钉头固定→喷射砼2、⼟钉造孔要求
(1)必须对开挖出的边坡进⾏⼈⼯修整，确保边坡的平整度，待监理验收后⽅进⾏下⼀道⼯序的施⼯。(2)本⼯程采⽤⼈⼯成孔，孔直径130mm，孔深宜⼤于设计孔深100mm，成孔倾⾓约15度。3、⼟钉制作安装(1)⼟钉采⽤φ25钢筋。
(2)⼟钉杆接头应采⽤焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)⼟钉杆体应沿⼟钉轴线⽅向每隔1.5⽶设置⼀个居中⽀架，居中⽀架采⽤φ6.5 HPB235钢筋制作,并将⽤作居中⽀架的钢筋弯成弧形与⼟钉杆焊接。
(4)⼟钉孔造好后应尽快放置⼟钉，⼟钉放⼊前应认真检查杆体质量。
4、注浆：⽔泥浆液采⽤P.C32.5级普通硅酸盐⽔泥，⽔灰⽐0.45～0.55，注浆压⼒0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随⽤，并在初凝前⽤完。注浆作业开始时，应先⽤⽔或稀⽔泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满⼟钉孔时，应进⾏补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。5、编扎钢筋⽹
(1)钢筋⽹采⽤φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业⾯层分层、分段铺设钢筋⽹，钢筋⽹之间的连接采⽤绑扎搭接，搭接长度不⼩于300mm，,当绑扎搭接长度不能满⾜要求时可采⽤焊接，并随壁⾯随坡就势铺设。
(3)钢筋⽹铺设（钢筋与壁⾯的间隙，宜为30mm）好后，应在其上⾯焊接加强筋、⼟钉头，使⼟钉、钢筋⽹、加强筋连成⼀体。
6、喷射混凝⼟
(1)喷射混凝⼟采⽤P.C32.5级复合硅酸盐⽔泥，砂⼦采⽤中砂，且砂的含⽔率宜控制在5％-7％，⽯⼦应⽤坚硬、耐久的碎⽯，其最⼤粒径⼀般不应⼤于10mm。(2) 喷射混凝⼟的⾯层强度C20。四、施⼯质量要求及验收标准
⑴认真讨论⽀护技术⽅案，做好向施⼯⼈员技术交底⼯作，使⼤家明确施⼯⼯艺，技术要领和质量标准。⑵对⼟钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键⼯序实⾏⼯程技术⼈员跟班作业，确保质量符合设计要求。⑶实⾏全⾯质量管理，对每⼀道⼯序严把质量关
②挂钢筋⽹：⽹格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点⽤扎丝扎牢，不得⼩于三道，搭接长度不⼩于300mm。③⼟钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m⼀个，焊牢。
④⼟钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号⼊座。⑤搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的⽔灰⽐配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：⾸先，将符合孔深要求的注浆管插⼊孔内（距孔底0.5-1.0m），从⾥向外逐步回撤注浆，达到孔⼝稍有溢流现象，浆液背压不⼩于0.4MPa，即⾏堵⼝封死。
⑦喷砼：严格按设计要求⽐例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆⼿要垂直层⾯喷，注意观察料的⽔量（不得有⼲料现象）和回弹情况，及时调整喷浆⽔量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表⾯平整度要求±10mm。喷砼前，由专⼈负责检查⼟钉制作、注浆、挂⽹等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。锚杆及⼟钉墙⽀护⼯程质量检验标准
五、成品保护
1、在进⾏喷射混凝⼟施⼯中，必须对基坑边标准安全护栏、⽔、电管线进⾏遮挡，以防污染。2、造孔施⼯中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场⼯长，以免造成安全质量问题。3、⽣活区设⽴垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施⼯应悬挂配合⽐标牌，计量器具齐全准确且由专⼈使⽤保管。5、各种材料分类推放，做到散材成⽅，型材成垛，各种材料明确标识。6、固定设备搭设保护棚，⼊⼝处悬挂设备标志及操作规程。
7、必须派专⼈对开挖的边坡进⾏修整，修坡的的⼟⽅，，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地⾯超荷引起⼟体位移、⽀撑破坏.湖南安信岩⼟⼯程有限责任公司2013/11
