1 范围
物料优化流程
本流程适用于公司对产品物料的优化控制。
2 术语和定义
优化：在保证产品使用质量的前提下，采取一定措施使其变得合理优异，能降低生产成本，促进公司可持续发展。
3 职责和权限
3.1 项目经理负责主导协调各部门进行物料优化工作。
3.2物流部库管员负责材料名称、型号、规格、数(重)量及原始单据的检查核对，通知IQC外检组检验,并负责材料保管及不合格材料的隔离处理。
3.3 IQC外检组负责取样检测和填写检测记录，负责对不合格品进行标识。
3.4 采购部协助技术部制定物料优化方案，并负责根据优化方案及时采购优化后的相关物料。 3.5 技术部负责制定物料优化方案，确认新物料是否符合技术要求，跟踪新物料试用过程，验证生产工艺的合理性。
3.6 生产部负责具体执行生产试用过程，及时反馈试用过程发现的相关问题。
3.7 质量部监督生产过程严格按照生产工艺执行，并验证各工序产品是否符合相关标准要求。
4作业流程图
责任单位 业务流程 工作要点 4.1 物料优化流程 使用记录 项目经理 技术部 采购部 采购部 物料优化 方案 4.1.1 由项目经理主导，技术、采购落实物料优化方案。 4.1.2 由技术整理物料优化清单发送至采购部、质量部、生产部、物流部（可发送电子挡文件） 采购选择供应商送样 4.1.3 采购根据物料优化清单选择供应商送样。 N 库管员 库管员接收样件并送检 4.1.4 库管员接收样件物料并将物料置于待检区，同时将供应商《送货单》交IQC外检报检。 保存期限：至文件作废
物料优化流程
4.1.5 IQC通知技术对样品进行确认，技术人员在一 IQC通知技术确认 I Q C 技术员 物料是 否合格 个工作日内完成。 Y 物流部 按用量发放物料 4.1.6 样件判定合格后，物流记录电子台帐。 4.1.7 物料配送员根据物料优化清单做好标识（优化前件号、厂家，优化后件号、厂家）后发放给生产部。 4.1.8 生产现场按照生产工艺要求使用相关物料，及时反馈使用过程中发现的问题； 生产部 质量部 技术部 物料投 入试用 4.1.9 质量部监督生产过程严格按照生产工艺执行，并验证各工序产品是否符合标准要求； 4.1.10 技术部到生产现场跟踪收集物料的使用情况，以及相关生产工艺的合理性。 技术部 技术部更改系统BOM 4.1.11 生产现场试用合格后，技术更改BOM（如需装车验证的，验证完成后更改系统BOM）， 并将物料信息记录物料代用库，供查询。
保存期限：至文件作废
