1262通风上山掘进工作面作业规程1 (1)

来源：宝玛科技网

会审意见表审批签字栏贯彻学习签名表

第一章概况…………………………………………………………………………2 第一节概述…………………………………………………………………………2 第二节编写依据……………………………………………………………………2 第二章地面相对位置及地质说明书………………………………………………3 第三章施工设计及支护说明………………………………………………………8 第一节支护设计……………………………………………………………………8 第二节支护工艺……………………………………………………………………9 第四章施工工艺……………………………………………………………………11 第一节施工方法……………………………………………………………………11 第二节装载与运输…………………………………………………………………11 第三节管线及轨道敷设……………………………………………………………12 第四节设备及工具配备……………………………………………………………13 第五章生产系统……………………………………………………………………14 第一节通风…………………………………………………………………………14 第二节压风…………………………………………………………………………14 第三节综合防尘……………………………………………………………………14 第四节防灭火………………………………………………………………………15 第五节安全监控……………………………………………………………………15

第六节排水…………………………………………………………………………15 第七节运输…………………………………………………………………………16 第八节通信与信号…………………………………………………………………16 第九节供电系统……………………………………………………………………16 第十节施工组织及主要技术经济指标……………………………………………17 第六章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七章

安全技术措施………………………………………………………………18 一通三防……………………………………………………………………18 顶板…………………………………………………………………………26 防治水………………………………………………………………………28 机电…………………………………………………………………………29 运输…………………………………………………………………………32 其他…………………………………………………………………………34 灾害分析与应急措施………………………………………………………38

宏华煤业公平五矿

规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案

会审意见表

名称会审时间主持人矿长参人会总工审人员：调度会审综合意见公平五矿总工程师意见公平五矿矿长意见宏华煤业有限公司总工审批意见队长其他人员生产矿长安全矿长 1262通风上山掘进作业规程会审地点记录人技术矿长机电矿长

宏华煤业公平五矿

规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案

贯彻学习签名表

贯彻人地点时间 1262通风上山掘进作业规程参加贯彻学习人员序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 5

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 宏华煤业公平五矿

作业规程月复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在问题：二、处理意见：备注：

第一章概况

第一节概述

1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。巷道名称

2、巷道位置关系图

3、1262通风上山开口处位置：在+45m1262运输巷测点12 处开口，开口点坐标为X：2900485.481；Y：38391388.562；Z：+46.106。开口后按方位角240°掘进，坡度18°度，设计掘进长度31米。

用途设计掘进长度工程量服务年限开工时间竣工时间 1262通风上山通风、行人 31m 124立方米煤矸量 1年 2016.9.25 2016.10.15 巷道方位角巷道坡度巷道毛断面巷道净断面巷道开口位置掘进煤层相邻巷道关系 240° 18° 毛断面4.62平方米 4平方米 +45m运输巷测点12处 6号煤层第二节编写依据

1、煤矿安全规程2011版 2、煤矿资源储量核实报告 3、开采方案设计 4、防治水规定 5、瓦斯防治规定

6、说明有关矿压观测资料。

7、煤矿安全质量标准化标准及考核评组办法 8、其他技术规定。

第二章地面相对位置及地质说明书

煤层名称工作面名称地面位置 ≠6 1262通风上山水平名称地面标高（m）二水平 317 采区名称工作面标高（m）一采区 +45m 1262通风上山掘进作业点地面位置位于矿井以北，距离主斜井800m. 1262通风上山掘进工作面位于井下北翼，开口点处于+45m水平1262运输概况掘进对地面设井下位置及四邻采掘情况巷测点12处，同时位于1262回风巷与1262运输巷之间，根据原国矿老图该煤矿原采掘工程平面图得知，在该掘进区域内有原掘内斜下山，该老巷是沿着煤层倾向布置，与掘进的巷道相互垂直交叉，根据资料显示，在改区域内还存在原老巷，在掘进区域内属于原国矿保安煤柱及薄煤层区域，国矿未进行回采。 1262通风上山掘进工作面掘进是对地面无影响，地面为荒山及植被。施的影响设计掘进长度 31m （m）煤煤层总厚（m）层 1.9m 中等 0.28-3.96m 煤（矿）层结构（M）煤层倾角（度） 7°-15° 支护矿工刚掘进断面（m2） 4㎡ 3

情该煤层上距5号煤层31.2m。6号煤层为矿井主采煤层，局部见夹矸1-3层，煤层厚度况变化大，常有分叉，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚约0.02-0.46m，属不稳定主要可采煤层。根据揭露的煤层情况来看，该区域内煤层厚1.35-3.79m,平均厚度2.57m,根据综合钻孔和井下实测，平均煤厚按1.9m，属较稳定煤层。煤质 6号煤层属黑色，玻璃光泽、条痕黑色，硬度较低，多呈粉末状，少数为块状、棱角状M 2.71 A 15.50 V 5.06 Q 29.15 FC S 0.54 Y 工业牌号无烟煤2号情断口；煤岩的原生结构一般已遭破坏，容重1.53t/m³。煤层上部以亮煤为主，属半亮型煤；煤层下部以暗为主，属暗型煤。属低灰、低硫、中磷、高热值无烟煤。况煤层直接顶顶底板直接底情况老底砂岩粉砂岩伪顶泥岩细砂岩顶板名称老顶岩石名称石英砂岩粉砂岩和砂质厚度（M） 15-20 岩性特征属中等型坚岩石，较易放顶，属Ⅰ-Ⅱ0.8-15 级顶板。 0.1-0.6 较松软易剥落。稳定性较好，偶尔出现炭质泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道地鼓。 4

有泥岩伪顶0.1-0.6m，较松软易剥落，直接顶板为粉砂岩（局部为细砂岩或砂质泥岩），厚5-7m，抗压强度10.8-16MPa ，抗拉强度82 MPa，抗剪强度315kg/c㎡，属中等坚岩石，较易放顶，属Ⅱ级顶板。底板为细砂岩（局部为粉砂岩），稳定性较好。偶尔出现炭泥岩或泥岩伪底，遇水膨胀，巷道发生底鼓。直接底板和老底同为一层，为石英细砂岩，岩石硬度大，不易底鼓，平均厚15-20m，抗压强度（垂直层面）为11.4-144.6MPa，抗压强度（平行层面）104.6-144.6MPa，抗拉强度为4.87-5.26MPa，抗剪强度正应力为21.9-62.0MPa，剪应力30.6-42.5MPa，直接底为粉砂岩为主，厚度较稳定，但受构造影响作用常易破碎，机械强度中等，一般较好维护。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）断层长地井田位于白沙向斜的最南端偏西近轴部，为单斜地层，倾向北东，倾角一般为7-15º，质产状稳定，微有波状起伏，未见断层发育，褶曲不发育。构根据揭露的巷道看，断层和褶曲对我矿井的煤层掘进影响较大，由于地质构造的影响，造造成煤层起伏不定，局部地点煤层厚度只有0.6m；有的地点较厚，厚度达到4m以上，造成情掘进支护较困难，无法按照预定的方位掘进。从而造成支护不稳定，顶板压力不集中，支架况容易歪斜或倒塌等。在采掘过程中由于受到地质构造的影响，造成在变化带瓦斯相对较高，瓦斯控制相对较难，容易造成瓦斯超限。 5

1、地表水体：矿井范围内为低山丘陵地形，矿区最高标高+317m，最低标高195m，相对高差为122m；矿井开采范围内地表无大的水体，只有一些季节性上塘和小溪。 2、气象：矿区地处亚热带湿热气候，气温变化较大，四季分明；年平均气温16.9-18.8ºC，最高气温41.5 ºC，最低气温为-7.7 ºC；矿区范围内降雨量丰富，最大降雨量1870.9mm，最小降雨量906mm；全年降雨多集中在4-8月，矿区主导风为西北风，最大风速14.3m/s；水区域地震烈度属无极。文3、含水层与隔水层：煤系地层厚度大，富水性强，其中粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、中粒砂地岩为相对隔水层，矿井主要充水岩层为第四系。质4、断层水：矿井范围内无大断层，生产中只揭露小断层，且为封闭断层，断层带导水性极情其微软。况5、老窑水及采空区积水：矿井开采范围内老窑和采空区主要为新生煤矿的采空区和矿井本及防身的采空区，矿井水通过采空区渗透到新生煤矿，因此矿井无大的老窑积水危险，但生产过程中防止局部老窑积水。治6、矿井涌水量：矿井正常涌水量为30m³/h，最大涌水量60 m³/h. 水7、掘进工作面水文地质情况：根据图纸资料显示，在掘进工作面区域内有老巷穿过该掘进措施巷道，与掘进巷道的方位属于垂直；并且在该掘进巷道的前方还存在原矿掘进的沿煤内斜下山，在掘进工作面上方也存在原老巷及煤矿本生所掘巷道及工作面。根掘进工作面上方巷道的揭露情况看，在该区域内，小褶曲及小构造较多，煤层变化相对较大。 8、防治水措施：掘进前先对掘进作业点区域内水害进行分析，并进行调查，根据调查资料编制探放水设计，布置好后安排人员对掘进作业点先进行探放水，做好相关记录台账。根据图纸资料对采空区及老巷进行放水。 6

影响回采的煤的自然其（矿层裂隙）它地质情况地压地温煤（矿）尘瓦斯矿井相对瓦斯涌出量13.56m³/t，矿井绝对瓦斯涌出量0.79m³/min，相对CO2涌出量为13.05 m³/t，属于高瓦斯矿井。根据鉴定结果，无煤尘爆炸性根据鉴定结果，无自然倾向性根据安全专篇及储量报告知矿井地温属常温。根据安全专篇及储量报告知矿井地压属正常地压。问1、掘进作业前，必须先进行探放水。题2、作业点必须采用矿工钢进行支护。及3、掘进作业必须严格按照作业规程及相关措施进行施工作业。建4、掘进作业点严禁空帮空顶。议 5、作业点应加强后路支护管理，后路严禁出现断梁折柱现象。和6、加强掘进作业点工程质量管理。要7、加强掘进工作面通风瓦斯管理。求 8、加强应急救援相关学习

第三章支护设计及支护工艺

第一节支护设计

一、1262通风上山布置在6号煤层中，坡度为18度，中线距两帮水平距离0.8米、距顶底板垂直距离1米，线腰距顶垂直距离1米。

二、巷道采用梯形断面，矿工钢梯形棚子支护。

三、开口位置位于1262运输巷测点12处，设计在+45m水平开口与+55m贯通。

四、掘进工作面掘进断面为：上宽1.7m、下宽2.7m、高2.1m；净断面：上净宽1.5m、下净宽2.5m、净高2.0 m。

五、巷道开口施工：沿着煤层走向进行掘进，施工地点煤层厚度在1.2-2.2米左右，该地点顶板较破碎，施工作业前，必须先进行加固，并及时进行支护，背板被顶必须严实。六、1262通风上山设计断面图（附图1）七、临时支护：

1、根据巷道围岩性性质及矿设计方案，断道断面为梯形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中0.3米，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过0.4米），靠近棚子采用小板作背接材料，小板后面采用刹杆作背帮接顶材料，第一层小板间距为12公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各2根，顶上3根，撑杆直径不得小于5公分。撑杆规格：长X直径=0.6米X0.05米；小板规格：长X宽X厚=1.2米X0.12米X0.03米；遇顶、帮松软易漏冒段，需在小板后铺设竹笆。

2、临时支护（前探支护）。（附图2）

（1）空顶距不能大于1.5米，顶板破碎段不能大于1米；

（2）前探梁采用无缝钢管：规格为：长X管外径X壁厚=4.0米X0.06米X0.006米；。（3）支护木板规格：长X宽X厚=1.5米X0.12米X0.06米；

（4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为6mm；捆扎的钢丝绳束每扎不得少于6根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。

第二节支护工艺

1、1262通风上山掘进工作面采用矿工钢梯形棚支护

1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。

2)架棚施工操作顺序:巷道按规定断面成形→刨腿窝→立腿→上梁→背小板 →打撑杆→背帮接顶,整个操作过程要安排专人观山.

2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量：棚子6架及相应的辅助材料。备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于工作面20米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。

2、工程质量控制

工程质量要求见表3-2 项次 1 项目净宽 2 3 4 5 净高棚距迎山角撑筒标准上净宽（设计1.5m）下净宽(设计2.5m) 净高设计2m 棚距为0.5m 迎山角3～5° 6个合格（mm） -30～+50 -30～+50 -30～+50 -50～+50 偏差+1° 优良(mm) 0～+50 0～+50 0～+50 -50～0 偏差+0.5° 撑筒不齐超过全部符合要求 2处 6 7 背板柱窝背紧、背牢 150mm深 80%符合设计 -50～0 全部符合设计 0～+50 10

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、巷道施工方法:手稿掘进或风镐掘进。 2、巷道开口施工：

1）、开口方法：T字形开口。

2）、步骤：标定开口处巷道中线---加强开口处左右5米的支护---确定方位----人工落煤----找掉成形、做好临时支护、架好工字钢梯形双台棚-----掘进1米后进入正规施工循环）：

3）、开口前的准备工作：配备好施工班组人员----学习作业规程----按规定安设好施工所需的设备设施-----技术负责人到现场指挥开口施工。

第二节装载与运输

1、装载、运输设备情况表

序号 1 2 3 4 5 设备名称电瓶车矿车轨道绞车绞车型号 1吨 12kg JTKB-1.0*0.8 JTP-1.2*1.0 运输路线安装地点 +70m运输巷井下内斜主斜井备注 2、物料、人运输情况表

序号 1 2 名称人煤、矸运输方式人车和步行矿车提升或人力推车、电瓶车运输路线备注 11

3 4 物料设备矿车提升或人力推车矿车提升或人力推车，人扛、台、背。

3、运输系统：（1）1262通风上山掘进作业点→1262运输巷→溜槽→+33m运输巷→内斜→+70m运输巷→主斜井→地面，（2）地面→主斜井→车场→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山掘进作业点。

第三节管线及轨道敷设

1.风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。’

2.敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等

3.电缆型号及吊挂方式。

4.管线及轨道敷设表。

规格型序号名称号 1 轨道 12Kg/m 120m 靠帮、靠顶、平直顺畅、前外后内、2 风筒 400 200m 卷边包圈、逢环必挂、漏风无声 3 4 5 风管水管缆线靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板0.88m 靠帮、靠顶、平直顺畅，距底板0.60m 挂在风水管路上方，距风水管0.5m 数量吊挂方式与工作的距离 6m 轨枕间距 1m 轨面高低差、左右差 2mm 轨道接头间隙 5mm 小于5米小于5米小于5米小于5米 5、管线及运输设备敷设：地面→斜井→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山掘进工作面。

第四节设备及工具配备

1262通风上山掘进主要有通风、防尘、排水、压风、供水，探水、监测监控、防突、提升运输、掘进等设、工具名。

设备及工具配备表

序号 1 设备、工具名称绞车规格型号 JTKB-1.0*0.8 数量 1 备注内斜序号 16 设备、工具名称水管规格型号数量 120m 备注 2 水泵 1 17 风筒 Ф400mm 120m 3 4 5 6 风镐控制开关馈电开关综保 QBZ-200 KBZ2-400 3 3 3 18 19 20 21 橡胶风管橡胶水管洒水喷橡胶水管 Ф25mm Ф25mm SR75 Ф35mm MHYBV-2×30m 30m 2个 30m 7 矿车 1吨 3 22 通信电缆 2×1 200m 8 探水钻 BM4-160 6 23 甲烷传感器光干涉式甲烷测CH4 2个 9 电话 1 24 定器便携式瓦斯检测CJG10 3 10 铁锹 1 25 报警器 AZJ-92 3 11 12 13 14 13

镐锤局部通风机风管 FBL-NO4 3 5 3 120m 26 27 28 29 自救器电瓶车 HZ45 30台 2台第五章生产系统

第一节通风

本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风距离：180m。采用11KW对旋风机进行供风。采用φ400的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。

供风路线：根据井实际情况，1262通风上山掘进工作面的局扇安装在+33m运输巷内，进风：主斜井→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷外段→1262运输巷→1262通风上山掘进工作面；回风：1262通风上山掘进工作面→1262运输巷→+33m运输巷→二石门下段→联络巷→+128m回风巷→南风井→地面。

第二节压风

工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；压风管路主管采用（Ф87*5支管），支管采用橡胶管Ф50mm，每隔40m安设一个三通阀门，工作面使用橡胶管Ф25mm接压风设备设施，采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救袋等进行供风。

压风路线：地面压风机（Ф*5主管）→主斜井（Ф*4主管）→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山（橡胶管Ф50mm、Ф25mm）。

第三节综合防尘

1. 防尘水管供水用于防尘水和湿式打眼用水。

2. 移动洒水装置紧跟迎头。净化水幕一道安设在距迎头20-30米范围内，一道安设在汇风口回风侧20-30米范围内。

3、巷道内每隔40米安设三通及闸阀以便冲洗井壁巷帮用。 4、在副井工业广场附件设消防专用水池，水池容量200m³.

防尘管路线：地面防尘水池（Ф57*3主管）→主斜井（Ф57*3.主管）→ +70m运输巷→-内斜→+30m运输巷→1262运输巷→1262通风上山（橡胶管Ф50mm和橡胶管Ф25mm ）。

第四节防灭火

矿井煤层属于不自然煤层，煤矿主要考虑在掘进工作面的机电设备及局扇处各配备一个灭火器、一个沙箱、铲子一把、水桶一只，另外在掘进工作面安装防灭火水管及相关设施。

防灭火管路线：地面水池（Ф57*3主管）→主斜井（Ф57*3.主管）→ +70m运输巷→-内斜→+30m运输巷→1262运输巷→1262通风上山（橡胶管Ф50mm和橡胶管Ф25mm ）。

第五节安全监控与人员定位

本矿采用了KJ70N安全监测系统，全矿共布置了3个分站。监控室位于主斜井旁100米处，根据掘进作业点实际情况，计划在掘进作业点安装一个高低浓度甲烷传感器，一个一氧化碳传感器，一个粉尘传感器。掘进工作面甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300 mm，距巷帮不得小于200 mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。安全设备安设规定表

传感器名称图上符号高低浓度瓦斯传感器瓦斯传感器 ws gdws 距迎头小于5米，距顶大于0.3米、距帮小于0.2米，风筒另一侧。巷道内距开口处10-15米。 ≥1% ≥1% < 1% 安设地点报警浓度 ≥1% 断电浓度 ≥1% 复电浓度 < 1% 掘进巷道内全部非本安全型电器设备掘进巷道内全部非本安全型电器设备一氧化碳传感器温度传感器 wd 巷道内距开口处10-15米。 ≥30度 yy 巷道内距开口处10-15米。 ≥24ppm ≥24ppm ≥3度 < 24ppm <30度掘进巷道内全部非本安全型电器设备掘进巷道内全部非本安全型电器设备断电范围第六节排水

根据矿井情况，矿井采用一级排水方式，矿井水从+70m井底排至地面。+70m水泵房安装有D80-30*6型矿用耐磨多级离心泵3台，每台泵陪YB2-200L2-2/37KW电机一台，选用2趟Ф108*4无缝钢管作为排水管。因在+33m水平采用自然排水，未安装排水设备，1262通风

上山掘进作业点→1262运输巷→水经+33m运输巷排至泄水巷道。掘进工作面→+33m运输巷→泄水巷

第七节运输

1262通风上山掘进作业点采用两级提升系统，分别是轨道斜巷和主斜井，主井安装有JTP-1.2*1.0型单滚筒提升机，内斜安装有JTPB-1.0*0.8P的单滚筒防爆变频提升机。作业点采用矿车运输，人工装载，+70m运输巷采用电瓶车运输，+33m运输巷采用人工推车，1262通风上山采用溜槽运输。

1、出矸系统：1262通风上山掘进工作面→1262运输巷→+33m运输巷→内斜→+70m运输巷→主井车场→主斜井→地面

2、运料系统：地面→主斜井→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山

第八节通信及信号

矿井地面安装有KJT101-16型24门数字程控调度机1台，设有1对中继线与当地电信网连接，实现对外通信。并且在地面各室设有KTH-J/24型矿用本安型电话机。采用

MHYAV20-20*2*0.8型电话电缆至作业点，各电话都通至井下各作业点及硐室、地面各部门和各领导办公室内。

工作面使用防爆电话与地面调度室和井下其它地点联系。电话安设在距迎头不超过20m的地点，随工作面掘进及时前移。井下照明均采用矿灯，提升运输警示灯为矿用防爆型LED巷道灯（红色），安装于巷帮右侧。

第九节供电系统

本矿现由公平镇煤矿35KW变电所10KV线路作为该矿井的主供电源，本矿还有一条黄市镇35KW变电所10KW线路作为备用电源。供电线路由地面变电所→配电房→主斜井→+70m机

电硐室→+70m运输巷→内斜→+33m运输巷→1262运输巷→1262通风上山掘进工作面

第十节：施工图表及主要技术经济指标

一、施工组织与循环图表

掘进劳动组织表：项目班长大工拖料工装煤推车合计一班 1 2 1 1 5 二班 1 2 1 1 5 三班 1 2 1 1 5 合计 3 6 3 3 15 掘进循环表：班工时序交准备工作落煤攉煤装棚支护抬栌、运煤装车分班时间（分） 30 30 60 40 20 一班 0 1 2 3 4 5 6 7 8 同一班同一班作业时间二班三班

二、主要技术经济指标

序项目号 1 2 3 4 巷道毛断面巷道净断面工程量施工期 m2 m2 m 天 4.62 4.0 160 54 单位数量 17

5 6 7 8 9 10 循环进尺日循环数日进度工人数掘进效率循环率 m 班 m 个 m/工 % 1 3 3 15 0.2 85

第六章安全技术措施

第一节一通三防

一、工作面需要风量计算

掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。

1) 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 Q掘=q掘Xk掘 /q允，m3/min =0.79×1.8/1% =142m3/min 式中：

Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min q

掘——掘进工作面中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min，参照其它工作面取

0.79m3/min

q允——掘进工作面风流中允许瓦斯浓度取1%

K掘——掘进工作面瓦斯不均衡通风系数。即掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，按煤层实测风量系选取，炮掘工作面取1.8—2。

2) 按炸药量使用量计算 Q掘=25×A1

即Q掘=25×5.4=135m3/min 式中：

A1————掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，本工作面为5.4Kg。 3) 按掘进工作面同时作业人数计算 Q掘=4×N掘m3/min 即Q掘=4×8=32m3/min 式中：

N掘————掘进工作面最多人数，取8人。

4) 前三项比较取最大值142m3/min；进行风速验算岩巷掘进工作面风量应满足: 9×S掘≦Q掘≦240×S掘即9×4≦142≦240×4 即36≦142≦960m3/min

式中：S掘————掘进工作面的断面积，取4m2 。 9------允许最低风速：单位m/min。 240----允许最高风速：单位m/min。

5）局部通风选型：根据需风量选择FBLN04型局部通风机，风量为113--220 m3/min。 6）通风机安装位置：该掘进工作面掘进期间的局部通风机安设在距开口处进风巷大于开口处10m的合适位置。

7）采用φ400mm的柔性阻燃风筒。二、局部通风安全管理技术措施：

1. 掘进工作面每班必须派一名瓦斯检查员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。当检查有瓦斯异常情况，撤出工作面所有人员，立即向矿调度室汇报。

2. 该工作面往前掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离≤5m。 3. 每天必须派专人加强该掘进工作面局部通风管理，减少漏风。

4. 定期派专人按照《质量标准化》要求对风筒进行日常维护。风筒吊挂必须平直、逢环必挂、逢漏必补，异径风筒连接必须使用过渡节。

5. 风筒受挤压或损坏，不能保证掘进头正常供风时，必须立即停止作业，由施工单位协助通风部门维修或更换好风筒，待工作面正常供风后，方可恢复作业。

6. 定期派专人对该工作面风筒进行巡视，凡是风筒容易被挤压、刮坏的地段，施工单位必须使用废旧风筒等材料对其进行妥善保护，严禁损坏风筒。

7. 掘进工作面必须采用\"双风机，双电源\"供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得＜10m，风机必须实行\"三专\"供电。巷道内的所有电气设备必须实行\"风电、瓦斯电闭锁\"。

8. 局部通风机的开停工作只能由本掘进工作面的专职瓦斯检查员负责。三、通风设施安全管理技术措施：

1. 局部通风机安装时，下方使用道木或木大板搭木垛垫稳，并使用爪钉抓牢，其垫高不小于0.3m，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。局部通风机需吊挂时，风机吊挂必须牢固可靠。

2. 局部通风机电源必须由瓦斯检查员专门管理。

3. 人员在运料过程中，严禁摩擦、损坏风筒、风门。运送大件时，风门空间不能满足大件运输时，严禁强行通过。人员出入风门时，必须过一道关一道。

4. 必须定期（每七天）对主、备风机进行自动切换实验。并做好记录。

5. 必须定期派专人对通风设施及通风系统进行巡视检查，发现问题必须及时进行处理。四、瓦斯防治技术及安全管理措施：

1、每班派瓦斯检查员到现场盯班，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

2、斯检查员除检查工作面的瓦斯外，还负责局扇的开停工作，负责检查局扇的通风情况及安设地点的瓦斯和供风情况。

3、工作面回风流中瓦斯浓度大于等于1%或CO2浓度≥1.5%时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。

4、工作面内，巷道帮、顶等局部聚积瓦斯瓦斯浓度≥2%时，无论体积大小，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有在局部聚积瓦斯瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复作业。

3、瓦斯超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复送电。

4、瓦斯检查员将便携式瓦检器吊挂在工作面迎头，实施现场瓦斯跟踪管理，便携式瓦检器吊挂位置距工作面迎头煤壁距离的为0.2m。

5、若工作面掘进过程中，出现瓦斯涌出异常，工作面必须立即停止工作，撤出人员，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，开关手把打到零位并闭锁；待观察24小时后无异常情况方可严格按相关规定恢复进尺。

6、若出现巷道底板瓦斯超过有关规定的地点，必须立即切断其附近20m范围内电气设备

的电源，开关手把打到零位并闭锁，并将其附近20m范围内的电气设备移至安全地点。将底板瓦斯超限的地点采取出风袖或施工钻孔的方式进行处理。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度≥1%或CO2浓度≥1.5%时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。

8、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏,揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报，停工区内瓦斯和CO2浓度≥3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

9、无论工作或交时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜1%和最高CO2浓度＜1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都＜0.5%时，方可人工开动局部通风机。

10、在排放瓦斯过程中，瓦斯浓度＞1%＜3.0%时，由瓦斯检查员按自排措施进行排放。瓦斯浓度≥3.0%及CO2浓度≥1.5%时，由救护人员组织排放，排放时该处电工、瓦斯检查员参加协助。但非带机救护队人员只能在离排放巷道最近的新鲜风流巷道中，严禁进入排放瓦斯的回风流系统内。

五、安全监控系统安全管理技术措施：

1. 掘进过程中，通风部门必须定期对瓦斯监测装置进行维护、按期调试，确保探头显示数据准确，分站断电功能灵敏可靠。

2. 监测电缆的敷设：掘进过程中，监测电缆采用橡套软线；监测电缆颜色为蓝色；吊挂过程中跟生产电缆同侧，且采用电缆钩按1m的间距进行吊挂。

3. 施工过程中，风流探头距离迎头距离为3~5m。回风流探头距离第一交汇点往里

10~15m。

4. 施工过程中，安设风门时必须安设风门开闭语音报警器。 5. 瓦斯传感器报警浓度、解报浓度：

（1) 掘进工作面瓦斯传感器T1报警浓度为≥1%，解报浓度＜1%。（2) 掘进工作面回风流瓦斯传感器T2报警浓度为≥1%，解报浓度＜1%。 6. 瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围：

（1) 掘进工作面瓦斯传感器T1断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（2) 掘进工作面回风流中瓦斯传感器T2断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（3) 回风系统范围内的电气设备必须全部是本质安全型电气设备。 a) 在掘进工作面中严格执行“风电、瓦斯电”闭锁制度。

b) 施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得随意损坏。

c) 施工过程中，各级管理人员、电工等特殊工种下井时必须携带便携式瓦检器，随时检查瓦斯情况。

d) 施工过程中，瓦斯监测探头的移设工作只能由瓦斯检查员负责。六、职业危害安全管理技术措施：

1. 掘进过程中，必须做好灭尘工作，使粉尘浓度降到相关规定以下。 2. 掘进过程中，工作人员必须佩带好个人防护用品。

3. 企业必须按规定对掘进工作面作业人员定期进行职业健康的相关检查。七、综合防尘安全管理技术措施：

1. 工程开工前，必须安设好管径2寸的防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水

管到迎头的距离不超过20m，且每隔30~50m安设一个三通阀门和不少于20m的软管，以便进行洗尘工作。

2. 掘进工作面迎头必须配有20m长的胶管，出货前要洒水灭尘。

3. 巷道施工迎头往后20~50m范围内设两组封闭全断面的净化水幕，、出货时将净化水幕打开。在掘进过程中，距掘进迎头60~200m范围内设一组隔爆水槽。

4. 本工作面巷道内隔爆水槽里水的容量必须符合相关要求。 5. 施工过程中，必须在施工迎头安设移动喷头，并与水管接好。

6. 施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，瓦斯检查员经常对巷道进行冲洗，防止煤尘积聚。

7. 施工过程中，迎头必须安设有移动喷雾装置。 8. 施工过程中，必须严格控制好风量，防止煤尘飞扬。

9. 转载点安设的喷雾降尘装置的开关阀门必须安设在便于操作的安全地点。八、防灭火安全管理技术措施：

1. 入井人员严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井作业。

2. 后路安设的防尘管路每隔40m安设一个三通阀门及不少于20m的消防软管，且必须保证正常供水。

3. 掘进迎头发生火灾时，现场带班队长（班长）必须及时组织人员根据起火原因采取相应的（撒砂灭火、洒水灭火、灭火器灭火）措施处理，控制火灾漫延、扩大。

4. 采取措施灭火期间，人员必须站在火源的上风侧，以确保灭火人员的操作安全。若采取上述措施不能控制火势时，现场负责人必须及时组织将所有人员按避灾路线撤离灾区。

5. 井下使用的润滑油、棉沙头和纸等必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。

6. 所有工作人员必须掌握灭火器的使用方法及熟悉工作范围内灭火器的存放地点。 7. 机械传动部位充分润滑，严禁设备在无油情况下运行，积聚大量热量。

8. 严禁带电检修或搬迁电气设备、电缆。搬迁或检修前，必须切断电源，在巷道风流中瓦斯浓度＜1%时，再用与电源电压相符合的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体放电。电气设备搬迁到位后，必须在巷道风流中瓦斯浓度＜1%的情况，并且送电前须检查接线有无松动、脱落现象。检查完毕确认后，方可送电。

9. 出现火灾时应采取的措施：

1)当发生火灾时，现场作业人员应及时汇报矿调度，现场人员在根据火灾性质和灾区通风状况，采取可靠措施处理；当灾区无瓦斯积聚并且通风状况良好时，可采取直接灭火的方法进行处理；当灾区有瓦斯积聚且通风状况不好时，严禁采取直接灭火方法进行灭火，应及时切断电源撤出人员。

2)在汇报井下火灾时必须详细说明火灾发生的位置、火势、发生时间、发生原因和汇报人姓名。

3)在火灾现场的带班队长（班长）应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将有可能受威胁的地区（火灾瓦斯流经的地区，由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区）人员撤离危险区域，并组织现场人员进行灭火，发生火灾时灾区人员必须戴上自救器撤离或灭火。

4)电气火灾：当工作面发生电气设备着火时，在安全的条件下，该头带班队长（班长）必须安排电工先切断电源，在切断电器设备电源之前，只能用不导电的灭火器材灭火，然后组织一定的人员直接进行灭火抢救，灭火时使用灭火器、沙子等现场灭火，防止事故扩大，保证正常通风，其余人员按避灾路线中规定的路线迅速撤到安全地点或升井到地面。

5)瓦斯燃烧：当工作面发生瓦斯燃烧时，必须保证工作面正常供风，防止瓦斯爆炸，并采用水浇灭、用沙子掩埋灭火、用灭火器灭火等方法进行灭火，若发现有爆炸危险时要及时撤退人员至安全地点。

九、高温巷道施工降温安全管理技术措施：

1. 我矿无高温巷道异常现象，为确保巷道温度正常，需加强控温工作。 2. 加强通风管理，保证本掘进工作面正常通风及风量充足，降低巷道温度。 3. 加强喷雾洒水降温工作，防止巷道温度升高。

4. 加强机电设备管理，严禁机电设备超负荷运转造成设备周围温度升高；电机必须安设风

叶和风罩，保证电机有良好的散热效果，防止电机温度升高。

第二节顶板

一、在松软煤、岩层、地质破碎带、复合巷道顶板掘进巷道的安全技术措施：

1、施工过程中，若顶板破碎或地质构造时，必须及时加大支护强度，且只能采用缩小循环进度的方式掘进，经彻底的找掉好后，及时进行支护，严禁空顶作业。

2、施工过程中，现场跟班队长必须随时观察迎头煤、岩及顶板的变化情况，发现有变化时必须及时采取处理措施并向区调度汇报。

二、岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施：

1. 施工过程中，交叉点处可采取打设锚索的方式加强支护强度。 2. 开口处5m前后及相距5m贯通时，采取缩小支护方式加强支护强度。 3. 施工过程中，开口及贯通时另报针对性安全技术措施。三、顶板找掉：

1. 找掉工具必须使用长度合适的专用长柄工具进行找掉工作。 2. 找掉顺序为由外往里、先顶后帮逐板进行找掉。

3. 每次进入迎头作业前，必须指派专人对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉工作。

4. 找掉时，按由外往里逐板进行找掉，找掉点下方严禁有人。

5. 找掉时，必须设专人观山，且找掉人员及观山人员必须站在安全的掩护体下进行。四、防止和处理冒顶的安全技术措施:

1. 严格按作业规程规定的施工工艺进行施工，加强工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须进行整改。

2. 每掘够一个循环，必须及时进行支护以减少空顶时间，严禁空顶作业。 3. 巷道开口掘进时，必须采用密打眼，少装药，放小炮的方式进行掘进。 4. 施工过程中，必须加强敲帮问顶和找掉工作，迎头严禁出现伞檐、危矸等现象。 5. 掘进工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报清楚情况，并根据现场情况及时采取措施、组织人员进行处理。

6. 处理冒顶前，必须先对通风状况及路线进行检查，必须在保证通风及后路畅通的情况下方可处理冒顶。

7. 处理巷道支护需进行挑顶处理或在后路处理冒顶时，处理点至迎头的巷道内严禁有人，待隐患或冒顶处理结束后，人员方可进入迎头恢复作业。

8. 处理冒顶时，跟班矿长及时赶到现场负责指挥及处理工作。先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐步进行处理，处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设专人观山，保持后路畅通无阻。

9. 处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须先处理好后再进行处理冒顶工作，处理冒顶工作超过24h，另报针对性安全技术措施。

10. 临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向有关单位报送备案报告和隐蔽

工程记录。

五、严禁空顶作业的安全技术措施：

1. 施工过程中，加强巷道支护工作，锚杆托盘必须紧贴岩面，严禁出现空顶、空帮现象。 2. 施工过程中，使用风手镐挖刷成形后，再进行支护。

3. 施工过程中，严格按规程规定的循环进度进行作业，保证迎头不空顶。

4. 施工过程中，发现兜网、顶板离层等异常情况时，必须立即采取措施进行处理，确保巷道支护可靠。

第三节：防治水

1、掘进过程中，必须严格执行\"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后掘\"的原则。 2、根据地质说明：该工程属于含水性和透水性弱的地层。主要靠大气降水沿采空区塌陷裂隙渗入井下。地表无水体，水文地质条件简单。必须保证排水设备及排水管路随时正常，以保证安全生产。

3、在施工过程中，如发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷或产生裂隙、涌水，水色发浑有臭味等透水预兆时，应立即停止作业，并及时向矿调度室汇报；若情况危急，必须迅速撤出受灾害威胁地点的人员，并及时向矿调度室汇报，撤退时必须沿相应的避灾路线撤出。只有待采取措施处理好并得到有关部门许可，确认安全后方可继续施工。

4、打眼过程中若遇压力水从钻孔流出时，应立即停止钻进，但不得回出钻杆，并及时向矿调度汇报。

5、巷道排水采用水沟与管路分段进行，若出现积水，必须用水泵排出，并保证排水设施畅通。

6、施工过程中，必须经常对排水设备进行检修维护，保证排水设备正常运转。且在施工巷

道内，必须备有一台水泵。

7、必须保持排水路线上的排水管或水沟清理畅通。严禁使用堵塞不通及损坏的管子；若水沟因压力影响巷道出现底鼓现象，必须及时拉底处理，确保排水管及水沟畅通。

8、施工过程中，排水管路必须及时进行铺设，保证正常排水。巷道内的水管严禁出现跑、冒、滴、漏。

9、探放水具体工作根据探放水设计进行施工作业。

第四节机电

一、开关，电缆等移动设备的安装，固定，使用，维修，移动，撤除等的安全技术措施： (一)设备的安装、移动、使用、维护、拆除的安全技术措施： 1. 不可带电搬迁移动电气设备。

2. 搬迁电气设备时应轻起轻放，切不可乱扔乱放。

3. 安装移动小型电气设备时应选择牢固可靠的抬杠和8#铁丝或Φ6.2直径的钢丝绳作为搬运工具。

4. 电气设备的安装位置应选择支护良好、无淋水、无喷雾的安全、宽敞的地点。 5. 电缆敷设应平直整齐，吊挂时，应符合本章第四节中“电缆敷设管理的安全技术措施”中的标准执行。

6. 电气设备必须挂牌管理，严格执行《设备包机制度》管理，并做好日常的维护检修工作。 7. 电气设备必须每天检查，发现不完好或失爆严禁使用。 8. 电气设备严禁超负荷工作。

9. 同一地段内电气设备的数量达到3台及以上时，每台开关必须设置接地极。 10. 检修维护电器设备时，必须严格执行《停送电管理制度》。 11. 长期不用的电缆、电气设备应进行甩火及时回收。

二、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电、带电搬迁、维修的安全技术措施，停送电安全技术措施：

（一）防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电的安全技术措施

1. 防爆电气设备的领用，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行验收。做到入井前的防爆电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆性能可靠。

2. 防爆电气设备的入井必须有入井许可证，入井许可证应注明设备的名称、规格、型号、编号、使用单位和电检检验人姓名。

3. 电气设备安装验收合格后，必须严格按照《煤矿井下机电设备完好标准》进行安装，按技术员核定的整定值整定，确保防爆电气设备安全保护、防护装置齐全、灵敏可靠，做到不失爆。

4. 防爆电气设备安装工作完成后。属日常生产补充或更换的设备，由本单位机电技术员组织安装责任人和使用责任人进行移交验收，确定防爆性能符合要求后才准予投入使用。

5. 煤矿井下低压电缆应使用阻燃橡套电缆，井下电缆、电气设备选型必须合理，严禁电缆过负荷运行，若需加设设备，必须打用电报告送机电科。

6. 机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净，喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

7. 电气设备在固定时必须上架，且电气设备安置的倾斜角度不得大于15°。 8. 工作面的各电气设备管理必须执行《设备包机制度》。

9. 电气设备要挂完好责任牌，每天有专人检查、维护，确保完好，不完好严禁使用。 10. 如防爆电气设备失去防爆性能，必须停止使用。

11. 井下供电应做到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”“三坚持”。

12. 工作面的所有设备必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

13. 工作面局部通风机必须实行专用变压器、专用开关和专用线路供电。

14. 严格按照规程规定做好防爆电气设备过流保护、接地保护、漏电保护的整定、设置工作，确保电气三大保护齐全、灵敏、可靠。电气设备的整定应与实际相符合，严禁甩保护运行。

15. 工作面的供电设计保护灵敏度必须大于1.2。（二）维修电气设备、停送电的安全技术措施：

1. 施工现场应悬挂供电系统图，供电系统在改变的情况下必须及时更换。 2. 非专职电工，不得擅自操作电气设备。

3. 普通型携带式电气测量仪表，只允许在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

4. 不得带电检修、搬迁电气设备。必须在带电状态下才能进行的检修、测量和搬迁工作，必须制定专项针对性安全技术措施，报矿总工程师审批后执行。

5. 井下电钳工必须配备各自的停电牌，停电牌必须含有“有人工作，禁止合闸”的文字内容，停电牌只许本人使用，严禁代用或转借。每个掘进工作面必须配备足量的停电牌。

6. 检修电气设备前，必须将作业的电源上一级开关停电闭锁并挂上停电牌，停送电过程中必须严格执行《停送电制度》。

7. 停送电检修设备时，必须执行二人操作制：一人操作，一人监护。

三、动力电缆和四小线使用阻燃电缆，敷设、吊挂、管理及127V供电系统使用综和保护的安全技术措施：

（一）电缆敷设管理的安全技术措施：

1. 动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂，通讯信号电缆挂在动力电缆上方，通讯信号电缆与动力电缆间距大于100mm；同一电压等级的电缆之间的间距不应小于50mm；信号电缆之间的间距不应小于50mm。

2. 电缆钩采用必须采用直径大于或等于Φ6.2钢丝绳吊挂，且钢丝绳或电缆钩的吊挂点必须设在卡缆或锚盘上，钢丝绳必须每隔至少20米有一个承重点。

3. 电缆应悬挂整齐、不交叉、不落地，电缆钩间距1米，吊挂位置在巷道顶板中心的合适位置。

4. 电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。 5. 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

6. 接线盒应使用铁丝吊挂在电缆钩上，两头的电缆余量必须大于500mm，线盒的小喇叭口必须朝下，线盒的端盖应向外，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆。

7. 电缆严禁用铁丝吊挂。

（二）127V供电系统使用综和保护的安全技术措施： 1. 127V信号电缆应采用四芯电缆。

2. 综保应进行可靠的接地，辅助接地极应设在主接地极5米以外处。 3. 井下综保必须定期升井检修一次，合格后方可下井。

4. 井下信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

第五节运输

一、矿车提升的安全技术措施：（一)、轨道铺设的注意事项：

1. 使用轨距为0.6m的铁轨枕配合规格为0.9m×0.16m×0.16m的道木进行铺设，轨枕间距为1.0m，且每隔3~5米安设1棵铁轨枕。

2. 轨道采用18Kg/m×5.0m（3.0m）的钢轨铺设，内轨轨距0.6m；轨道长度为3m或5m，内轨与护轨高差不小于0.07m。

3. 轨道铺设要求：平、直、稳；距两根轨道的接头200mm处应加垫道木，并用道钉钉好，

道夹板及其螺丝必须上齐拧紧，轨道接头间隙不得大于5.0mm，高低错差及内外错差不得超过2.0mm。

4. 铺设滑道时接头应平滑无高低落差，接头处按规定上齐道夹板，外道道夹板螺丝必须从里往外穿，螺帽必须保证在轨道的外侧，以免影响运输。

5. 运输路线上转弯段铺设滑道时必须加密道木，保证矿车在运输过程中不跳道。（二）、动力设备安装及使用的安全技术措施：

1. 绞车的安装必须严格按“动力设备的安设”要求进行，绞车的安设地点必须顶板完好，支护齐全、可靠，斜巷提升必须安设好“一坡三挡”安全设施。

2. 绞车安设完成后，必须使用长度合适φ160mm的圆木或单体柱打设牢固可靠的戗、压柱进行固定，且用6#铁丝编织的金属网在绞车前方挂好防护网，防止钢丝绳回弹伤人。

3. 绞车必须使用合格的钢丝绳，严禁使用磨损、断丝超限或损坏的钢丝绳。绞车滚筒上的钢丝绳绳头，必须压紧，钢丝绳排列整齐，绞车余绳在绞车的滚筒上不得少于3圈。

4. 绞车安设地点与摘挂钩地点必须安设组合声光信号装置作为提升信号，各台绞车的信号必须单独设立，并分组挂牌管理，信号规定为：一响停车，二响提车，三响放车。

5. 绞车安装好后，必须经矿组织验收合格后方可投入使用。

6. 绞车运行前，提升道两侧及下方不得有人作业或通过，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。必须安排人在钢丝绳运行区域以外站岗截人，站岗截人位置为钢丝绳运行区域往外3～5m。

7. 信号规定为：一响停、二响开、三响点动。二、绞车提升的安全措施:

1. 提升时必须符合下列规定：（1）钢轨的敷设应符合质量标准化要求，并装设轨枕防滑装置。（2）托绳轮（辊）应按设计要求设置，并经常保持转动灵活。（3）提升上端必须有足够的

过卷距离。（4）提升的各车场应设有信号硐室及躲避硐。

2. 提升时，严禁蹬车；行车时，严禁行人。严格执行“行车不行人，行人不行车“的制度。 3. 运送物料时，每次开车前把钩工必须检查装载情况，超过规定、装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，都不得发出开车信号。

4. 绞车提升工作，必须严格落实岗位责任制。由各专职人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、驱动装置、矿车、连接装置及保险装置和其它装置等进行检查，维修和调试，保证各部件及装置经常处于良好状态。

5. 提升巷道必须安设以下保险装置：（1）在井巷中安设能将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的挡车装置。（3）在车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（4）在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车装置。（5）在变坡点下方地点，应设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车装置。（6）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

6. 上述阻车器和挡车装置必须经常关闭，提放车时方准打开。

7. 信号把钩工必须站轨道两侧摘挂钩，且必须待车辆提放到位停稳后方可摘挂，严禁在车辆运行中摘挂钩。

8. 提升运输过程中，绞车司机和信号把钩工必须每班固定。

9. 绞车司机和信号工必须是经过专门培训考试并取得合格证的人员担任，并持有效证件上岗；严禁任意安排无证人员干此项工作。

10. 安设好一坡三档并正常使用。

第六节其他安全技术措施

一、施工探测钻孔的安全措施：

1. 施工探测钻孔前必须按技术要求支护到迎头，并对迎头煤（岩）壁及两帮进行彻底的找

掉，且必须挂好护壁网，以防片帮伤人。

2. 施工钻孔前必须认真检查迎头是否有残余瞎炮，若有必须先按规定处理完毕后方可施工探测钻孔。

3. 施工探测孔前必须将钻机运至迎头，将所需物料准备齐全待用。

4. 稳钻机前，先将钻孔位置在打钻点作好标记，然后按钻孔参数要求稳设钻机。钻机稳设必须牢固可靠。

5. 施工探测钻孔过程中，发现迎头煤岩松软、片帮、来压以及有顶钻、夹钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得回出钻杆，现场负责人员应立即向区矿调度室汇报。采取措施及时处理。

6. 施工探测钻孔过程中，通风区派一名瓦斯检查员、安检科派一名安检员在现场值班。如果巷道内瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，采取措施及时处理。

7. 施工探测钻孔过程中，每班必须现场给定钻孔参数，并收集打钻资料以便于建立台帐，资料必须及时报送通风部门及技术部门以作备案。

8. 施工探测钻孔时，现场跟班队长必须将打钻情况向矿调度汇报。

9. 钻机必须由有实钻经验及熟悉钻机性能的人员操作,在开钻前要检查钻机是否完好、各接头是否牢靠，无问题后方可开钻。

10. 操作钻机人员必须在钻机侧后方操作保证能看清迎头钻进情况。

11. 打钻时，采用水进行排渣时，先开水直到水从钻孔流出后方可往前钻进，钻进时推力要适度，防止顶断钻杆。

12. 采用压风排渣进行打眼时，必须在孔口安设除尘器，并在迎头往后10m范围内安设能封闭巷道全断面的净化水幕进行喷雾降尘。

13. 打钻时，钻机必须使用风、水切换装置，并在现场备有2公斤以上的棉纱和装水小桶，若出现钻孔冒烟时，必须停止钻进，关闭压风，正常供水，用湿棉纱进行封孔。

14. 装钻杆时，先合上夹持器，反转将钻杆卸松后，钻机往后退到位后，接上钻杆，打开夹持器开动转钻机将钻杆接头拧紧，将水控制开关打开，待水流出后方可正常钻进。卸钻杆时，将钻机后退到位，将卡盘和夹持器合上，反转钻机卸松钻杆后，方可人工拆卸，严禁用管钳夹住钻杆开钻机反转拆卸钻杆，以防管钳甩动伤人。

15. 钻机运行时机身下方严禁有人，钻机任何部位有故障时，必须立即停止钻进并进行处理，只有处理好后方可继续施工。

16. 操作钻机人员必须能清楚的看到钻杆钻进情况，一旦钻孔出现其它异常情况，要及时停止工作，待查明原因处理好后方可恢复打钻工作。

17. 打钻过程中若发现卡钻必须立即停止钻进，进行处理，待钻机正常后，再慢慢推进或后退。

18. 打钻过程中，钻架位移时，必须停止钻进，待加固好钻架，重新核实有关参数无误后，方可重新打钻。

19. 施工探测钻孔过程中，应根据现场煤层起伏情况，适当调整钻孔参数。 20. 探测钻孔施工完毕必须将钻机撤至迎头往后20m以外安全地点以防放炮崩坏。 21. 探测孔施工完毕，在往前进尺过程中，探测孔严禁作为炮眼使用，并采用黄泥对探测孔进行封填，其封填长度不小于炮眼深度的1.5倍。

22. 每循环探测孔施工完毕后，必须在施工点用油漆作好探测孔起点标记，并悬挂起点牌板，控制允许进尺数，必须留有不小于5m的超前距离，严禁超掘。

23. 施工过程中，钻孔覆盖巷道轮廓线外的距离为左、右帮≥7m。二、煤质管理：

1. 加强巷道的支护质量，使用好临时支护，减少炮后迎头裸露巷道的空顶时间，杜绝炮后因支护不及时而造成的冒顶、漏顶现象。

2. 施工过程中，加强巷道后路的支护检查和维护，防止因冒顶、漏顶和片帮事故造成矸石量的增加。

三、防止后路堵塞的安全措施：

1. 每班开工前，当班班长（带班队长）必须从开口往里对巷道进行一次全面的检查，若出现顶板脱层、支护失效、漏顶等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，迎头不得有人作业。

2. 处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，严禁多组同时进行，处理点以里严禁有人。 3. 工作面迎头有人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，应先将迎头人员撤出后方可进行处理。

4. 巷道后路被堵时，堵塞地点以里的人员不要惊慌，应冷静做好自救和互助工作，有组织、有秩序地撤离险区和进行处理。

5. 被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，应立即向区、矿调度汇报。

6. 处理堵塞过程中必须切断堵塞点以里的生产电源，且必须保证局扇正常运转，若风筒被压住不能正常供风，必须及时打开压风管阀门，向迎头输送新鲜风流。

四、其他注意事项：

1. 必须根据施工点的围岩情况，适时对措施和爆破图表及支护形式等进行修改。 2. 施工过程中，现场带班队长必须加强对迎头煤(岩)壁及后路两帮未打设锚杆支护地段的煤(岩)壁的巡视检查、找掉，防止片帮伤人。

3. 使用转动工具时，作业人员严禁围毛巾、戴手套作业，衣服扣子扣好，袖口必须扎好。

4. 过顶板破碎带改支护形式时或揭煤另报针对性安全技术措施或技术报告。 5. 需探放水时，由技术部门提供探放水设计，生产单位报探放水措施。 6. 施工地点的各种材料必须分类码放整齐，各种电缆、管线必须按规定吊挂好。 7. 凡参加本工程施工的所有人员必须学习本规程并签字，熟悉本矿区、本掘进工作面的避灾路线，未参加本规程学习的人员，严禁参与本工程的指挥和施工作业。工程施工前，由管理人员带领全部施工人员熟悉一次避灾路线。未参加熟悉避灾路线的人员不得参与本工程施工。

第七章灾害分析与应急措施

一、灾害分析：

1. 人数统计：工作人员每次入井前，必须经检身工作人员检身并同意入井，考勤系统必须正确显示入（升）井的工作人员，必须随时了解井下工作人员的人数。

2. 灾害传报方式：首先发现事故的人员或班组立即用附近的电话尽快向矿调度室汇报，说明事故地点、性质、陂及范围，同时事故发现人应采用最快的方法通知灾害波及头面的所有人员撤离。

3. 预防灾害事故的措施：严格按《煤矿应急救援预案》执行。 4. 自救、互救方式：

① 发生瓦斯、火灾事故时，受灾害影响的所有人员必须立即使用好自救器，并按避灾线路撤出。

② 发生水灾事故时，受灾害影响的所有人员必须立即按避灾路线撤出。 ③ 发生冒顶事故时，在进行抢救时必须支设临时支护，将压风自救开启。

④ 所有井下人员必须在接到警报后由本班值班队长或班组长组织带领下，按照避灾路线撤到地面。

⑤ 现场人员如果估计不能直接撤出灾区时，应沉着冷静的选择现场所有材料尽可能的躲避

到较安全的地点，等待救护人员来抢救。

⑥ 为了防止事故扩大不能尽快的被救援时，受灾人员应节约体能采取一切可能的自救措施，等待救护人员的救援，切不可肓目胡乱的避灾，以免造成人员伤亡。

5. 事故抢救：

① 接到事故通知后，立即通知相关领导及矿山救护队，立即组织抢救，并通知井下所有在波及范围内的人员撤离。

② 矿井领导和有关人员接到通知后，立即到井口会议室集合，由矿长，总工程师、通风、生产、机电、安监、供应、后勤、救护、保卫、工会及有关业务部门组成救灾指挥部和救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。

③ 指挥部迅速派遣矿山救护队救护遇险人员及侦察灾区，掌握遇险人数、位置、通风设施等的破坏程度，井下救护队必须不断地和指挥部取得联系，指挥长会同有关领导根据了解的情况和事故现场的不同特点，制定出救灾实施方案，救护队长根据救灾方案制定行动计划报救灾指挥部批准执行。

④ 指挥部根据灾情及时下达命令，组织好救灾人员、救灾物资和设备的准备，组织好医务、家属及治安保卫工作。

⑤ 立即通知井口，控制人员入井，通知考勤统计室、矿灯房，清理矿灯牌和做好下井人员的统计工作。

6. 防止灾害事故扩大的措施：

a 工作面布置的进、回风系统，消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。 b 通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、不用的巷道及时回收材料，进行封闭。 c 风井的防爆门，要经常检查。保持完好，不得将防爆门抵死。 d 按照防尘要求，定期对巷道粉尘进行清扫。

7. 救灾的措施：

① 救护队应根据灾情和处理计划配合指挥部制定营救遇险人员和处理事故的救灾抢险方案。

② 根据事故性质建立临时救护基地。基地内由抢险救灾指挥部指派专人任临时救护基地的指挥长。

③ 救护队要以小队为单位行动，小队人员不得少于6人，除配戴氧气呼吸器外，还需携带一定数量的自救器和引路绳。

④ 救护队员侦察首先要判断和鉴定事故的性质和地点，事故性质、地点确定无误后，方可按抢救方案规定的路线搜寻遇险人员，发现遇险人员时，要将其抢救出灾区脱险。

⑤ 救护工作重点是灾区中心和风流系统，对轻伤和无伤人员要迅速组织其撤退，不能撤退时，要及时引导至临时避难硐室待机脱险。撤退时，所有人员必须佩戴好自救器迅速撤离灾区。

⑥ 对搜到的重伤人员要迅速送到临时基地抢救，临时基地必须为急救伤员和医务人员用。 ⑦ 救护人员进入灾区后，不得单人行动。

⑧ 救护队员在行动过程中必须制定专门措施，并将井下情况随时反馈到抢险救灾指挥部。在指挥部同意时方可撤离。

二、避灾路线：

1．发生火灾或煤与瓦斯突出等灾害：1262通风上山→1262运输巷→+33m运输巷→二石门→+70m运输巷→车场→主斜井→地面。

2.水灾：1262通风上山→1262运输巷→+33m运输巷→内斜→四石门→+70m运输巷→主斜井→地面。

因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容

查看全文