HAZOP危险与可操作性分析普受重视
“我国化工行业的事故起数和死亡人数，已经连续5年呈现双下降的趋势，不过行业安全生产形势总体依然严峻，‘十一五’期间，全国石油化工企业累计发生事故近1700起，死亡近2300人。”上周在北京召开的化工行业危险与可操作性分析（HAZOP）技术研讨会上，国家安监总局副孙华山表示，我国应大力推广相关的先进、适用技术，提高化工过
程安全管理水平，减少事故的发生。
此次研讨会吸引了400余名国内化工企业负责安全生产的代表。孙华山指出，过程管理是化工企业管理的核心，工艺过程的稳定性、设备设施的可靠性，取决于化工过程的管理水平，而技术则是化工过程安全管理的关键要素。我国实施“科技兴安”战略，关键在于相关技术的应用、创新和提高，要坚持安全发展理念，加快推动化工行业安全生产科技进步，健全和完善安全科技开发、推广和应用的机制，加强安全科普能力建设，提高安全科技成果的
转化率和应用效率。
长期以来，化工强国和大型公司致力于化工过程安全技术的研究，形成了HAZOP、故障假设法、故障模式及影响分析、检查表法化工工艺安全管理技术和方法。我国化工企业和科研院校也在实践过程中，总结提炼出化工设备在线监测、故障诊断等行之有效的工艺管
理技术。
“在现有化工过程安全管理技术和方法中，HAZOP以其科学、全面、系统、细致等突出的特点，成为目前国际上化工过程安全管理的重要手段，得到了普遍的应用。”孙华山强调，HAZOP的理念、原理与方法，不仅得到了国际化工界的认可，还在航空航天、汽车制
造等领域得到应用。
北京化工大学教授吴重光也指出，HAZOP能够指导化工工艺设计人员，及早发现项目技术路线设计方案存在的危险有害因素，从源头上提高工艺过程的本质安全性。“截至目前，
全世界已完成逾千万个HAZOP分析项目；国内中石油、中石化、中国海油等企业的多个拟在建或已投产的化工项目，也都引入了HAZOP分析技术，并取得了良好的效果。”吴
重光说。
记者了解到，HAZOP重点关注的问题是：哪里会出错？如何出错？有何防护措施？它是一种基于风险的安全分析方法，是一种需要集体智慧的团队活动，能解决一些化工生产工艺过程中重要的安全问题。HAZOP是美国联邦法规法定要求的风险分析方法。据了解，我国也将在今年内，由国家安监总局发布《危险与可操作性分析（HAZOP）应用导则》。 据孙华山介绍，国家安监总局高度重视HAZOP技术的推广和应用研究，在以往企业自发应用、高校自发研究的基础上，采取了大专院校研究创新、企业组织应用、重点地区试点推广的工作思路，积极引导我国化工行业有序开展HAZOP技术研究和应用工作，
并取得了突出成效。
针对下一步HAZOP技术的推广应用，孙华山提出四点建议：一是要建立我国化工过程安全管理技术标准体系。我国应总结推广应用HAZOP技术的成熟经验，把符合化工过程安全管理实践的成果上升为标准，尽快发布《HAZOP应用导则》等相关的安全技术标准。二是要建立HAZOP技术应用关键技术人员本土化的培养体系。大专院校要组织编写HAZOP技术实践教程，开展关键人才培训，解决当前我国化工行业HAZOP技术应用人才贫瘠的问题。三是依托信息化技术研究，开发HAZOP技术实践模块化的工具。针对HAZOP技术应用耗时、费力的特点，结合我国HAZOP技术应用成果，分行业、分专业研究HAZOP技术应用模块信息化工具，为化工企业特别是中小企业提供便利。四是逐步深化HAZOP技术推广应用。有关企业和采用危险化工工艺的大型企业，要主动、率先开展生产装置的HAZOP技术分析，逐步将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆、液化气
以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查生产企业的安全风险。
