四、表面龟裂的修补技术： 修补办法：
1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面; 2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽; 3、把混凝土碎屑吹除干净;
4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平;推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆
与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等; 5、 按所用材料的要求进行养护;
第二节：水泥混凝土路面局部坏损的修补技术
一、孔洞坑槽的修补技术： 修补办法：
1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽; 2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除; 3、用压缩空气吹干净修补面;
4、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平;推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆
与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等;
5、 按所用材料的要求进行养护;
二、对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术： 修补办法：
1、将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面;放样,用粉笔画出修补区域;
2、用切割机切成5cm深的槽;
3、用风镐凿毛,人工将切缝机切过的光滑面打毛,以提高新老混凝土粘结力;也可以采用J-302混凝土再浇剂
进行界面处理代替人工凿毛;如果所选用的修补材料为：HGM100无收缩环氧灌浆料,或HGM-80自流平砂浆
与HGM-80自流平增强剂,或RC聚合物加固砂浆,或ECM环氧修补砂浆等可以不用作界面处理直接施工即可; 4、用压缩空气吹除混泥土碎屑;
5、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平;推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与
HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等; 6、按所用材料的要求进行养护; 三、错台的修补技术： 修补办法：
1、错台高度在范围内时,可采用切削法修补;用带扁头的风镐,象石匠凿石头一样,
均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平;
2、错台高度大于时,可采取凿低补平罩面法修补;将低下去的一侧水泥板凿除1cm-2cm,
可选择使用HGM100无收缩环氧灌浆料,或HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂,
或RC聚合物加固砂浆,或ECM环氧修补砂浆进行修补; 四、板体拱起的修补技术： 修补办法：
1、采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间1cm-2cm的预留缝切除,使相邻的混凝土路面板放平;
2、在缝隙内灌入填料;建议选用BUS柔性水泥嵌缝料又称：BUS道路嵌缝料; 五、板角断裂坏损的修补技术： 修补办法：
1、按板角断裂破裂面的大小确定切割范围; 2、用液压镐凿除破损部分,尽可能保留原有钢筋; 3、在新老混凝土之间加设传力杆;
4、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平;推荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆
与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等; 5、按所用材料的要求进行养护; 六、水泥混凝土基层起砂的修补技术： 修补办法：
采用水乳环氧基新老混凝土连接材料J-302混凝土再浇剂又称：J-302混凝土起砂处理剂处理; 具体做法如下：
1、清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙;
2、配制、涂刷浸润底液;将J-302混凝土再浇剂的甲、乙组分分别摇匀后,按照甲组分：乙组分=1：3
的比例混合均匀,再加入1倍的水进行稀释;将J-302混凝土再浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面;
3、涂刷底液后,根据施工现场的实际环境温度在2-3小时内涂刮面层;按照J-302混凝土再浇剂
混合液：普硅水泥：黄沙=1：1-2：1-2的比例配制成砂浆,刮涂在起砂基层上,抹实、压光; 4、洒水养护;
七、水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术： 修补办法：
1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位如路面等,宜采用HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、
HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、EC2000-RC聚合物加固砂浆、 ECM环氧修补砂浆、J-302混凝土再浇剂等材料进行修补;
2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位如墙面、顶面等,宜采用EC2000聚合物抗裂砂浆或RMO补缝胶
浆进行刮抹修复;根据施工部位及施工便利性,也可以采用HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆
与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆、 J-302混凝土再浇剂等材料进行修补; 八、水泥混凝土楼板加铺层的技术： 施工办法：
1、将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净; 2、根据加铺的面积和设计要求,立模并设置分格缝;
3、如采用普通水泥砂浆,或HGM高强无收缩灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、
HGM-80自流平砂浆等材料施工,则需进行凿毛、拉毛处理,或采用J-302混凝土再浇剂进行界面处理;
4、如采用HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂复配使用,或HGM100无收缩环氧灌浆料等材料 做加铺层,可以不用作界面处理;
附件：YJS自动压力灌浆技术材料用量与造价表
编号 材料名称 包装规格 直销价格 百米用量 1 2 3 4 5 6 7 YJS-401灌浆树脂 YJS-400封缝胶 YJS自动压力灌浆器 底座 堵头 软管 前盖 1公斤+4公斤 10公斤+公斤 10-套/盒 50个/袋 50个/袋 10个/袋 10个/袋 36元/公斤 元/公斤 10元/套 元/个 元/个 元/个 元/个 10-15公斤 20-25公斤 10-15套 500个 500个 10-20个 5-10个 备注：按照标准楼板厚度,以100m长的裂缝处理为例：
一、接缝的修补方法
1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰;
2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条;
3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可;
二、压力灌浆法使用缝宽不大于的窄缝
首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物,可用高压水冲洗,然后沿裂缝每个30cm设置灌浆嘴,用胶带将缝贴好,并涂上松香和石蜡,以防漏浆;可用聚硫改性环氧,聚酯类材料在30~40分钟内用压力灌入缝内,直至灌满;
三、表面龟裂的修补方法
1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面;
2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽;直至较稳固结构层; 3、把混凝土碎屑吹除干净;
4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平;
5、按所用材料的要求进行养护;可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料;如环氧修补砂浆;无收缩环氧灌浆料等; 四、局部性较宽裂缝的修补方法
一可采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下：
1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成的沟槽,形成带状槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚;
2.用压缩空气彻底清除残渣等,槽内铺设洁净的5~10mm的石子;灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平;
3.按所用材料的要求进行养护;可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料;如环氧修补砂浆;无收缩环氧灌浆料等; 二裂缝凿槽嵌补法
沿裂缝凿出V形槽,槽两边混凝土面修理平整,槽内清除干净,然后在槽内嵌补粘结材料,如环氧砂浆等化学补强剂;
修复时现对表面凿毛,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆或其他粘结材料,再浇筑水泥混凝土; 五、贯穿性裂缝修补方法 条带罩面法：
1.沿裂缝两侧各约20cm处,锯出两条深5~10cm的切缝视裂缝宽度和深度而定;
2.凿出该范围的混凝土;
3.然后沿裂缝两侧15cm,每隔50cm钻一直径深7cm的钯钉孔; 4.用空气压缩机或高压水冲洗干净,再均匀涂刷水泥砂浆; 5.钯钉孔填满砂浆,将去污除锈的钯钉插入口内安装; 6.然后浇筑早强混凝土;振捣、压实、抹平,养护;
六、角隅处裂缝修补
沿裂缝15cm处,锯出一条切缝,深度大于8cm.将裂缝处路面凿除, 直至较稳固结构层;凿除面保持粗糙,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆或其他粘结材料,槽内可铺一层20x25cm的钢筋网,再浇筑水泥混凝土;并做好与邻近板的接缝;缝内可充填沥青胶; 七、换板
将混凝土板切割凿除,对基层进行处理,结合邻近板的原有设计做好接缝;原有传力杆的不要破坏;按要求浇筑混凝土;振捣、压实、抹平,养护; 主要工程数量
1. 接缝修补长度：横缝41条x43m=1763m； 纵缝10条x220m=2200m； 总计：3963m 2.新换混凝土板：36块 =
3.角隅处修补： 24块 =平均宽度,深度 4.条带罩面法横缝：46块 平均宽度,深度 5.缝灌浆法纵向：19块 6.缝灌浆法横向：4块
