Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺要点
一. 母材
1.Q235B有一定的伸长率 强度 良好的韧性和铸造性易于冲压和焊接,应用一般机械零件的制造,化学
成分含量如下表 元素 含量 C 0.12％ ~0.20％ Si ≤0.30％ Mn 0.30％~0.65％ P ≤0.45％ S ≤0.45％％ V 0.02％~0.15％ 2.焊丝
根据母材板厚和焊接性方面的综合因素:选用的焊丝为H08MnSiA,该焊丝直径是1.2mm.焊丝元素含量如下表 元素 含量 二．
C ≤0.10％ Si 0.7％~0.95％ Mn 1.8％~2.2％ S ≤0.03％ P ≤0.035 焊前准备
1.考虑到焊接方法，母材种类等多种因素，因此采用坡口机对钢板进行坡口加工，破口加工的形式如下图
2.焊前坡口应保持平整，不得有裂纹分层、夹杂等缺陷，破口表面的水、锈、油污等应当清理干净。
三． 预热
1预热温度和时间应根据母材化学成分焊接性能、焊接方法母材厚度等因素查阅相关标准选用。
四．施焊
1 定位焊采用灭弧焊法进行焊接，电压与电流详见如下焊接工艺参数 焊接电流 90~120V 焊接电流 100~120A 焊接电压 22V 焊接电压 22V 气体流量 15~25L∕min 气体混合比 99.6％ 气体种类 CO2 气体种类 CO2 气体流量 15~25L/min 气体混合比 99.6％ 2.多道焊或多层焊应注意层间清理，将焊缝表面熔渣、氧化物等渣滓清理干净后再继续施焊。
五．焊后热处理
在焊后进行热处理的方法应以焊接工艺指导书为标准。
六．焊后检验
检验焊缝有无表面缺陷后在进行无损检测。
安徽机电职业技术学院
金属材料焊接工艺制定与评定 课程设计
说 明 书
系 （部）： 机械工程系 班 级： 焊接3111 姓 名： 指导教师：
2013~ 2014学年第 1 学期
焊接工艺指导书 单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺指导书编号 wps-15 日期 2013/10/24 焊接工艺评定编号 WPS-15 焊接方法CO2气体保护焊 机械化程度 半自动 焊接接头：对接接头 简图：坡口形式 V型 衬垫（材料及规格） 无 其他 坡口机加工 母材： 类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊 标准号 GB/T3274 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T3274 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 9~18 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 9~18 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 ≤18 角焊缝 不限 其他 无 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C 0.12％ ~0.20％ ： Si ≤0.30％ Mn 0.30％~0.65％ P ≤0.45％ S ≤0.03％ Mo 1.8％~2.2％ V 0.02％~0.15％ H08Mn2SiA GB/T3274 12mm ER49-1 H08Mn2SiA 焊条烘干温度350-400℃ GB/T3274 焊接位置： 对接焊缝位置 水平 焊接方向： 从左向右 角焊缝位置 \\ 焊接方向： \\ 预热： 预热（℃）（允许最低值） 60º 层间温度（℃）（允许最高值） 250℃ 保持预热时间 \\ 加热方式 \\ 焊后热处理： 温度范围（℃） 250º \\ 保温时间（h） 2/3h \\
保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气 \\ \\ \\ 尾部保护气 \\ \\ \\ 背面保护气 \\ \\ \\
电特性： 电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围（A）： 85-170 电弧电压（V）： 17~24v （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表） 焊道／ 焊接方法 焊层 1/1 SAW 2/2 3/1 SAW SAW 填充材料 直径 H08Mn2SiA Φ1.2 H08Mn2SiA 1.2 H08Mn2SiA Φ1.2 牌号 焊接电流 极电流（A） 性 反90 ~100 极 反极 反极 100 ~120 100 ~120 电弧电压（V） 22- 焊接速度（cm/min） 35 线能量 （kj/cm） 27000 22- 22- 35 35 28800 28800 钨极类型及直径 钨极 喷嘴直径（mm） \\ 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（cm/min） 3.5 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 轻微摆动 摆动参数： \\ 焊前清理和层间清理： 砂轮机、钢丝刷 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多死焊： \\ 导电嘴至工件距离（mm）： \\ 锤击： 不锤击 其他： 编制 01 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 单位名称： 安徽机电职业技术学院 焊接工艺评定编号： WPS-14 焊接工艺指导书编号： WPS-14 焊接方法： SAW 机械化程度： 半自动
接头简图： 母材： 焊后热处理： 材料标准： GB/T3274 热处理温度（℃） ： \\ 钢号： Q235B 保温时间（ h）： \\ 类、组别号：Ⅱ 与类、组别号：Ⅱ-1 相保护气体： 焊 气体种类 混合比 流量（L/min） 厚度： 14mm 保护气体 \\ \\ \\
直径： 尾部保护气体 \\ \\ \\
其他： 背面保护气体 \\ \\ \\
填充金属： 电特性： 焊材标准： GB/T14958-1994 电流种类： 直流 焊材牌号： H08Mn2SiA 极性： 反接 焊材规格： φ3.2mm 钨极尺寸： \\ 焊缝金属厚度： 12mm 焊接电流（A）： 110-140 其他： \\ 电弧电压（V）： 22-26
其他： \\ 焊接位置： 对接焊缝位置： 向右 方向 角焊缝位置： / 方向 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 6-12
摆动或不摆动： 摆动 预热： 摆动参数： 预热温度（℃）： 60 º 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 层间温度（℃）： 250℃ 多丝焊或单死焊： 单焊丝 \\
其他： 其他： \\ 拉伸试验 试样编号 1-1 1-2 弯曲试验 试样编号 2-1 2-2 2-3 2-4 试样类型 面弯 背弯 面弯 背弯 试样宽度 mm 25 25 试验报告编号： 试样厚度 mm 14 14 横截面积 mm2 306.22 293.8 断裂载荷 kN 160.1 160.0 抗拉强度 MPa 523 541 断裂部位和特征 断于母材 断于母材 试验报告编号： 试样厚度 mm 10 10 10 10 弯轴直径 mm 40 40 40 40 弯曲角度 ° 180° 180° 180° 180° 试验结果 合格 合格 合格 合格 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 缺口类型 V V 缺口位置 试验温度 ℃ 室温 室温 冲击吸收功 J 备注 V 室温 金相检验（角焊缝）： 根部： 焊缝： 焊缝、热影响区： 检验截面 焊角差mm 无损检验： RT：根据JB1150－73标准判别缺陷 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％） C 0.12％ ~0.20％ Si Mn P S Cr Ni Mo V 0.02％~0.15％ Ti Nb Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ ≤0.30％≤≤0.3~0.650.45％ 0.03％ 0％ ％ 分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明： 结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 焊工姓名 编制 焊工代号 日期 审核 施焊日期 批准 日期 第三方检验 焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号： 试件编号 坡口型式 焊接层次、顺序示意图： 试件材料 牌号 规格 代号 焊接位置 焊接层次 正 /反 板 材 焊接方法 坡口角度： 管 材 设备型号 组对间隙： 垫 板 焊工钢印 背面清根： 接头种类 施焊日期 施 焊 记 录 焊缝外观检验记录 焊层 焊材 焊接电源 焊接电电弧电焊接速度 保护气体流量 余高 cm/min L/min 流A 压V 牌号 规格 代号 种类 极性 焊角高 缺陷 名称 及 尺寸 相对温度 相对湿度 注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度℃ ％ 及测稳方法。 检查员 日期 记录人 日期
