真空泵试车方案
一、试车前的检查
1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求； 2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好； 3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油； 4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动；
5、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象；
6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。
二、电动机单独试运转
1、拆卸皮带轮上的皮带，使电机与真空泵脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；
2、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；
3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；
4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录；
5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流； 6、驱动机单独试运转时间不得少于2小时； 7、电机试运转合格后，安装好皮带。
三、水系统的试运行
1、 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接；
2、打开冷却水进水阀，冷却水温升不超过15℃； 3、 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通。
四、 油系统的试运行
1、 注入系统的润滑油,应符合机器技术资料的规定； 2、 打开油泵，看各润滑点是否有油溢出。
3、 润滑油供油压力不小于0.15Mpa（表压），机身内润滑油的温度不应超过70℃；
4、 油系统试运行合格后,应排放油箱中全部润滑油，清洗油箱、油泵、滤网和过滤器；
5、清洗完后注入合格的润滑油。
五、空负荷试运转
1、空负荷试车前，应拆下真空泵各级吸、排气阀，将气缸清理干净；
2、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求； 3、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求； 4、手动将真空泵盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备； 5、瞬间启动电动机，检查真空泵转向是否正确，停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；
6、第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等
现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除； 7、空负荷试运转时间为4-6小时； 8、空负荷试车合格后按下停机按钮。
六、负荷试运转
1、真空泵负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行；
2、负荷试运转的介质应采用空气或氮气；
3、负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固； 4、负荷试运转程序：
①开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求； ②启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求，从视窗观察各润滑点有润滑油溢出后，方可开机；
③手动将真空泵盘车2-3转，确定无异常，方可启动； ④关闭进气阀，打开排气阀和放空阀；
⑤合上电源开关，驱动真空泵，缓慢开启进气阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常； ⑥检查真空度是否达到生产要求；
⑦负荷试运转的各级压力．温度参数应符合出厂文件规定； ⑧负荷试运转时间应不少于30min。
七、试运转中应检查的项目
1、运转中应无异常声响和振动；
2、润滑油系统工作是否正常，供油压力、温度应符合规定要求； 3、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定要求； 4、各级进．排气压力、温度；
5、机身主轴承温度宜为60℃，其最高温度不得超过65℃； 6、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象； 7、各连接法兰、油封、气缸盖和阀孔盖等不得渗漏； 8、进、排气阀工作应正常，气阀温度不超过90℃；
9、电动机电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
八、停车步骤
1、关闭进气管阀门；
2、开启旁路阀门，使真空泵进入无负荷运转； 3、按下停机按钮；
4、在停机10分钟后，关闭冷却水阀门；
5、试运转合格后，相关单位代表在机器单体试运行记录上签字确认。
真空泵单机试车记录
单位工程名称： 试 车 类 别 连续运转时间 启 动 电 流 运行记录时刻 润 滑 油 冷 却 水 压力（MPa） 入口温度(℃) 出口温度(℃) 入口压力(MPa) 入口温度(℃) 出口温度(℃) 轴 承 定 子 试车日期 日 时 分 环境温度 A 工作介质 设计单位 现场设计代表： 监理部 监理工程师： 工程编号： 年 月 启动时刻 ℃ 试车介质 其他单位 代表： 年 月 日 时 分 电机温度 （℃） 电 压（V） 电 流（A） 双振幅 振动值 （μm） 轴承温度 （℃） 进 口 出 口 轴 向 水 平 垂 直 止推盘 前 后 压力(MPa) 温度(℃) 压力(MPa) 温度(℃） 滑道温度(℃) 填料函温度(℃) 施工承包商 班（组）长： 技术（质量）员： 技术负责人： 年 月 日
年 月 日 年 月 日
