水泥行业生产过程主要危险有害因素识别及其监控管理
石灰质原料石灰岩矿区的石灰石硅铝质原料含硅铝质砂岩、粉砂岩铁质原料硫酸渣（铁粉）粉煤灰作为铝质补充校正原料。烧成用煤烟煤2、原、燃料进厂及储存
序号工序主要设备1石灰石运输装载机石灰石破碎喂料机、破碎机胶带输送机送至预均化堆场回转悬臂式堆料机、刮板取料机，送至石灰石配料库2砂岩运输装载机砂岩破碎给料机、破碎机胶带输送至砂岩、铁粉和原煤预均化堆场。传输装置3原煤、铁粉运输装载机原煤和铁粉再用装卸桥转卸至砂岩、铁粉和原煤预均化堆场。传输装置4原料调配站石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰各一座3、原料粉磨与生料均化储存
序号工序主要设备1原料磨制给料机、胶带输送机、原料磨（立式）、风机2生料均化选粉机、粗粉分离器、热风炉（烘干）、均化库（高大圆柱形）4、煤粉制备与熟料烧成
序号工序主要设备1煤粉制备原煤仓、风扫磨、给料机、磨粉机、热风炉2煤粉入窑、炉细粉分离器、电收尘器、输送机、煤粉喂料计量、煤粉仓3熟料烧成回转窑（高大立式圆柱形）、窑尾旋风预热器、分解炉4熟料冷却及储存冷却机（出口65℃）、熟料输送机、熟料储存库5、熟料储存、输送及散装
序号工序主要设备1熟料储存储存库（高大立式圆柱形）、卸料阀门、胶带输送机、提升机输送至熟料散装库2熟料输送机散装
熟料散装库（高大立式圆柱形）、胶带输送机送码头等处、汽车散装6、码头的工艺与设备
序号工序主要设备1熟料输送自趸船仓库、带式输送机2装船门座起重机、直线摆动式装船机、三、危险有害因素分析从上述工艺与设备的情况看，水泥行业具有原料传输线路长，动设备多，主要炉窑、原料库等设备高大的特点；存在着火灾、爆炸、高温、粉尘、机械伤害、高空坠落、物体打击、噪声、电气伤害等危险有害因素。重点分析如下。1、火灾爆炸主要的火灾爆炸危险性存在于煤粉制备、煤粉仓、煤磨收尘器和窑尾收尘器等系统，其运输、制备、储存、燃烧及燃烧产物排放过程都可能发生自燃或爆炸。煤粉制备系统可能发生的事故有两种情况：一是发生自燃：堆积状态下的煤粉，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。如煤磨停转后沉积的煤粉、电收尘器内死角或灰斗中沉积的煤粉以及仓贮的煤粉均易发生自燃；二是爆炸：悬浮状态下的煤粉直接与空气接触，一旦引燃就可能迅速发生氧化反应，如此时混合物的浓度（35g/m3）恰好在爆炸极限范围内，就会发生爆炸。煅烧窑尾电收尘器也存在燃烧及爆炸的危险性。当点窑时或窑内燃烧不完全时，会有大量未燃烧的一氧化碳和煤粉流入电收尘器内，极易引发电收尘器的燃烧爆炸，严重危害人身安全和造成设备损毁。为了准确控制煤粉制备过程中的温度，及时发现火情，必须在煤磨出口、旋风分离器进口、煤粉仓上部、底部、袋收尘器进口、灰斗下部设置了测温元件，在煤磨进出口、粗粉分离器、
旋风分离器、袋收尘器、煤尘仓等处安装了防爆阀；在窑尾及电收尘器设置了co和o2等气体的自动监测仪。2、电气伤害在生产与建设、检修过程，由于工程大量的电气设备和设施，特别是移动式电器和手持电动工具较多，并存在狭小作业场所和易燃易爆危险区域，如果有关电气防护设施或措施（防雷、防静电、防火防爆、防过载、防漏电等）不完善，可能造成电气火灾或者触电伤人。(1)触电变配电设施，若防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔，检修时电缆、电容放电不完全等，均有可能造成触电伤害。在受限空间内焊接时因无可靠的防触电安全措施，导致焊工触电。违章带负荷拉闸时，有可能造成电弧烧伤。施工过程，外部承包方员工违章作业触电事故相对较多。(2)雷击伤害安徽省中南部大都属于多雷地区。各建、构筑物、露天电气设备、较多，如果避雷针（线、带、网）、接闪器、接地线、接地装置等不规范或与被保护物之间的距离不符合规范要求，均有可能遭受雷击，发生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。
