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探究施工现场常用钢筋的连接技术与优缺点分析
作者：王林生
来源：《科学导报·学术》2017年第07期
摘要：
钢筋连接技术在施工现场中应用十分普遍，其可靠性、便捷性等特征能够有效提升工程建设的钢筋质量与施工效率。其中钢筋焊接、搭接以及机械连接在钢筋连接施工工作中应用更加广泛，因此也对钢筋连接的技术水平有了新的发展要求。本文将工程施工中的常用钢筋连接技术作为研究对象，重点论述了各种技术的施工要求与施工方法，阐述各种技术的应用优势与不足，从而总结钢筋连接的常用技术方法与优缺点，为现场施工中的钢筋连接工作提供理论的借鉴参考。
关键词： 施工现场；常用钢筋；连接技术；优缺点 【中图分类号】B845.63 【文献标识码】A
【文章编号】2236-1879（2017）07-0203-02
钢筋作为施工现场中的主体结构，主要承担了梁板、墙柱的压力承受力，因此经常会通过各类钢筋连接技术对其进行接长、钢筋网片、骨架连接等工作。其中最常用到的钢筋连接手法主要是电渣压力焊、电阻点焊、电弧焊、绑扎、闪光对焊等技术方法。其中电弧焊又可划分成坡口焊、熔槽帮条韩、钢板钢筋搭接焊、帮条焊、窄间隙焊、预埋件埋弧压力焊等技术方法，每种连接技术由于其性质特征，所具备的优缺点以及使用范围也不同，现对常用的钢筋连接技术分析如下。
1.施工现场常用钢筋的连接技术与优缺点分析 1.1钢筋绑扎接头。
由《混凝土结构工程的质量验收规范》可知，钢筋在纵向绑扎的接头搭接中，最小搭接长度是通过接头面积的百分率进行结算的[1]。对其计算的结果应符合附录表的相关标准。且在一般条件下，受力钢筋的直径大于十毫米时，最好不要使用绑扎接头，避免浪费过多的钢筋资源。
1.2钢筋电阻点焊。
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这种方法是经两根钢筋进行交叉安放，使其以互相叠加的方式在两电极之间押紧，能够在电阻热熔帮助下融化金属母材，并在加压后出现焊点的一种压焊方式。这种方法更适用于直径在六至十四毫米的热轧钢筋、直径在三至五毫米的冷拔低碳钢筋之间。直径在四到十二毫米的冷压带肋刚筋，通常应用于现浇板与预制板式构件的钢筋网片之间，这种绑扎方式能够有效提升整体的钢筋稳定性。 1.3钢筋闪光对焊。
这种方法是用于两种钢筋在对接形式下的安放，并能够有效利用电阻热融化接触点的母材，进而产生一定的闪光与较强的飞溅现象，并使其快速增加顶锻力之后进行的一种压焊手段，更适用于直径在十至四十毫米的热轧钢筋、直径在十至二十五毫米的余热处理刚筋以及十至二十五热轧钢筋，这种方法虽然较为耗电，但却能够有效保证钢筋的焊接质量以及数量。 按照钢筋的直径、品种以及使用对焊机的功率大小，可以将闪光对焊分为预热闪光对焊与连续闪光对焊两类。连续闪光对焊的操作方法是事先把钢筋放置在焊机的两极夹好，再让钢筋断面在电源的闭合状态下轻微接触，促使闪光出现在钢筋的间隙中。然后推动钢筋两端进行移动，使其两侧端面能够维持轻微的移动状态，出现明显的闪光解除连续过程[2]。在钢筋的烧化工作完成的一定限度后，就可以利用适当的压力对其顶端迅速挤压。这种焊接方法更适用于直径小于十八毫米的钢筋。另一种是预热闪光焊，一次闪光能够对钢筋的断面闪屏，并通过钢筋梁截面中的轻微交替基础与分离，制造出断续的闪光，能够帮助钢筋预热，并在钢筋烧化达到一定的热量流量后，可以对其进行连续的顶端与闪光。这种施工工艺更适用于直径大于二十毫米的钢筋。 1.4钢筋电弧焊。
这种焊接方式是将钢筋作为一级、焊条作为另一极通过电流的焊接作业使其通过接头间隙出现电弧热，从而达到母体金属熔化的一项焊接方式。电弧焊通过焊接钢筋位置与焊接方式的不同又可以分成预埋件电弧焊、坡口焊、窄间隙焊、帮条焊等。
搭接焊与帮条焊两种焊接方式应使用双面焊，若是无法运用双面焊时也可以使用单面焊。其中搭线长度与帮条应依照规范要求展开始用，搭接焊与帮条焊的使用工艺中，其装配条件、工艺水平应在下列要求范围内：搭接焊工作时，应先对焊接端钢筋进行预弯，使其能够在焊接后保证两钢筋的轴线在一条水平线上；帮条焊时应保证断面的两主筋间隙在两到五毫米之间。帮条焊的施工中应利用四点定位焊固定主筋和帮条之间的位置，并在搭接焊时对其两点进行固定。并保证搭接端部或是帮条端部同定位焊缝之间的距离大于等于二十毫米。焊接工作中可以在搭接焊或是帮条焊产生的焊缝中引弧，并在收弧前填满端头的弧坑，最终使定位焊缝同主焊缝的终端和始端良好熔合[3]。这种焊接方法更适合用在直径十至二十五毫米的余热处理刚筋与十至四十毫米的热轧杭锦中，其中帮条焊的施工过程由于费电、费工较多，钢筋资源的使用也较为浪费，因此在施工中的应用较少。而搭接焊则正好相反，因此在钢筋焊接中的应用较多。
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水平钢筋的窄间隙焊工艺，是将钢筋两端放置在U形的铜模之中，并在其中留有合适的固定空间。在使用焊条对其焊接，并用熔敷金属对空隙进行填充，使其能够形成鼓形接头。焊接工作的要求为：保证焊条焊接的连续性与平整性，使用低氢型碱性焊条满足使用的质量要求；且焊接参数与端面间隙应按照一定的规范标准完成，使其焊缝质量与焊接工艺合乎相应的质量要求。这种焊接方式更适用于直径在十六毫米到四十毫米的热轧钢筋中。
预埋件的埋弧压力焊与预埋件电弧焊两种工艺，后者预埋件电弧焊更适用于直径在六到二十五毫米的热轧钢筋与韩版连接中，又可分成穿孔塞焊与预埋件钢筋角焊两种。前者则可用在钢板预留孔与直径二十至二十五毫米的热轧钢筋焊接中。预埋件的钢筋韩系压力是把热轧级钢筋和钢板放置成T形的接头行驶之后，通过电流焊接时的焊剂层运转留下电弧，产生熔池并在完成加压后的一项压焊方式，使用起来更加简单牢固。 1.5电渣压力焊。
这种焊接方法是将钢筋放置成竖向的对接形式，并通过电流的焊接使其能够经过钢筋的断面缝隙，并在焊剂层中产生电弧，形成电弧热熔化钢筋，再在加压后形成的一项鼓形焊包方法。这种方法更适用于直径在十四至四十毫米的热轧钢筋中，并在烟囱、墙柱、水坝等现浇混凝土的结构中进行钢筋竖向连接，且不能用在梁板等水平钢筋的连接工作中。
焊接前应先对钢筋顶端一百二十毫米内的杂质、铁锈彻底清扫，并将钢筋安置在夹具钳口出固定，两根街头刚筋要有铁丝形状的小球或是导电剂。铁丝小球适用于钢筋焊机功率较小端面较平整时，导电剂则是用在钢筋直径过大时，然后防止焊机在焊剂盒中。施焊工作时应注意连通电源让导电剂、焊剂与钢筋端部快速融化，产生渣池；并在数秒的维持工作中让钢筋在操纵压杆的作用下慢慢下降，最终在融化量上升到约定大小后关闭电路，迅速用力进行顶压，直至熔化金属与金属熔渣基础，产生坚实的焊接接头。最后在冷却后的一至三分钟内，打开焊剂再将夹具去掉。 2结语
随着近年来城市建设的逐渐壮大，建筑业也得到了突飞猛进的发展建设，其中钢筋作为建筑工程中的主体结构工程，其质量性能都关系到最终的建筑实用质量。钢筋的连接制作技术同建筑整体的工程质量息息相关，因此，对钢筋连接技术的工艺研究值得广大建设人员进行探讨，利用合理科学的了解方式使钢筋连接操作更加便捷，效率更高、资源利用更强。保证钢筋连接的最终质量，使建筑物的质量得到更好保障，从而真正促进建设行业的最终发展。 参考文献
[1]王志清. 浅议施工现场钢筋连接技术的特点及其适用范围[J]. 科技视界， 2014（22）：98-98.
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[2]张士军， 王良， 辛振宇，等. 建筑施工中钢筋连接技术研究进展[J]. 山东建筑大学学报， 2014（6）：546-550.
[3]金福玲， 王涛. 钢筋滚压直螺纹连接技术的优点及其施工工艺[J]. 今日科苑， 2009（16）：63-63.
