公路工程—关于加强《水泥稳定碎石底基层基层施工质量监控措施》的
通知
监理代表处、各驻地办、各合同段：
目前全线底基层施工已全面展开，各合同段在施工过程中基本能够按照水泥稳定粒料底基层基层施工指导书组织施工，但从已完成路段的施工质量看，仍存在一些急需解决的问题。为了进一步加强对底基层和基层施工质量控制，更好的落实《濮开高速公路长封段水泥稳定粒料底基层基层施工指导书》的要求。项目公司结合施工的实际情况，特制定《水泥稳定碎石底基层基层施工质量监控措施》。具体措施如下：
一、施工组织控制：
1、成立底基层基层试验检测小组，由项目技术负责人、试验室主任、试验检测人员组成，试验监理工程师监督，专门经常检测集料级配、灰剂量、压实度、强度。
2、成立质量验收小组，由项目技术负责人任组长，质检工程师，测量工程师等检测人员组成，路面监理工程师监督，专门检查平整度、高程和记录碾压遍数，要求完成一段，内部验收与评定一段。
3、建立项目负责人现场值班制度，协调解决现场施工中临时出现的问题。同时必须及时收集和反馈各项检测试验数据，使每段施工都处于受控状态。
4、要求承包商的施工人员和现场监理人员必须挂牌上岗。 二、原材料的管理：
1、实行材料准入制度，要求各合同段在供料厂家派驻专人，严格控制料源，实行准出证制，同时在底基层基层搅拌站，按规定及时检测，不合格材料严禁进场。
2、4.75mm以下的石料，严格按4.75mm通过率95%—100%，2.36mm通过率50%—70%，0.6mm通过率20%—40%，0.075mm通过率0%—10%控制。
3、粗集料的含泥量宜小于3%；细集料（4.75mm以下）的0.075mm筛通过率不能大于10%。
4、细集料必须有防雨措施，保证雨后能及时施工。已受雨淋的细集料，使用前应用装载机适当掺拌，使含水量大体均匀。
三、底基层基层施工质量控制： （一）测量控制
1、两台摊铺机的外侧各设一条基准线，支撑装置5—10m，紧线器的距离小于200m，有足够的拉力不下垂。
2、严格控制基准线与松铺混合料顶、与路床顶之间的高程关系。 （二）模板支设
1、为保证模板有足够的稳定性，在模板的外侧加设钢斜撑。 2、为了保证拆模后，底基层、基层侧面不蹦塌，一般规定拆模时间不小于24小时。
（三）拌和
1、混合料施工前，试验检测人员首先对集料按批量进行合成级配筛分。同时混合料生产过程中，随时观察传送带上混合料级配变化，必须对拌和料进行筛分（在传送带上取样），检查其是否满足目标配合比的要求。整个试
验过程必须有试验监理旁站。
2、必须有专人在传送带的两侧捡去传送带上不合要求的大料及杂物。 3、为保证水泥剂量的准确，强制要求在拌合机的每个水泥储存罐得出料口，加设两个附着式振动器，改变堵料或出料不均匀现象。
（四）含水量
1、混合料的含水量要求每小时检测一次。
2、根据天气、气温及时测试各档集料的含水量，以便及时调整混合料的用量。
（五）运输
1、从料厂出料时，派专人对每车混合料认真填写发料单，发料单包括车号、拌和机的出料时间及方量，由司机带到摊铺现场，收料人核对签收，防止混合料存放时间过长。
2、为防止混合料车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求在卸料时车辆远离摊铺机20—30cm。
（六）摊铺与整型
1、摊铺前，监理要拉线检查须摊铺段的厚度，局部不平的部位必须清除，虚土、浮土、杂物必须清扫干净。
2、底基层摊铺时必须在下承层上洒水，在摊铺开始前有足够的时间湿润路床，使表面润透。
3、清扫路床后，应对路床上的裂缝用水泥浆灌缝处理。
4、摊铺前要处理底基层、基层上的裂缝和施工缝。具体处理方法：先用乳化沥青逐条灌缝，然后在裂缝1.5m范围内铺玻璃纤维网格珊补强，并
用乳化沥青粘牢。
5、每基层之间或底基层与基层之间要喷洒水泥浆处理。
3、派专人处理摊铺后的粗细集料离析现象，特别是处理前台摊铺机内侧的离析料；局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补。
4、摊铺混合料时不宜中断，若中断时间超过2小时，设置横向施工逢，横向施工缝在连接摊铺之前，要用切割机垂直切缝，摊铺时用水泥浆处理施工缝。
5、严格控制松铺厚度，要求承包商派专人每5m为一段面测量4个点的松铺厚度，并做好记录，现场监理按20%频率抽检。
6、为了保证平整度，直线段支撑钢钎宜小于10m设一个断面；若遇平曲线段应加密钢钎，应设5m一个断面。碾压完成后，测量人员随时检测其标高，确保施工的精确度在±5mm以内。。
7、为了保证摊铺质量（减少离析），两台同型号摊铺机梯队作业，一前一后错列5-10m，两台摊铺机之间必须用6m标高尺和可调支架控制高程及平整度：前台摊铺机熨平板靠内侧必须加设挡板和高度可调支架支设标高控制尺（传感器滑靴）；后台摊铺机内侧的传感器放置在6米铝合金尺上，6米铝合金尺放置在已摊铺的混合料上，进行连续摊铺。
8、摊铺速度：为了保证摊铺机的生产率与拌和机的生产率相匹配，摊铺机作业速度可以按如下经验公式粗算：V=100Q/60hbe ， V—摊铺速度 m/min ，Q—拌和机生产率 t/h， h—压实后厚度 cm， b—摊铺宽度 m，e—压实密度 t/m3，在施工过程中，摊铺速度应低于计算速度。
（七）碾压 1、压实控制：
1）静压1遍，轻振2遍，重振3遍，光面胶轮压路机碾压至无轮迹； 2）压路机施工顺序：为了方便施工，在不同压实方式的压路机上用不同颜色的小旗标示，监理和承包商要根据不同颜色的小旗记录该压路机的压实遍数。
2、现场压实度有专人检测，由承包商技术负责人和试验室负责人配合控制，路面监理工程师具体负责监督。现场不仅要安排专门监理旁站，旁站监理还必须对现场压实方法、组合压实、重型压实遍数专门分别记录。
3、底基层、基层的底部3cm-5cm经常出现不密实，造成取芯不完整，为解决这一问题，各承包商要结合实际情况保证下承层湿润并增大振动压路机的吨位和增加重振碾压遍数。
4、局部不平整要用6米铝合金尺校核，然后确定填料或刮料。 5、压实后出现局部离析“窝”，应派专人处理，先用4.75mm筛子筛取细料，再撒铺在离析部位，最后用压路机静压。
6、碾压中发现表面干燥，混合料含水量偏低，同喷雾器适量洒水润湿 （八）取样和试验
1、水泥剂量：要求灰剂量每小时至少滴定一次，做好试验记录。现场监理必须按规定频率抽检，并做好试验记录。
2、混合料集配的筛分：每施工段开工前取样进行筛分，做好试验记录，并进行级配调整。同时在混合料生产过程中，每隔一段时间取样筛分。现场监理必须按规定频率抽检，并做好试验记录。
3、无侧限抗压强度试件：2000m2取样一次。现场监理必须按规定频率抽检，并做好试验记录。
4、自检、抽检的芯样必须拍摄照片保存，在照片的背面要注明芯样的位置、厚度、描述芯样的外观情况。同时要求承包商取芯样时，必须通知监理和监督检查处。
四、常见质量通病的预防措施 （一）离析预防措施
1、进行施工前的技术交底，保证各环节规范操作。 2、定期对拌和机的计量装置进行校核，确保其计量精度。
3、装料时要来回移动自卸车，使卸料缓缓卸下。摊铺时，摊铺机要匀速行驶。
4、适当延长搅拌时间。 （二）平整度差的预防措施
1、加强技术性指导，选派有经验的人员进行现场操作。 2、碾压要规范，不允许出现轮迹现象。
3、严格控制松铺厚度和加大高程控制密度，发现低洼或高出处在碾压前及时填补或刮平。
4、碾压结束后，严禁压路机停放在刚成型的底基层、基层面上。 5、加大对基准线和支撑点的控制。 （三）标高控制措施
1、加强技术教育，严格控制路床的高程和平整度。
2、加强各层顶面高程控制点的测量复测工作，加大控制点的密度。
3、加强基准线拉线后的校对工作。
4、根据试验段及施工经验确定的松铺系数，在碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数。
（四）横向裂缝的预防及处理 1、严格按级配控制集料的比例。 2、严格控制水泥的剂量。 3、加强养生工作。
4、严格控制细集料的含泥量。
5、每层裂缝和施工缝在下层施工前需要处理，具体处理方法见前述。同时要求监理认真落实该项工作，不符合要求不准进行下一步施工。
（五）细部处理问题
与结构物搭板结合处，摊铺机无法施工，该段的平整度不好控制，建议承包商派专人人工整平，压路机压不到的地方要用立式打夯机夯实至规定的压实度；据模板边沿压不到的地方，先用立式打夯机夯实，然后用水泥素浆处理。施工时要特别注意这些细部的处理，确保施工质量。
望各承包商和各驻地监理在底基层、基层施工时认真学习濮开高速公路长封段水泥稳定粒料基层、底基层施工指导书及该文件的精神，制定切实可行保证措施，合理安排组织人员、施工机械，严格责任到人，确保基层、底基层的施工质量。对于不按要求进行施工而出现质量问题的，对相关的施工责任人及现场监理，将从重从严处罚。
特此通知。
