脱盐水站试车方案
一、开车前的准备工作 （一）调试需具备的外部条件
1、现场不使用的脚手架拆除完毕,沟道施工完毕。
2、水源来水已能正常供给；中和排放系统具备使用条件,排水沟道畅通，能满足试运处理废水要求。
3、电气电源可靠, 正式照明或临时照明能满足试运要求。 4、压缩空气系统具备送气条件。 5、现场采暖措施可靠,确保设备安全。
6、运行人员已上岗,安装单位配合调试及设备填料装填的人员已安排好。 （二）设备检查
1、各种水箱,容器渗水试验完毕,确认合格,各容器内清扫工作结束。
2、系统压力试验合格。
3、系统所有机泵设备、仪表、阀门是否按设计规范安装完毕。 4、转动机械检修完毕,电机转向正确,靠背轮联结符合要求,润滑油牌号正确,加注适当; 进出口阀门开关正确。
5、检查系统所有的阀门开关是否灵活，并记录阀门所在的位置。 6、电磁阀试验完毕,阀门反馈信号正确,控制气源管线吹扫工作结束减压过滤装置调整完毕,具备投入条件。 7、管道、设备试压冲洗完毕，现场清理干净。
8、电气仪表调试完毕、校验合格,处于备用状态。 9、手动盘车，检查机泵有无卡涩，润滑油是否充足。 10、检查各计量箱药剂内是否充足，备用药品是否充足。 11、检查酸碱站储存的酸碱是否充足。 12、分析药品及仪器仪表准备就绪。 （三）资料检查
1、检查试车、开车用的所有报表和记录是否齐全。 2、检查试车、开车、停车方案是否齐全。 3、检查工艺、设备操作规程是否齐全。 4、检查安全操作规程是否发到操作人员手中。 （四）工器具准备
钳子2把，铁丝50米，Φ65消防水带4盘，消防水2个，5米长软管，软管两头带DN25法兰，盲板。 （五）调试所用药品 序号 1 2 3 4 5 6 7 药品名称 NaOCl 聚合氧化铝 NaOH HCL NaHSO3 阻垢剂 氨水 纯度 工业纯以上 工业纯以上 工业纯以上 工业纯以上 化学纯以上 进口 分析纯以上 百分含量(%) 10~12% 30% 30% 30% ≥98% 100% ≥25% 数量 5吨 3吨 20吨 20吨 1.9吨 1.0吨 0.5吨 8 工业盐 工业纯以上 100% 30吨 （六）调试所需的水、电、气及蒸汽的具体参数见下表：
名称 进水 排水 压力：大于0.3 Mpa 流量： 大于1050T/H 去厂区下水道：450T/H（最大） 去酸碱中和池：90T/H（最大） 压缩空气 压力：0.7Mpa（最大） 流量： L/MIN（最大） 0.5Mpa（最小） L/MIN（最大） 电力 电压：380V 负荷： KW （七）安全措施
1、酸碱系统附近必须有冲洗水管；
2、配制、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品，任何药品都不得以口尝方法来鉴定种类、性能； 3、现场平整，沟道盖板齐全；
4、交叉施工区域或与本试运行无关的施工区域采取隔离措施； 5、参加试运行的人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门；
6、参加试运行人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规程。 二、开车
当脱盐原水箱水位到整个水箱的80％，进行以下操作：
（一）多介质过滤器
1、浸泡滤料：将设备控制选择在就地状态，打开进水阀、顶部排气阀，启动脱盐原水泵向设备注水，排气阀出水后，立即打开正排阀，关闭顶排阀，正洗过滤器，正洗出水清澈后，停脱盐原水泵，关闭所有阀门，浸泡滤料6~12h。
2、气擦洗：打开反排阀，反排不出水后开正排阀，排水至滤料层上10cm，关正排。确认储气罐进气压力为0.1—0.15Mpa，缓慢打开进气阀，并调整阀门开度，使滤料被充分擦洗的同时避免被冲出，气擦洗5～10min。擦洗结束后，关闭进气阀。
3、水反洗：缓慢打开反洗进水阀，反排阀、反洗泵进口阀，启反洗泵，注意控制阀门开度，使反洗达到理想效果的同时保证滤料不被冲出，时间约15分钟。待出水清澈后停反洗泵，关反进阀。 4、气擦洗、水反洗循环操作2—3次。 5、静置2分钟
6、正洗：打开进水阀与顶排阀，启动脱盐原水泵，待顶排出水后，打开正排阀，关闭顶排阀。
7、运行：正洗合格（出水SDI≤5）后，打开活性炭过滤器进水阀、顶部排气阀，然后打开多介质出水阀，启动杀菌剂加药泵 、絮凝剂加药泵，关闭正洗排水阀，过滤器投运。 （二）活性炭过滤器
1、浸泡滤料：当顶排出水后，立即打开正排阀，关闭顶排，正洗过滤器。正洗出水清澈后，关闭所有阀门，浸泡滤料6~12h。
2、水反洗：打开反洗进水阀、反排阀，注意控制阀门开度，使反洗
达到理想效果的同时保证滤料不被冲出。反洗15min,循环操作3次.。 3、静置2分钟
4、正洗：打开进水阀与顶排阀，待顶排出水后，打开正排阀，关闭顶排阀。
5、运行：正洗合格后，打开出水阀，产水进入超滤原水箱。 （三）超滤装置
当超滤原水箱水位到整个水箱的
80％，进行以下操作：
1、开启进水阀、正排阀，启动超滤原水泵，冲洗5min。
2、开启进水阀、产水阀，启动超滤原水泵，并控制好流量，过滤15min。3、开启反洗进水阀、排放阀，启动反洗水泵并控制好流量, 反洗30s。 4、反洗并投加NaOCl
（1）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制好流量, 反
洗30s
（2）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制好流量, 反
洗并投加NaOCl 30s
（3）浸泡10min
（4）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制好流量, 反
洗30s
注意：在冲洗过程中，保证TMP＜0.5bar。
5、投运：开超滤进水阀、正排阀，启动超滤原水泵，调节正洗手动阀的开度，控制好流量，控制进水压力在约0.15MPA,冲洗至出水清澈，无泡沫为止（SDI≤2），开产水阀。 （四）、反渗透装置
当超滤产水箱水位到整个水箱的80％，进行以下操作：
1、低压冲洗：打开高压泵出口阀门，反渗透装置产水阀，产水排放阀，浓水排放气动阀，浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约30分钟）。
2、投运：打开板式换热器的超滤产水进出阀，打开保安过滤器底部排气阀、进水阀，启动超滤产水、泵阻垢剂加药泵、还原剂加药泵，待排气孔出水后，打开高压泵进口阀，关闭排气阀。适当调节高压泵出口手动阀门,反渗透装置浓水排放手动调节阀, 打开产水阀,关闭浓水排放气动阀,控制好反渗透进水压力,浓水排放流量,如果装置有漏水的地方,应及时修复。启动高压泵，进一步调节高压泵出口阀门,反渗透装置浓水排放手动调节阀,使产水流量为100m3/h,浓水排放量为34m3/h。产水合格后，关闭产水排放气动阀，往外送水。 （五）除碳器
除碳器的投运：当反渗透产水后，启动除碳风机。RO产水进入中间水箱。
（六） 混合离子交换器 1、混床树脂冲洗：
启动中间水泵对阴、阳树脂从上至下串洗至排水澄清。
2、混床再生还原
（失效标准：出水电导率≥0.3μs/cm） （1）反洗：
A、打开反洗进水阀、反洗排水阀，控制反洗进水阀开度，使流量由小到大。
B、并不断取样观察有无树脂跑出，以不跑树脂为限，反洗时间15min。
C、逐渐降低反洗流量至零，从下视镜观察树脂分层情况，若分层界线不清,应重新进行分层操作。 （首次再生不进行此步） （2）静置分层：
反洗毕，静置5 min，（待树脂完全沉下）。开排水阀、放水至树脂层表面10㎝以上。 （3）进酸、碱置换
A、打开混合离交换器的中排阀，进酸、碱阀。
B、分别打开酸、碱喷射器进水阀，接着打开酸、碱计量箱出口阀,启动再生水泵。
C、进完酸、碱后关闭酸、碱计量箱出口阀，用同样流速的RO产水将树脂冲洗至中排出水PH接近中性。 D、关闭酸碱喷射器进水阀，停再生水泵。 （4）混脂
A、放水至树脂层表面10厘米以上处，关闭中排阀。
B、开进气阀、反洗排水阀，进压缩空气混脂，调整气量使树脂层充分混合搅动。
C、混层充分后，关闭进气阀、反洗排放阀，同时迅速打开正排阀、进水阀，使树脂快速下沉静止，防止再次分层。 D、检查混脂情况，若不理想，应重新进行混脂。 （5）正洗：
正洗至混床出水电导合格，开产水阀，关正排阀，方可投入运行。 再生时，再生酸碱废液排入酸碱中和池。中和后，再经中和水泵增压送至污水处理站。 （七）、脱盐水外供
当脱盐水箱液位达到整个水箱的80%时，启动脱盐水泵和加氨泵，调节脱盐水PH在8.8—9.3，外送。
