2017年PMC工作总结
又逢年底，现把本年PMC工作向各位汇报，以便更好制定2018年工作目标，报告如下：
一， 订单及生产数据
㈠订单方面：2017年一共接单10315pcs，比2016年增70%↑，走势如下图：
㈡生产数据：①计划出货数量1025388pcs↑，实际产出996726pcs↑，产量达成率97.2%；
②计划出货总单数187批↑，实际准时106批，准时率57.22%↓；出现延期型号数有81个↑，因供应商物料问题而延迟出货有58个↑，占总延期的71.6%↓;
③生产周期平均值是62.27天↑;
④人均小时产量4.98 pcs ↑。 走势如下图：
二，交期回复和生产计划
过去一年，交期回复基本控制在3天内，少数由于供应商没在要求时间内确定，导致延迟复
期；现排产计划仍然采用周计划，精确到日计划还未得到物料保障。
三，库存消化及新旧物料衔接
㈠呆滞物料已进一步处理使用，电线重新加工使用超过8700pcs, 电镀管类6184pcs, 其它各类灯头，配件等也尽可能的消化。
㈡新旧物料衔接
除工程在BOM增加备注标识旧物料提示，另在每周物料核对表中也作批注提示，基本在过去一年能有效控制。
四，对其他部门建议
仓库
㈠ 加强实物与系统帐目的准确性；
㈡ 外发物料，当实际发料与发料单数量不一，请通知PMC查核，处理，避免错过最佳发料时间
质管
㈠对全检产品加强检验，避免IQC合格，到生产却发现仍有明显不良品出现；
㈡采购当天没有处理的不良品，第二天早上再次提醒，使不良品得到快速处理。
生产
㈠对于MO有备注的，提前通知相关生产人员，做到跟计划走，减少异常产生；
㈡临时修改生产物料，要在群发布信息，物控作后续处理。
工程
㈠加工资料，图纸准确性；
㈡加快新产品各资料，样板确认；
㈢工程领料要通知采购，以免导致欠料。
2018年目标与计划
由于我们是来料加工型企业，今年工作重点依然是来料控制，交期制定，数量确认，不良品返修等。另外去年有23记录笔延期是因样板确定拖延，产品结构不合理，供应商报价与选择拖延等可改善因素导致，所以定以下几点：
一，提高供应商来料速度，加快不良品返修环节进程，使订单生产完成准时率达90%以上；
二，监控内部各拖延时间因素，及时跟进，减少可改善问题导致订单延期的情况；
三，交期回复尽力控制3天内，加快订单确认速度；
四，合理编排生产周计划，旺季产能需求提前做准备；
五，继续消化呆滞物料，进一步减少库存；
六，加强与各部门沟通，做到问题当日解决，促进各项工作顺利完成。
PMC，Caesar
2018-1-17
