01、对应岗位技能分析-分析报告2012-2013

数控技术专业

数控技术专业对应岗位技能分析

二0一二年一一月

数控技术应用专业对应岗位技能分析 1．我省数控机床行业发展现状与趋势 数控技术应用专业涵盖数控机床的研发、生产、销售及使用，属于国民经济第二产业。我省自1979年至今，第二产业经历了从无到有、从有到强的高速发展过程。数控机床是第二产业的基础装备，更是先进制造业的支柱性装备。表2是我市机械行业协会近几年的统计数据。 表2 我市机械行业部分数据 年份 2008 项目 数控机床（台套） 11500 进口数控机床（台套） 8560 普通机床（台套） 38700 数控从业人数（万人） 12 机械行业工业总产值1200 （万元） 年平均增长率% 12700 14000 17400 15 8200 00 11000 10 42300 46800 58100 14.6 13.4 15.8 17.3 13 2009 2010 2011 1500 1800 2250 23 2．数控从业人员结构现状及分析

在我市从业人员中，高级技师、技师、高级工、中级工资格证书的人员分别占8.3％、14.9％、22.8％和54.0％，各行业发展不平衡，其中数控从业人员的结构为高级技师0.06%、技师1.16%、高级工6.17%、中级工25.87%、初级工66.74%，

3．数控企业对人才需求情况分析

数控加工企业对数控人才的需求情况从两个方面来分析：一是数量上的需要、二是人才结构要求。

第一方面：数量上的需求分析：

从机械行业历年的统计数据中，我们可以看到2008年从业人数为12万人，2009年为13.4万人，2010年为15.8万人，2011年为17.3万人。

根据上面的分析可见，每年至少需要增加14000名数控人才，而且有逐渐增加的趋势。

第二方面：人才结构要求的分析：

我们不难看出，我市目前的数控技能人才结构非常不合理。这种不合理已经对某加工业，特别是高新技术中关键零部件的加工带来了负面影响。技能人才中高级以上职业资格人员占技能人才的比重要达到20％，技师以上人员每年净增4400人。推进人才培养工程, 争取2012年达到年培养技师5000名，高级技能人才15万人的培养能力。所以，我市数控技能人才未来的需求一方面是数量的要求，另一方面是质量的要求。其中高技能人才的需求尤其迫切。

通过分析上面的数据我们可以得到目前某数控行业的现状和发展趋势：

（1）我市拥有的数控机床数量很多，数控机床占总机床的四分之一左右，数控机床的数量正以每年以约15%的增长率进行增长。

（2）我市的数控机床以进口设备为主，质量和技术含量很高。 （3）需要数控从业人员较多，且每年增加量在1.5万人以上。

（4）现有的数控从业人员中，技能人才结构比例严重失调，初中级技能人才多，而高级工以上技能人才严重缺乏。 （5）数控行业发展趋势：高性能高技术含量的数控设备增加加快，对高技能人才的需要非常迫切。 4．数控加工行业从业人员基本情况调研及分析 在本次调研活动中，我们的重点调研内容之一是数控技术应用专业所对应主要职业岗位有哪些,所需技能是什么？其企业中从业人员的年龄和学历分布情况如何，以使我们更加明确数控技术应用的专业方向以及学生今后的主要工作岗位。其调研结果如下： （1）数控技术应用专业主要职业岗位及年龄和学历分布 表3 数控技术应用专业对应的职业岗位 序号 1 2 3 4 5 6 8 数控机床操作工 数控机床编程员 数控机床维修工 数控工艺员 计算机绘图员 数控机床销售员 检验员 职业岗位名称 设置了该岗位的企业占被调研备 注 企业的比例（%） 90 90 85 75 60 20 90 主要岗位 主要岗位 辅助岗位 辅助岗位 辅助岗位 辅助岗位 辅助岗位 表4 数控技术应用专业职业岗位的年龄和学历分布 职业岗位 年龄分布（比学历分布（比例%） 例%） 30-<30 39 数控机床操70 作工 数控机床编50 程员 数控机床维30 修工 数控工艺员 35 40 25 0 15 45 40 40 30 0 10 50 40 30 20 0 5 45 50 20 10 10 10 75 5 50 中 中 校 科 40-初高技本（2）我市数控加工企业目前从业人员的技能等级和待遇 我们调研了多家企业，表5列出了5家典型数控加工企业从业人员的技能等级和待遇情况。 表5 数控加工行业从业人员的技能等级和待遇 初级技能以下 企业名称 人数 比例 15％ 25％ 20％ 30％ 20％ 中级工 高级工 技师以上 待遇 （元/月） 4500元/月 4600元/月 4400元/月 4800元/月 5000元/月 待遇 人数待遇 人数 待遇 人数 （元/月） 比例 （元/月） 比例 （元/月） 比例 1500 1800 1700 1900 2000 60％ 2000 50％ 2000 40％ 1900 30％ 2100 33％ 2200 20％ 2500元/月 5％ 20％ 2700元/月 5％ 30％ 2400元/月 10％ 35％ 2600元/月 5％ 40％ 3000元/月 7％ 河南天海电器有限公司 辉县市平原机械有限公司 新乡市矿粉有限公司 新乡市辉簧弹簧有限公司 新乡城铸钢有限公司 另外，我们对15家数控加工企业目前人才需求问卷调研、其结果如表6所示。 表6 数控加工企业目前人才需求情况调查结果 技能等级 数量 初级 企业目前最需要等级的人才 中级 高级 技师 0 15 10 9 所占百分比％ 0.000 82.000 66.667 60.000 从以上调研中，我们得出：

①不同技能等级的从业人员的待遇差别较大，技能等级越高，工资待遇越好；

②目前在企业中初级工和中级工占了较大比例。而高级、技师技能等级在企业中所占的比例较小；

③企业对中级以上的技能人才需求比较大。 从以上调研的情况分析得出：

（1）数控专业所从事的岗位较多，但我们教学内容要有针对性、不可能涵盖所有数控技术岗位。确定数控机床操作工是我们数控专业学生的第一岗位；其次是数控机床编程员。

（2）各数控企业对数控机床操作这个岗位偏向于中职学校的学生，他们认为中职学校的学生上手快，技能水平高，更符合企业要求。

所以我们学校加大中级工的培养力度，和企业的需求完全吻合。 5．数控加工企业认可的职业资格证书的调研

通过调研发现，某大多数数控加工企业对数控铣床操作工、数控车床操作工、加工中心操作工这几个职业资格证书的认可度高，对学

生就业帮助大，这些职业资格证书对应的职业岗位为：数控机床操作工、数控机床编程员、数控工艺员。 6．数控加工企业中数控技能人才的招聘渠道的调研及分析 在本次调研过程中，企业中技校毕业学生所占比例和对数控技能人才的招聘渠道是我们非常关心的重点内容，因此我们重点对三个有代表性的企业进行调研，了解数控从业人员中技校毕业生的数量和比例，其结果见表7。我市数控企业的招聘渠道情况见表8和表9。 表7 企业中技校毕业学生所占比例 企业名称 岗位 数控机床操作工 数控机床编程员 鹤壁天海 数控机床维修工 计算机绘图员 检验员 数控机床操作工 数控机床编程员 长城矿山 数控机床维修工 计算机绘图员 检验员 数控机床操作工 数控机床编程员 汽车配件厂 数控机床维修工 计算机绘图员 设计工程师 在岗总人数 400 80 40 10 30 70 20 8 8 10 100 20 7 10 30 技校毕业生 260 48 4 10 9 49 13 1 6 5 70 14 1 3 1 比重（%） 65 60 10 100 30 70 65 12 80 50 70 70 15 30 5 表8 我市数控企业2012年招聘渠道分析表 招聘岗直接从职业学校和技人才市场报纸和网络其它途位 校招聘 招聘 5% 20% 招聘 20% 30% 60% 径 10% 5% 20% 中级工 70% 高级工 技师 表9 我市数控企业直接从职业学校和技校招聘趋势表 招聘岗位 2008年 2009年 2010年 2011年 中级工 高级工 技师 40% 30% 50% 40% 50% 50% 60% 50% 数控技能人才的招聘渠道分析：

从表7我们可以看出，企业中数控机床操作工和数控机床编程员技校毕业生所占的比例很大，达到60％～70％，从而也确定了我们学校数控专业培养的主要岗位目标是：数控机床操作工和数控机床编程员。

数控技术应用专业所对应的岗位目前主要招聘渠道有：直接从职业学校和技校招聘、人才市场招聘、通过报纸和招聘启事招聘等方式。我市数控行业对数控操作工的需求量较大，由于劳动强度大，从业人员流动性较大，流动率在30%左右，企业每年固定两次招聘，根据企业用人需求有时临时增加招聘，从表8中我们可看到，企业中级工、高级工岗位需求主要渠道来自职业学校和技校，其次为报纸和网络招聘，主要原因是数控专业对专业技术要求较高，一般未培训人员难以胜任。对技师岗位的需求以报纸和网络招聘为主，主要是技师岗位必须是专业带头人，要有较长的实际工作经验，加之很多学校还没有培养技师岗位。随着企业对技能人才需求的不断提高，对技师岗位也希望直接从职业学校和技校招聘的需求日益增加，但实际应用的效果如何有待实践检验。

从表9中可以看出，企业直接从职业学校和技校招聘的比例逐年提升，说明企业充分认识到职业学校和技校的社会资源，大型企业与某或内地的职业学校、技校建立了稳定的校企合作关系，以保障用工需求。 （二）数控专业技能及综合能力问卷调研及分析 本次问卷调查共调查了15家企业，调查的企业见前面表1，问卷调查数据统计见表10。 表10 数控专业技能及综合能力问卷调研数据统计 调研结果统计 序号 调研内容 详细调研内容 UG 1 在机械制造CAD/CAM中，您企业使用哪些软件 Master cam Pro/e AutoCAD Solid edge 您认为数控加工技术技能人才中，企业目前最需要什么等级的人才 初级 中级 高级 技师 普通机床操作 您认为在企业工作过程中，数控加工技术专业的毕业生涉及最多的领域是 数控机床操作 数控加工工艺和编程 设备维护 专业英语 设备销售 数控车床 数控铣床 4 贵公司主要有哪些数控机床 加工中心 电火花机床 线切割机床 机械制图 5 数控加工技术专业技能人才应具备哪些专业理论知识？ 公差与测量 金属材料与热处理 机械制造工艺 给予肯定回答的企业数量 13 5 5 4 1 0 9 10 9 3 15 12 6 1 0 9 11 13 11 10 14 12 8 12 占被调研企业数量的百分比 86.667 33.333 33.333 26.667 6.667 0.000 60.000 66.667 60.000 20.000 100.000 80.000 40.000 6.667 0.000 60.000 73.333 86.667 73.333 66.667 93.333 80.000 53.333 80.000 2 3 数控编程 数学知识 专业英语 数控原理与系统 金属切削刀具 模具知识 液压与气动 电工知识 管理知识 6 7 贵公司是否使用数控手工编程 贵公司对毕业生数控手工编程是否有要求？ 使用 不使用 有要求 没有要求 大专学校 8 贵公司数控加工技术技能人才主要来源？ 技工学校 普工 内地 我市 数控编程能力 数控机床操作技能 普通机床操作技能 9 您认为数控加工技术技能人才应具备哪些基本能力和技能？ 工艺问题解决能力 数控设备维护能力 数控设备维修能力 组织管理能力 CAD/CAM使用能力 您认为数控加工技术专业技能人才应具备哪些职业素养？ 贵公司是否有某高级技工学校数控专业的毕业生？ 服从意识 吃苦耐劳 团队协作精神 学习能力 有 无 数控机床操作 数控手工编程 12 您认为我校数控专业的教学应该突出哪些重点？ CAD/CAM软件使用 普通机床操作 机械识图 机械方面的基础知识 职业素养 13 14 贵公司对数控加工技术方面的技师有需求吗？ 贵公司的员工有参加数控加有 无 有 10 5 3 8 11 8 4 2 4 7 8 8 7 6 12 0 4 2 10 15 8 10 10 4 2 9 10 12 13 9 12 2 10 1 7 2 8 2 9 12 3 13 66.667 33.333 20.000 53.333 73.333 53.333 26.667 13.333 26.667 46.667 53.333 53.333 46.667 40.000 80.000 0.000 26.667 13.333 66.667 100.000 53.333 66.667 66.667 26.667 13.333 53.333 60.000 66.667 80.000 86.667 60.000 85 15 66.667 6.667 46.667 13.333 53.333 13.333 60.000 80 20 85 与人沟通、合作的能力 8 10 11 工技师培训鉴定的要求吗？ 无 2 15 对表10中数控专业技能及综合能力问卷调研统计数据进行分析，我们可以初步得出如下几点结论： 1)目前从企业用人情况看，初级工和中级工占很大比例，因此我校大量培养中级工正好与企业需求相吻合。 2）企业中使用最多的CAD/CAM软件是UG和MASTERCAM。 3）企业对数控高级工和数控技师人才的需求比较旺盛。 4）企业对数控专业技能人才在数控机床操作、数控设备维护能力和工艺、编程、机械识图公差与测量、金属切削刀具方面的要求比较高 5）企业很注重学生的职业素养、团队协作精神、吃苦耐劳精神。 （三）数控技术应用专业职业素养调查情况分析 我们本次调研不仅调查了企业对数控专业毕业生的专业知识和专业技能方面的要求，还调查了数控专业岗位的职业素养方面的内容，对调查结果汇总如表11。 表11 数控技术应用专业职业素养调查情况分析 项目 内 容 1．具有岗位责任意识，责任心强，敬业精神强 2．遵守道德规范，遵守厂纪厂规 3．诚实守信、有谦虚认真的工作态度 职业道德 4．能关爱他人、服务社会 5．善于协调关系，能选择正确处理问题的方法 6．善于交流、有较强的沟通及语言表达能力 7．心态平和，能正确面对抱怨和委屈 1．在工作过程中、从业人员应具备吃苦耐劳、乐于奉献的精神 2．在加工产品时应具备认真、细致的工作态度 职业意识 3．能克己守纪，严格遵守劳动纪律和工作规范 4．服从意识强，团队协作精神强 5．具有适应环境、承受挫折和承担风险的能力 1．能以提高产品质量为己任，具有为企业创造效益、节约成本的意识 质量意识 2．对待本职岗位和工序，能认真把住质量关 3．熟悉行业质量标准 4．熟悉产品性能及要求 安全意识 具有很强的安全意识，注意设备安全，人身安全，吊装安全 我们应该在项目教学中注意培养学生的质量意识、合作意识和认真的工作态度。要求学生认真对待每一个项目，认真加工工件，认真测量工件，认真维护保养机床，以此培养职业素养、质量意识、效益意识等，项目以分组的形式进行，以此培养学生的团队合作精神。 5．数控技术应用专业师资与实训条件配置建议 加强双师型教师队伍建设，专业教师保持每年到对口企业锻炼一个月，逐步引进和培养新教师，建立以老带新的教师培养机制。 聘请企业的工程师作为专业聘用教师。 增加实训工位，建议达到数控车床20个工位、数控铣床20个工位、加工中心20个工位，以改善项目课程的教学效果。 数控机床是机电一体化的设备，由于缺少自动控制、计算机控制以及伺服/检测的实训室，所以数控维修方面的课程目前只能上理论课，不能做到一体化教学，教学效果很差。需要对数控机床的控制部分和数控维修设置相应的专业实训室。 在未来的专业建设中，尤其是技师模块的开发过程中，要投入档次高一些的设备，如4轴、5轴加工中心、车削中心等。 附件： 表13 数控技术应用专业工作任务与职业能力分析表 工作岗位 任务领工作任务 域 职 业 能 力 中级 ●看懂各种零件材料的符号表达 ●能看懂图纸中文信息栏要求 ●会使用CAD绘图 ●能判断加工是否能满足设计精度要求 ●能读懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度公差 ●能看懂第一视角图纸 高级 ●能看懂图纸英文信息栏要求 ●能判断图纸设计是否有错误， ●能看懂第三视角图纸 技师 数控铣1．识读床操作图样 与编程 1-1识读零件图 ●熟练使用CAD绘图 1-2识读装配图 1-3识读工艺图 2-1审查图纸 ●能读懂装配公差、配合要求 ●能了解每个零件的装配位置 ●能看懂工艺图纸要求 ●能看懂三视图 ●能识别常用材料 ●能根据图纸要求制定零件的加工步骤、流程 ●能根据零件材料选用刀具和切削参数 ●了解机床的行程、载重等相关技术参数 ●能根据零件形状选择夹具 ●能根据零件的加工质量调整加工工艺、切削参数 ●能判断加工过程合理性 ●能认识铣削常用刀具 ●能按工件的要求选择适合加工的刀具 ●能安全操作磨刀机 ●能根据刀具材料选择砂轮类型 ●能检测刀具是否合格 ●懂得刀具的正确摆放 ●懂得刀柄、夹头的正确保养 ●懂得刀具的日常维护 ●能准确识别每个零件的装配位置 ●能判断工艺图的余量要求是否合理 ●能快速看懂三视图 ●能判断配合是否合理 ●能看懂定位及装夹基准符号 ●能判断图纸的合理性 2．制定工艺与工艺开发 2-2制定加工工步 ●熟悉机床的行程、载重等相关技术参数 ●能进行专用夹具的设计 2-3优化加工工艺 3-1挑选合适刀具 3．选用及磨削刀具 3-2磨制刀具 3-3维护刀具 ●优化加工参数 ●能提出工艺改进方案 ●能熟练识别铣削刀具 4-1手动编程 4、编写程式及优化程序 4-2软件编程 ●能熟练操作铣床数控系统 ●能够识记程式指令代码 ●能够编写简单零件加工程序 ●会使用简单宏程序 ●能够编写零件加工●能够选用常用刀具在加工不同程序 材料、不同产品精度要求时的加工参数 ●能够判断刀具装夹长短与刚性 ●能熟练应用UG、MasterCAM、Pro/E、PowerMill中的一种软件 ●能完成零件图形格式转换，包括2D、3D转换 ●能根据零件的图纸、模型编制合理程序 ●能够选用常用刀具在加工不同材料、不同●会熟练使用宏程序 ●能够选用各种刀具加工参数 ●能精通应用UG、MasterCAM、Pro/E、PowerMill中的一种软件 ●能对软件进行二次开发 产品精度要求时的加工参数 ●能正确传输加工程序 ●能够判断刀具装夹长短与刚性 ●能设计简单夹具，能对复杂夹具提出方案 ●能根据工艺安排正确选择治工●能看懂装配图(治工●熟练安装、使用治工5-1治工夹夹具 具) 夹具、旋转工作台、磁具的选用、●能安装、使用治工夹具 ●能判定治工具、夹具力平台 工件装夹 ●能判定治工具、夹具是否合格 是否合格，并维护保养 ●能判定治工具、夹具是否合格，并提出改进方案 5-2装夹刀具及对刀 5、操作数控铣床 5-3调整加工参数 ●会安全装夹刀具 ●会使用机内对刀 ●会使用刀具补偿 ●会使用机外对刀 ●能指导机内、机外对刀 ●能指导刀具补偿 ●能提出加工参数的改进方案 ●熟悉机床加工代码、能看懂程序 ●会修改加工参数 ●会调用程式 ●熟悉安全操作规程 ●会正确开、关铣床 ●能正确校准分中、设定工件坐标系 ●能正确手动输入程序 ●能处理加工过程中的异常情况 ●能正确调用加工程序 ●能加工出合格零件 ●能判断加工过程中的异常情况 ●会判断工件外观不良 ●会判断工件表面粗糙度 ●会看懂图样的精度要求 ●能根据工件精度选用测量方法 ●能根据工件尺寸正确选择测量工具 5-4加工操作 ●能制定安全操作规程 ●会操作多轴联动机床 6-1检测表面质量 6-2选择测量工具 ●会判断工件外观不良、并提出改进方案及预防措施 ●能根据工件尺寸正确选择测量工具 6、检测零件 6-3使用测量工具 ●能正确使用内径千分尺、千分表、卡尺、●能正确使用光学投影仪、高度仪等量具 塞规、螺纹规等常用●能维护测量工具 量具 ●能保养测量工具 ●能看懂各种压力表 ●能够识别机床报警 ●能够正确定期加注●能够识别异常响声 7、保养设备 7-1设备点、定检 润滑油、润滑脂 ●能完成设备日常清洁 7-2记录日常情况 7-3记录、反馈异常情况 ●会填写日常情况表 ●会填写设备工作日●能准确填写日常情况表 志 ●能描述异常情况 ●能及时反馈异常情况 ●能准确描述异常情况 ●能准确填写报警信息 ●能制定设备操作规范 ●生产人员组织、协调 ●能制定加工作业指导书 ●能制定安全操作规范 ●能对品质异常进行分析、提出改进措施 ●能对品质改进跟踪、指导 ●会设计表格 8、制造过程管理 8-1生产流程制定 8-2品质控制 14 数控技术应用专业工作任务与职业能力分析表 工作岗位 任务领工作任务 域 职 业 能 力 中级 ●看懂各种零件材料的符号表达 ●能看懂图纸中文信息栏要求 ●会使用CAD绘图 ●能判断加工是否能满足设计精度要求 ●能读懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度公差 ●能看懂第一视角图纸 ●能读懂装配公差、配合要求 ●能了解每个零件的装配位置 ●能看懂工艺图纸要求 ●能看懂三视图 ●能识别常用材料 ●能根据图纸要求制定零件的加工步骤、流程 ●能根据零件材料选用刀具和切削参数 ●了解机床的行程、载重等相关技术参数 高级 1-1识读零件图 1．识读图样 ●能看懂图纸英文信息栏要求 ●能判断图纸设计是否有错误 ●能看懂第三视角图纸 数控车床操作与编程 1-2识读装配图 1-3识读工艺图 2-1审查图纸 2．制定工艺与工艺开发 ●能准确识别每个零件的装配位置 ●能判断工艺图的余量要求是否合理 ●能快速看懂三视图 2-2制定加工工步 ●熟悉机床的行程、载重等相关技术参数 ●能根据零件形状选择夹具 2-3优化加工工艺 3-1挑选合适刀具 3．选用及磨削刀具 ●能根据零件的加工质量调整加工工艺、切削参数 ●能判断加工过程合理性 ●能认识车削常用刀具 ●能按工件的要求选择适合加工的刀具 ●能安全操作砂轮机 ●能根据刀具材料选择砂轮类型 ●能检测刀具是否合格 ●懂得刀具的正确摆放 ●懂得刀柄、夹头的正确保养 ●懂得刀具的日常维护 ●能熟练操作车床数控系统 ●能够识记程式指令代码 ●能够编写简单零件加工程序 ●会使用简单宏程序 ●能够编写零件加工程序 ●能够选用常用刀具在加工不同材料、不同产品精度要求时的加工参数 ●能够判断刀具装夹长短与刚性 ●能熟练操作常用编程软件 ●能完成零件图形格式转换，包括2D、3D转换 ●能根据零件的图纸、模型编制合理程序 ●能够选用常用刀具在加工不同材料、不同产品精度要求时的加工参数 ●能正确传输加工程序 ●能够判断刀具装夹长短与刚性 ●能看懂装配图(治工具) ●能判定治工具、夹具是否合格，并维护保养 ●会使用机外对刀 ●优化加工参数 ●能熟练识别车削刀具 3-2磨制刀具 3-3维护刀具 4-1手动编程 4．编写程式及优化程序 4-2软件编程 ●能根据工艺安排正确选择治工夹具 5-1治工夹具的●能安装、使用治工夹具 选用、工件装夹 ●能判定治工具、夹具是否合格 5-2装夹刀具及对刀 5-3调整加工参数 ●会安全装夹刀具 ●会使用机内对刀 ●会使用刀具补偿 ●熟悉机床加工代码、能看懂程序 ●会修改加工参数 ●会调用程式 ●熟悉安全操作规程 ●会正确开、关车床 ●能正确手动输入程序 ●能正确调用加工程序 5．操作数控车床 5-4加工操作 ●能处理加工过程中的异常情况 ●能加工出合格零件 ●能判断加工过程中的异常情况 6-1检测表面质量 6．检测零件 6-2选择测量工具 6-3使用测量工具 ●会判断工件外观不良 ●会判断工件表面粗糙度 ●会看懂图样的精度要求 ●能根据工件精度选用测量方法 ●能根据工件尺寸正确选择测量工具 ●能正确使用内径千分尺、千分表、卡尺、塞规、螺纹规等常用量具 ●能保养测量工具 ●能正确使用光学投影仪、高度仪等量具 ●能维护测量工具 ●能够识别机床报警 ●能够识别异常响声 ●能准确填写日常情况表 ●能准确描述异常情况 ●能准确填写报警信息 7．保养设备 ●能看懂各种压力表 7-1设备点、定检 ●能够正确定期加注润滑油、润滑脂 ●能完成设备日常清洁 7-2记录日常情况 7-3记录、反馈异常情况 ●会填写日常情况表 ●会填写设备工作日志 ●能描述异常情况 ●能及时反馈异常情况 续表14 数控技术应用专业工作任务与职业能力分析表 工作岗位 任务领域 工作任务 职 业 能 力 中级 高级 ●看懂各种零件材料的符号表达 ●能看懂图纸中文信息栏要求 ●会使用CAD绘图 ●能看懂图纸英文信息栏要求 ●能判断加工是否能满足设计●能判断图纸设计是否有错误， 精度要求 ●能看懂第三视角图纸 ●能读懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度公差 ●能看懂第一视角图纸 ●能读懂装配公差、配合要求 ●能了解每个零件的装配位置 ●能看懂工艺图纸要求 ●能看懂三视图 ●能识别常用材料 ●能准确识别每个零件的装配位置 ●能判断工艺图的余量要求是否合理 ●能快速看懂三视图 1-1识读零件图 1．识读图样 电加工机床操作与编程 1-2识读装配图 1-3识读工艺图 2-1审查图纸 2．制定工艺与工艺开发 2-2制定加工工步 ●能根据图纸要求制定零件的加工步骤、流程 ●能根据零件材料选用电极●熟悉机床的行程、载重等相关技（丝）和切削参数 术参数 ●了解机床的行程、载重等相关技术参数 ●能根据零件形状选择夹具 ●能根据零件的加工质量调整●优化放电参数 2-3优化加工工艺 加工工艺、放电参数 ●能判断加工过程合理性 ●能熟练掌握电加工操作系统 ●能够识记程式指令代码 ●能够编写零件加工程序 （3B、ISO） ●能够编写零件加工程序（4B） ●根据工件形状、精度选择合适设备 ●能熟练应用AUTOCAD、MasterCAM中的一种软件 ● 能完成零件图形格式转换 ● 能根据零件的图纸编制合理程序 ●能够根据工件精度选择放电参数 ●能正确传输加工程序 3-1手动编程 3．编写程式及优化程序 3-2软件编程 4-1治工夹具的选用、工件装夹 4-2电极（丝）装夹 4-3调整加工参数 4．操作电加工机床 ●能根据工艺安排正确选择治●能看懂装配图(治工具) 工夹具 ●能判定治工具、夹具是否合格，●能安装、使用治工夹具 并维护保养 ●能判定治工具、夹具是否合格 ●会安全电极（丝） ●会校正电极（丝） ●熟悉机床加工代码、能看懂程序 ●会修改加工参数 ●会调用程式 ●熟悉安全操作规程 ●会正确开、关机床 ●能正确校准分中、设定工件坐标系 ●能正确手动输入程序 ●能处理加工过程中的异常情况 ● 能正确调用加工程序 ● 会操作打孔机床 ●能加工出合格零件 ●能判断加工过程中的异常情况 ●会判断工件外观不良 ●会判断工件表面粗糙度 ●会看懂图样的精度要求 ●能根据工件精度选用测量方法 ●能根据工件尺寸正确选择测量工具 ●能正确使用内径千分尺、千分●能正确使用光学投影仪、高度仪表、卡尺、塞规、螺纹规等常用等量具 量具 ●能维护测量工具 ●能保养测量工具 ●能看懂各种压力表 ●能够识别机床报警 ●能够正确定期加注润滑油、润●能够识别异常响声 4-4加工操作 5-1检测表面质量 5-2选择测量工具 5．检测零件 5-3使用测量工具 6．保养设备 6-1设备点、定检 滑脂 ●能完成设备日常清洁 6-2记录日常情况 6-3记录、反馈异常情况 ●会填写日常情况表 ●会填写设备工作日志 ●能描述异常情况 ●能及时反馈异常情况 ●能准确填写日常情况表 ●能准确描述异常情况 ●能准确填写报警信息 续表14 数控技术应用专业工作任务与职业能力分析表 工作岗位 任务领域 工作任务 1-1安放机床 1-2安装电源 1．设备安装 1-3安装外围电气设备 1-4安装气压、液压元件 2．软件安装 数设安与试 控备装调2-1安装操作系统 职 业 能 力 中级 ●正确清点随机物品 ●落位的安全指引 ●拆除所有固定设备 ●会机床水平调试 ●确定操作系统版本 ●能初始化系统 ●能正确安装操作系统 ●会安装基本传输软件 ●熟练掌握机床水平调试 高级 ●能安装选项功能 ●会安装多种传输软件 3-1调试电气、液压系统 ●确定气压、液压在工作范围之内 ●试运行机床三轴动作 ●能调整APC、ATC动作 ●能调试冷却系统 ●能检验机床几何精度 ●能检验机床工作精度 ●能正确使用机床检验器具（平尺、直角尺、水平仪、方箱、千分表、芯棒等） ●能设定传输软件参数 ●能备份参数 ●会数控机床的基本操作与编程 ●能正确加工样件 ●会培训机床保养 ●会培训操作安全 ●能熟练检验机床几何精度 ●能熟练检验机床工作精度 ●能熟练使用机床检验器具（平尺、直角尺、水平仪、方箱、千分表、芯棒等） ●能设定机床系统参数 ●能调试伺服参数 ●懂数控机床的基本操作与编程 ●会培训数控机床的操作 3．整机调试与培训 3-2调试机床精度 3-3调试参数 3-4加工样件 3-5人员培训