重庆市建设工程质量通病防治要点

重庆市建设工程质量通病防治要点

为提高建设工程质量，规范建设工程质量通病防治工作，本文制定了防治要点。本要点适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。工程质量监督机构应将本要点列入日常监督的重点。

混凝土结构质量通病

钢筋调直后应进行力学性能抽检，确保符合标准要求。直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的带肋钢筋时，应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。长度大于8m的混凝土长墙，应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布

钢筋的配筋率应大于等于0.3%。同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

2.7 在施工梁柱的节点区域，穿扎梁筋时应保证箍筋复位，防止箍筋单肢或内箍漏设。在框架节点核心区，应先按加密区要求确定箍筋圈数和肢数，并穿好套子（不固定），然后再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。在主次梁交接处，主梁应先绑扎基本箍筋，然后按设计文件要求绑扎附加箍筋。

2.8 绑扎箍筋时，弯钩位置应相互错开，扎丝时应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣之间应成八字形，每个交叉点都应绑扎。采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。在框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

2.9 对于采用泵送混凝土的现浇板、建筑平面转折处和外角部房间现浇板以及屋面现浇板的配筋，应符合GB对温度和

收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求。即钢筋间距应取150～200mm，并且在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。

在建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Ф8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。对于平面不规则、大跨度的板，宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6Ф14.

在制作板面钢筋时，应控制钢筋下料长度和负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。

2.10 梁底和板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块或合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁。分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。

2.11 现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，禁止板内水平埋设水管。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚。在板分离式配筋无面筋区域沿管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。

2.12 钢筋绑扎成型后，在楼板和屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台和走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

2.13 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2 m2范围内应设置一处，浇筑过程中应进行插签检查厚度。

3.7 在填充墙砌体砂浆时，需要注意灰缝的厚度和宽度，并确保水平灰缝和竖向灰缝饱满度不低于80％，同时不能出现透明缝、瞎缝或假缝。

3.8 当填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙。完成砌筑后，需要至少等待7天，然后才能将其补砌挤紧。在

补砌时，需要用水泥砂浆嵌填双侧竖缝，使其密实。对于外墙的补砌砖灰缝，需要先清理后再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后，不应少于30天再进行抹灰。

4.1 在进行建筑护栏工程时，必须进行设计并出具完整有效的施工图设计文件。设计施工图的深度应符合有关规定和施工安装要求。在设计施工图中应明确护栏材料的选用、构件的安装连接、使用年限和维护保养等要求。

4.2 护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度的起量位置应从可踏面起算。

4.3 在进行护栏施工时，需要编制专项施工方案，并按照设计和审批的施工方案要求先进行“样板”的施工。经建设、设计、监理和施工单位检查合格后，方可进行大面积的安装。在检查时，需要提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

4.4 护栏的高度、栏杆间距和安装位置必须符合设计要求。护栏的安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不能直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

4.5 栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点和防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

4.6 栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好。金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求。在检查验收时，需要检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度。如果设计没有要求，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

4.7 在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

5.1 在进行幕墙工程时，所用材料应符合设计要求和规范的规定。在施工前，需要进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

5.2 在进行幕墙结构验收时，需要检查幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝以及墙面转角处的构造节点和幕墙防雷装置。在面板施工前，必须先制作样板并得到建设、设计、监理和施工单位的确认。

5.3 幕墙防雷施工必须符合规范要求。在幕墙框架之间的跨接和框架与主体结构的连接上，应采用相应的软扁线连接。

5.4 幕墙的金属框架必须通过预埋件连接到主体结构上。预埋件应在主体结构混凝土施工时一并埋入。如果没有条件采用预埋件连接，则应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。如果采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓），则必须进行现场拉拔试验并符合设计要求。如果后置埋件采用化学螺栓，则不得在定位后的螺杆上进行焊接作业。

5.5 硅酮结构密封胶必须打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并且必须在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行。在现场不得打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50％以上的干净室内进行养护，待完全固化后才能进行下道工序。

5.6 主体结构与幕墙连接以及各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件的防腐处理必须符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层必须重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，如果设计没有要求，则必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行施工。涂层干膜总厚度必须符合设计和规范要求。

5.7 在安装玻璃幕墙时（全玻幕墙除吊挂点外），玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下部必须至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不得少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙必须留置不小于5mm的空隙。

5.8 石材和金属幕墙的面板必须通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。选择干挂件时必须符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2—2005的要求，并且不得使用焊接方式固定于横梁上。

5.9 在金属幕墙加工制作过程中，必须符合以下规定：

1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定必须确保铝板外表面不变形。构件四周必须采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。

2.铝塑复合板加工注意事项

单块铝塑复合板需要设置四周加劲框，并在单块较大面积时设置中部加劲肋。在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并且不得划伤外层铝板的内表面。对于打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应使用中性硅酮耐侯密封胶进行密封。在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。

3.蜂窝铝板加工注意事项

在切除铝芯时，蜂窝铝板外层铝板的内表面不得划伤。各部位外层铝板上应保留0.3～0.5mm的铝芯。直角构件折角处应弯成圆弧状，并使用硅酮耐侯密封胶进行角缝密封。对于大圆弧角构件圆弧部位，需要填充防火材料。边缘应将铝板折合180˚，并将铝芯包裹。

5.10 石材幕墙加工注意事项

石板开槽(孔)尺寸、深度、位置应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm。开槽后需要用清水冲洗干净，并保证槽内清洁、干燥，不得有损坏、崩裂、穿透现象。石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接时应拧紧上牢。石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

5.11 幕墙板缝拼接处注意事项

幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡。宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接。较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。在石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶

嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带。缝内杂物需要清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求。嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

6.外墙饰面砖、湿法安装饰面板注意事项 6.1 外墙饰面砖规定

使用外墙饰面砖必须符合国家及本市的相关规定要求。容重大于20kg/m2的饰面砖(如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不得大于7m。

在饰面砖施工前，应在相同基层上预先做出样板墙，并进行粘结强度试验。经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。面砖应按规定进行复验。上墙前应认真挑选面砖，色泽、尺寸等相差较大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。

在施工前，需要对基体积尘进行刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

6.1.4 在铺贴面砖时，应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，并使用勾缝剂或聚合物防水砂浆进行勾缝。

6.1.5 在铺贴大面积面砖之前，必须进行预排砖，并确保面砖间缝隙合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖不得铺

贴。非整砖使用部位应适当，管线、设备的支架等突出物应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面___。

6.1.6 在进行面砖勾缝时，应使用专用工具，使灰缝密实、平整、无裂纹、砂眼。在饰面砖施工完毕后，应合理选择清洗材料和材料配合比进行清洗。如果灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

6.1.7 在拆除外架之前，施工、监理(建设)单位必须全面检查面砖空鼓情况，并对检查发现的问题进行返工处理，并填写检查记录。

6.1.8 应制定饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等。检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。

6.2 外墙湿法饰面板安装规定

6.2.1 在进行外墙湿法安装石材饰面板之前，必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，应在相同基层上预先做出样板墙，并经过设计、监理、建设单位的确认后，方可进行湿法饰面板施工。

6.2.2 在进行湿法粘贴饰面板安装时，应使用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。当厚度大于12mm的湿法饰面板安装时，板与基体间应设置钢筋网，并通过钢筋网连接拴挂。在室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装时，应采取拴挂措施。在门窗洞上侧边长大于200mm的饰面板湿法安装时，也应采取拴、挂等有效措施。不得在有外保温的墙面上使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。

6.2.3 在进行湿法饰面板安装时，每块板材拴挂点不得少于三个，并通过直径不小于1.5mm的铜丝、不锈钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。当后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，应使用穿墙螺栓或穿墙钢筋。

6.2.4 在进行湿法施工石材饰面板之前，应对板材的背面涂刷防碱剂，并在刷浆后进行阴干养护。

6.2.5 在进行灌浆工艺湿法饰面板安装时，板材应钻孔，并通过直径不小于1.5的铜丝、不锈钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上。钢筋网的直径及间距不得少于Ф8@500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。

6.2.6 在拆除外架之前，施工、监理(建设)单位必须全面检查饰面板空鼓情况，并对检查发现的问题进行返工处理，并填写检查记录。

7 铝合金、塑钢门窗工程质量通病，暂无内容。 3.关于密封条和密封膏的安装，应留有伸缩余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴固定。密封膏应均匀涂抹，表面平整光滑。

7.1 门窗配件

1.门窗配件应齐全配套，并且不能使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，如果验收时发现锈蚀的该类配件，必须全部更换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2.配件应正确、牢固、灵活适用，而且必须安装齐全。 3.推拉门窗扇必须有防脱落措施。

8.建筑电气安装质量通病

8.1 电气配管进盒、箱必须顺直，一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

8.2 导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

8.3 导线连接应采用压接或焊接，禁止采用绕接，接头处禁止虚接；禁止只用黑胶布不采用绝缘带包扎。

8.4 插座接地支线禁止串联连接。

8.5 金属线管(槽)及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准。低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。

9.采暖卫生安装质量通病

9.1 管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

9.2 地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。

10.沥青砼路面施工质量通病

10.1 沥青混合料级配应符合设计及规范要求，并且需要检测沥青材料的针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。

10.2 沥青砼应控制加热及摊铺温度；热拌沥青砼的加热温度为145-170℃，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材料标号不低于135-160℃。

10.3 控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况。

10.4 每日作抽提试验及___稳定度试验。

10.5 摊铺的厚度、平整度和压实度需要进行控制。 10.6 严禁在雨天或气温定于10℃以下时摊铺沥青砼。 11.桥梁伸缩缝的质量问题

11.1 伸缩缝轨必须牢固地锚固，缝轨的锚固钢筋应该与桥梁或桥台的预留钢筋焊接紧密。对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不足的情况，应采取植筋加强等措施进行处理。伸缩性能必须有效，伸缩缝的预留宽度应根据安装温度和结构变形量进行计算，以防止缝轨埋置过宽而扯破橡胶体，或埋置过窄而挤坏缝轨的情况发生。

11.2 伸缩缝两侧的混凝土类型和强度必须符合设计要求，不得在未达到设计强度之前就承受车行荷载。

11.3 伸缩缝处不得积水，以防止水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩、台及支座。

12.填方区路基沉降的质量问题

12.1 路基填方区必须清淤、设台、控制填料含水量、粒径和分层厚度。严禁使用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作为回填料。

12.2 配备必要的碾压设备，控制好压实度。

12.3 在施工期间，要及时进行临时排水，回填层应该设置好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。