专用夹具的设计步骤
1） 明确设计任务与收集设计资料
（1） 分析产品零件及装配图，分析零件的作用、形状、结构特点、材料、和技术要求。
（2） 分析零件的加工工艺规程
（3） 分析工艺装备的设计任务书
（4） 了解所使用机床的规格、性能、精度、以及与夹具连接部分结构的联系尺寸
（5） 了解所使用的刀具、规格
（6） 了解零件的生产纲领以及生产组织有关问题
（7） 搜集有关设计资料
（8） 熟悉本厂工具车间的制造工艺
2） 方案设计
（1） 工件的定位方案设计
（2） 确定工件的夹紧方案
（3） 确定对刀或导向方案、设计对刀或导向装置
（4） 确定夹具与机床的的连接方式，设计连接元件及安装基面
（5） 确定和设计其他装置及元件的结构型试
（6） 确定夹具总体布局和夹具体得结构型式，并处理好定位元件在夹具体上的位置
（7） 绘制夹具方案设计图，并标注尺寸、公差及技术要求
（8） 进行必要的分析计算
3） 审查方案与改进设计
（1） 夹具的标志是否完整
（2） 夹具的搬运是否方便
（3） 夹具与机床的连接是否牢固可靠
（4） 定位元件是否可靠、精确
（5） 夹紧装置是否安全、可靠
（6） 工件的装卸是否方便
（7） 夹具与有关刀具、辅具、量具、之间的协调关系是否良好
（8） 加工过程中切屑的排除是否良好
（9） 操作的安全性是否可靠
（10） 加工精度能否符合工件图样所规定的要求
（11） 生产率能否达到工艺要求
（12） 夹具是否有良好的结构工艺性和经济性
（13） 夹具的标准化审核
4） 夹具总装配图设计
（1） 尽量用1：1的比例，以使所绘制的夹具具有良好的额直观性
（2） 尽可能选择面对操作者得方向作为主视图，同样应符合视图最少原则
（3） 总图应把夹具的工作原理、结构、和各种元件间的装配关系表达清楚
（4） 用双点画线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面
（5） 合理标注尺寸、公差、和技术要求
（6） 合理选择材料
绘图的步骤如下
（1） 用双点画线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上，在总图中，工件可看做透明体，不遮挡后面的夹具上的线条
（2） 绘制定位元件的详细结构；
（3） 绘制对刀导向元件；
（4） 绘制夹紧装置；
（5） 绘制其他元件或装置；
（6） 绘制夹具体；
（7） 标注视图符号、尺寸和技术要求。
（8） 编制夹具明细表及标题栏。
（9） 绘制夹具零件图。
夹具体得基本要求
（1） 有适当的精度和尺寸稳定性
（2） 有足够的强度和刚性
（3） 结构工艺性好。
（4） 要有适当的容削空间和良好的排屑性能
（5） 在机床的安装稳定可靠
（6） 要有较好的外观
（7） 在夹具适当部位用钢印打出夹具编号，以便于工装的管理
