(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203636697 U(45)授权公告日 2014.06.11
(21)申请号 201320850490.5(22)申请日 2013.12.20
(73)专利权人刘小军
地址201104 上海市闵行区罗阳四村83号
601室(72)发明人刘小军
(74)专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务
所(有限合伙) 31241
代理人屠轶凡(51)Int.Cl.
B25B 11/00(2006.01)C03C 17/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)实用新型名称
一种超薄玻璃夹具(57)摘要
本实用新型公开了玻璃面板镀膜领域的一种超薄玻璃夹具，包括两块对称设置的操作板，以及连接两块所述操作板的连接板；所述操作板的顶面上设有若干沿所述操作板长轴方向均布的盲孔，所述盲孔内设有吸盘；沿所述操作板的外缘，设有位于所述操作板内部，与所述操作板长轴方向平行的一条主气道；位于所述操作板顶面上的各个盲孔内的吸盘对应通过一条位于所述操作板内部的枝气道与所述主气道垂直连通。其技术效果是：在降低超薄玻璃夹具厚度的同时，主气道和枝气道的截面面积增加，吸附超薄玻璃时，吸盘内产生的负压增强，超薄玻璃夹具的吸附能力增强，同时主气道和枝气道均不易堵塞，吸盘吸附超薄玻璃的能力有了保证。CN 203636697 UCN 203636697 U
权 利 要 求 书
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1.一种超薄玻璃夹具，包括两块对称设置的操作板，以及连接两块所述操作板的连接板；其特征在于：
所述操作板的顶面上设有若干沿所述操作板长轴方向均布的盲孔（1），所述盲孔（1）内设有吸盘（2）；沿所述操作板的外缘，设有位于所述操作板内部，与所述操作板长轴方向平行的一条主气道（3）；位于所述操作板顶面上的各个盲孔（1）内的吸盘（2）对应通过一条位于所述操作板内部的枝气道（4）与所述主气道（3）垂直连通。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述操作板的驱动端设有内置于所述操作板的抽气口（5），所述抽气口（5）与所述主气道（3）连通。
3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述抽气口（5）的形状为L形，分为与所述主气道（3）平行的水平抽气段（51），以及与所述主气道（3）垂直连通的垂直抽气段（52）。
4.根据权利要求2或3所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述抽气口（5）由两条相互平行的抽气管组成的。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述操作板上还设有位于任意两个相邻盲孔（1）之间的减重通孔（6）。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述操作板的驱动端的顶面上设有呈矩阵排列的若干安装螺纹孔（7），所述连接板通过所述安装螺纹孔（7）与所述操作板固定。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述枝气道（4）是由三条平行排列的分气道（41）组成的。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述盲孔（1）的顶面呈阶梯状。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种超薄玻璃夹具，其特征在于：所述操作板和所述连接板均是铝合金制成的。
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CN 203636697 U
说 明 书一种超薄玻璃夹具
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技术领域
[0001]
本实用新型涉及玻璃面板镀膜领域的一种超薄玻璃夹具。
背景技术
在光伏和液晶面板生产的程中都涉及对由超薄玻璃制成的玻璃面板进行镀膜处
理的工序，镀膜处理的工序要在镀膜炉内进行。将玻璃面板放入镀膜炉和取出镀膜炉的操作要通过与机器人机械臂连接的超薄玻璃夹具进行的。超薄玻璃夹具对玻璃面板进行操作的原理是：通过位于夹具操作板的顶面上的吸盘产生负压，将玻璃面板吸附。目前的超薄玻璃夹具，其操作板的顶面上，设有一条与操作板长轴方向平行的气道，该气道的路径设有若干位于操作板顶面上的气道。由于吸盘和气道均凸出于操作板的顶面，因此超薄玻璃夹具的厚度大大增加，镀膜炉里能够叠放的玻璃面板减少，增加了玻璃面板镀膜处理的成本。而申请号为201220107788.2的实用新型申请中，尽管将气道移至操作板的内部，但是仍然将吸盘保留在气道的路径上，这样设计的缺陷在于：第一，气道的直径受到了，吸盘对超薄玻璃的吸附能力减弱，第二，气道直径减小，容易引起气道的堵塞，从而影响吸盘对于超薄玻璃的吸附。
[0002]
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种超薄玻璃夹具，其能在降低超薄玻璃夹具厚度的同时，保证其对超薄玻璃的吸附能力。[0004] 实现上述目的的一种技术方案是：一种超薄玻璃夹具，包括两块对称设置的操作板，以及连接两块所述操作板的连接板；
[0005] 所述操作板的顶面上设有若干沿所述操作板长轴方向均布的盲孔，所述盲孔内设有吸盘；沿所述操作板的外缘，设有位于所述操作板内部，与所述操作板长轴方向平行的一条主气道；位于所述操作板顶面上的各个盲孔内的吸盘对应通过一条位于所述操作板内部的枝气道与所述主气道垂直连通。[0006] 进一步的，所述操作板的驱动端设有内置于所述操作板的抽气口，所述抽气口与所述主气道连通。
[0007] 再进一步的，所述抽气口的形状为L形，分为与所述主气道平行的水平抽气段，以及与所述主气道垂直连通的垂直抽气段。[0008] 进一步的，所述抽气口由两条相互平行的抽气管组成的。[0009] 进一步的，所述操作板上还设有位于任意两个相邻盲孔之间的减重通孔。[0010] 进一步的，所述操作板的驱动端的顶面上设有呈矩阵排列的若干安装螺纹孔，所述连接板通过所述安装螺纹孔与所述操作板固定。
进一步的，所述枝气道是由三条平行排列的分气道组成的。
[0012] 进一步的，所述盲孔的顶面呈阶梯状。[0013] 进一步的，所述操作板和所述连接板均是铝合金制成的。
[0011]
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CN 203636697 U[0014]
说 明 书
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采用了本实用新型一种超薄玻璃夹具的技术方案，即操作板的顶面上设有若干沿
所述操作板长轴方向均布的盲孔，所述盲孔内设有吸盘；沿所述操作板的外缘，设有与所述操作板长轴方向平行的一条主气道；位于所述操作板顶面上的各个盲孔内的吸盘对应通过一条枝气道与所述主气道垂直连通的超薄玻璃夹具的技术方案。其技术效果是：在降低超薄玻璃夹具厚度的同时，主气道和枝气道的截面面积增加，吸附超薄玻璃时，吸盘内产生的负压增强，超薄玻璃夹具的吸附能力增强，同时主气道和枝气道均不易堵塞，吸盘吸附超薄玻璃的能力有了保证。附图说明
[0015] [0016] [0017] [0018] [0019]
图1为本实用新型的一种超薄玻璃夹具的操作板顶面剖视图。图2为本实用新型的一种超薄玻璃夹具的操作外缘端面视图。图3为本实用新型的一种超薄玻璃夹具的操作内缘端面视图。图4为本实用新型的一种超薄玻璃夹具的操作板驱动端端面视图。图5为本实用新型的一种超薄玻璃夹具的操作端端面视图。
具体实施方式
[0020] 请参阅图1至图5，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：[0021] 请参阅图1至图5，本实用新型的一种超薄玻璃夹具，包括两块对称设置的操作板（图中只显示一块），以及连接两块所述操作板的连接板（图中未显示）。
[0022] 其中操作板的顶面上设有若干沿所述操作板长轴方向均布的盲孔1，盲孔1内设有吸盘2，用以吸附超薄玻璃。沿所述操作板的外缘，设有位于操作板内部，与所述操作板长轴方向平行的一条主气道3；位于所述操作板顶面上的各个盲孔1内的吸盘2对应通过一条位于所述操作板内部的枝气道4与主气道3垂直连通。盲孔1的顶面呈阶梯状，用以固定吸盘2。
[0023] 本实用新型中，由于镶嵌在操作板顶面上的吸盘2不在主气道3的路径上，而是通过位于所述操作板内部的枝气道4与主气道3垂直连通，这样设计的目的在于：在降低超薄玻璃夹具厚度的同时，主气道3和枝气道4的截面面积增加，吸附超薄玻璃时，吸盘2内产生的负压增强，超薄玻璃夹具的吸附能力增强，同时主气道3和枝气道4均不易堵塞，吸盘2吸附超薄玻璃的能力有了保证。
[0024] 操作板的驱动端设有内置于所述操作板的抽气口5，抽气口5的形状为L形，分为与主气道3平行的，用于与抽气装置连接的水平抽气段51，以及与主气道3垂直连通的垂直抽气段52。抽气口5设计成L形的目的在于：进一步增强了吸盘2吸附超薄玻璃时产生的负压，保证吸盘2吸附超薄玻璃的能力。[0025] 同时，抽气口5由两条相互平行的抽气管组成的，防止了超薄玻璃夹具在吸附超薄玻璃时，全部吸盘2失效的发生。枝气道4是由三条平行排列的分气道41组成的，这样的设计可以防止单个吸盘2在吸附超薄玻璃时的失效。
[0026] 操作板上还设有位于任意两个相邻盲孔1之间的减重通孔6，用以减轻超薄玻璃夹具整体的质量。
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CN 203636697 U[0027]
说 明 书
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操作板的驱动端的顶面上设有呈矩阵排列的若干安装螺纹孔7，所述连接板通过
安装螺纹孔7与所述操作板固定。
[0028] 所述操作板和所述连接板均是铝合金制成的，以满足对镀膜炉内超薄玻璃进行操作的温度要求。
[0029] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
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CN 203636697 U
说 明 书 附 图
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图1
图2
图3
图4
图5
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