[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200720090728.3
[51]Int.CI.
G01F 1/42 (2006.01)
[45]授权公告日2008年4月2日[22]申请日2007.06.15[21]申请号200720090728.3
[73]专利权人郑州煤炭工业(集团)有限责任公司
地址452371河南省郑州市郑州矿区西街1号[72]设计人殷秋朝 李丰良
[11]授权公告号CN 201043906Y
[74]专利代理机构郑州大通专利代理有限公司
代理人陈大通
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]实用新型名称
桥式单孔孔板流量计
[57]摘要
本实用新型公开了一种桥式单孔孔板流量计，它含有直管，所述直管中安装有孔板，该孔板两侧的直管壁上分别设置一个测量管，所述直管和一个桥管并联式连接，二者内腔相互贯通，并且所述直管和桥管的两个连接点分别位于两个测量管的外侧，所述桥管上安装一个启闭控制阀。本实用新型结构简单、设计合理，解决了由于节流原因对煤矿瓦斯抽放系统造成的负压损失，有效地提高了瓦斯抽放效果；其适用范围广，易于推广，具有很好的社会和经济效益。
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权 利 要 求 书
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1.一种桥式单孔孔板流量计，含有直管，所述直管中安装有孔板，该孔板两侧的直管壁上分别设置一个测量管，其特征是：所述直管和一个桥管并联式连接，二者内腔相互连通，并且所述直管和桥管的两个连接点分别位于两个测量管的外侧，所述桥管上安装一个启闭控制阀。
2.根据权利要求1所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述桥管的形状为一边开口的长方形，或为一边开口的正方形，或为下底边开口的梯形。 3.根据权利要求1或2所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述启闭控制阀为球形阀门。
4.根据权利要求1或2所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述进气端的测量管中心与孔板中线的距离等于孔板内径，所述出气端的测量管中心与孔板中线的距离等于孔板内径的一半。
5.根据权利要求1或2所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述孔板内径等于孔板外径的一半；并且孔板内孔由圆柱孔和截圆锥孔组成，其中，进气端的孔板内孔为圆柱孔，出气端的孔板内孔为向外扩散型截圆锥孔。 6.根据权利要求5所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述圆锥孔的圆锥角为90°。
7.根据权利要求5所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述孔板外径为15.24mm、20.32mm、25.40mm、38.00mm、50.80mm中的任一种。 8.根据权利要求1或2所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述桥管内径和直管内径相匹配；所述孔板由厚度为3.0mm的红铜板或不锈钢板制成。 9.根据权利要求1或2所述的桥式单孔孔板流量计，其特征是：所述直管两端分别设置有防脱扣，便于和其他管道牢固连接。
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说 明 书桥式单孔孔板流量计
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一、技术领域：
本实用新型涉及一种测定井下管道瓦斯流量、负压、压
差等参数的安全计量装置，特别是涉及一种桥式单孔孔板流量计。 二、背景技术：
目前利用孔板节流技术测定管道中瓦斯流量已经比较成熟，其测量装置主要是装在管道横断面上的孔板，其原理是利用节流小孔使孔板前后形成压差，利用压差算出流量，在长期使用过程中，发现有以下缺陷：因孔板节流，产生较大的压力损失，降低瓦斯的排放效果，要达到好的瓦斯排放效果，需要加大投资和增加能耗，相应地增加企业的经营成本。 三、实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种设计合 理、结构简单、能够减小由于节流作用对管路造成负压损失且提高瓦斯抽采效果的桥式单孔孔板流量计。
本实用新型的技术方案是：一种桥式单孔孔板流量计，含有直管，所述直管中安装有孔板，该孔板两侧的直管壁上分别设置一个测量管，所述直管和一个桥管并联式连接，二者内腔相互连通，并且所述直管和桥管的两个连接点分别位于两个测量管的外侧，所述桥管上安装一个启闭控制阀。
所述桥管的形状为一边开口的长方形，或为一边开口的正方形，或为下底边开口的梯形。所述启闭控制阀为球形阀门。
所述进气端的测量管中心与孔板中线的距离等于孔板内径，所述出气端的测量管中心与孔板中线的距离等于孔板内径的一半。
所述孔板内径等于孔板外径的一半；并且孔板内孔由圆柱孔和截圆锥孔组
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成，其中，进气端的孔板内孔为圆柱孔，出气端的孔板内孔为向外扩散型截圆锥孔。所述圆锥孔的圆锥角为90°。
所述孔板外径为15.24mm、20.32mm、25.40mm、38.00mm、50.80mm中的任一种。
所述桥管内径和直管内径相匹配；所述孔板由厚度为3.0mm的红铜板或不锈钢板制成。所述直管两端分别设置有防脱扣，便于和其他管道牢固连接。 本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型主要作用是测定井下管道瓦斯流量、负压、压差等参数的，其直管上并联式连接一个桥管，需要读数时通过关闭桥管上的启闭控制阀，利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据；不读数时打开桥管上的启闭控制阀，利用桥式分流作用以减小瓦斯抽放负压损失，有效提高了瓦斯抽放效果。
2、本实用新型设计合理、结构简单，利用桥式分流原理实现测量读数和直接通流两不误，使用十分方便。
3、本实用新型减小了由于节流作用对管路造成负压损失，节约能源，降低企业经营成本，提高其经济效益。
4、本实用新型适用范围广，能够适用于多种管道内气体流速的检测和流通，特别是适用于煤矿瓦斯的检测和抽放，易于推广，具有很好的社会和经济效益。 四、附图说明：
附图为桥式单孔孔板流量计。 五、具体实施方式：
实施例一：参见附图，图中，桥式单孔孔板流量计的直管1中安装有孔板3，该孔板2两侧的直管壁上分别设置一个测量管3，直管1和一个桥管4并联式连接，二者内腔相互连通，并且直管1和桥管4的两个连接点分别位于两个测量
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管3的外侧，桥管4上安装一个启闭控制阀5。桥管4的形状为一边开口的长方形。启闭控制阀5为球形阀门。
其制作过程是：(1).按设计要求加工好孔板2、直管1、测量管3和桥管4；(2)将孔板2嵌入直管1设计的位置；(3)将测量管3焊接在预定的小孔上；(4)将启闭控制阀5装到桥管4上；(5)将桥管4按设计焊接到相应的位置。 其中，
(1)、孔板2采用厚度为3.0mm的红铜板或不锈钢板，内径等于外径的二分之一，孔板2内孔由圆柱孔和截圆锥孔组成，其中，进气端的孔板内孔为圆柱孔，厚度为1mm，出气端的孔板2内孔为向外扩散型截圆锥孔，厚度为2mm，圆锥孔的圆锥角为90°。
孔板2外径有15.24mm、20.32mm、25.40mm、38.00mm、50.80mm五种，对应孔板2内径分别为：7.62mm、10.16mm、12.70mm、19.00mm、25.40mm，根据需要选取。
(2)直管1采用标准无缝钢管，两端各设置50mm防脱扣(图中未画出)，直管内径与孔板2外径相等，分别为：15.24mm、20.32mm、25.40mm、38.00mm、50.80mm，直管1的管壁上开有两个测量小孔，测量小孔的直径为6mm，测量小孔中心距孔板2中线距离分别为：进气端为孔板2内径的长度，出气端为孔板2内径的二分之一，测量小孔上面焊接直径8mm的测量管3，测量管3为紫铜管，其长度为2～3mm。
(3)桥管4采用标准无缝钢管，桥管4内径对应直管1内径分别为：10.16mm、15.24mm、20.32mm、25.40mm、38.00mm，启闭控制阀5采用与桥管4相对应的球形阀门。
使用时，将直管1的两端分别和其他管道连接，在负压作用下，瓦斯在直管1中流动且被排出矿井，测量管3和测量仪器连通(图中未画出)，需要测定
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瓦斯流量时，关闭启闭控制阀5，瓦斯不能从桥管4中通过，利用瓦斯通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板2前后压强差，作为测量的依据；不测量瓦斯流速时，打开启闭控制阀5，瓦斯也能够从桥管4中通过，利用桥式分流作用以减小瓦斯抽放负压损失。它使用十分方便，且大大节约能耗。 实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：桥管的形状为一边开口的正方形。
实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：桥管的形状为下底边开口的梯形。
改变直管、桥管、孔板、测量管的具体尺寸、改变桥管的形状和连接方式、以及改变启闭控制阀的具体结构形式，能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。
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说 明 书 附 图
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