文件名称：喷涂检验标准 文件类型：工作指引 版 本：A
文件编号： 修 订：0 SL-WI-ZL-04/A0 第 1 页 共 5 页 修订记录
版次 章节 页码 A0 N/A N/A 新制订 修订说明 修订人/日期 批准人/日期 孙剑 2010.10.11
文件名称：喷涂检验标准 文件类型：工作指引 版 本：A
文件编号： 修 订：0 SL-WI-ZL-04/A0 第 2 页 共 5 页 1 目的：
明确喷涂产品要求，统一质量标准。
2 适用范围：
适用于本公司所有产品的喷涂产品，客户有指定要求的另做要求。
3 定义表面等级：
3.1 A等级：客户通常要求较高的表面，如罩壳的正面、帘片表面等。 3.2 B等级：客户通常做一般要求的表面，如端盖板的侧面，罩壳顶部等。 3.3 C等级：客户一般未做要求的表面，如端盖板、罩壳内面等。
4 缺陷类型：
4.1 尘丝：喷涂后喷涂层面附着灰尘或点状或丝状异物。 4.2 堆粉（桔皮）：喷涂不均匀导致局部喷涂层过厚。 4.3 少粉：应喷涂位置喷涂层太薄可见基材。
4.4 磨伤：由于砂纸太粗或其它硬物磨擦过产品表面后，喷涂面不能掩盖仍可见擦印。 4.5 起泡：喷涂层太厚等其它原因，造成喷涂层烘烤后起小泡。 4.6 漏喷：应喷涂位置无喷涂层。
4.7 洒点不良：洒点稀密程度与客户认可或签定样板不同或不认可。 4.8 针孔：喷涂层表面可见针眼状小孔。 4.9 划痕：喷涂后喷涂层面的划痕。
4.10 污渍：喷涂面沾染它色污迹烘烤后不能除去。 4.11 变色：由于焗炉温度过高或时间太长，产品变色。 4.12 脱粉：喷涂层附着力不够，用胶纸可粘脱。
5 照明和观察条件：
产品之需检验表面相对检验者目视方向大约45度角，良好光线，表面等级检验时间、距离、照明条件见下表：
表面等级 A B C 需检验之表面与眼距离 300mm 500mm 一臂远 光源强度 良好光源 良好光源 良好光源 观察时间 10秒 10秒 10秒
文件名称：喷涂检验标准 文件类型：工作指引 6
检验标准：
6.1 附着力检验标准：
版 本：A
文件编号： 修 订：0 SL-WI-ZL-04/A0 第 3 页 共 5 页 6.1.1 用单面锋利刀片或划格器在喷涂层上横竖垂直用力划痕至基材形成2mm×2mm小方格，用胶
带纸按牢反复搓十次，再从45度迅速拉起，附着力等级见附图：
1B：不合格
2B：不合格
3B：交叉口有少许脱落，10个中有1
个小格脱落
4B：在交叉口处有少许脱落
5B：无脱落
6.1.2 无论哪个等级的表面，都必须达到3B以上情况，否则判为A类缺陷。 6.2 喷涂颜色的检验标准：
6.2.1 用色差仪侧出产品与标准色板（或客板）的颜色差别ΔE值，ΔE值必须小于1.5（客户有特别
要求除外），否则判定为A类缺陷。
6.2.2 补漆颜色与本色基本一致，补漆A表面及B表面在每平方米范围内不可超过2处，每处小于
2mm2否则判为A类缺陷，在C表面不可超过5处，每处小于3mm2，否则定为A类缺陷。
6.3 耐溶性的检验（客户有要求时才做）：用棉球或棉布沾酒精在产品表面来回擦，产品表面不得出现
明显的变色或掉漆，否则即判定为A类缺陷。
6.4 喷涂层的厚度：40μm~80μm，返喷最厚不得超过200μm。不符合按A类缺陷。
6.5 喷涂层硬度：试验用铅笔的制备，用削笔刀削去木干部分，使铅笔芯呈圆柱状漏出约3mm，然后在
坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢研磨，直至铅笔尖端面磨成平面，边缘锐利为止。将样板放置在水平台面上，手持铅笔与台面约成45º,以铅笔芯不折断为度，在涂层面上推压，向实验者前方以均匀的，约1cm/s的速度推压1cm，在涂层面上刮划。每刮划一道，要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。涂层划伤情况：在五道刮划
文件名称：喷涂检验标准 文件类型：工作指引 版 本：A
文件编号： 修 订：0 SL-WI-ZL-04/A0 第 4 页 共 5 页 试验中，如有两道或两道以上认为涂层未被擦伤时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂层被擦伤两道或两道以上的铅笔，记下这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。样板的评定：对于硬度标号相互邻近的两只铅笔，找出涂层被擦伤两道以上（包括两道）及未满两道的铅笔后，将未满两道的铅笔硬度标号作为涂层的铅笔硬度。按照GB/T6739测定涂层的铅笔硬度。 6.6 喷涂类抗冲击性能：按 GB/T 1732 进行正面冲击试验，要求每一试样上的涂层都应达到 50 kg·cm。
另用4倍放大镜观察漆膜表面有无裂纹，皱皮和剥脱现象。
6.7 喷涂产品涂层光泽：按 GB 9754 测量试样上涂层的60°光泽，每种颜色粉末涂层的光泽应在规定
的范围以内（另所有试片均应进行颜色检查）。 6.8 外观检验标准：
表面等级 缺陷类别 A A表面 B C A B表面 B C A C表面 B C 污渍洒点磨伤 脱粉 起泡 针孔 划痕变色 不良 凹坑 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 尘丝 桔皮 少粉 0.5m外能见 0.3~0.5m能见 0.3m内能见 0.4m外能见 0.2~0.4m能见 0.2m内能见 0.2m外能见 0.1~0.2m能见 0.1m内能见 0.5m外能见 0.3~0.5m能见 0.3m内能见 0.4m外能见 0.2~0.4m能见 0.2m内能见 0.2m外能见 0.1~2m能见 0.1m内能见 0.5m外能见 0.3~0.5m能见 0.3m内能见 0.4m外能见 0.2~0.4m能见 0.2m内能见 0.2m外能见 0.1~2m能见 0.1m内能见 注:此表缺陷类别的A为A类缺陷，B为B类缺陷，C为C类缺陷。“●”代表此缺陷为哪类缺陷。 6.9 附表：各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求：
颜色名称
色差要求 ⊿E≤ 光泽度
