梧柳高速公路第二合同段 K24+230～K24+260 段路基工程实施性施工组织设计
K24+230～K24+260段仰斜式路肩挡土墙
施工方案
一、编制依据
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006； 《公路工程施工工艺标准》FHEC-LJ-3-2007； 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）； 《梧州至柳州高速公路第二合同段合同文件》；
《梧州至柳州高速公路第二合同段两阶段施工设计图》；
工程地质情况和现场施工条件；国家有关方针；广西自治区有关地方、法规。
二、编制范围
编制范围为：梧州至柳州高速公路2合同段的K24+230～K24+260段左侧仰斜式路肩挡土墙。
三、工程概况和主要工程量
1、工程概况
本项目位于广西省梧州市苍梧县与藤县境内，本合同段为广西省梧州至柳州高速公路第2合同段，起讫桩号为主线K17+000～K43+542.585，全长26.543公里, 主线采用双向四车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度26m,分离式路基宽度13m，桥梁设计荷载为公路Ⅰ级。路线起于苍梧县都行村（起点桩号K17+000），途经都行沟道，沿沟道经天堂垌至冲尾隧道，从冲尾隧道经过都城、安台、水脑至尖峰顶隧道，从尖峰顶隧道穿越正田、富悦、茶山村至峡祥塘并跨越龙腾马河到达本合同段终点（终点桩号K43+542.585）。
本施工方案只对ZK24+230-ZK24+260进行说明。 2、主要工程量及施工机械设备和人员 （1）工程数量表
梧柳高速公路第二合同段 K24+230～K24+260 段路基工程实施性施工组织设计
仰斜式路肩挡土墙工程数量表
墙体工程数量（m³） 起讫桩号 长度(m) M7.5浆砌C15片石片石 混凝土 10 5 5 10.3 30.3 107.9 77 106 10.2 301.1 336.9 336.9 挖基 53.9 38.5 53 168.5 5.1 319 回填 32.4 23.1 31.8 101.1 10.9 199.3 ZK24+230-ZK24+239.908 ZK24+239.908-ZK24+244.862 ZK24+244.862-ZK24+249.816 ZK24+249.816-K24+260 锥坡 合计 （2）机械设备数量表
主要施工机械设备数量表 设备名称 混凝土搅拌机 挖掘机 自卸汽车 功率、吨位、容积 250 15t 单位 台 台 台 数量 1 1 1 （3）人员名单表
主要技术人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 王卫胜 李荣且 韦明春 韦明春 欧海波 周绍先 李腾超 彭华清 杨新泉 职 务 分部经理 分部总工 分部工程部 质检工程师 桥梁工程师 技术员 安全负责人 测量工程师 试验工程师 工作内容、职责 工程总体负责 技术负责 现场技术指导 施工质量控制 现场施工安排 施工记录 现场施工安全环保 现场测量控制 负责试验检测
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（4）工期安排
2012年12月1日开始施工，2012年12月25日结束。
三、施工方案 3.1、施工前准备工作
（1）、基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。
（2）、开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。 （3）、如遇难以人工开挖地段，需要放炮处理的地段，施工机具，安全设施，炸药材料必须准备齐全。
（4）、施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。
3.2、原材料要求
（1）、砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。 （2）、水泥：合格入围厂家。
（3）、片石：应选用颜色均匀，无水锈，无油污，无风化的经检验合格的石材，片石强度大于等于MU40。
（4）、水：采用饮用水，不得使用带有油污酸碱性大的水。 3.3、施工工艺 （1）、施工放样
根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开孔深度。 （2）、沟槽开挖
施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，签发合格证后，及时进行基础覆盖。
所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或按监理工程师指示的其他方法处理。
基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
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基坑开挖至图纸规定基底标高后，及时进行地基承载力检测，要求达到0.25Mpa，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。 （3）、铺设底浆
根据挂好的结构尺寸线，进行铺设底浆，铺设底浆要均匀。 （4）、材料要求
1）石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 （5）、挡土墙砌筑
1）墙高度小于6m时墙身及基础均采用强度不小于30MP的M7.5号砂浆浆砌片石。当高度大于6m时墙身及基础采用C20片石混凝土，片石混凝土中片石数量不能大于15%。
2）基槽经监理工程师验收合格后则开始砌筑（附基础检验照片），挡墙砌筑严格按规范和图纸要求施工。
3）浆砌片石砌筑时采用一顺一丁或两顺一丁砌筑，并且两面按坡度立杆挂线，外面线顺直整齐，砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑，逐层收坡，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，并均要求齿缝进行砌筑；内面线则可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌件各部位尺寸条例图纸要求。
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上
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抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工，在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
4）混凝土砌筑
当高度大于6m时墙身及基础采用C20片石混凝土，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防止模板变形，跑模或胀模现象的发生。
②填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4。 c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 f）片石采用人工摆放的方式进行。
g）片石体积不得超过片石混凝土总体积的15%。 ③混凝土的养生
A．混凝土浇筑完成后，用草袋进行覆盖，24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于7天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
B.洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
C.塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。相邻塑料布应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。
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应固定塑料布不被风吹移动。养生期内任何塑料布破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的塑料布。
5）挡土墙纵向每10～15m长设一道伸缩缝（沉降缝），缝宽2～3cm，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填充。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
6）在高出地面0.3m以上，设置10×10cm坡度向外为3%（内高外低）的泄水孔，孔眼间距为2～3m，上、下、左、右交错设置。并保证泄水孔外漏尺寸统一，下排泄水孔底部通铺一层0.3m厚的粘土层，并夯实，以防水分渗入基础；并在每排泄水孔进入口部分设置30cm*30cm，粗粒（1～3）cm、碎石（5～6）cm反滤层，以防孔道淤塞。
7）墙背特别填筑区采用渗水性强的砂砾、碎石填筑，要求填料的粒径小于10cm，内磨擦角35°，压实度不小于96%。 （6）、回填 1）工艺流程
基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收。 2）回填待片石砌体强度达100%以上后进行。
3）回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填。
4）检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5）使用振动压路机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm，压实后检测压实度，合格后进入下一层施工。
6）分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。
7）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多。 8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
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（7）质量检验与质量标准
1、砌体所用各项材料的类别、规格及质量应符合设计及规范要求。 2、砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度应符合设计及规范要求。 3、砌缝的宽度和错缝距离符合设计及规范要求，勾缝坚固、整齐，深度和形式符合设计及规范要求。
4、砌筑方法正确，砌体的位置、尺寸不超过允许偏差。
浆砌片石基础施工质量标准 项目 砂浆强度（MPa） 轴线偏位（mm） 平面尺寸（mm） 顶面高层（mm） 基底高程 （mm） 土质 石质
四、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系和创优体系，项目部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责此项工作的质量创优领导工作。
2、树立“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传。教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。
3、完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
4、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到公司班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
5、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品．
6、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
规定值或允许偏差 在合格标准内 25 ±50 ±30 ±50 +50，-200 梧柳高速公路第二合同段 K24+230～K24+260 段路基工程实施性施工组织设计
技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQE活动，组织技术攻关。 五、安全、环保、文明施工保证措施 5.1、安全保证措施
由于现场交叉作业，各施工作业班组在施工中要切实做好安全防护工作。注重提高本作业队人员的安全意识，切忌松懈，疏忽大意。切实贯彻落实“安全第一，预防为主、文明施工”的方针，把安全文明放在首位。各施工作业队要切实做好以下几点：
（1）、进入施工现场人员，必须佩戴安全防护用品及戴安全帽。 （2）、施工过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。 （3）、夜间施工时，照明系统必须保证，并派电工、安全员专人值班。 （4）、在作业时间内，专职安全员必须到现场具体负责安全管理制度的落实。并有权制止违反操作规程行为，将隐患消除在萌芽之中。
（5）、严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。搞好现场的安全防护设施。
（6）、由作业队长负责检查施工现场的安全防护措施，人员状况，发现隐患，督促作业队长及时排除，并做好记录。 5.2、环境保证措施
遵照国家环境保护和本段环境保护的要求，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
（1）、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工现场划分卫生责任区，明确每个责任区责任人，从而落实责任区的管理责任。机械废油用封闭容器收集并集中处理。建立卫生值日制度。
（2）、临时道路要作到：道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象。沿路周边设置排水沟及相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专人负责维护整修。 （3）、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施，并栽种小型灌木进行环境绿化。
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（4）、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。
（5）、施工便道和社会路交界处,派专人指挥交通,保证施工期间社会路交通畅通无阻。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况,派专人专车定时或不定时洒水降尘。
（6）、清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得随意排放，以防止污染水质和土壤。
（7）、施工所产生的垃圾和废弃物物质，根据不同情况，分别处理，不得裸露弃置。
5.3、文明施工保证措施
（1）、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到人，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。
（2）、生活办公设施布局合理。保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。
（3）、施工内业资料齐全、整洁，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场施工状况及工程进度。
（4）、施工现场各种标志、标识鲜明整齐。
（5）、施工现场作业道路应保持平整，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
