总第１５４期 山西冶金 ＳＨＡＮＸＩ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｔｏｔａｌ １５４ ２０１５年第２期 Ｎｏ．２，２０１５ ㈣ 蝴 ＤＯＩ：ＩＯ．１６５２５￣．ｃｎ ．ｃｎｌ４—１１６７／ｔｆ．２０１５．０２．１１ ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ双相不锈管坯的锻造生产工艺实践 乔小梅 （山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西太原０３０００３） 摘要：主要对ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ双相不锈管坯的锻造工艺进行了摸索，重点从原料的选择、锻造加热温度的选择及 不锈管坯ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ锻造工艺 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—１１５２（２０１５）０２－－００３２－０２ 锻造工艺参数优化方面进行了对比分析研究，得出最佳锻造工艺路线及优化参数。 关键词：双相中图分类号：ＴＧ３１６ 太钢生产的ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ主要用于新焦炉项目， ２双相不锈管坯试制过程中工艺摸索 该钢种属于奥氏体—铁素体双相不锈钢，具有优良 的耐ｃｌ一点蚀及应力腐蚀性能，被广泛应用于石油、 化工领域。但该钢种塑性差，在１ ２００℃以上仍具有 奥氏体＋铁素体的双相组织，由于两相的不协调变 形，其高温塑性较差，热变形易出现边裂、角裂等问 题。锻造过程中极易开裂，在开发试制过程中难度极 高，管坯试制初期废品率高达６０％。经过试制工艺的 不断摸索，多次改进工艺流程及锻造工艺参数后取 得了较好的效果，确保了新焦炉项目的顺利完工。 １ ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ双相不锈管坯的试制工艺 ２．１炼钢工艺路线调整 １）对现有工艺路线进行调整，利用太钢现有电 渣炉装备，采用以连铸坯为电极坯电渣重熔后锻造 的新工艺路线，避免因原料本身纯净度原因造成的 锻造开裂。 ２）采用的工艺流程是：电炉炼钢—连铸坯—切 割电极坯一电渣重熔—加热—锻造一成材一检验一 交库。 ２．２加热锻造工艺改进 ２．２．１加热路线改进 加热路线由原来的环形炉预热室式炉加热工艺 改进为直接由室式炉加热工艺，快速将钢料加热到 １．１钢种化学成分（见表１） 表１ ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ化学成分 ％ 高温区域，避免在高温脆性区长时间停留，造成加热 【￣ｏｏ ，ｑ．，ｏｏ １．２管坯首次试制工艺流程 太钢生产ＳＵＳ３２９双相不锈管坯的工艺流程 为：电炉炼钢—模注３９０圆锭－－／ｍ热一锻造—成 材—检验—交库。 １．３首次锻造工艺 鉴于该钢种属于高合金钢，导热系数较低，所以 保证在低温阶段缓慢加热，同时终锻温度对钢的组 织有很大的影响，根据实验验证，在８５０℃以下要缓 慢加热，保温３ ｈ，加热温度为１ ２５０℃［ 。 首次锻造后锻坯表面出现严重裂口，深度达 ４０ ｍｍ左右，部分钢锭在锻造初期就出现纵裂。 收稿１５１期：２０１５一叭一２０ 作者简介：乔小梅（１９７２一），女，主要从事太钢型材厂从事工 艺技术工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｑｘｍ１２３３２１＠１６３．ｃｏｍ 开裂，为锻造合格管坯提供了原料保障。 ２．２．２加热锻造工艺优化 试制过程中先后采用４次加热锻造工艺参数优 化（见表２）。 ２．２．３锻造过程工艺变更 锻造过程中对棱角撕裂不太严重的管坯，采用 二次电渣重熔工艺，二次电渣重熔后加热工艺全部 采用第４种方案，低温锻造后表面极其光滑，经检验 全部满足标准要求，开辟了一条自循环节约成本的 表２新工艺改进后加热锻造工艺参数 方案 加热温度 开锻温度 终锻温度 压下量 锻造表面质量 序号 ，℃ ， ，℃ ／ＩＩｌｍ ｌ ｌ ２５Ｏ １ １５Ｏ ８５Ｏ １０ 裂口严重 ２ ３ １ ２００ ｌ １８０ ｌ ｌ００ １ ０２Ｏ ８８０ ９００ １０ ２０ 开坯棱角撕裂 开坯棱角小裂口 ４ １ １５０ １ Ｏ５０ ９５０ ３０ 表面良好
