不锈钢配液罐操作及维护保养规程
不锈钢配液罐操作及维护保养规程
1.目的：建立不锈钢配液罐操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保
养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司不锈钢配液罐操作及维护保养。 3.职责：
3.1.操作人员：严格按照该SOP对不锈钢配液罐进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对不锈钢配液罐进行定期维护保养。
4.内容： 4.1.操作前准备
4.1.1.确认配液罐内已清洁、无异物。
4.1.2.确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。 4.1.3.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.4.确认罐体密封良好。 4.1.
5.确认液位计完好，已标定。 4.1.6.确认水、电、气供应正常。
4.1.7.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.配液操作步骤
4.2.1.确认配液罐底阀关闭，先向配液罐中加入约总水的三分之一(至少没过搅拌桨底）。4.2.2.开启配液罐搅拌，调节转速至最大转速的三分之一。
4.2.3.从人孔依次缓慢加入称量好的固体物料。
4.2.4.然后加入剩余的其他液体物料（具体的顺序以工艺要求为准）。
4.2.
5.待所有物料加入完毕后，再加入剩余的水定容。
4.2.6.关闭人孔盖，配液罐除排气外罐上所有阀门关闭。将搅拌转速调至最大转速（或工艺要求转速）。搅拌10min至均匀后调低转速待用。
4.3.配液罐转料 4.3.1.高位转料
a.确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。
b.打开配液罐的排空阀和出料阀，确认无误后开启使用点进料阀门转料。
c.调节使用点进料阀大小来控制转料流量。
d.待转料结束后，关闭使用点进料阀，再关闭配液罐的出料阀。根据工艺规程进行下一步操作。（高位转料由于压力较小一般无法采用过滤器过滤，适用于无需过滤且设备有高位转料条件的产品）。
4.3.2.真空转料
a.确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。
b.确保使用点密封后开启使用点真空（确保真空供应正常的情况下）。
c.打开配液罐的排空阀和出料阀，打开过滤器进料阀门和排气阀，待过滤器灌满后关闭排
气阀打开出料阀。
d.开启使用点进料阀门调节其大小来控制转料流量。
e.待转料结束后，关闭使用点进料阀再关闭真空阀，然后关闭过滤器前后的阀门和配液罐
的出料阀，根据工艺规程进行下一步操作。 4.3.3.压力转料
a.确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。 b.开启配液罐出料阀和氮气阀（或空压阀）。
c.打开过滤器进料阀门和排气阀，待过滤器灌满后关闭排气阀打开出料阀。
d.缓慢打开使用点的进料阀调节大小来控制转料流量。
e.待转料结束后先关闭配液罐的氮气阀（或空压阀）和出料阀，然后关闭过滤器前后的阀门，再关闭使用点的进料阀。
f.最后打开配液罐和过滤器排气阀将系统压力降为常压，根据工艺规程进行下一步操作。
4.3.4.物料泵转料
a.确认配液罐上所有无关阀门和人孔关闭。 b.开启配液罐出料阀和排空阀。
c.打开物料泵前后的阀门灌泵，确认无误后开启物料泵。 d.打开过滤器进料阀门和排气阀，待过滤器灌满后关闭排气阀打开出料阀。
e.缓慢打开使用点的进料阀调节大小来控制转料流量。
f.待转料结束后，关闭物料泵。再关闭配液罐罐底阀，然后关闭使用点进料罐进料阀，根据工艺规程进行下一步操作。
4.4.注意事项
4.4.1.如配液罐有温度要求时，根据要求夹套通入热媒或冷媒，确保满足工艺要求温度。
4.4.2.罐内压力不得超过设计压力，即非耐真空罐不得进行真空进料。
4.4.3.罐内严禁承装对不锈钢有腐蚀的物料。 4.4.4.严防异物落入罐内堵塞出料口。 4.4.
5.配液罐使用中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即采取相应处理措施。
4.5.维护保养
4.5.1.操作人员每班巡回检查配液罐上的压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内。
4.5.2.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4.5.3.每季度对配液罐的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现
象，检查配液罐搅拌电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。
4.5.4.每季度应当对配液罐搅拌机械密封检查，要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
4.5.5.每半年应当对配液罐搅拌浆、罐内体彻底检查，要求搅拌浆、罐内壁表面无严重腐蚀。
4.5.6.每年应当对配液搅罐拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求。
4.5.7.每年应当对配液罐外部防腐、保温保冷检查，配液罐外表面及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
4.5.8.每年应当对配液罐夹套进行彻底清洗。用高压泵打清水循环冲洗，如需要可以请专业的清洗公司进行清洗。
4.5.9.减速机加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。在使用过程中，每月检查油质，必须及时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。一般情况下，长期连续工作的减速机可1-3年应更换一次油。
5.相关记录：无。
