施工现场机械设备作业操作规程
1、 机械操作，要束紧袖口，女工发辨要挽入帽内；
2、 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置；
3、 工作环境应干燥整清，废油、废棉纱等不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；
4、 禁止在运转的机械上面递送工夹具及其它物件；
5、 机械运转中，不准用手检查运动中的工具和工件；
6、 机械运转中如遇停电，应切断电源，退出工具、工件；
7、 钻床
7.1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；
7.2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行；
7.3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止带手套和用管子套在手柄上加力钻孔；
7.4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人；
8、 砂轮机
8.1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；
8.2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；
8.3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；
8.4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用；
8.5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工件；
9、 手动葫芦
9.1、手动葫芦的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用；
9.2、操作时不准站在手动葫芦正下方；
9.3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上；
10、 千斤顶
10.1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；
10.2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；
10.3、使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载；
10.4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%；
11、 套丝切管机
11.1、机具要安放在固定基础或稳固的基架上；
11.2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业；
11.3、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙；
11.4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度；
11.5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快；
11.6、加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀；
11.7、作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落；
12、 弯管机
12.1、作业场所应设置围栏；
12.2、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车；
12.3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好；
13.4、不得在管子和管模之间加油；
13.5、夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向；
13、 坡口机
13.1、应先空载运转，确认正确后，方可作业；
13.2、刀排、刀具必须稳定牢固；
13.3、管子过长时应加装辅助托架；
13.4、作业中，不得俯身近视工作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑；
14、 咬口机
14.1、应先空载运转，确认正确后，方可作业；
14.2、工件长度，宽度不得超出机具允许的范围；
14.3、作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理；
14.4、严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到莫端时，手指应离开工件；
15、 法兰卷圆机
15.1、加工型钢规格不应超过机上的允许尺寸；
15.2、应先空载运转，确认正确后，方可作业；
15.3、如轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入，严禁用手直接推送；
15.4、加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施；
15.5、任何人不得靠近法兰尾端；
16、 手持电动工具
16.1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护装置、安全隔离变压器等保护装置，不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；
16.2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设电保护装置；
16.3、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触；
16.4、刃具应刃磨锋利，完好无损、安装正确、牢固；
16.5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，受潮的砂轮片，不得自行烘干使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧；
16.6、作业前必须检查：
16.6.1、外壳、手柄应无裂缝、破损；
16.6.2、保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
16.6.3、电器保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全；
16.7、起动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻；
16.8、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩、操作时，加力要平稳，不得用力过猛；
16.9、严禁超载荷使用，随时注意声响、温升、发现异常响应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业；
16.10、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮、发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业；
16.11、机具运转时不得撒手；
16.12、使用冲击电钻注意事项：
16.12.1、钻头应顶在工件上再打钻，不得在钻孔中晃动；
16.12.2、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
16.12.3、必须垂直地顶在工件上，不得空打或顶死；
16.12.4、使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台；
16.13、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15Ｏ~30Ｏ的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。
