浇筑混凝土技术交底内容：
一、概述：
我项目部承包的砼工程有涵洞、桥梁、预制空心板或箱梁，砼工程的施工是控制成品质量及外观漂亮程度的最后一道工序，也是极其关键的工序，作为施工员及砼工必须熟知一般知识及熟练地掌握操作规程和施工工艺，确保砼施工质量，使其达到优良标准。
一、混凝土浇灌：
1．0浇筑前，将标高示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。
2．0浇筑砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇筑过程中随时检查，如发现遗漏、变形、移位应立即予以纠正
3．0浇筑前，先确定浇筑顺序，大体积砼时按“大体积砼作业指导书”实行。
4．0浇筑前，先浇水湿润模板，浇筑砼时，不得冲击模板及去掉支撑。
5．0砼浇前，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。
6．0施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇筑砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。具体部位如设计无特殊规定时，由施工工程师与监理工程商定。
7．0正确处理施工缝：
7．1已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm
7．2在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
7．3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
7．4砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
8．0砼浇筑方法：
8．1施工层、施工段的划分：施工层一般按结层划分；施工段的划分遇考虑工序数量、枝术要求，结构特点。
8．2为保证捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过如下值：见1-1表
8．3浇筑砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将欠层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。见1-2表
9．0砼密实成形
9．1每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。
9．2当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不少于50mm。
9．3采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分连接。
9．4采用表面附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。
9．5当采用振动器振实干硬性砼轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1~3KN/m。
10．0特殊构件浇筑：
10．1承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。
10．2浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠全面应有一定的凸出差。
10．3钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密度。振捣棒从钢筋稀处插向深端振捣，必须时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。
10．4大体积砼浇筑时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑时在室外气温较低进行时。砼浇筑时温度不宜超过280C，当超过280C，应加强技术措施（详见大体积砼作业指导书），加强砼内部测温，确保砼内外温差不大于250C。
11．0当降雨雪时，不宜露天浇筑砼，必要时，应采用有效措施，以确保砼质量。
二、混凝土养护
1．0为防止在早期失水和产生干缩裂缝，从而导强砼度降低，在砼浇筑完后，应及时进行养护。
2．0拆模前养护：
2．1砼应在浇筑完毕的12小时内（炎夏时2~3小时内，干硬性砼在1~2中时内）对砼加以覆盖和浇水养护。
2．2采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制的砼，养护时间不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。
2．3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时，每天浇水2~4次，气候干燥时，应适当增加。
2．4对面积较大的板状结构，可在四周砌一层砖或沿构件周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
3．0拆模后养护：
3．1拆模后要立即进行养护，在砼成型的七日内要始终保持表面的湿润。
3．2砼成形七日后，可间断性浇水养护至十五天。
3．3高强砼养护要达到设计强度为止，一般在28天内。
4．0注意事项：
4．1砼早期强度较慢期间，严禁使用压力水直冲砼表面，以防冲坏面层砼，应漫浇或让水自然流动为佳。
4．2砼养护期间，禁止一切车辆通行或者放置重物。
