监理细则

XXXXXXXXXXXXXXX

监 理 细则

编 制： 批 准：

编制单位：XXXXXX XXXX监理部

日 期：二零一二年三月二十日

目 录

1、工程概况及编制依据 ...................................... 3 2、分项工程监理细则 ........................................ 5 2.1 基础工程控制要点 ...................................... 5 2.2钢筋砼工程监理细则 .................................... 6 2.2.1 钢筋砼工程质量控制要点 .............................. 6 2.2.2钢筋砼工程监理控制措施 ............................. 14 1． 钢筋工程监理控制措施 ................................. 14 2. 混凝土工程监理控制措施 ............................... 14 3．模板工程监理控制措施 .................................. 19 2.3 砌体工程监理细则 ..................................... 21 2.3.1砌体工程质量控制要点 ............................... 21 2.3.2 砌体工程监理控制措施 ............................... 23 2.4屋面防水工程监理细则 ................................. 24 2.5装饰工程监理细则 ..................................... 32

1、工程概况及编制依据 1.1 概况

1． 工程名称及建设规模 XXXXX

基础部分

基础采用人工挖孔桩基础。 砼工程

桩身砼强度为C30，承台为C40；基础：C40，剪力墙、柱：地下室底板~地下室顶部C40；1~3层C35；4~7层C30；8层以上C25；梁、板：地下室底板~地下室顶部C40；1~4层C30；5层以上C25;地下室外墙、底板砼抗渗等级为P6。 2． 砌体工程

±0.000以上外墙、管道井砌体采用200厚MU10烧结多孔砖，卫生间、厨房隔墙均采用100厚烧结多孔砖，分户墙、楼梯间墙采用200厚加气混凝土砌块，住宅内隔墙、剪力梯隔墙采用120厚加气混凝土砌块；M5.0混合砂浆砌筑；±0.00以下内隔墙、管井墙采用200厚MU10烧结多孔砖， Mb7.5水泥砂浆砌筑。

3． 防水工程

屋面为现浇钢筋砼卷材防水，防水等级为Ⅱ级。

4． 装修部分

外墙窗均为断热桥型铝合金型材+透明中空玻璃；木门刷底漆一道，清漆两道；外墙面：喷涂、外墙砖及干挂石材；内墙面：乳

胶漆、防水砂浆、釉面磁砖、磁砖及内墙涂料；顶棚：石灰砂浆、铝合金蜂窝板吊顶、涂料、水泥砂浆；楼面：水泥砂浆、抛光地砖、釉面地砖、涂料、面砖；地面：水泥砂浆、釉面地砖、抛光地砖；踢脚：水泥砂浆、釉面砖、中密板。 1.2 编制依据

1． 监理合同；施工及监理文件：本工程的施工组织设计及专项施

工方案和监理规划。

2． 业主与第三方签订的正式合同、协议及附件。

3． 合同图纸及说明；设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准

的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更及工程变更文件等）。 4． 合同工程量清单及说明。

5． 合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、

试验规程。

6． 国家、建设部、湖南省颁布的法规：

<建设工程监理规范>GB50319-2000

<工程建设标准强制性条文>（房屋建筑部分） <建筑地基基础工程质量验收规范>GB50202-2009 <混凝土结构工程施工及验收规范>GB50204-2011 <混凝土质量控制标准>GB501-2011 <混凝土强度检验评定标准>GB/T50107-2010

<砌体工程施工及验收规范>GB50203-2011

<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-2002 <建筑电气工程施工质量验收规范> GB50303—2002 <建筑装饰工程质量验收规范>GB50210-2011

<建筑装饰工程质量验收评定统一标准>GB50300-2001 <屋面工程质量验收规范>GB50207-2012 <建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-2010 <建筑施工安全检查评定标准>JGJ59-2011 7． 本工程结构设计部分依据的其他技术资料

湖南省勘察设计院<国会山岩土工程详细勘察报告>。

2、分项工程监理细则

2.1 基础工程控制要点

2.1.1基础工程概况

基础采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，其桩端土承载力特征值为2400KPa. 2.1.2 基础轴线引设

（1） 检查测量仪器出厂合格证及近期计量校核资料。 （2） 轴线测设，先由施工方测量人员完成，监理人员予以复核

并记录。

（3） 施测过程如发现异常，比如无法吻合或前后施测数据有明

显差别，要求及时分析原因，如因仪器原因及时校验。

2.2.3 基础土方回填

（1） 回填前要求基础部分作分部验收，通过建设、监理、质监、

设计检查砼无露筋，无蜂窝、麻面等质量通病或作相应处理经认可后方能开始土方回填。

（2） 填方土料应符合设计要求，保证填方的压实系数不低于

0.94。填方土料并应符合以下规定： 1） 碎石类土、砂土可用于表层下的填料。 2） 含水量符合压实要求的粘性土。

（3） 填土土料含水量大小直接影响夯实质量，在夯实前应先做

试验，以得符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。

（4） 回填时必须分层夯实，分层厚度控制在250mm，严禁采

用水夯。

（5） 如遇无夯填操作面之处，应采用砂砾石回填。 2.2钢筋砼工程监理细则 2.2.1 钢筋砼工程质量控制要点

1． 钢筋工程

Ⅰ. 钢筋的品种、级别或规格必须严格按设计图纸施工，如需作出变更时，必须办理设计变更文件。

在砼浇前，现场监理对钢筋隐蔽工程进行验收：

（1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计图

纸要求。

（2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。 （3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。 （4） 预埋件的规格、数量、位置。

Ⅱ. 钢筋加工质量控制要点

（1） 受力钢筋的弯钩和弯折必须符合规范及设计要求：

1） Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度

不小于钢筋直径的3倍。

2） Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢

筋直径的4倍。

3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于

钢筋直径的5倍。

（2） 箍筋的弯钩形式应符合下列规定：

1） 箍筋弯钩的弯折角度为135°。

2） 箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

（3） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表

2.2-1的规定：

表2.2-1 钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 Ⅲ. 钢筋连接

（1） 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜

设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

（2） 在施工现场，按要求抽取钢筋焊接（闪光对焊、电渣压力

焊、搭接焊等）接头试件送检，其质量应符合有关规程的规定。

（3） 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相

应错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大的直径），且不小于500mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

1） 在受拉区不宜大于50%。

2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋

加密区。

（4） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错

开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

1） 梁、板及剪力墙：不宜大于25%。 2） 柱：不宜大于50%。

（5） 在梁、柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋应按要求

予以加密。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢的较小直径的10倍，且不应大于200mm。

Ⅳ. 钢筋安装

（1） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符

合设计要求。

（2） 钢筋安装位置的偏差应符合表2.2-2的规定：

表2.2-2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋 骨架 受 力 钢 筋 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 基础 ±10 钢尺检查 保护层厚柱、梁 ±5 钢尺检查 度 板、墙 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 预埋件 钢尺检查和塞尺检查 水平高差 +3，0 注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

2． 混凝土工程

概况：

桩身砼强度为C30，承台为C40；基础：C40，剪力墙、柱：地下室底板~地下室顶部C40；1~3层C35；4~7层C30；8层以上C25；梁、板：地下室底板~地下室顶部C40；1~4层C30；5层以上C25;地下室外墙、底板砼抗渗等级为P6。

结构砼的强度等级必须符合设计要求；砼试块应在砼的浇筑

地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1） 不超过100m³的同一配合比的砼，取样不得少于一次。 2） 每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于一次。 3） 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件

的留置组数应根据实际需要确定。

（2） 同一施工段的砼应连续浇筑，砼浇筑及间歇的全部时间不

得超过砼的初凝时间，否则须采取必要措施。

（3） 施工缝的留置：施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和

施工方案确定。

1） 梁、板砼沿次梁的方向浇筑，其施工缝留置在次梁跨中

的1/3处区段内，并平行于板的短边。

2） 钢筋砼柱、墙的施工缝设置在楼层梁下及板面处。

（4） 砼养护：砼浇筑完毕后，应采取及时有效的养护措施。

1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼保湿养护。

2） 砼浇水养护的时间，不得少于7d；浇水次数应能保持砼

处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。 3） 砼强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏作业。 注：冬季日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（5） 现浇砼结构拆模后，应记录砼外观质量缺陷：露筋、蜂窝、

孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷，并根据其对结构性能和使用功能影响程度，由施工单位提出技术处理方案，并经监理及建设方相关人员认

可后，对缺陷部分进行处理，并重新检查验收。

（6） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，并

符合表2.2-3的规定：

表2.2-3 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差项目 （mm） 基础 15 基础 10 轴线位钢尺检查 置 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 <5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检层高 查 垂直度 >5m 10 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检标高 查 全高 ±30 截面尺寸 +8，5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/3000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋设施中心预埋螺栓 5 钢尺检查 线位置 预埋管 5 预留洞口中心线位置 15 钢尺检查

检验方法 3． 模板工程

模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应条件进行设计。监理工程师应审核施工方提供的模板施工方案：模板及其支架是否有足够的承载力、刚度和稳定性，模板应能承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 Ⅰ. 模板安装质量控制

（1） 模板安装严格按方案实施，不得任意改变安装方式，包括

螺栓距离、大小、支撑、间距等，模板组合体系也不能随意改变。

（2） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承

受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。考虑到主体工程作业期间气温较低，模板支撑应保证2～3层不拆。

（3） 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影

响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

（4） 模板的接缝不能漏浆，在砼浇筑前，模板内不得有积水；

砼浇筑前，模板内杂物应清理干净。

（5） 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件

质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（6） 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按规范

要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

（7） 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且

必须安装牢固。预留、预埋允许偏差应符合表2.2-4规定。

表2.2-4 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 5

外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （8） 现浇结构模板安装允许偏差应符合表2.2-5的规定。

表2.2-5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或接线、钢尺检查 基础 ±10 截面内尺寸 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 不大于5m 6 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 Ⅱ. 模板拆除质量

（1） 底模及其支架拆除时的砼强度应符合表2.2-6的规定。

表2.2-6 底模拆除时的砼强度要求

构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件

构件跨度（m） ≤2 >2, ≤8 >8 ≤8 >8 — 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （2） 侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3） 模板拆除时，须严格按拆除顺序施工，且不应对楼层形成

冲击荷载，拆除的模板和支架应及时清运。

2.2.2钢筋砼工程监理控制措施 1． 钢筋工程监理控制措施

（1） 对进场钢筋要查验生产许可证及产品合格证，严格执行见

证取样送样制度，严禁使用不合格钢筋。

（2） 钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置

进行校对，严格做好钢筋隐蔽工程验收。

（3） 混凝土浇筑前，应仔细检查垫块、钢筋限位撑脚设置情况，

发现问题，及时纠正。

（4） 钢筋焊接接头、机械连接接头严格执行见证取样送样制度。

现场监理人员检查作业人员的上岗证，严禁无证上岗，并检查钢筋连接试验报告。 2. 混凝土工程监理控制措施

（1） 在砼浇灌前，检查钢筋的位置和保护层，厚度是否准确，

是否按要求固定好垫块。

（2） 核查混凝土的配合比、水泥品种、标号、每立方米混凝土

中的水泥用量、外加剂掺量。

（3） 检查坍落度，现场砼坍落度每3～4小时现场测定一次。 （4） 混凝土振捣要按程序控制达到密实，防止漏振、过振和振

捣不匀，对厚度较大的构件应分层振捣，节点钢筋密集区域应特别加强振捣。

（5） 混凝土布料与振捣的控制：

1） 在混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，

是否按要求固定好垫块。

2） 当混凝土自由倾落高度超过2m时，必须采用串筒或溜槽

等下料。

3） 控制振捣间距：插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5

倍；控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍；振捣新的一层，均应插进已浇混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。

4） 控制浇捣时间：合适的浇捣时间可由下列现象判断——混

凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并模板边角填满充实。

5） 控制振捣方法：垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面，斜

向振捣时，振动棒与混凝土表面成40°～50°，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒要上下及时抽动，同时，应分层均匀振捣密实，先周围后中间。

（6） 混凝土施工缝的控制

1） 按规范合理留置施工缝，并在施工缝留置部位作基层清

理，做好冲洗和接浆。

2） 当浇筑柱、梁、楼板、墙结构时，如间隙时间超过表2.2-7

的规定时，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

表2.2-7 混凝土浇筑间歇时间

低于25 C30及C30以下 210 C30以上 180 注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。 混凝土强度等级 气温（°C） 高于25 180 150 3） 施工缝在浇筑混凝土前，应除去表面薄膜和松动石子或

弱软混凝土层，表面凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润。混凝土表面的残渣应清除，然后抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与已浇混凝土相同。

（7） 对模板安装与清洁的控制

模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、洗净、不留积水；在浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好；模板安装前应均匀涂刷脱模剂。 （8） 控制混凝土拆模和养护

1） 混凝土拆模的监控

a. 防止过早拆模，以免混凝土粘模造成麻面或缺棱掉角。 b. 拆除结构混凝土侧模板时，混凝土应具备足够的强度

（1.2MPa以上）。

2） 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处地混凝土

阳角，拆模后要加以保护，以免碰损。

3） 混凝土养护的监控

a. 拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7

天，掺外加剂砼不少于14d，否则可能会出现收缩裂缝而影响外观质量。

b. 洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔；要求表

面保持湿润状态。

（9） 砼工程质量监理工作流程图

施工机具准备检查（施工方、监理工程师） 熟悉图纸审查混凝土施工方案（监理工程师）

原材料准备及检验（施工方、监理工程师） 混凝土配合比试配审定（施工方、监理工程师） 隐蔽验收 返工（施工方） 不合格 签署混凝土浇筑令（监理工程师） 随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块、旁站监理（承包人、监理师） 混凝土拌合、运输、浇筑、养护（施工方） 拆模申请（施工方） 签署拆模通知（监理工程师） 混凝土质量检查（施工方、监理工程师） 有无缺陷 有 提出缺陷修补方案（施工方） 无

签署中间验收证明（监理工程师） 审查修补方案（监理师）

进入下道工序（施工方） 混凝土缺陷修补（施工方）

2.2-8 砼工程质量监理工作流程图

（10） 现浇砼结构的质量缺陷确定

现浇砼结构的外观质量缺陷对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定：

表2.2-9

名称 露筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 现象 严重缺陷 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 构件内钢筋未被混凝纵向受力钢筋有露筋 土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥构件主要受力部位有其他钢筋有少量蜂窝 砂浆而形成石子外露 蜂窝 混凝土中孔穴深度和构件主要受力部位有其他钢筋有少量孔洞 长均超过保护层厚度 孔洞 混凝土中夹有杂物且构件主要受力部位有其他钢筋有少量夹渣 深度超过保护层厚度 夹渣 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有其他钢筋有少量疏松 疏松 裂缝 构件主要受力部位有连接部位有基本不影缝隙从混凝土表面延影响结构性能或使用响使用功能的外形缺伸至混凝土内部 功能的裂缝 陷 构件连接处混凝土缺其他混凝土构件有不连接部连接部位有基本影响陷及连接钢筋、连接件影响使用功能的外形位缺陷 结构传力性能的缺陷 松动 缺陷 外形缺陷 外表缺陷 清水混凝土构件不影其他混凝土构件有不缺棱掉角、棱角不直、响使用功能或装饰效影响使用功能的外形翘曲不平、飞边凸肋等 果的外形缺陷 缺陷 具有重要装饰效果的其他混凝土构件有不构件表面麻面、掉皮、清水混凝土构件有外影响使用功能的外表起砂、沾污等 表缺陷 缺陷 现浇结构拆模后应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和

尺寸偏差进行检查记录及缺陷处理的技术措施作出报批。 （11） 砼质量检查方法

1） 检查数量：

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构墙可按相邻间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面抽查10%，均不少于三面；对电梯井应全数检查。

2） 砼结构实体检验：

结构实体检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层厚度以及

工程合同约定的项目必要时可检验其他项目。

砼强度检验用试件应符合《砼结构施工质量验收规范》

GB50004—2002附录D要求。也可根据合同约定采用非破损或局部破损的检测法，按国家现行有关标准的规定进行。 对砼钢筋保护层厚度的抽样数、检验方法、允许偏差和合格条件应符合《GB50204—2002》之附录D的规定。 3．模板工程监理控制措施

（1） 模板安装完毕后施工单位进行自检，再报现场监理人员按

设计图纸对模板位置、标高、尺寸及模板拼缝进行检查验收，发现不符合要求的责令施工方整改。

（2） 在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，

防止漏刷。严禁用废机油代替脱模剂。

（3） 严格控制脱模时间，混凝土结构浇筑后，达到一定强度，

方可拆模，应符合要求。

（4） 模板工程质量监理工作流程图如下图：

基层处理、材料准备（施工单位） 测设轴线、标高、截面放样（施工单位） 轴线、标高验收（监理工程师） 轴线、标高验收（监理工程师） 不合格 验收结果 整改（施工单位） 支撑、模板的安装、校正及自检（施工单位） 验收模板系统（监理工程师） 验收结果验收结果 不合格 整改（施工单位） 签署验收意见、评定质量等级（监理工程师）

提出拆模申请（施工单位） 2.2-9 模板工程质量监理工作流程图 审查混凝土强度是否达到要求（监理工程师） 模板拆除、缺陷修补（施工单位）

2.3 砌体工程监理细则 2.3.1砌体工程质量控制要点 1. 构造要求 Ⅰ.构造柱

（1） 构造柱除建施工图中标示的部位设置外，另墙长超过层高

2倍时，在其长度范围内均匀设置构造柱，间距≤5m；屋面女儿墙沿长均匀设置构造柱，间距≤3m。

（2） 先砌墙后浇构造柱砼，墙和构造柱连接处按要求砌成马牙

槎，并沿墙高设置2φ6@500拉结筋，入墙1m；构造柱与圈粱连接处，其纵筋应穿过圈梁，上下贯通。

Ⅱ. 圈梁

（1） 除建施工图规定的部位设置外，凡高度大于4米的墙，都

应在其1/2高度（或门、窗顶部）出设置与框架柱连接的圈梁。

（2） 圈梁被门窗洞口切断不能通过时，应在洞口上部设置一道

相同截面的附加圈梁。

Ⅲ. 过梁

砖墙上门窗洞口选用国标03G300-2中的钢筋砼过梁。除特别注明外，均匀矩形截面，荷载级别为1级，支承长度250。 2. 验收标准 Ⅰ. 主控项目

（1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2） 砂浆品种及强度应符合设计要求。

（3） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满

度不小于80%。

（4） 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符

合施工规范的规定。

Ⅱ. 基本项目

（1） 砌体上下错缝，窗间墙无通缝，混水墙每间无4皮砖的通

缝（通缝指上下2皮砖搭接长度小于25mm）。

（2） 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平

灰缝厚度小于5mm或透管的缺陷不超过5个。

（3） 预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求，和施工规范规

定，留置间距偏差不超过一皮砖。

Ⅲ. 允许偏差项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 轴线位置偏移 基础顶面和楼面标高 墙砌体每层标高 垂直度 全高≤10m 垂直度 每层 水平灰缝平直度（混水墙） 表面平整度（混水） 水平灰缝厚度 门窗洞口 宽度 门洞高度 预留构造柱截面 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 5 10 8 ±8 ±5 ±5 ±10 20 检 验 方 法 用经纬仪或拉线检查 用水准仪和尺量检查 用吊线和尺量检查 用10m线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 尺量检查 用吊线检查以底层为准 10 外墙上下窗口偏移

2.3.2 砌体工程监理控制措施

本工程砌体为填充墙，采用烧结多孔砖和砼空心砌块。 1． 对进场原材料监控。

2． 督促承包单位制定相应施工技术标准，健全质量管理体系、

施工质量检验制度和施工质量水平评定考核制度。对上岗工人进行培训和技术交底。

3． 采取动态跟踪监理，经常巡视现场，按《砌体工程施工质量

验收规范》GB50203—2002之要求控制质量。

（1） 砖墙砌体留置的拉接筋或网片的位置应与砌体皮数相符

合，拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。竖向位置偏差面不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不少于5处。检验方法：观察、用尺量检查。

（2） 砖墙砌筑时应错缝厚度和宽度应正确。砌块的砌体缝应为

8—12mm。抽检数量：在检验批的标准间抽查10%且不少一间。检查方法：用尺量5皮空心块或小砌块的高度和2m砌体长度拆算。

（3） 砖墙砌至梁、板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应

至少间隔7d后，再待其补砌紧。

抽检数量：每验收批抽10%，填充墙片，且不少于3片。检验方法：观察检查。

2.4屋面防水工程监理细则 2.4.1屋面防水工程特点

屋面防水等级为Ⅱ级。设计做法（由下至上）为：

1． 上人屋面

. 现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净 . 20厚（最薄处）水泥膨胀珍珠岩400 . 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 . 刷基层处理剂一遍 . 2mm贴必定BAC防水卷材 . 40厚挤朔型聚苯乙烯保温隔热板 . 点粘一层350号石油沥青油毡

. 40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配φ4钢筋双向中距150 2． 坡屋面（不上人屋面）

. 现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净 . 刷素水泥浆一道

. 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 . 2mm贴必定BAC防水卷材 . 40厚挤朔型聚苯乙烯保温隔热板 . 20厚1：3水泥砂浆找平层

. 25厚（最薄处）1：3水泥砂浆卧瓦层（配φ6@500×500钢筋网）

. 西班牙瓦（S瓦） 3． 不上人屋面

. 现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净 . 20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 . 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 . 刷基层处理剂一遍

. 2mm贴必定BAC防水卷材，卷材表面带页岩保护层

2.4.2监理工作流程

监理程序 施工程序

审核开工报告（施工组织设计） 开工报告（施工组织设计） 检查验收找平层 屋面找平层施工

检查验收隔气层 隔气层施工

审批 填报中间交工证书 检查返工修补 检查验收防水层 卷材防水层施工 检查验收找平层 检查验收隔热（保温）层 隔热（保温）层施工 找平层施工 检查验收 自检、填报验单申报 返工修补 验收屋面工程 申请交工验收

验收 屋面满水（淋水）试验 2.4-1 屋面工程监理工作流程

2.4.3监理工作的方法及措施

1． 质量控制

1） 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专

职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，须经监理工程师检查验收，合格后方可进入下道工序施工。

2） 现场质保体系检查

① 防水施工单位资质和操作人员上岗证。 ② 防水材料质量及贮运条件。 ③ 防水施工气候条件。 3） 质保资料

a. 原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准屋面找平层的坡度、厚度设置及表面质量。 b. 屋面保温隔热层的材料、厚度以及排气槽、排气孔的留置。

c. 屋面每一道防水层的厚度和施工质量。

d. 屋面细部防水节点处理（女儿墙泛水节点、落水口等）。

② 施工检测记录：屋面可在雨后或持续淋水2小时后进行淋水试验检查，屋面天沟应进行24小时蓄水试验。 4） 实物检查 ① 屋面找平层

a. 屋面排水坡、找平层厚度及其施工质量。 b. 分格缝的留设方法和施工质量。 ② 保温隔热层

a. 保温隔热层的排气孔、排气道、排气管的留设方法和施工质量。 b. 隔热板的铺设质量。

③ 防水层

a. 屋面防水用材。 b. 防水层施工质量。 c. 防水层与基层粘结牢固。 ④ 细部节点及保护层

a. 细部节点处理方法和施工质量。 b. 保护层用材和施工质量。

2． 监理控制措施

1） 审查施工方案并组织技术交底。

2） 屋面防水工程必须由专业防水施工队伍进行防水工程施

工，且应编制防水工程的施工方案或技术措施。 3） 屋面工程所采用的防水材料、胎体增强材料、保温隔热

材料及其他材料都必须具备产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；严禁使用不合格的防水、保温材料。 4） 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应

采取保护措施。

5） 屋面找平层应符合以下要求：

① 屋面找平层厚度应符合设计要求，严格控制砂浆配合比、水泥强度和安定性以及砂子的含泥量；找平层表面应压实、平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 ② 找平层宜设置分格缝，缝宽度宜为20mm，并嵌填密封

材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距——找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时不宜大于6m。 ③ 找平层厚度和技术要符合要求。

④ 找平层的排水坡度应符合设计要求。天沟、檐沟纵向找坡不应少于1%，沟底水落差不得超过200mm。 ⑤ 内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 ⑥ 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 6） 防水层应符合以下要求。

① 严禁在雨天和五级风及其以上时 进行防水层施工。防水必须按有关技术要求实施，尤其应注意其材料拌合比的准确度、每层干燥间隔时间及每层涂刷厚度、接缝搭头情况。

② 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

7） 隔热层应符合以下要求：

① 板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

② 隔热板应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

特制防水材料填塞板缝。

8） 屋面细部构造应符合以下要求：

① 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝等）的交接处，以及基层的转角处（天沟、水落口、屋脊）均应做

圆弧，且整齐平顺。

② 开沟水平落水口处为防止垃圾堵塞，不得使用水平盖板，应用“将军帽”，女儿墙上侧面落水口处应加铁算子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用铸铁帽（塑料透气管可用塑料帽）。水落口周边应作密封处理，管口周围500mm范围内应加铺有胎体增强材料的附加增强层。

③ 对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为30mm；管道与找平层间应留20mm×20mm凹槽，并填嵌密封材料；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；防水层在管道收头处用金属箍箍紧（净高应不少于250mm），并用密封材料封严。 ④ 分格缝应在浇筑找平层时预留，分格应符合设计要求，与板端缝隙或板的搁置部位对齐，均匀顺直，嵌填密封材料前清扫干净。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200～300mm。

⑤ 天沟、檐沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不少于200mm。

⑥ 泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层。

9） 屋面工程各分项工程的施工质量检验批质量应符合下列

规定：

① 接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

② 细部构造应全部进行检查。 3． 屋面防渗漏的质量监控

1） 屋面施工的监控：屋面砼结构施工时，应一次浇筑完成，

防止产生施工缝；屋面结构砼浇筑时，注意钢筋的保护，减少和防止钢筋变形；屋面结构的支撑和模板不可过早拆除，以防产生裂缝。

2） 屋面养护监控：屋面砼结构施工完毕，应确保砼养护到

位，以防造成屋面开裂，为屋面渗漏留下隐患。 3） 防水材料和防水施工的监控：要确保防水剂的质量，施

工时要控制掺入比例和使用方法，应严格按使用说明操作；严格按设计要求和材料说明操作，严格控制用料比例，并充分搅拌；涂刷前基层要干燥并清理干净；涂刷应均匀，相邻两层涂刷方向应垂直；变形缝处的防水要特别控制。

4． 屋面工程质量监理工作流程

审 核 结 果 审核施工申请 （监理工程师） 填写屋面工程施工申请书（施工方） 填写内容：施工技术方案及操作说明，基层验收签证单，材料试验报告及质量证明文件，施工资格证件。

不同意

同意，并作批示 施工（按设计的层次分别进行）（施工方） 填报质量验收单（分层次）（施工方） 施工方按规范自检合格后填 现场检查（监理工程师） 检查结果施工单位返工 不合格 签署各分层质量验收单（监理工程师）

2.4-3 屋面工程质量监理工作流程

2.5装饰工程监理细则

装饰工程监理工作内容：一般抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；对抹赤层总厚度≥35mm的加固措施及不同材料基体交接处的加强措施应进行隐蔽工程验收。外墙抹灰工程施工前应先安装门、窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞严实。抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d；罩面用的磨细石石灰粉的熟化期≦3d。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

分部工程完成

无设计要求时，采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧的宽度≦50mm。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

2.5.1抹灰工程监理控制要点 1． 主控项目

1〉 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净应洒水

润湿。

检验方法：检查施工记录。

2〉 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的

凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和记录。

3〉 抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，

应采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4〉 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固层应无脱

层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 2． 一般项目

1〉 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a. 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

b. 膏剂抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察，手摸检查。

2〉 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道

后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。

3〉 抹会层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰

砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：观察，尺量检查。

4〉 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，

表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。

5〉 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察，尺量检查。

6〉 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规

定： 表2.5-1

项 目 立面垂直度 表面平整度 项目 阴阳角方正 允许偏差（mm） 普通抹灰 4 4 普通抹灰 4 高级抹灰 3 3 高级抹灰 3 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠心和塞尺检查 检 验 方 法 用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 3 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3． 装修阶段监理工作流程

审核结果 审核开工申请单（监理工程师） 填写开工申请单 （施工方） 按要求填写各栏目，并附上：施工操作要求，质量要求，各项材料试验报告及产品合格证 不同意 开工

同意并做批示

合格 不合格，返工

2.5-2 装修阶段监理工作流程

2.5.2楼地面工程监理控制要点 1． 监理工作内容

楼地面工程采用的材料应按设计要求，且符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的规定选用，并符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应哟复验报告。浴厕间地面板块材料应符合设计要求。浴厕、厨房私有排水要求的建筑楼、地面面

层与相连各类面层的标高差及地面坡度应符合设计要求。 2． 整体楼地面工程质量监理与质量检验

整体地面为30mm厚C30细石砼，面层为金刚砂。铺设整体面层时，宜涂刷界面处理剂。面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。整体面层的允许偏差应符合表2.5-3的规定。

表2.5-3 整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法

允 许 偏 差（mm） 防油渗混水泥混水泥普通水高级水水泥钢项 目 凝土和不凝土面砂浆磨石面磨石面（铁）屑发火（防爆层 面层 层 层 面层 的）面层 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 5 4 3 2 4 5 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线或用钢尺检查 4 3 4 3 3 3 3 2 4 3 4 3 踢脚线当有水泥拌和料时，不得用石灰砂浆打底。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，采用金刚石打磨机磨光。 3． 主控项目

1〉 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小

于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且含泥量不

应大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2〉 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且

体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。（如改为水泥砂浆面层）

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 3〉 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。

注：空鼓面积不应大于400cm2，a每自然间（标准间）不多于2处

可不不计。

4． 一般项目

1〉 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现

象。

检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

2〉 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

3〉 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2

处可不计。

4〉 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步

差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：观察和钢尺检查。

5〉 水泥砂浆面层的允许偏差应符合表2.5-3的规定。 检验方法：应按表2.5-3的检验方法检验。

5． 楼地面监理工作流程如下（2.5-4）

填写地面、楼面施工申请（承包人） 审核施工申请（现场监理工程师） 不同意 审核结果 同意 填写基层隐蔽工程验收申报单（承包人） 须同时报：施工方案；分包人资质证明；管理人员名单；材料到场情况 必须附：各项材料合格证；各项材质试验报告；自检合格 现场检查（现场监理工程师） 现场检查（现场监理工程师） 审核批准 返工

合格

不合格

不合格

合格

不合格

合格

不合格

2.5.3门窗工程质量监理控制要点 1． 门窗工程监理工作内容

监理工程师应从选材、制作到安装，应严格按设计图纸和施工验收规范进行操作。对人造木根的甲醛含量、建筑外墙窗的抗压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。

对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理工程进行隐蔽验收。

建筑外墙门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

2． 门窗工程质量监理工作流程(2.5-5) 审核开工申请表（监理工程师）填写开工申请表（承包人） 填写项目：制作工艺要求，安装工艺质量要求，木材含水率测量报告 审核结果 同意，并作批示 开工 不同意 填报质量验收申报单（承包人） 承包人根据合同条款、规范及设计要求，自检合格，并报有关资料 现场检查，并抽样检测（监理工程师）

3． 门窗安装工程的质量验收

塑钢门窗允许偏差和检验方法见表2.5-6

表2.5-6 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

项 目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 >1500 ≤2000 门窗槽口对角线长度差 >2000 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1.5 用钢尺检查 2 3 用钢尺检查 4 2.5 用垂直检测尺检查 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 5 4 1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 1） 塑钢门窗施工质量检验主控项目

a. 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 b. 窗框和副框安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：平板检查，检查隐蔽工程验收记录。

c. 窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察，开启和关闭检查，手板检查。

d. 门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察，开启和关闭检查，手板检查。 2） 一般项目

a. 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划、碰伤。保护膜应连续。 检验方法：观察。 b. 推拉门开关力应≧100N。 检验方法：检查。

c. 门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察，轻敲门窗框检查，检查隐蔽工程验收记录。 d. 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察，开启和关闭检查。

e. 有排水孔门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

f. 门窗安装允许偏差和检验方法见表2.5-6 3） 门窗玻璃安装工程施工质量监理与检验

a. 主控项目

① 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。 检验方法：观察，检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。

② 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法：观察、轻敲检查。 ③ 玻璃安装方法应符合设计要求。 检验方法：观察、检查施工记录。

④ 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。粘结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察。

⑤ 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应≧0.5mm。 检验方法：观察。

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XXXXX监理部 2012年3 月20 日