对标活动总结:学标对标达标活动总结
对标活动总结 20__年__在市区的正确领导下，认真贯彻落实《关于在全市工业领域开展对标行动的指导意见》，以行业领先企业为标杆，从技术经济指标、管理经营、节能降耗、技术创__新产品开发等方面开展全方位对标活动，取得了一定成绩，现总结如下：
一、工艺技术装备对标总结 铁前环节主要以燕钢、永钢、国丰为标杆，炼钢主要以唐钢二钢、燕钢、国丰为标杆，窄带钢以国丰、前进为标杆。
1、TRT吨铁发电 20__年1-5月份__吨铁发电为23.63 kwh/t，吨铁发电的目标为到20__年年底达25 kwh/t，2021年年底达26 kwh/t，20__年年底达27kwh/t，采取的有效措施如下：
⑴ 高炉煤气压力从35KPa降到30KPa以下。 ⑵ 加强TRT巡检工作，保证TRT发电机组保持合理运行状态。
⑶ 稳定高炉炉况，减少高炉崩料、悬料等事故发生。 对标成效：到20__年11月底TRT吨铁发电量达25.03 kwh/t，比23.63 kwh/t提高1.4kwh/t。
2、炼铁综合焦比、煤比 20__年1-5月份__综合焦比为514.13kg/t，综合焦比的目标为到20__年年底达5__
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kg/t，2021年年底达507 kg/t，20__年年底达505 kg/t，煤比为160kg/t，煤比的目标为到20__年年底达165 kg/t，2021年年底达167 kg/t，20__年年底达170kg/t，采取的有效措施如下：
（一）强化原燃料质量的管理 ⑴ 稳定焦炭质量。焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。
⑵ 提高烧结矿强度。精料不仅表现在炉料的“高、稳、熟、净、匀”等常温指标，还要求具有良好的高温性能，如还原性、低温还原粉化率及高温强度等。通过狠抓料场管理，强化烧结过程的操作，保证了烧结矿的质量满足冶炼需要。
⑶ 加强原燃料筛分。入炉的原燃料粉末过多会影响高炉料柱的透气性，不利于高炉顺行。采用控制料层厚度，优化振动给料机的位置和角度，控制合理的料流速度，提高筛分效率。通过上述措施使入炉料粉末降到2．5％以下，提高了料柱的透气性。
⑷ 优化炉料结构。公司依托CR攻关小组进行组织攻关，并根据烧结杯实验室和冶金性能实验室服务和指导生产。
（二）优化高炉操作 ⑴ 以炉况稳定为核心。高炉喷煤量增加，炉缸煤气量增多，鼓风动能增大，燃烧带扩大。高炉适当扩大风口直径，采用斜风口，使高炉初始煤气流分布较为合理。探索合理的布料矩阵，适当扩大矿批，使煤气既吹透中心又保持边缘适当发展，提高煤气利用率。
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⑵ 全风温操作，充分发挥高风温的潜力，严格推行全风温操作，并针对全风温操作制定了详细的管理和考核办法。没有特殊情况在调剂炉况时严禁开冷风大闸。通过推行全风温操作，使风温水平大提高。
⑶ 增加喷煤量及配合富氧，高炉增加煤量后，风口区理论燃烧温度降低，通过富氧使风口区理燃烧温度提高。煤比大于在160kg／t以 上。同时为使高炉在高煤比冶炼条件下保持稳定，同时提高富氧率，保持富氧在2％以上。
对标成效：到20__年11月底__综合焦比为509.85kg/t,比514.13 kg/t降低4.28kg/t，煤比为165.12 kg/t，比160kg/t提高5.12kg/t。
3、钢铁料消耗 20__年1-5月份__钢铁料消耗为
__86.73kg/t，钢铁料消耗的目标为到20__年年底达__80kg/t，2021年年底达__78kg/t，20__年年底达__78kg/t，采取的有效措施如下：
⑴ 铁水充足情况下，提高转炉入炉铁水比，增加铁块石冷料用量，继续优化全铁水吹炼工艺，降低钢铁料消耗。
⑵ 通过优化转炉造渣工艺，提高S、P去除效率，为一次拉C做好基础，对转炉一次拉C率进行攻关，从而降低钢铁料消耗和白灰消耗。
⑶ 稳定白灰和铁水原料成份，定期抽查评价并公司通报，坚持工序服从，督促上道工序为炼钢生产做好服务，从而稳定白灰
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加入量，控制因白灰和铁水原料成分的波动对炼钢操作造成灰量多加浪费，降低渣量，从而也可以降低钢铁料消耗。
⑷ 推广钢包热渣回收，降低倒渣带钢量，从而降低钢铁料消耗。
⑸ 加强钢包维护，减少浇余，从而降低钢铁料消耗。 对标成效：到20__年11月底__钢铁料消耗为__80kg/t，比__86.73kg/t降低6.73kg/t。
二、节能减排对标总结 省内标杆企业：唐钢、前进、国丰、德龙；国内标杆企业：永钢、__、济钢。
1、烧结工序能耗 20__年1-5月份__烧结工序能耗为53.87kgce/t，烧结工序能耗的目标为到20__年年底达53.5 kgce/t，2021年年底达52 kgce/t，20__年年底达51 kgce/t，采取的有效措施如下：
⑴ 采用原料低碳的烧结工艺。厚料低碳操作工艺可以改善烧结矿质量，降低燃料消耗，这已为国内外烧结工作者实践所证明，我公司现在一直遵循此操作方针，要求在操作上进一步控制点火效果，针对物料变化做好料层、烧结负压的，保证烧结效果，提高成品率。
⑵ 预热混合料。在烧结混合料中针对物料特性做好生石灰与石灰石的配加比例，并用80℃左右的热水消化生石灰，严格控制消化质量，使生石灰消化放热达到极限，更多的为混合料吸收，这样可提高料温30℃左右，对一混采用热水加水混匀制粒，并在
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二混及混合料矿添加蒸汽预热，使送往烧结机的烧结混合料温度在60℃——70℃左右，减少或消除水汽在料层中的冷凝量，降低过湿层对气流的阻力，从而改善了料层透气性使抽过料层的空气量增加，增强料层内的热交换，提高燃烧速度，提高烧结矿产量，降低固体燃料消耗。
⑶ 进一步规范烧结布料操作。加强看火工的布料操作，做到料面平整，无压料、欠料，保证在台车宽度方向粒度及成分的均匀，烧结台面上的各处抽风一致，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。
⑷ 严格控制焦粉粒度，使其更加适应烧结生产要求。为了满足看火的需要，充分利用焦粉燃烧效果，严格控制好四辊的破碎粒度。
即：＜3mm控制在80—85%之间，＞5mm的不超过5%。严格控制焦粉粒度组成，尤其是大于5毫米的焦粉含量，一方面优化燃料在料层中的分布，另一方面适当控制了烧结垂直速度，__了烧结过程中的高温保持时间，强化烧结成矿过程。通过以上两点措施烧结机燃料的配用量有明显的降低，对降低燃料单耗起到积极的作用，从烧结矿成品粒度、返矿率指标看，成品实物质量比前期有所提升。焦粉的粒度控制得当，更好的发挥了焦粉的利用率，对降低燃耗、改善烧结矿质量起到了积极的作用。
⑸ 强化制粒工艺，加强生产操作，严格控制烧结矿的质量。在烧结生产中，小球烧结可提高烧结料层透气性，保证烧结矿质
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量。在生产实践中，二铁烧结混匀制粒遵循早往混合料中加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，为成球提供良好的基础。并合理科学的利用全外粉进行烧结，在生产过程中根据烧结矿的成分变化，结合全外粉的成分分析，适当调整配比，保证烧结矿质量，对稳定生产起到重要作用，有效降低燃料消耗。
⑹ 原料合理搭配。①由于赤铁矿、褐铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应：Fe2O3＋CO→Fe3O4＋CO2，消耗了一部分燃料，另外，由于褐铁矿可以在燃烧时进行分解：3Fe2O3＝2Fe3O4＋0.5O2，也吸收一部分热量，褐铁矿结晶水分解同样吸收一部分热量，而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应，节省燃料。因此烧结一定要合理做好原料搭配。②利用高炉重力灰及轧钢皮、钢渣、不仅节省固体燃耗还可降低烧结成本。高炉重力灰是从高炉煤气系统回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量灰石粉组成，含Fe=30%——50%、含C=8%--40%。在烧结料中添加重力灰，可节约烧结固体燃料，降低烧结 工序能耗。轧钢皮是轧钢过程剥落下来的氧化铁皮，含铁60%——75%，并且有害杂质少，密度大，其基本有FeO组成，由于FeO在烧结过程中与CO发生还原反应：FeO+CO=Fe+CO2+13188J，放出热量，可降低烧结固体燃耗。钢渣中含有大量的碱性氯化物，主要有硅酸三钙，硅酸二钙、铁酸钙以及游离的CaO、MgO等低熔点矿物，烧结料中配加适量钢渣可代替部分溶剂，可使烧结矿强度增大，成品率升高，节省固体燃料。③烧结生产使用生石灰做溶剂，不仅可以提
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高混合料温度，减少或消除过湿层，改善料层透气性，而且生石灰消化生成Ca(OH)2胶体颗粒有凝聚作用，有利于混合料的成球提高了料球强度及兼容性，改善混合料透气性，为厚料层烧结创造了条件。但生石灰配比不宜过高，应根据原料的性质添加，一般以5%——7%为宜。
⑺ 协调提升燃料质量，做好焦粉和煤粉的配加比例和燃料粒度控制。随着固定碳的升高，燃料发热值相对升高，在需要同样热量的基础上，显而易见降低了燃料的用量。在成本控制方面，以焦代煤是节能降耗，控制成本的手段之一，下一步在焦、煤配比和燃料合适粒度控制上做好实验及成本预算，保证烧结矿质量的前提下，减低烧结固体燃耗，减低生产成本。
⑻ 改造烧结机台车，提高烧结料层厚度，把原点火器改造成节能点火器。
对标成效：到20__年11月底__烧结工序能耗为52.96kgce/t，比53.87 kgce/t降低0.91kgce/t。
2、炼铁工序能耗 20__年1-5月份__炼铁工序能耗为432.92kgce/t，炼铁工序能耗的目标为到20__年年底达430 kgce/t，2021年年底达420 kgce/t，20__年年底达4__kgce/t，采取的有效措施如下：
⑴ 提高TRT吨铁发电量。
⑵ 给每座高炉增加一座热风炉，提高高炉热风温度。
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⑶ 减少高炉崩料、悬料次数，杜绝高炉大凉、炉缸冻结、高炉结瘤等事故，保证高炉顺行，降低高炉能源消耗。
⑷ 增加一台磨煤机，提高高炉喷煤量。 ⑸ 降低并稳定入炉焦炭水分，减少高炉热消耗。 ⑹ 投建2#高炉TRT，年节约标准煤11340tce。 ⑺ 投建2×75t煤气锅炉配2×15MW凝汽式汽轮机发电机组，年供电量1.9548×__8kw.h，年实现节能量68418 tce，高炉煤气回收利用率达__0%。
⑻ 对高炉冲渣水泵进行节能改造，对高炉出铁场除尘风机电机进行变频改造。
对标成效：到20__年11月底__炼铁工序能耗为425.42kgce/t，比432.92 kgce/t降低7.5kgce/t。
3、转炉工序能耗 20__年1-5月份__转炉工序能耗为1.32kgce/t，转炉工序能耗的目标为到20__年年底达-1kgce/t，2021年年底达-2 kgce/t，20__年年底达-3 kgce/t，采取的有效措施如下：
⑴ 投建一座8万m3转炉煤气柜，转炉煤气回收用于白灰窑。
⑵ 提高钢包周转率，减少钢包烤包时间，节约烤包煤气。 ⑶ 部分污泥浆直供烧结，节约压滤费减少压滤电耗。 ⑷ 水温低时及时适当关闭部分风扇，减少电力消耗。
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⑸ 在满足混铁炉炉内铁水温度及渣层情况下，关闭混铁炉的风机及煤气阀门，减少电耗及煤气消耗。
⑹ 安装钢包长水口保护装置（机械手装置），可减少钢中总氧含量，减少钢中酸溶剂损失，减少保护渣中Al2O3含量，提高轧材质量，减少浇注飞溅及二次氧化，节约成本减低能耗。
⑺ 建设转炉蒸汽回收发电项目。
⑻ 对炼钢二次除尘风机电机进行变频改造。 对标成效：到20__年11月底__转炉工序能耗为-1.92kgce/t，比1.32kgce/t降低3.24kgce/t。
4、轧钢工序能耗 20__年1-5月份__轧钢工序能耗为53.75kgce/t，轧钢工序能耗的目标为到20__年年底达53.5 kgce/t，2021年年底达52 kgce/t，20__年年底达51 kgce/t，采取的有效措施如下：
⑴ 合理安排生产计划，强化设备点巡检，保证生产顺行，稳产高产，保证热装率。
⑵ 提高煤气纯净度，加大发热值，稳定煤气压力。有使用转炉煤气条件的车间应尽可能的使用转炉煤气。
⑶ 严格控制照明。在保证安全的前提下，有照明要求的地方少开照明灯，无照明要求的地方结合机械、轧钢等单位在巡检、点检、检修时开启照明灯，其他时间不予开启。
⑷ 在检修及抢修以及其它不生产时间，结合轧钢、机械、动力等单位把能停的设备停下来。
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⑸ 加强电气设备的维护与管理，各部门主动配合，降低电量消耗。加强机械设备维护，点检、巡检及时到位，各种记录清楚准确，无人为设备事故。
⑻ 加强职工节能培训，提高职工节能意识。 ⑼ 建设加热炉蒸汽回收发电项目。
对标成效：到20__年11月底__轧钢工序能耗为41.52kgce/t，比53.75kgce/t降低12.23kgce/t。
5、吨钢耗电 20__年1-5月份__吨钢耗电为342.6kwh/t，吨钢耗电的目标为到20__年年底达340 kwh/t，2021年年底达335 kwh/t，20__年年底达325kgce/t，采取的有效措施如下：
⑴ 对高炉出铁场除尘风机、转炉二次除尘风机进行变频改造。
⑵ 加强就地无功补偿，提高功率因数。
⑶ 严格控制照明。在保证安全的前提下，有照明要求的地方少开照明灯，无照明要求的地方结合机械在巡检、点检、检修时开启照明灯，其他时间不予开启。
⑷ 加强电气设备的维护与管理，各部门主动配合，降低电量消耗。加强机械设备维护，点检、巡检及时到位，各种记录清楚准确，无人为设备事故。
对标成效：到20__年11月底__吨钢耗电量为328.35kwh/t，比342.6kwh/t降低,14.25kwh/t。
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6、吨钢耗水 到20__年11月底__吨钢耗水量为3.5m3/t，采取的整改措施如下：
⑴ 加强节水管理，严禁长流水现象。 ⑵ 各工序间循环水串联使用，减少外排水。 ⑶ 建设污水处理厂。
⑷ 提高循环水浓缩倍数，提高循环水重复利用率。 三、综合效益对标总结 到20__年11月底__利润总额增长率为8.7%，从业人员实物劳动生产率690吨/人。选择标杆企业为唐钢、济钢、__、永钢、国丰。
（一）每月与__周边企业对标学习交流，如唐钢、津西、建龙、德龙等，每月定时收取对比资料，如中钢协、__钢协、炼铁信息网等，将具体指标分解到生产厂。生产厂根据指标的差距进行专业对标学习。
（二）以国内先进为标杆，坚持循序渐进，实现指标逐步优化。加强管理，奋力赶超。在取得一定工作成效后，要及时校标、创标，重新确立更高层次的赶超对象和指标体系。
（三）公司内部成立主要消耗指标CR攻关小组，进行跨部门协作，从提高管理水平，技术创新，优化工艺，提高操作水平。
（四）在原料采购上，抢抓采购时机，严格控制风险，备品备件采用招投标方式，选择物美价廉的生产商，尽量避开中间商采购。从销售上把握销售时机，扩大市场占有率，内部成立信息
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处，分析市场动态，争取高价格销售。拓宽品种钢渠道，优化产品结构，增加利润总额。
（五）从内部考核上，以预算为主体，以职工收入为标杆狠抓成本控制，加大对关键指标成本的奖励力度，激发职工的热情，为降本增效打造良好的氛围。按照与先进指标差距逐级分解，并按降本总额 及降本难易程度确定奖惩比例进行考核兑现。加大考核力度，确保目标的实现。
四、问题和明年打算
（一）存在问题 1、职工对同业对标工作的认识不全面，还需要组织开展全公司教育培训。
2、公司指标体系还须进一步完善细化。
（二）明年打算 1、强化落实实施管理力度，加大考核比例。
2、根据实际情况对指标进行进一步扩展。
3、加速技术创__管理创新，为对标活动提供不竭动力。
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