SMT生产现场改进建议
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
SMT生产现场改进建
议
根据SMT目前生产现场布置及物料堆放，结合现有工艺执行情况，现对SMT生产现场、物料堆放、工艺执行提出以下改进建议：
1、剪脚机移到元器件仓库，剪管脚人员列入仓库管理，并负责套灯管、配料等工作（建议2人，一名工段员工，一名仓管员）；
2、工段实行专人负责物料发放，对生产现场实行物料管理，对每天生产所需零部件按需发放到每个员工，对当天生产不需零部件及时收回，放入货架统一管理；
3、仓库物料发放，由工段前一天通知仓库需用零件，由仓库负责配料（注：必须按工艺使用工位器具，严禁使用原外包装），工段领料人员次日领用送入工段；
4、SMT车间必须严格控制纸包装箱、泡沫盒一类的非清洁物品进入生产现场； 5、后焊工序采用流水线方式操作，技术提出对后焊工序进行分道操作，员工专焊统一器件，有利于提高员工操作技能，并促进质量提高。采用流水线操作，每位员工所有零部件减少，有利于生产现场操作控制，保持生产现场整齐。建议剪管脚采用专人操作，制作防护罩，采用气动剪刀，有利于保持生产现场清洁、整齐；
6、建议波峰焊采用开一停一工作：①可以节约生产成本，减少不必要用电；②提高工作效率，促进员工工作积极性；③确保设备保养有充分时间。操作方案：波峰焊开机工作员工实行做一休一，开机当天生产作息时间从上午8：00起至生产任务完成止，第二天停机作设备保养检修工作；（建议波峰焊设备保养检修工作由设备组负责，两天一次）
7、建议后焊流水线与现检验用流水线对调，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。
以上建议供周总参考。 综合办：崔亦耿
