房建装修工程具体施工方法

⑴ 铺地砖地面 一、操作工艺 （一）工艺流程：

基层处理→水泥砂浆找平层→放十字控制线、标高线→排砖试铺→铺砖→养护→踢脚砖安装→勾缝→验收

（二）操作方法

1、基层处理：先把基层上的浮浆，落地灰等用錾子、钢丝刷清理干净，再用扫帚将浮土扫净，将基层检查一遍，对基层空鼓处进行处理。

2、水泥砂浆找平层

（1）冲筋：在清理好的基层上洒水湿润，随后用笤帚均匀刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。依照墙面+50cm水平线，测出面层标高，拉水平线做灰饼。灰饼顶面为地砖结合层下皮。然后先在房间四周冲筋，中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

（2）抹找平层：冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）铺装在冲筋之间，一般铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆摊平，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。

3、放十字控制线、标高线：根据+50cm线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出图案定位线，做好标记，以防差错。

4、排砖试铺：根据施工大样图进行试铺。试铺无误后，进行正式铺贴。 5、铺砖：将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时，可以先在两侧铺两条控制砖，然后展开。

6、养护：当砖面层铺贴完24h后应开始洒水养护，夏季气温较高时，应在

铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。

7、贴踢脚砖：根据设计要求选用踢脚砖。铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直、出墙厚度一致。墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚砖不致出墙太厚。踢脚砖粘贴用1：2聚合物水泥砂浆（界面剂的掺加量按产品说明书），使砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清理干净（粘贴前砖材要浸水阴干，墙面洒水湿润）。设计无要求时，踢脚板宜与砖采取对缝或骑马缝方式铺贴。

8、勾缝：当砖面层的强度达到上人的时候，（夏季一般36h左右，冬季一般60h之后）进行勾缝，用与铺贴砖面层的同品种，同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5～1mm。也可以采用勾缝剂。

（三）季节性施工：冬期施工，环境温度低于5℃时，原则上不能进行铺地砖作业，如必需施工时，应对外门窗关闭或用彩条布、塑料布封闭，同时应在砂浆中掺入防冻剂，（掺量按防冻剂说明书），并进行覆盖保温。

二、质量标准 （一）主控项目

1、砖面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2、面层与下一层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。

（二）一般项目

1、砖面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，深浅一致。板块无污染、无裂纹、无缺楞断角等缺陷，套割严密美观。检验方法：观察检查。

2、地砖留缝宽度、深度、勾缝材料颜色符合设计要求及规范有关规定。 检验方法：观察和用钢尺检查。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。踢脚线已与周边板块或地面板块对缝设置。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm；防滑条应顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。

5、地砖面层坡度应符合设计要求，地砖表面无积水，不倒泛水，与地漏、管根、门口等处结合牢固无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 6、砖面层的允许偏差应符合下表的规定。

允许偏差（mm） 序号 1 2 3 4 5 项 目 国标 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 2 3 0.5 3 2 企标 1.5 2.0 0.5 2.0 2.0 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线不足5m拉通线检查 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 检验方法 三、成品保护

1、室内已完的成品必须有可靠的保护措施，不得因地面施工造成墙面污染、漏水、地漏堵塞。

2、在铺砌面砖操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

3、切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。 4、陶瓷锦砖面层完工后在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。

5、已铺砌好的地面上严禁存放油漆、砂浆。梯子、脚手架、压力案等硬脚物不得直接放在砖面层上。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护。

四、应注意的质量问题

1、做到随刷随抹灰；镶贴后及时遮盖、养护，避免水泥收缩过大，造成面层空鼓。

2、铺贴前应对板块进行严格挑选，凡不符合质量要求的板块均不得使用，铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。

3、铺贴前必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行后，立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。

4、踢脚砖镶贴前应先检查墙面的平整度，并应弹水平控制线，铺贴时拉通

线，以保证踢脚砖上口平直、出墙厚度一致。

5、勾缝前要认真清理及浇水湿润，避免造成勾缝脱落、缝不光滑。 6、擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染和划伤地面。

7、切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处不规矩、不美观。

8、有泛水的房间应按设计要求找好坡度，避免地面倒坡、积水。五、安全、环保措施

（一）安全操作要求

1、施工现场临时用电及施工现场机械操作要遵守《某市建筑施工现场安全防护基本标准》中的《临时用电安全防护》和《施工机械安全防护》。

2、施工现场临时用电装置应符合施工用电安全管理规定，电工必须持证上岗，电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。

3、清理地面时，不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物 （二）环保措施

1、施工垃圾渣土，应使用密闭车辆及时清理出场，运送到指定地点消纳处理。零、散、碎料要集中分拣，回收利用。

2、装卸材料应做到轻拿轻放，对施工和人为活动噪声要有管理制度，杜绝敲打、叫嚷、野蛮装卸等人为噪声。夜间材料运输车辆进出施工现场，严禁鸣笛。

3、施工扬尘的控制

（1）清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。

（2）水泥应密闭存放，散粒材料应覆盖，使用过程中避免造成飞扬。 （3）建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。

4、施工所采用的原材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。

⑵ 花岗石楼面 一、操作工艺 （一）工艺流程：

基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→养护→灌缝→擦缝→打蜡

（二）操作方法

1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

6、铺砌花岗石板块：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，

横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

7、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，使用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

8、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

（三）碎拼花岗石面层施工工艺流程：挑选碎块花岗石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺花岗石碎块→灌缝→磨光打蜡

1、根据设计要求的颜色、规格挑选碎块花岗石，要薄厚一致，不得有裂缝。 2、根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。

3、清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。

4、弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1﹕3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。

5、根据图案和试拼的缝隙铺砌花岗石碎块，其方法同花岗石板块地面。 6、铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与花岗石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比花岗石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。

二、成品保护措施

1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌花岗石板块及碎拼花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥痕迹。

3、花岗石地面或碎拼花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

4、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。 5、切割石材时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。

6、石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，不应少于7d，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

7、对基层所要覆盖的隐蔽工程（如各种管线、电气设备、防水等）要有可靠的保护措施，不得因铺贴造成漏水、堵塞、损坏或降低等级。

8、后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。

三、应注意的质量问题

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

四、安全、环保措施 （一）安全操作要求

1、施工中所用电气装置应符合施工用电安全管理的有关规定的要求。 2、如现场设有石材加工棚的，应有专人负责大、中型加工工具的检查、维护、维修。

3、手持电动机具应有防护罩，使用完毕后应及时断电。 （二）环保措施

1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、施工所使用的石材应符合国家对石材放射性有关标准的要求。 3、石材切割加工应带水作业，并集中在某一位置，加工区做好围挡，防止粉尘飞溅。

⑶吊顶工程 一、操作工艺 （一）工艺流程：

顶棚标高弹水平线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

（二）操作方法

1、顶棚标高弹水平线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中

间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为

1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用的吊杆，如果大于1000mm，应采用的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用的吊杆，如果大于1000mm，应采用0的吊杆，

还应设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满,无预埋杆件时，应按设计要求，自制吊杆。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

3、安装边龙骨边龙骨的安装应按大样图的要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线

把L形金属龙骨用胶粘加水泥钉固定或用螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），也可用水泥钉固定，其间距应不大于吊顶次龙骨的间距，防止变形。

4、安装主龙骨

（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38龙骨和上人UC60龙骨两种。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1‰～3‰。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（4）重型灯具、电扇及其它设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

6、安装罩面板暗龙骨罩面板常用的板材有石膏板、纤维水泥加压板、矿棉

板、胶合板、铝塑板、格栅和各种扣板等。暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；以木龙骨为骨架采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时，应按产品说明书的规定放置；采用复合粘贴法安装时，粘贴剂未完全固化前板材不得有强烈震动。

（1）矿棉装饰吸声板安装矿棉板的规格按设计要求选定，安装时直接将面板插于次龙骨上，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、颜色、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。

（2）纸面石膏板安装板材应在自由状态下安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象；房间内湿度过大时不宜安装，棚顶四周应封闭，以防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；板周边钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，板中钉距不得大于300mm；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉帽应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

（3）格栅安装

U型轻钢龙骨CB38×12，中距≤1500，找平后与钢筋吊杆固定。钢筋吊杆，双向中距≤1500，吊杆上部与板底预留角钢固定。高度通常为50、60、80、100mm高。

（4）铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴

在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

（5）金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶暗装次龙骨规格可根据方板式样选定，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

7、安装压条金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属收边压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

（三）雨期施工雨季施工，安装矿棉板、石膏板等罩面板时其房间内湿度应控制在70％以下。吊顶材料运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮变形。

二、质量标准 （一）主控项目：

1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、轻钢龙骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3、对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须清洁、平整。 （二）一般项目：

1、整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求，吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

3、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5、允许偏差项目见下表。暗龙骨吊顶工程允许偏差和检查方法见下表：

项次 类 1 2 3 4 骨 5 项 项目 允许偏差(mm) 矿棉板 2 3 +10 +5 2 石膏板 2 3 +10 +5 2 3 1 +5 铝 检查方法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检格扣板 2 3 + + 2 11 +2 2 2 2 +10 +5 查 龙 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 2m靠尺和塞尺1.5 检查 1.5 1 +3 查 1 拉5m线检查 尺量检查 拉5m线检查 直尺和塞尺检查 拉线或水准仪检6 7 8 面接缝平直 接缝高低顶棚四周1.5 0.5 +5 2 2 水平 板 9 压压条平直 1条

三、成品保护

压条间距 1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

四、应注意的质量问题

1、吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应

严格按放线的水平标

准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横起拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，否则必须调直后再进行固定。

2、吊顶面层必须平整吊顶面层不平整原因：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

3、接缝应平直

接缝不平直原因：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。 是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装 时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排列饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

五、安全、环保措施 （一）安全操作措施

1、在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

2、在高空作业时，脚手架搭设应符合《某市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。

3、电、气焊等特殊工种工人应持证上岗。

（二）技术安全措施

1、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，脚手板应用固定，不得有探头板。 3、用活动脚手架操作时应固定。

4、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。电、气焊工人应有劳动防护。

（三）环保措施

1、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001.

2、施工现场必须活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。

3、有噪声的电动工具噪音值应符合：昼间≤75db，夜间≤55db，防止噪声污染，扰民。

4、环废气物应按环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。

5、安装饰面板时，施工人员应戴放线手套，以防污染面板及保护皮肤。 ⑸乳胶漆墙面、顶棚 一、工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第 三遍涂料 二、操作方法：

1、基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。然后用水石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2、刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。

3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。 第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平

并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。腻子应刮的尽量薄。

4、刷第一遍涂料：

（1）刷涂法：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下,先左后右。先将基层清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（2）滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。

（3）喷涂法：喷压力宜控制在0.4～0.8Mpa范围内。喷涂时，喷与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右,匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

5、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6、刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，便于施工， 涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。大面积施工时应几人配合一次完成。

三、季节性施工：乳液涂料冬期施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，施工环境温度应不低于10℃。夏季涂刷时相对湿度不宜大于60%，连雨期尽量不安排涂刷作业。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

四、质量标准 1、主控项目：

（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、涂料有害物质

含量检测报告、进场验收记录。

（2）涂料的颜色、图案须符合设计要求。检验方法：观察。

（3）涂料的涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察、手摸检查。

（4）基层处理应符合GB50210-10.1.5的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。

2、一般项目：

（1）乳液涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

项次 1 2 色 3 瘩 4 纹 装饰线、 流坠、疙微 项目 颜色 泛碱、咬微 允许少量轻 均匀一致 致 允许少量轻允许少量轻微 允许少量轻微 允许少普通涂饰 国标、行标 企 标 均匀一 均匀一致 致 不允许 不允许 无砂眼，无 1 不允许 不允许 无 1 足 5m拉通线，用钢直尺检查 砂高级涂饰 国标、行标 企 标 法 均匀一 拉5m 线，不 检验方允许少量轻量轻微砂砂眼、刷微砂眼，刷纹通眼，刷 顺 2 1.5 纹通顺 刷纹 眼，无刷纹 分色线直线 度允许偏差5 （mm）

（2）涂料与其他材料及设备分界清晰，与设备衔接处应吻合。 五、成品保护措施

1、涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。

2、涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座

及其他设备不刷浆的部位；已完成的墙地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。

3、为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂工作。 4、移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。

5、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 六、应注意的质量问题

1、刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多， 防止因漆膜薄造成透底。

2、涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。

3、涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4、施工前认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。

5、涂刷带颜色的涂料时，保证面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。

七、安全、环保措施 1、安全操作要求

（1）作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。

（2）施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。 （3）采用喷涂作业方法时应配备口罩、手套、呼吸保护器等防护设施。 2、技术安全措施

（1）现场应单独设置涂料库，做到干燥通风、远离货源，配备专用消防器材。

（2）涂料要拧紧盖严，不得敞口。

（3）用剩的涂料及时入桶盖严，废棉纱旧排笔等应装入有盖容器内，并妥善地及时消纳。

3、环保措施

（1）涂料施工时尽可能采用涂刷方法，避免喷涂对周围环境造成污染。 （2）涂刷后的室内乳液涂料有害物质含量应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582标准。

（3）空容器、废工具和剩余涂料应集中处理，废弃物应妥善分类消纳。 （4）施工时室内应保持良好通风，禁止在现场室内用有机溶液清洗施工用具。