电气施工组织设计方案

目 录

1编制依据 2工程概况 2.1 工程简介

2.2 电气主要设备选型 2.3 电气系统简介 2.4 主要工作量 3主要施工方案 3.1 施工准备 3.2施工程序

3.3 主要施工方案和技术措施 4 施工技术及物资供应计划 4.1 技术培训计划

4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划 4.3 主要设备交付计划 5 综合进度安排和劳动力计划 5.1 工程进度 5.2 主要控制工期 6.3 劳动力计划

6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理 6.1 工程质量管理

6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工

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1、编制依据

1.1 相关工程文件

山东电力设计咨询院提供的有关图纸

《电气安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161.1-5161.17-2002 《电气装置安装工程施工及验收规范》

《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》上册和下册（电气篇） 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 设备厂家提供的设备图纸资料和技术文件 《质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件》

《质量、环境及职业健康安全管理手册》

《电力建设职业安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002-01-21实施）

《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）（试行） 1.2 标准、规范

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1993]571号 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电可[1997]06号

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分》建标【2012】16号

《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》上册和下册（电气篇） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发【2000】5号

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2 、工程概况

2.1 工程简介

我方施工范围为#1机组及外围电气安装工程。本期新建两台350MW超临界燃煤发电机组，出口电压为20kV，经主变压器升压至220kV后三回输出接入系统。220kV系统采用双母线联接方式，平面布置；母线采用LDRE-Φ170/154铝镁合金管。厂用电系统采用6kV/380V电压等级。 2.2 主要设备选型

2.2.1 发电机：上海电气集团上海电机有限公QFSN-350-2 型350MW 水氢氢汽轮发电机

2.2.2 主变压器：SFP10-420000/220

2.2.3 高压厂用工作变压器：SFF10-40000/20 2.2.4 高压启动备用工作变压器：SFFZ10-40000/220 2.2.5 封闭母线

发电机出线主回路选用主回路 20kV，16000A，热稳定125kA(2S)，动稳定

315kA母线，厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器选用分相封闭母线

20kV，2000A，热稳定160kA(2S)，动稳定400kA母线。

高压厂用工作变压器6kV侧采用共箱母线接至6kV开关柜。 2.3 电气系统简介 2.3.1电气主接线 2.3.2 220kV配电装置

220kV配电装置采用屋外平面布置，共六个间隔，220kV母线采用了LDRE-

Φ170/15铝镁合金管形母线。

2.3.3 厂用电系统 2.3.3.1高压厂用电

高压厂用电电压采用6kV，其中性点采用经电阻接地方式，每台机组设置一台容量为40/25-25MVA的高压厂用工作变压器，本工程6KV开关柜选用金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜和熔断器+真空接触器（F+C）回路柜组合的方式。该开关柜内断路器根据容量大小分别采用真空断路器或熔断器+真空接触器。其中：真空断路器用于1250kVA以上的低压变压器和容量大于1000kW的电动机，F+C回路用于容量在1250kVA及以下的低压变压器和1000kW及以下的电动机。

6kV工作电源从高厂变低压侧接至6kV工作电源进线柜，6kV备用电源从#01

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起备变低压侧接至6kV备用电源进线柜。 2.3.3.2低压厂用电

低压厂用电采用380/220V中性点直接接地系统，低压开关柜采用MSN抽屉式开关柜。

机组设置2台容量为2500kVA低压工作变压器，设置2台容量为1600kVA低压公用变压器，为机组的低压厂用负荷供电；设置1台500kVA低压照明变压器供给主厂房照明和检修电源。另设置1台调压器柜（带外壳，IP21）附STZ-380/220V 500kVA调压器。

化水系统设置两台1600kVA化水变压器，为厂区化水处理系统、水工的循环水系统、综合水泵房、净水站供电。水系统设置两台1250KVA水工变。

除灰系统设置两台1250kVA除灰变压器，负责给空压机、空压机房、脱水仓等供电。

厂前区设两台互为备用800KVA供电变压器，给工业废水、材料库、检修综合楼及生产办公楼的负荷供电. 2.3.4 直流系统及励磁系统 2.3.4.1 直流系统

本工程主厂房直流系统装设二套1000AH蓄电池，电压为220V。每组动力用直流系统采用单母线接线，两台机组的动力用直流母线间设有联络开关，主要用于对机组的动力、直流事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。另网控直流系统装设一套300AH蓄电池，电压为220V,为网控设备提供直流220V动力电源。 2.3.4.2 励磁系统

发电机励磁系统采用自并励静止励磁系统，主要由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调节器（AVR）、灭磁与过电压保护装置和启励装置等组成。励磁变压器采用三相干式变压器，励磁系统的起励方式采用交流380V厂用电源起励。

2.3.5 不停电电源系统

机组设置1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、单元机组分散控制系统、热控自动调节和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备、火灾报警、消防控制系统及其他自动装置供电。不停电电源装置UPS设1台额定容量为80kVA的主机，输出电压220V，单相50Hz，在全厂停电时静态直流/交流逆变器直流电源由单控室220V直流母线获得。

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网络继电器室设1套额定容量为20kVA的UPS，输出电压220V，单相50Hz，UPS在全厂停电时直流电源由本继电器室110V直流母线获得。 2.3.6 事故保安电源

本工程每台机组设置一台容量为650kW的柴油发电机，作为380/220V保安PCA、PCB段备用电源，保证在全厂事故停电时能安全可靠地停机、停炉、避免设备遭受损坏。

当机组事故停机时，柴油发电机组将应急自启动向保安段供电

2.4 主要工作量见下 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 发电机 主变压器 高厂变 起备变 高压开关柜 PC及MCC柜 干式变 励磁变 励磁柜 高压电机 离相封母 共箱母线 电缆管 电缆支架 电缆桥架 电力电缆 控制电缆 照明灯具 规格型号 单位 台 台 台 台 块 块 台 台 套 台 米 米 吨 吨 吨 km km 套 数量 1 1 1 1 58 159 13 1 1 26 66 275.5 85.5 55.575 190 119 202.825 449 3、主要施工方案

3.1 施工准备

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施工准备是在全面理解和掌握工程特点、工程规模的基础上，有针对、有目的地围绕工期要求、工程特点、工程量而进行的技术、设备材料供应、场地、施工机械配置等一系列前期规划的工作。施工准备的好与坏，将直接影响今后整个工程的进展和工程的质量，良好的施工准备是优质、高效、安全地完成工程施工的先决条件，为此，本专业将抽调骨干力量，着手从以下几个方面做好施工的准备工作：

3.1.1 施工技术资料准备工作

3.1.1.1在项目经理部范围内，由项目总工牵头，精心组织各专业技术人员进行施工图纸会审工作，熟悉施工图纸，充分领会设计意图； 3.1.1.2 参加由甲方组织的图纸会审会议，并做好会议记录；

3.1.1.3在工程开工前或分部工程开始前编制以下施工作业指导书：主变压器安装作业指导书、屋外配电装置电气安装作业指导书、高压配电成套装置安装作业指导书、电缆桥、支架安装作业指导书、全厂电缆敷设作业指导书、直流装置及蓄电池安装作业指导书、保护、控制装置安装作业指导书等。以上各作业指导书在各工序开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员心中有数，有章可循。

3.1.1.4 准备相关质量标准及检验技术标准、施工规范、规程；

3.1.1.5 编制各类质量体系记录表格及质量验评项目划分、技术记录和签证表格，确定见证点（W）和停工待检点（H），将各类可能出现的技术问题解决在图纸会审阶段。 3.1.2 材料准备

依据经会审的施工图纸，施工材料统计、分解、汇总、编制施工材料计划表。

3.1.3 施工机械准备

根据施工方案、施工进度计划编制施工机械的进厂计划，清理、检查、维修好各类施工机械和施工机具设备，做到大型机械专人专项负责，保持施工机械的良好工况，合理组织配备各类施工机械，确保满足工程施工的需要。 3.1.4 施工力量的配置

本工程汇集了一批业务能力强、有着丰富施工经验的技术人员和高级技工，根据工程进度陆续进场。 3.2 施工程序

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3.2.1 户外高压配电设备安装工序总体安排

严格按照先上后下的原则合理的安排施工工序，总体工序为：架设母线－－－高压配电设备就位安装－－－高压配电设备的调整－－－设备间引接线连接。 3.2.2 户内配电设备安装工序总体安排

户内高压配电设备总体工序为：配电屏基础槽钢制作、安装－－－开关柜就位－－－母线桥安装－－－母线制作、安装－－－开关调整。 3.2.3电缆敷设工序总体安排

全厂电缆敷设总体工序为：电缆支架制作、安装－－－电缆敷设－－－电缆整理及接线－－－电缆防火封堵。 3.2.4二次设备安装工序总体安排

二次设备安装总体工序为：保护屏、柜基础槽钢制作安装－－－二次保护屏、柜的安装－－－二次接线。

3.2.5全厂防雷和主接地网施工工序总体安排

由于该项施工属隐蔽工程施工，总的原则是施工一段，验收一段，隐蔽一段。总体工序为：接地沟、井开挖－－－接地体敷设、安装－－－验收签证－－－接地体隐蔽。

3.3主要施工方案和技术措施 3.3.1主变器安装

工艺流程图

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基础检查 设备验收 投运前检查 变压器储存 变压器就位 真空注油 吊罩检查 附件安装 3.3.1.1变压器基础检查：变压器与发电机以封母方式连接，变压器基础中心线、钢轨标高均应满足设计要求，固定牢固，接地应良好。 3.3.1.2到货验收：制造厂、建设单位、供应科人员均应到场。 3.3.1.2.1 检查本体外观，若出现明显伤迹，要拍照并立即报告。

3.3.1.2.2 检查N2压力表，气体应保持正压（一般不小0.01Mpa—0.03Mpa）。 3.3.1.2.3检查冲撞记录仪，确定运行正常，记录可信后，读取最大冲撞加速度值，记录交接记录。（当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输过程正常，当任一方向加速度大于或等于3g时，应对变压器进行全面检查）。

3.3.1.2.4油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。

3.3.1.2.5冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。

3.3.1.2.6检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。 3.3.1.2.7检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。 3.3.1.2.8根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。

3.3.1.2.9 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏、丢失情况。

3.3.1.3变压器储存

3.3.1.3.1到货检查合格，变压器三个月以内可以露天保存，在保存期间应每天检查一次氮气压力，并保持正压，在不同温度下氮气压力应稍有波动，如果气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏，当气压表压力小10kPa，应及时补充氮气。变压器的主体停放基础要高出地面250mm以上，在靠近基础周围附近不得堆积残土杂物或有积水等，储存本体与施工现场距离应大于10m。

3.3.1.3.2密封运输的附件可以露天储存，但要注意防锈，但测温装置、气体继电器等应室内保存。 3.3.1.4本体就位

最终就位前，小车轮距与轨距应配合准确，小车安装应牢固，受力均匀，就位后变压器中心线及标高应满足封闭母线安装要求。

3.3.1.5吊罩检查：吊罩检查为非正常检查，若运输状况良好、密封良好及相关试验合格，厂家允许无须进行吊罩检查，现场则可不进行吊罩检查。

器身暴露在大气中的工作时间应按下列规定：空气相对湿度小等于65%，为16小时；空气相对湿度小等于75%，为12小时；空气相对湿度大于75%，不宜进行

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安装工作。

3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓，同时拆除油箱顶部定位装置盖板及其绝缘衬板。 3.3.1.5.2上吊上节油箱，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身发生碰撞，吊起后的油箱应放置在水平敷设的枕木上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。

3.3.1.5.3检查器身各部分有无器位移现象，所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好。

3.3.1.5.4铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯只能一点接地，拆除接地线后，铁芯对地绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

3.3.1.5.5绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；引出线绝缘包扎应牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接部位应良好；

3.3.1.5.6无载分接开关检查：各分接头与线圈连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点应正确停在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小车轴销子等应完整无损。并记录分接开关原始位置。

3.3.1.5.7检查结束后，用合格变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。

3.3.1.5.8上节油箱回装，回装时应注意与避免与器身相碰，回装前应检查沿箱密封垫应无损，一定要把上下箱沿的密封面擦干净，把箱沿胶条摆正，并用专用工具夹好，然后平稳放下油箱，紧固沿箱螺栓时应四角同时进行，使之受力均匀。 3.3.1.6 附件安装：凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应用白棉布擦洗干净；所有大小法兰的密封面或密封槽，在安装前均应清除锈迹，油漆其它沾污物，以保证密封面显现金属本色，并光滑平整；凡存在变形、失效、龟裂的密封垫圈，一律不能使用，必须使用合格密封垫圈；使用的密封圈必须与密封面或密封槽相配合。

3.3.1.6.1 散热器安装：主变设有5组散热器。把散热器固定在支撑结构上，拧紧放油放气阀盖，拆除散热器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新的密封垫，再将散热器、进油出与油箱法兰（或阀门）相互对接紧固密封。注意散热器放气孔在上方，放油孔在下方。 3.3.1.6.2 套管安装

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安装顺序：先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最后安装低压侧套管。安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。安装最好在干燥天气进行。安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰上的软质套管电缆与之分开（要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管安装时应将牵引绳与软质套管电缆连接，并随着套管的就位，逐步将软电缆从套管中拉出（若必要则使用滑轮）。坚固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方向紧起。低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应非常小心，防止物品掉入器身内。 3.3.1.6.3 储油柜（油枕）及连管安装：拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量，如完好，则根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。储油柜胶囊在运输过程前已安装在储油柜内。接着安装吸湿器管路；用空气或氮气对胶囊充压，维持几分钟，使胶囊充分伸展开。再安装好储油柜至变压器油箱的管道。气体继电器安装时应使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。各个法兰的密封垫要安装妥当，确保路通畅。

3.3.1.6.4 温度计安装：温度计安装前应先在安装孔注入变压器油。 3.3.1.6.5 接地安装

所有变压器金属部分及附件均应可靠接地；接地应符合厂家及规范要求。变压器本体底部斜对角两点可靠接地。 3.3.1.7真空注油

3.3.1.7.1全部附件安装后，将不能承受全真空的附件隔离，其它所有附件连本体抽真空。

3.3.1.7.2在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达到的真空度 3.3.1.7.3检查确认变压器和有关管路系统密封良好的情况下方可进行抽真空，抽真空前应将冷却器上下联管处的阀门全部打开，

3.3.1.7.4抽真空时，真空度应均匀上升，在2小时左右达到规定值。抽真空时在最初一小时内，应仔细检查各密封面，还应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的1倍，无异常情况后则继续提高真空度至133Pa以下。 3.3.1.7.5真空度达到要求后，至少保持4个小时以上才能开始真空注油。

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3.3.1.7.6真空注油：注油应从油箱下部的注油阀注入，注入油的温度以40-60度为宜，注油速度以4-5T/h，注油过程中应保持抽真空，当油注到油位距箱顶200-300mm处，停止抽真空，但继续注油，直至注满为止。

3.3.1.1.7补充油：拆除不能承受全真空储油柜等附件，用大气直接解除真空，补充油，补充油即可从油箱下部注油阀注入，也可从储油柜进油阀注入。

3.3.1.7.8将所有部件的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞，这样反复进行多次放气，直至残余气体放尽为止。 3.3.1.8 投运前的检查

3.3.1.8.1 检查接线图、电压等级和铬牌；检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。

3.3.1.8.2 分接开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，三相分接开关是否在同一指定位置上。

3.3.1.8.3 油箱接地是否可靠；变压器铁芯接地是否可靠。

3.3.1.8.4 油位检查：温度计座中是否填充变压器油；变压器是否渗漏油。 3.3.1.8.5 吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器管路是否畅通等。 3.3.1.8.6本体及附件均装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。

3.3.1.8.7储油柜、套管等油位表指示清晰准确，各温度计指示差别在测量误差范围之内。

3.3.1.8.8备用CT是否短接并接地。 3.3.2离相封闭母线安装

施工工序流程图

土建基础验收 投入运行 设备验收检查 支吊架安装 清扫、补漆及检查试设备就位 短路板安装及接地 安装调整 11 焊接及连接 3.3.2.1 土建基础验收： 封闭母线安装前土建基础及构架应符合电气设备的设计要求；母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计要求。

3.3.2.2 设备验收： 封闭母线运到安装地点后，应根据制造厂提供的封母总装配图、分段装配图及装箱单、产品合格书详细核对包装箱内产品部件及数量。产品拆箱后，应全面检查箱内产品有无运输碰撞及其它原因发生的损坏情况； 3.3.2.3 支吊架安装：根据发电机出线的方式，一般以发电机B相和主变B相套管中心线为基准，确定户内至户外封母中心线，

3.3.2.3.1首先进行基础划线，将封母中心线走向及吊架的中心线位置用墨线划在安装平台及架件，按封母标高确定吊、支架高度，再用水平仪找正并划上线， 3.3.2.3.2支、吊架安装固定：支架标高误差不大于3mm，焊接应牢固，接地可靠。 3.3.3.4设备就位: 吊运时应使用软质绳具或外有橡胶护套的钢丝绳，严禁撞击和在地面滚动、拖拉等现象发生，母线内部件（绝缘子除外）如密封装置、穿墙套结构等，应在进入装配位置前组装完毕，同时套上活动套筒、铝波纹管、外壳支持抱箍等部件。按总装配图要求逐段校对母线，部件及相序和顺序编号，并对各段母线进行一次绝缘电阻测试，如有绝缘值不符合要求的应立即查找原因进行处理。

3.3.2.5安装调整：逐段进行组装定位，安装顺序应从出线箱开始为宜，

3.3.2.5.1调整相邻两相母线外壳中心线，使之和设计相距一致，应控制在5mm之内（上、下、左、右）。

3.3.2.5.2调整封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超过+5mm、—10mm。

3.3.2.5.3调整母线导体对接焊口连接部分的纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超过+5mm、-5mm；外壳无论采用铝波纹管或双抱瓦连接，其纵向尺寸误差不得超过+15mm,-15mm。

3.3.2.5.4母线与外壳同心度调整：母线与外壳应同心，利用每段封闭母线两端所带的三角支撑件及绝缘子调整垫，调整母线与外壳同心度，使其误差不超过+5mm、-5mm。

3.3.2.6焊接及连接：根据厂供母线总布置图及电气接线图，检查和确认安装接线无误方可进行焊接。

3.3.2.6.1清理母线和外壳在现场焊接部位的表面污物，漆膜、氧化膜，以便施焊。焊接顺序是先母线后外壳。外壳短路板的焊接是在现场装配焊接，铝母线及外壳

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的焊接均采用氩气保护焊。母线及外壳的焊接应由经考试合格的氩弧焊工进行。焊前应进行清除焊口的污物及氧化膜，填充焊线的焊丝纯度不得低于L2(不低于99.5％)。焊接必须按程序要求进行，焊口必须清理干净，不准有偏差、错口、杂质、油污。当环境温度低于10℃时，为保证焊接质量，应有焊前加温及焊时保温措施。焊线的总截面应不小于被焊导体的总截面1.25倍。母线导体焊接过程中每段母线两端的三角支撑不要拆除，以免变形过大，母线导体焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上与导体相同颜色的漆。

3.3.2.6.2母线导体焊接工作完成后，拆除两端的三角支撑，清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，并经检查验收签证后方可进行外壳焊接。 3.3.2.6.3母线导体之间连接及与设备端子连接： 清扫母线外壳及内表面的积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，将外壳密封圈及环、紧箍等预先套在外壳上，以便密封时使用。清洁端子镀银表面及铜编织线镀锌表面，并在全部端子镀银表面上涂一层簿电力脂，装上铜编织线接头，上紧螺钉和螺母板，套上外壳密封用的密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳的密封。 3.3.2.7短路板等安装及接地

3.3.2.7.1封闭母线外壳与发电机、主变、高厂变、电压互感器等的连接端均有短路板，由于短路板有很大环流，其焊接质量及导电截面必须符合要求，并接地良好。

3.3.2.7.2框架及穿墙板的安装：按厂供图进行装配，但应注意穿墙板与封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。

3.3.2.7.3微正压装置安装按厂家要求进行安装。

3.3.2.8清扫、补漆及检查试验:安装完毕后，清理干净母线及外壳和安装现场，并对运输、安装、吊运过程中划掉的漆膜表面进行补漆。封母投运前应进行以下例行试验：

母线、外壳、支持架、绝缘子、密封结构应完整、清洁、无积尘、污物；其上面及母线走道无有碍于母线运行、检查、维护的物品；用摇表测试母线绝缘电阻。

3.3.3 主厂房6kV配电装置安装

施工工序流程图：

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基础槽钢安装 带电试运行 设备开箱检查 开关调整试 开关柜就位 母线安装 3.3.3.1 基础槽钢加工及安装

3.3.3.1.1 基础槽钢在制作前应先调整平直和除锈。

3.3.3.1.2 根据施工图纸提供槽钢的规格、尺寸进行加工制作，当制作完毕后应涂上防锈漆。

3.3.3.1.3 用测量仪，找出屋内最高点的预埋件，确定其高度是否满足基础槽钢基准面设计要求，基础槽钢设计基准面为6.013mm。否则除去过高预埋件，直至其标高符合设计要求。

3.3.3.1.4 基础槽钢埋设时，应按图纸要求找正槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础槽钢为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确认尺寸无误后焊牢，为了更好提高工艺，平行槽钢两端之间也可增加槽钢连接，但必须切45度斜角连接，不露端口。

3.3.3.1.5基础槽钢应可靠接地，基础槽钢之间，基础槽钢与主地网之间均采用镀钢扁钢进行连接，且接地点应不小于两点接地。 3.3.3.2 设备开箱检查

3.3.3.2.1 盘柜在装卸和运输过程中由起重工统一指挥。 3.3.3.2.2 设备在运输过程中，不允许倾倒和遭受剧烈震动。 3.3.3.2.3 设备运输中不应受到雨淋，以防设备开箱受潮。

3.3.3.3.4 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥的场所。

3.3.3.2.5 设备开箱检查地点、应选择在离设备安装点最近的场地，其场地应较为平整。

3.3.3.2.6 重要设备开箱与检查应有厂家代表，建设单位，供应部门，施工单位等有关人员参加，并严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

3.3.3.2.7 设备和器材到达现场后，应在规定的期限内验收检查。并应符合下列要

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求：

包装及密封良好； 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；设备外观检查完好；若在检查发现缺陷、缺件，应将其规格、型号、数量作好记录，并签证。 3.3.3.3 设备就位

3.3.3.3.1 柜体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到要求后方可进行，就位之前应将安装现场清理干净，在环境无尘时，才开始安装工作。

3.3.3.3.2 按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，调整后垂直度、水平度应符合规定要求。以有母线桥连接的柜体为标准，依次安装其它各柜。

3.3.3.3.3 设备固定前，要重新校核一次盘柜安装位置是否与设计相符，同时检查各柜内CT变比是否与设计相符，避免造成以后更换不必要麻烦。 3.3.3.3.4盘柜固定：螺接或焊接，如无特殊要求，采用焊接方式。 3.3.3.4 母线加工及安装

3.3.3.4.1 母线安装前应对其外观进行检查，母线表面光洁度、平整度应符合要求，若有编号应严格按编号安装。

3.3.3.4.2 母线加工：母线加工时其平弯，立弯以及其最小弯曲半径应符合要求，母线接触面加工必须平整，无氧化膜。

3.3.3.4.3 母线搭接面的处理应符合以下规定要求：

铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；

铝与铝：直接连接；

铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

3.3.3.4.4母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂； 母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣为宜；

贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母；

螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力；

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母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求如下：

M10：17.7～22.6N·M M12：31.4～39.2N·M M16：78.5～98.1N·M M20：156.9～196.2N·M

3.3.3.4.5 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：

母线固定金具与支持绝缘子之间固定应平整牢固，不应使其所支撑的母线受到额外的应力；

交流母线的固定金具或其他支撑金具不应成闭合回路； 双母线间应保持不小于母线厚度的间隙；

母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻 3.3.3.5 开关柜的调整

3.3.3.5.1 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

3.3.3.5.2触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密，插入深度应符合厂家规定要求，手车推入工作位置后动触头与静触头底部的间隙，应符合产品要求。 3.3.3.5.3机械闭锁装置应动作准确可靠。相应的辅助接点应动作正确可靠。 3.3.3.5.4安全隔板应开启灵活，随手车的进出相应动作。

3.3.3.5.5 由于长途运输途中的震动，需检查开关各连接件的松紧状态。 3.3.3.5.5防误试操作应符合规定要求：

手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；

手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸； 接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置； 只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门。 3.3.3.5.6开关柜调整前应熟悉厂家资料，并按厂家规定进行调整。 3.3.3.6 设备带电试运行

3.3.3.6.1 通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓有无松动现象，柜内有无异物。

3.3.3.6.2 检查各元件规格、型号以及继电器等整定值是否符合设计要求。 3.3.3.6.3二次回路设备动作正确 ，表计、信号指示正确，高压电显装置显未正确。

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3.3.3.6.4断路器分合闸位置指示正确。

3.3.3.6.5母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。 3.3.3.6.6带电时一次回路绝缘检查无闪络。 3.3.4电缆敷设

施工工序流程图

检查敷设路径是否正确电缆敷设 检查验收图纸会审 材料工器具准备 列出电缆放线单 电缆敷设方向必须沿电缆盘的转动方向，不得相反，如下图所示：

3.3.4.1 敷设前核对电缆型号、电压等级、规格等是否与设计相符，敷设电缆前应检查放线单电缆起终点是否与设计相符。

3.3.4.2 电缆敷设时敷设人员已各自就位，用力应均匀，并注意观察电缆有无损伤，发现电缆损伤应及时报告。。

3.3.4.3 电缆敷设时，由专人统一指挥，统一调度，统一行动。

3.3.4.4 电缆敷设时，由终点向始点依次整理固定，听到指挥人员指令锯断时，方可将电缆锯断。敷设完一根电缆后宜及时绑扎，不得几根电缆同时绑扎在一起。电缆绑扎必须用尼龙扎带，不得使用铁丝等硬质材料绑扎，电缆绑扎时，扎带绑扎方向应一致，排列整齐，扎带长出部分及时剪掉。

3.3.4.5电缆敷设到位后，由末端设备人员核对电缆编号、型号正确无误，并予留

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电缆盘转动方向与电缆敷设方向一致

电缆盘转动方向与电缆敷设方向相反

足够长度后通知始端设备人员锯断电缆。

3.3.4.6高压电缆锯断后必须严密封闭端部，以防电缆受潮。

3.3.4.7电缆敷设时必须按技术要求对动力电缆、控制电缆、通讯电缆等分层敷设。 3.3.4.8电缆敷设时必须在竖井、转弯处安排有经验的施工人员，预留好弧度把好质量工艺关，每敷设完一根电缆应立即做好该电缆的临时电缆名称标识。 3.3.4.9 电缆敷设时，采用先集中，后分散，先远后近的方法。 3.3.5 6kV交联电缆热缩型终端头制作

施工工序流程图：

3.3.5.1检查电缆端部是否受潮，受潮则锯掉，然而根据接线位置比好电缆，将电缆端部1米内校直。

3.3.5.2剥除外护套，离剖口30—40mm处用铜扎线绑扎，其间打光，保留约50mm钢铠，其余剥除。

3.3.5.3剥内衬层和相间填充物，保留15mm内衬层，其余同填充物一起剥除，并分好线芯。

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电缆检查 固定相色管 剥外护套 固定密封管 剥铠装 固定绝缘管 剥内垫层 压接端子 分线芯 固定应力管 焊接地线 剥铜屏蔽层 包绕填充胶 固定手套 3.3.5.4将接地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再与钢铠焊牢。 3.3.5.5用填充胶绕包护套剖断处和钢铠，呈苹果型。

3.3.5.6打毛、清洁剖口以下约60mm，套入分支套，从中部向两端加热收缩之。 3.3.5.7剥除铜屏蔽和半导体屏蔽层，分支护套支端口起保留20mm铜屏蔽，其余剥除，铜屏蔽带上保留20mm半导体屏蔽其余剥除。

3.3.5.8将三根应力管分别套入三相线芯，与分支护套支端对齐，用小火加热收缩。 3.3.5.9按线端子孔深加5mm除去端部三相主绝缘，压接线端子，锉平棱角和毛刺。

3.3.5.10将绝缘管涂胶端朝下套入三相线芯，并与分支套支端根部齐平，从下至上加热收缩。

3.3.5.11用填充胶将压坑、端子和绝缘间隙填平，套入密封管收缩，收缩后，其两端应有胶溢出。

3.3.5.12安装相色管。（若上述制作工艺与厂家到货电缆头制作工艺有出入，以厂家制作工艺为准） 3.3.6电动机检查与干燥

施工程序流程图

3.3.6.1 电动机外观检查

3.3.6.1.1 检查电动机外壳，油漆应完好。

3.3.6.1.2 检查电动机接线盒的接线方式与铭牌是否相符。 3.3.6.1.3 盘动转子，注意是否发出异常的声响。 3.3.6.2 电动机的绝缘检查。 3.3.6.2.1 鼠笼式电动机绝缘检测。

3.3.6.2.1.1 1000V以下电动机绕组采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

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电动机外观检查 电动机干燥 电动机绝缘检查 电动机复装 电动机本体清理检电动机抽芯检查 3.3.6.2.1.2 1000V及以上电动机绕组采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.3.6.2.1.3 1000V及以上电动机应测量吸收比，R60/R15值不小于1.2. 3.3.6.2.2 具有换向器，集电环类电机绝缘检测。

3.3.6.2.2.1 直流电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应不小于0.5兆欧。 3.3.6.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组的绝缘应不小于1兆欧/千伏，转子线圈应不小于0.5兆欧，1000V以上电机吸收比R60/R15不小于1.2。轴承座绝缘电阻不小于0.5兆欧。

3.3.6.3 电动机的本体检查。

3.3.6.3.1 检查电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。 3.3.6.3.2 电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。

3.3.6.3.3 测量滑动轴承电动机的空隙，其不均匀度应符合产品的规定，无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10％。

3.3.6.3.4 对于绕线式电动机电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有”起动”、”运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。

3.3.6.3.5 对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。电刷弹簧压力应符合厂家规定且均匀一致或在运行中调节到不冒火花的最小压力。

3.3.6.3.6 滚动轴承检查转动实验应灵活无卡阻，润滑脂应清洁无硬化变色，其特性应符合电动机转数及工作环境要求。 3.3.6.4 电动机抽芯检查。

3.3.6.4.1 电动机抽芯检查的条件：

3.3.6.4..1.1 出厂日期超过制造厂保证期限者。 3.3.6.4.1.2 经外观检查或电气试验，质量有可疑时。 3.3.6.4.1.3 开启式电机经端部检查有可疑时。 3.3.6.4.1.4 试运转时有异常情况者。 3.3.6.4.2 抽芯检查：

3.3.6.4.2.1 电动机内部清洁无杂物。

3.3.6.4.2.2 电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕，锈蚀现象；通风孔无阻塞。

3.3.6.4.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动。

3.3.6.4.3.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过

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1/3。端部槽楔必须牢固。

3.3.6.4.2.5 转子的平衡块应牢固,平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 3.3.6.4.2.6 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。

3.3..6.4.2.7 电机绕组连接正确，焊接良好。

3.3.6.4.2.8 直流电机的磁极中心与几何中心线应一致。

3.3.6.4.2.9 检查电机的滚动轴承，应符合下列：1）轴承工作面应光滑清洁无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；2）轴承的滚动体与外圈接触良好无松动，转动灵活无卡涩；3）加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不能填入两中不同的润滑脂。 3.3.6.5 电动机干燥。

3.3.6.5.1 新装电动机的绝缘电阻或吸收比不能满足时（1000V电机常温下的电阻应不小于0.5兆欧；1000V以上电机的定子线圈不小于1兆欧/千伏，吸收比不小于1.2），则应对电机进行干燥。 3.3.6.3.4.6 电机干燥方法

3.3.6.3.4.6.1 对于6kV高压电机采用电机定子线圈通380v交流电，转子堵转法进行干燥。

3.3.6.3.4.6.2 对400V交流电动机及直流电动机等，可采用碘钨灯烘烤法进行干燥。 3.3.6.5.3 电动机干燥时应注意

3.3.6.5.3.1 电动机干燥期间应设专人值班，定期巡查，密切关注电机的温升情况时，温度应控制在70-80℃。

3.3.6.5.3.2 测量电动机温度采用酒精温度计，温度上升每小时5-8℃。

3.3.6.5.3.3 带转子干燥时，电机温度达到70℃时，应每隔两个小时将转子旋转180度。

3.3.6.5.3.4 当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，方可认为干燥完毕，可以投入运行，但在投运前不应再拆开端部进行内部作业。

3.3.6.6 电机组装复原。

3.3.6.6.1 电动机组装应对应安装，不得任意调换位置，部件一定要安装到位。 3.3.6.6.2 电机解体的部件应妥善保管，避免部件的意外损坏，部件应保持洁净。 3.3.6.7 电动机检查及干燥记录。

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3.3.6.7.1 应记录电动机铭牌相关的数据。 3.3.6.7.2 记录电动机轴承的型号。

3.3.6.7.3 记录电动机的干燥时的型号、时间、电流、温度等。 3.3.7 厂用电动机分部试运行

作业流程图

3.3.7.1试运前全面检查

3.3.7.1.1电动机的绝缘电阻应合格。

3.3.7.1.2电动机一次、二次接线检查和确认，电缆型号、规格、电机电压及容量是否与设计相符。

3.3.7.1.3检查电动机的全部保护、控制、信号、测量等二次回路，并正确无误，保护整定应正确无误，检查电动机电缆应对应并正确无误。 3.3.7.1.4对不可逆转的电动机的电源输入的相序应正确。 3.3.7.1.5电动机转向指示牌应完整、清晰。

3.3.7.1.6电动机的冷却系统、润滑系统、调整系统应完整可靠。 3.3.7.1.7电动机保护接地良好。

3.3.7.1.8检查靠背轮或连轴器等是否已解开，并在轴伸端贴上反光纸（测转速用），当电机与机务不宜拆开时，应由机务人员确认，并不影响设备质量安全情况下方可进行空载运行。

3.3.7.1.9对于小型电动应盘动转子，转动应灵活、无卡阻现象。 3.3.7.1.10检查开关在分闸位置或试验位置，退出操作保险。

3.3.7.1.11就地有事故按钮的电机，当条件允许情况下，将开关放在试验位置，合上开关，用事故按钮跳闸一次。 3.3.7.2电机空转试运转

3.3.7.2.1经各项检查无误后，且电机空转申请单相关单签完整后，由试运负责人发出指令，无关人员应停止工作退至安全距离处，操作人员把要试运的开关推至运行位置，送上操作保险。

3.3.7.2.2电动机第一次启动应遵守能在控制室启动，决不到就地启动的原则，设备监护人员与操作人员并保持通讯良好。

3.3.7.2.3电动机启动后，判断电动机的旋转方面是否正确，同时监视电机电流，

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试运前全面检空载试运行 带负荷试运行 投入运行 如有异常或电机转向相反，应即跳闸，若就无跳闸按钮，及时通报操作人员或试运负责人。

3.3.7.3.4电动机空转试运行时间一般为2小时，空载试运时宜监测电动机启动时启动电流（条件允许），电机空转稳定后，测量电机电流空载电流、转速、及振动。并作好记录。

3.3.7.2.电动机启动次数应符合相关产品技术要求，无要求时按以下规定：鼠笼式电动机在正常情况下， 为了延长电动机的寿命，起动次数在冷态下最多连续启动两次，每次间隔5min，热态下最多启动一次。如果发生一次未启动起来，一定要检明原因，消除故障后方可隔5min再启动。

3.3.7.2.6电动机试期间，应设专人值班，并不得小于两人，值班人员在值班期间必须密切注意电动机的运行情况,，并作好记录，且数据应真实可靠，具体如下： 监视或测量电动机在运行中的电流值，其值不应超过额定值；

监听轴承及转子的间响；

监测各轴承的温升值，以及铁芯、绕组温度均不得超过规定值，小型电动

机外壳感到不应有过热现象；

换向器、滑环及电刷不应有严重的冒电火花现象。

3.3.7.2.7空载运行结束后，断开开关，将电机开关退至试位置或移出位置。 3.3.7.3带负荷试运

3.3.7.3.1空载结束后，并试运合格，通知机务人员带上靠背轮或联连器。 3.3.7.3.2带负荷试运转的安排，视机务要求而定，并由机务人员负责带负荷启动，在进行相应的阀门或机务部分操作后，方启动电机。

3.3.7.3.3电动机启动后，检查电机有无异常情况，并测量电机电流，温度等，监视内容及测量数据同电机空转，测量数据后，并与空载运行时数据进行比较。 3.3.7.4带负荷运行合格后，投入运行。 3.3.8二次接线

作业流程图 电缆整理 3.3.8.1 电缆整理

3.3.8.1.1 屏内端子排布置原则：端子排一般垂直布置在屏柜左、右侧，亦布置在

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电缆头制作 校线、排线 接线 二次电缆挂牌 屏柜的下部，端子排垂直布置时各回路端子由上而下，水平布置时由左至右并按回路名称依次为交流电流回路、交流电压回路、信号回路、控制回路、其它回路或转接回路。

3.3.8.1.2 引入盘内的电缆应从盘底电缆桥架或电缆沟支架开始，如果桥架或支架到设备之间距离太远，则中间应加角铁横档过渡，所有电缆应在过渡横档上绑扎好后再引入设备内，如果电缆过多可二排或多排引入。

3.3.8.1.3 引入盘、柜内前将所敷设的电缆先在屏下面整理好，在电缆层要保持一定的弯度，留有一定的余量。电缆布置时，尽量将接在左边端子排的电缆整理固定左边，反之，亦然。然后按电缆在屏内的固定的位置作好记录。

3.3.8.1.4 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉、缠绕，并应固定牢固。

3.3.8.1.5 统计出敷设至该盘的电缆的数量、规格、型号，并作好记录。 3.3.8.1.6 校核统计出的电缆与设计电缆的规格、型号及数量是否一致。 3.3.8.2 控制电缆头制作

3.3.8.2.1 剥外护套，去钢铠，去钢铠时注意不许伤及内绝缘层和线芯。

3.3.8.2.2 除去内垫层，屏蔽电缆应接地，电缆接地时不应有中间接头，并用搪锡铜鼻子压接，再接地。

3.3.8.2.3 电缆接地结束后，用自粘带将切割处包扎好，并绑扎牢固，绑扎时扎带应同一水平线上，且扎带头朝同一个方向，若盘内不好固定可盘底加一根圆钢横担过渡。

3.3.8.3 对线、排线

3.3.8.3.1 电缆对线前，事先将电缆线芯标号牌用打号机统一打好，并要求清晰正确；

3.3.8.3.2 电缆对线由两人一般用对讲机和对线电池灯同时操作，每一线芯至少对二次以上，应严格按经审查正确的端子排图的数量进行校对，不得遗漏。对好一根线芯便套上相应标号牌。

3.3.8.3.3 对于能安装线槽的盘柜，应尽量先安装线槽。

3.3.8.3.4 电缆接线前先把盘内同一侧所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子下部电缆排在里面，接于端子排上部排在外面。 3.3.8.3.5 若电缆绑成束，间距要均匀，紧固度应合适。 3.3.8.4 接线

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3.3.8.4.1 电缆芯接线一般均接至端子外侧，芯线引至端子时要水平均匀排列，插接时，接线应紧固，压接时应弯一个半圆作备用长度，其备用长度应考虑当多次拆装造成电缆芯线断损时，本线芯还可以使用，圆弧大小一致美观；

3.3.8.3.4.8 备用芯要预留足够的长度：长度以能接到屏内最上部的端子所需长度预留；

3.3.8.4.3 芯线接至端子时，不得随意剪断，盘内接线不许有接头，压接弯圈时，圆圈的大小要与螺栓配套，弯曲方向为顺时针方向;

3.3.8.4.4 连接端子时，螺栓应加弹簧垫片和平垫片，每一个端子一般接一根芯线，特殊情况下最多允许接二根，若此时，为了连接可靠应在二根线间加装平垫片； 3.3.8.4.5 接线时应严格按端子排图进行，线芯标号应长度一致，排列整齐，标号正面一律向外。 3.3.8.5 电缆挂牌

3.3.8.5.1 电缆制作时，大小统一，字迹清晰，回路名称准确无误，并过塑。 3.3.8.5.2 电缆挂牌时，按盘内固定时所作的记录对应，不张冠李戴，不漏挂。 3.3.8.5.3 电缆牌应正面朝外，固定牢固，排列整齐。 3.3.9 全厂防雷接地装置安装 3.3.9.1接地极的施工

1）接地极应按设计图纸标出的位置打入地下，并关注场地标高情况，保证其顶面埋深大于等于0.6米，两接地极的距离不小于5米。

2）接地极的安装应按图施工，具体情况施工人员可参照现场情况，尽量在土方开挖时利用地形、地势，避开硬的岩石层进行接地施工，以减少工作强度和提高接地效果。 3.3.9.2接地线的施工

3.3.9.2.1根据图纸设计的位置和施工进度要求，开挖土层，深度不应小于0.7米，宽度以便于施工人员施工为准，开挖时应适当利用土建施工的时机，以减少土建开挖的工作量。

3.3.9.2.2放入接地线，接地线与接地极的连接采用焊接，接地母线的搭接方式包括直线搭接、垂直搭接，接地母线应垂直放入地下。接地装置应与地下或水中的自然接地体相连，如金属水管、建筑物基础钢筋及各种金属管道（易燃气体、易燃液体、易爆气体的管道除外）。

3.3.9.2.3电缆沟及架空电缆桥架上的接地扁钢或预埋扁钢不能作为接地主干线，

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但其中每段两端与主接地网可靠相连。各电气设备每个接地部分应有单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一条接地线中串接几个需要接地的设备。不能利用建筑物构件中的结构钢筋作自然接地和设备接地引下线。设备接地引下线应尽可能远离二次回路，以防闪络时故障电流窜入二次回路。

3.3.9.2.4明敷设接地干线固定装置的距离，在水平直线部分为1.5米，垂直部分为2米，转弯部分为0.5米，各室内固定装置应均匀、美观。

3.3.9.2.5 室内配电装置（6千伏配电间、380伏配电间）和变压器基础，应敷设闭合环形接地线，且对角两点与接地网相连，变压器中性点经零序CT和配电柜内中性线可靠连接，并明显接地。

3.3.9.2.6室内接地干线与主接地网至少有两个连接点，明敷接地线的安装应遵守便于检查，不妨碍设备拆卸与检修的原则。

3.3.9.2.7 水平接地体离建筑物的距离不小于1.5m，埋入地下的水平接地干线及垂直接地极顶部埋设深度不小于0.6m，户内接地干线一般应敷设与高出室内地坪0.3m的墙上；人工接地网的外绝缘应闭合，接地网外缘个角圆弧半径不宜小于5米，跨门口及走道暗敷，接地网经常有人出入的出口走道应装设“帽檐式”均压带。 3.3.9.3 为保护变压器区域的设备而在主厂房装设避雷针，要求用扁钢将避雷针水平连接起来，并与主厂房柱内钢筋焊接成一体。

3.3.9.4 控制屏、盘柜等的接地，其每条基础槽钢的接地点不得少于两处，且宜在两端。

3.3.10 主厂房380V成套配电装置安装 3.3.10.1 施工工序流程图

熟悉图纸 盘柜基础槽钢安装 盘柜开箱检查 盘柜就位 盘柜固定 盘柜主母线安装

盘柜开关调整 盘柜二次回路完善 开关柜接地 盘柜带电运行 安装记录移交

3.3.10.2 基础槽钢加工及安装

3.3.10.2.1 基础槽钢在制作前应先调整平直和除锈。

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3.3.10.2.2 与土建部门联系确定地面二次抹面后最终标高。

3.3.10.2.3 根据施工图纸提供槽钢（[10槽钢）的规格，尺寸进行加工制作，当制作完毕后应涂上防锈漆。

3.3.10.2.4 用测量仪，找出屋内最高点的预埋件，参照二次抹面高度，确定基础槽钢基准面，基础槽钢基准面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽钢。 3.3.10.2.5 基础槽钢埋设时，应按图纸要求找正槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础槽钢一般为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确认尺寸无误后焊牢。 3.3.10.2.6 基础槽钢应可靠接地，基础槽钢之间，基础槽钢与主地网之间均采用扁钢进行连接。

3.3.10.3 设备开箱检查

3.3.10.3.1 盘柜在装卸和运输过程中由起重工统一指挥。 3.3.10.3.2 设备在运输过程中，不允许倾倒和遭受剧烈震动。 3.3.10.3.3 设备运输中不应受到雨淋，以防设备开箱受潮。

3.3.10.3.4 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥的场所。

3.3.10.3.5 设备开箱检查地点、应选择在离设备安装点最近的场地，其场地应较为平整。

3.3.10.3.6 重要设备开箱与检查应有厂家代表，建设单位，供应部门，施工单位等有关人员参加，并严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

3.3.10.3.7 设备和器材到达现场后，应在规定的期限内验收检查。并应符合下列要求：

3.3.10.3.7.1 包装及密封良好；

3.3.10.3.7.2 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全； 3.3.10.3.7.3 产品的技术文件齐全； 3.3.10.3.7.4 设备外观检查完好；

3.3.10.3.8 若在检查发现缺陷、缺件，应将其规格、型号、数量作好记录，并签证。 3.3.10.4 设备就位

3.3.10.4.1 柜体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到要求后方可进行，就位之前应将安装现场清理干净，在环境无尘时，才开始安装工作。

3.3.10.4.2 按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，调整后垂直度、水平度应符合规定要求。以有母线桥连

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接的柜体为标准，依次安装其它各柜。

3.3.10.4.3 盘柜固定：螺接或焊接，如无特殊要求，采用焊接方式。 3.3.10.5 母线加工及安装

3.3.10.5.1 母线安装前应对其外观进行检查，母线表面光洁度、平整度应符合要求，若有编号应严格按编号安装。

3.3.10.5.2 母线加工：母线加工时其平弯，立弯以及其最小弯曲半径应符合要求，母线接触面加工必须平整，无氧化膜。

3.3.10.5.3 母线搭接面的处理应符合以下规定要求：

3.3.10.5.3.1 铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。 3.3.10.5.3.2 铝与铝：直接连接

3.3.10.5.3.3 钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。

3.3.10.5.3.4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

3.3.10.5.4 母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

3.3.10.5.4.1 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 3.3.10.5.4.2 母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母2~3丝扣为宜。

3.3.10.5.4.3 贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母。

3.3.10.5.4.4 螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力。 3.3.10.5.4.5 母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求如下：

螺栓规格 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 力矩值：N.M 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51~60 78.5~98.1 98~127.4 159.6~196.2 3.3.10.5.5 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：

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3.3.10.5.5.1 母线固定金具与支持绝缘子之间固定应平整牢固，不应使其所支撑的母线受到额外的应力。

3.3.10.5.5.2 交流母线的固定金具或其他支撑金具不应成闭合回路。 3.3.10.5.6 双母线间应保持不小于母线厚度的间隙。

3.3.10.5.7 母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻。 3.3.10.6 开关设备调整

3.3.10.6.1 380/220PC柜内开关调整。

3.3.10.6.1.1 PC柜内开关（容量较大的）主要采用智能断路器，最大开关RMW1—3200A。

3.3.10.6.1.2 用500伏兆欧表检测断路器绝缘电阻，在周围介质温度20℃±5℃和相对湿度50~70%时应不小于10MΩ，否则应进行处理，待绝缘电阻达到要求后方可使用。

3.3.10.6.1.3 检查断路器在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零部件无卡阻和碰擦现象；指示牌能正确指示断路器工作状态。

3.3.10.6.1.4 断路器安装后应检查分励脱扣器，欠压脱扣器动作是否正常，随后在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或欠压脱扣器在电动或手动脱扣时，应使断路器可靠断开，且进行五次分合试验。

3.3.10.6.1.5 使用中发现铁芯有异常噪声时，应将工作极面的防锈油抹净。 3.3.10.6.1.6 断路器应定期进行维护，对各个转动或滑动部分加注润滑油。 3.3.10.6.1.7 检查软连接有无损伤，如有断层，应去掉该层，发现折断严重应更换。 3.3.10.6.1.8 开关应进行防误动作试验，开关在合闸位置，摇入时应能可靠断开。 3.3.10.6.1.9 为防止进车摇把卡死，摇把摇进车以后，宜退回半圈。

3.3.10.6.1.10 检查断路器时主回路动触头和静触头的配合及二次回路对应触头的配合，应接触紧密无偏移现象。 3.3.11蓄电池安装及充放电

3.3.11.1 施工工艺流程图

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基础工字钢或防震架安装 设备开箱检查 蓄电池安装 蓄电池充放电 投入使用 3.3.11.1.1 基础工字钢或防震架安装

3.3.11.1.1.1现场检查土建交安情况，按图纸校核相关尺寸及预埋铁、电缆管等是否符合要求。

3.3.11.1.1.2工字钢安装：将地面清平、清理干净，按设计尺寸找正工字钢，根据工字钢地面预留孔画出地脚螺栓的固定位置（固定地脚螺栓孔径要求：直径为17mm,深度为68-80mm），然后用水平尺、调整板找准工字钢并固定牢固；

防震架安装：按示意图将横梁、侧框、底座等组成防震架，固定在预埋铁上并找平、找正。

3.3.11.1.2设备开箱检查：设备器材到达现场后，在规定的时间内应进行检查，检查时，按装箱单检查包装中的蓄电池和配、附件的数量，确保每一部件的部件号清楚标识并与装箱单上所示相对应；蓄电池的外观无损伤、变形或泄漏，切勿取下蓄电池顶部安全阀，蓄电池属于易碎物件，开箱时应小心，搬运时应轻拿轻放，以防损坏，若在检查中发现缺陷、缺件，应将其规格、型号、数量作好记录，并签证。

3.3.11.1.3 蓄电池安装

3.3.11.1.3.1搬运蓄电池应用吊带抬运或专用小车搬运，不得将接线端子作为承受力的支点，为了防止短路或电击切勿触及蓄电池终端，蓄电池外表有脏污时可用浸湿水或酒精的抹布擦拭。不可用汽油、煤油一类油类溶剂擦拭。

3.3.11.1.3.2将单元蓄电池底部放置在支撑工字钢上，检查每一金属架上的孔与底

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部支撑工字钢的孔对齐，从下向上套上固定螺栓，勿拧紧螺栓。

3.3.11.1.3.3第一层（底层）单元蓄电池全放置在工字钢上后，拉琴线调整、检查单元蓄电池的终端是否在同一水平线上，调整结束后，固定紧固螺栓，紧固力矩应符合相关要求，再用琴线检查一次。

3.3.11.1.3.4第二、三、四层单元蓄电池安装同上。 3.3.11.1.3.5终端支托架和终端绝缘板安装。 3.3.11.1.3.6蓄电池间极间连接

3.3.11.1.3.6.1先用钢刷除去蓄电池每一个终端头的氧化膜等异物，并涂上白色凡士林。

3.3.11.1.3.6.2用M12不锈钢螺栓将正、负极用连接板连接起来，紧固应牢固。 3.3.11.1.3.6.3连接板安装结束后应将每一个螺栓检查一遍，并作上标记。 3.3.11.1.3.7备、附件安装

3.3.11.1.3.7.1热传感器安装：热传感器宜装在最热的区域，最热的区域一般在最上端的单元蓄电池的。 3.3.11.1.3.7.2保护罩安装

3.3.11.1.3.7.3标签：每一个单元蓄电池均要作好数字标签，最后一个数字必须在负极终端，铬牌和注意事项应安装在容易看得的地方。

3.3.11.1.3.7.4安装结束后应检查整组蓄电池的绝缘：用500V兆欧表，测量结果应大于0.5兆欧。 3.3.11.1.4充放电 3.3.11.1.4.1初充电

3.3.11.1.4.1.1 安装结束后对每只蓄电池进行电压测量、检查极性是否正确，有否短路现象，发现不正常情况，必须清除后方可进行充电。

3.3.11.1.4.1.2 充电时将电池的正极（+）接电源的正极，负极（-）接电源的负极，接线极性正确可靠。

3.3.11.1.4.1.3充电方式：先用0.05 C10A电流充电（C10代表电池的10h率额定容量）,当电池单体均电压上升2.35V改用2.35V /单体进行恒压充电或限定0.05 C10A--0.1 C10A电流以2.35/单体恒流充电至结束。

3.3.11.1.4.1.4 充足电标志：充电末期充电电流连续3h稳定不变。

3.3.11.1.4.1.5充电过程中每隔一小时记录一次充电电流，每隔二小时测量一次单体电池电压、电池组的总电压和室内温度.

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3.3.11.1.4.1.6充电期间，应检查蓄电池外壳的温度，一旦温度过高应减少充电电流或采取降温措施（风冷或水冷等）。

3.3.11.1.4.1.7 初充电结束后，宜进行蓄电池放电，进行蓄电池容量测试。 3.3.11.1.4.2 放电

3.3.11.1.4.2.1 放电的方式采用10h放电率进行放电，即将放电电流控制在0.1 C10安。

3.3.11.1.4.2.2 放电采用人工负荷，即在充电母线上外接电阻进行放电。放电负荷应达到放电时电流稳定，调整可靠，如果厂家不配制放电电阻，可采用500W、1000W、2000W等电炉丝作为放电负荷。

3.3.11.1.4.2.3 放电时要严格控制终止电压，不可低于厂家要求，若无厂家要求时终止电压不得低于1.8V。

3.3.11.1.4.2.4 放电过程中，应每半小时测量一次每个蓄电池的端电压，并记录。在放电将结束前，应随时巡查各蓄电池电压，防止电池端电压降至终止电压以下。 3.3.11.1.4.2.5 蓄电池组首次放电终了，蓄电压不符合标准的电池数量，不应超过蓄电池总数量的5%，不合标准的电池的电压不得低于整组电池平均单件电池电压的2%。

3.3.11.1.4.2.6 蓄电池组在1次充放电循环内，设为25℃，放电容量不低于10h率额定容量的95%时，再次充电即可交付使用。

放电容量：C10=Cn/[1+Z（t-20）]

式中C10是基准温度（20℃）时容量，单位Ah、Cn是实测容量；Z是温度系数，当放电时间大于1h，Z=0.006，否则Z=0.01；t是初始平均温度。

Cn=In×Tn

式中：In为放电电流

Tn为连续放电时间。

3.3.11.1.4.3 蓄电池再充电（称普通充电或补充电）

3.3.11.1.4.3.1 放电结束后，应进行再充电，间隔时间不得超过10h，以保证电池的电气性能不受损害，并延长使用寿命。所以放电结束经过检查后应立即倒闸再充电。

3.3.11.1.4.3.2 再充电与初充电相同，采用恒流法，以0.05 C10A的电流充电至充足为止。再充电充入的电量约为实际放出容量的1.2~1.5倍。

3.3.11.1.4.3.3 再充电的测试、检查、温度控制方法，及是否充足判断和充电过程

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均和初充电相似。

3.3.11.1.4.3.4 充电结束后，断开充电电源，检测每只电池的电压、温度和整组电池的电压。

3.3.11.1.5 投入运行：蓄电池再充电后经过以下检查即可投入运行。 3.3.11.1.5.1 用直流盘上的绝缘监测装置检测蓄电池对地绝缘情况。 3.3.11.1.5.2 投入直流盘上其它保护、控制、测量、信号系统。 3.3.11.1.5.3 投入蓄电池浮充电装置。

4施工技术及物资供应计划

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4.1技术培训计划

在工程初期，利用自身师资力量，组织专业人员进行岗位技术培训，结合350MW机组的特点，提高施工人员的理论水平和实际安装技能。同时组织精干力量去兄弟单位取经，参观考察学习国内同类型机组安装的先进经验，了解他们在施工中出现的各种问题，扬长避短。

在工程中期，根据各专业工种施工中遇到的问题、难题，有针对性地进行短期培训，突出适用性。

在工程末期，组织进行机组整套试运有关知识培训，着重了解各系统的性能、特点及操作程序等知识，以提高参加试运人员的反违章、反事故的综合处理能力。

4.2施工技术措施及作业指导书编制计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

作业指导书名称 计划编制时间 全厂防雷接地安装 #1机线路施工 220kV屋外配电装置安装 主变压器安装检查 高厂变、启备变安装检查 封闭母线安装 发电机引出线安装 化学水处理系统电气设备安装 供水系统电气设备安装 除灰系统电气设备安装 控制室盘、台、柜安装 蓄电池安装调试 事故保安电源安装 电动机检查干燥 辅机试运转 全厂起重设备电气安装 34 2014.04.20 2014.04.10 2014.05.10 2014.05.20 2014.05.20 2014.05.10 2014.04.30 2014.05.25 2014.05.15 2014.04.5 2014.04.10 2014.04.15 2014.04.20 2014.06.20 2014.06.20 2013.11.20 17 18 19 20 21 22 23 24

全厂照明电气安装 2014.05.20 4.3 主要设备交付计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 220kV屋外配电装置电气设备 共箱母线 蓄电池 直流系统电气盘柜 励磁变及励磁盘柜 厂用电系统电气设备 主控系统电气设备 主变压器 高厂变 起备变 发电机及引出线 电缆桥架 电缆 照明设备 要求交付时间 2014.04.25 2014.05.01 2014.03.01 2014.03.01 2014.05.15 2014.03.01 2014.04.15 2014.05.25 2014.05.15 2014.05.10 2014.06.01 2014.03.01 2014.04.10 2014.06.15 5 综合进度安排和劳动力计划

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5.1 工程进度

本工程电气施工进度原则上按照发电投产总目标和公司编制的施工组织总设计要求的几个主要里程碑目标来安排的。由于土建交付时间、设计图纸到图时间、设备到货以及220kV配电装置图纸及到货等原因，将使电气施工进度受到影响。为保证总体施工进度，我工程公司将在施工方案和劳动力上进行优化配置。

5.2 主要控制工期 序号 1 3 4 控制工期名称 #1机厂用受电 #1机组整组启动 #1机组投产 时间 2014.07.31 2014.11.15 2014.12.15 5.3 劳动力安排计划

根据本工程电气专业工程量及综合我公司在其它工程施工的劳动力情况，制定如下劳动力计划图： 人数 9 60 50 40 30 20 10 5 2013年 10 11 12 1 2 3 4 5 2014年 6 7 8 9 10 11 12

6质量管理、职业健康安全管理和环境管理

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6.1 工程质量管理

根据公司的质量体系文件的要求，本工程将全面贯彻实施GB/T19000国家标准，深化全面质量管理，根治质量通病，达到项目工程创精品的目标。 6.1.1电气安装的质量目标

1) 分项工程合格率100％，单位工程优良率100％； 2) 厂用受电一次成功；

3) 电气仪表投入率及电气保护、自动投入达100％；

4) 工程质量达到电力行业《火电机组达标投产考核标准》要求，并争创国家优质工程；

5) 杜绝质量事故；

6) 安装工艺美观，外观赏心悦目，顾客满意度达到98%以上。 6.1.2公司图木舒克工地质量网络 工地负责人 程宇梁 专职质检员 陈 潜 电气班技术员 电缆技术员 陈 超 吴绍敏 6.1.3 施工准备阶段的控制措施

6.1.3.1组织施工图纸会审工作，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中存在的差错和不合理部分。

6.1.3.2编制作业指导书或施工方案。

6.1.3.3编制“质量检验项目划分表”，设立质量控制点，对施工中的关键步骤，重要环节标出见证点（W点）和停工待检点（H点），明确质量检验，评定的程序和要求。

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6.1.3.4准备安装和检查、试验的记录表格。 6.1.3.5准备质量验评表格。

6.1.3.6制订质量管理实施细则，全面细化质量目标和考核内容。 6.1.3.7针对工程特点，选择质量通病组织重点攻关，确定攻关项目。 6.1.3.8工机具及计量器具的准备，对需要试验，检定（校准）或检查的工、机具和计量器具进行适当的试验、检定（校准）或检查，并对其进行维护保养。

6.1.3.9人员培训、按岗施教，岗位练兵、满足岗位要求。

6.1.3.10材料、设备的准备。选择合格的采购材料、设备，对所采购的材料、设备进行进货检验和试验，对库存材料、设备进行维护保养，维持其良好状态。 6.1.4 施工过程质量控制措施

6.1.4.1采取“基本工序全面控制，重要工序重点控制，关键工序起前控制，薄弱环节特殊控制”的方式，严格工序控制管理。

6.1.4.2严格执行现行规程规范和有关技术文件要求，坚持检验标准，严格执行检查验收和工序交接签证制度，上道工序不合格下道工序不施工，安装人员不自检，质检人员不验收，工艺质量不达标准不交工，未经质量检查验收不算项目竣工。

6.1.4.3狠抓质量体系的有效运行，按计划有目的组织开展质量体系内部审核活动，发现问题，及时采取纠正或预防措施，限期整改，直至验收合格。

6.1.4.4执行《施工工艺纪律》，维护规程规范和技术文件的严肃性，并采取不定期检查和定期抽查的方式，对检查的结果按《施工工艺纪律》条款进行罚款，督促施工人员自学提高和改善工艺质量。

6.1.4.5加大工程质量考核奖惩力度，将工程质量与经济效益和个人收入挂钩，实行优质优价，重奖重罚，做到奖惩到位、处罚到人。

6.1.4.6按照《质量检验项目划分表》对公司质管部或业主设的见证点（W点），施工项目应通知质管部和业主代表参与检查。若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签确认。

6.1.4.7对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员安全。 6.1.4.8做好质量记录，定期填报《工程质量统计表》，如实反映工程安装过程中在设计、设备、材料安装等方面存在的问题和实际质量水平，保持质量信息系统的正常运行，为领导层决策和改进质量提供依据。

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6.1.4.9将“精诚服务，用户满意”贯穿于施工安装全过程，积极、主动收集，了解用户的需求和信息。虚心接收用户、监理等单位的指导和监督。 6.1.5 现场质量管理有关规定

6.1.5.1严格执行技术管理各项规章制度和有关技术文件。 6.1.5.2严格执行部颁的验规和验标。

6.1.5.3严格执行制造厂图纸、技术文件、质量标准和技术要求。 6.1.5.4 严格执行设计图纸设计变更单、合同规定的质量标准。 6.1.5.5设备安装前的重要检查，

6.1.5.6认真执行三级验收制度，并及时作好施工记录，记录规范。 6.1.5.7 认真学习和领会图纸和有关资料，在项目开工前编制好作业指导书，并作好技术及安全交底。同时作好交底记录。

6.1.5.8要求技术人员经常深入现场，过程检查，控制作业，严肃施工工艺纪律，治理质量通病，在施工过程中，及时且严格控制安装质量。

6.1.5.9推广新技术、新材料和新工艺，大力开展群众性合理化建议活动，开展专项治理质量通病的QC小组活动，针对重点及难点问题集中力量攻关。本工程拟成立多个QC小组，课题如下：

a) 岩石结构层上接地网施工 b) 提高电缆敷设工艺 6.1.6 创精品措施

6.1.6.1 确保质量体系的有效进行，以贯彻执行质量管理标准为中心，把质量管理工作深入到施工过程的每一个环节，严格执行公司质量保证文件，加强施工过程中的质量控制成为全体员工的自觉行动，将质量问题在施工过程中消除。

6.1.6.2 分解量化达标创精品指标

根据创优考核内容，结合本工程特点，进一步量化考核指标，严格执行奖罚细则，调动施工人员的积极性，使达标创精品意识深入人心。 6.1.6.3 单项工程达标

为保证单项工程实现达标，各单项工程开工前技术人员对照验标及规范和施工图纸的要求来制定施工技术措施，技术措施逐级审批，施工前严格交底，施工人员严格按照措施施工，使施工的各个环节始终处于受控状态。 6.1.6.4 消除质量通病

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消除质量通病是实现机组达标创精品的重要环节，为消除质量通病，工程处鼓励施工人员和技术员就安装中的质量问题及隐患开展讨论，提出改进施工质量的意见和建议，共同献计献策，为淮阴二期工程的达标投产和创精品做出贡献。

6.1.6.5 加强文件管理

技术资料管理是达标创精品重要的环节，工程处必须应认真做好过程资料管理工作及项目竣工后的资料审查验收工作，真正做到资料真实、准确、齐全、规范。

6.1.6.6 加强过程质量控制

施工过程是形成工程质量的最重要的环节，要在严把工序质量关的基础上加强施工过程质量控制，工地质检人员、技术人员、班组层层把关，使施工过程质量在处于严格的受控状态。

6.1.6.7 组织技术文件学习，提高全员技术素质

努力提高职工素质，使之适应大工程的需要，本着按需施教，学用结合，注重实效的原则，指定本专业的培训计划。

6.1.6.8 坚持每周的质量学习、每月的质量例会制度，促进质量管理上台阶。 6.1.6.9 加大宣传力度，提高全员达标创精品意识。 6.2职业健康安全管理、环境管理和文明施工 6.2.1 职业健康安全和环境管理

本工程的安全管理方针为“遵章守法作业、确保安全环境、坚持以人为本、追求不断进步”，认真贯彻落实国家有关安全生产的和法规，严格执行国电公司颁发的安全施工管理制度和条例，建立完善的职业健康安全管理体系，落实安全责任制，做到安全文明施工，确保安全零事故。 6.2.1.1职业健康安全和环境控制目标：

1）杜绝死亡事故和重伤事故；

2）杜绝杜绝一般及以上机械设备事故； 3）杜绝一般及以上火灾事故； 4）杜绝职业病的发生；

5）轻伤事故率控制在0.3‰以内，重大未遂事故不超过1次； 6）班组安全建设95%达优，100%达标； 7）现场安全设施到位率100% ；

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8）抓好规章制度学习和专业技能培训，严格岗位资质管理，努力创建“无违章工地”；

9）杜绝一般及以上环境污染事故；

10）有毒、有害、危险化学品、废液、固体废弃物的处理得到有效控制，不造成二次污染。 6.2.1.2安全管理网络

6.2.1.3 职业健康安全和环境管理措施

A开展教育培训工作，努力提高员工的安全及环保意识。

（1）组织现场全体员工进行职业安全健康及环境管理体系文件的学习，增强其自身在实际工作中环境保护的意识。

（2）组织员工认真学习国家电网公司颁布的《安全生产工作规定》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及新颁布的电力建设安全工作规程

B进一步做好职业安全健康及环境管理工作，确定本工程电气系统施工重大危险因素，针对性地制定管理方案并付诸实施。

C对上级部门传达的各种法律、法规等及时传达给施工生产人员。 D加强运行控制，确保各个环节 符合体系文件规定的运行标准

（1）项目部在每周站班会上传达和贯彻上级有关安全和环境的文件，规程、规定和有关会议精神。

（2）项目现场办每月组织一次有关职业安全健康及环境管理工作的检查，督

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第一责任人 程宇梁 专职安全员 罗爱国 电气班班长 郭小增 电缆班班长 赖根生 促各班组落实防范措施，及时消除事故的隐患。

（3）现场负责人要深入施工现场，掌握安全及环境工作动态，总结经验教训，及时采取措施处理施工中出现的安全及环境问题，监督重要危险施工项目施工。

（4）配合必要的人力、物力和财力，保证安全监察人员的配备监督安全及环境技术保证措施的落实。

（5）严格安全及环保技术管理，一切施工项目必须有安全及环保技术保证措施，并在施工前严格进行措施交底签字。存在重大危险的施工必须办理安全作业票，工程技术人员对两个因素的辨识评价做到全面充分，其控制措施编制审批到位，组织交底到位，监督落实到位。

（6）健全安全及环境管理网络，明确责任，做到安全环保工作时时处处有人抓，事事有人管。

（7）全面落实以行政正职是安全及环境保护第一责任者为核心的安全生产责任制，做好员工的思想工作，在施工前每个施工人员都要写“安全及环保”保证书。

（8）根据职业安全健康及环境管理体系的要求，在作业指导中对噪声、大气废油、固体废弃物，资源、能源、原材料等，进行三种状态下的危险因素，环境因素的辩识与评价，接受上级对作业指导书进行一次测量与监测。

（9）继续深入开展安全性评价和班级安全建设达标活动。《电力施工安全性评价》标准是发现隐患，杜绝施工生产事故的重要手段，必须加强组织学习，项目分解，自查自纠，验评整改等工作，把安全性评价作为一项日常活动。继续开展班组安全建设达标活动，抓好班组每天的“三交”，“三查”，每周的学习及项目的安全及环境交底工作，定期对班组进行检查。

（10）根据工程公司规定提取一定的工资建立职业安全健康及环境奖励基金，进行考核奖励。对事故、事件和严重未遂事故必须坚持“四不放过”的原则，对违章人员和事故责任人实行处罚。

（11）做好应急预案的培训。对明确的重大危险因素及重要环境因素，采取措施予以控制，同时制订有针对性的应急计划，对员工进行培训，对火灾，意外伤害，有毒有害物泄漏等应急措施要组织员工培训。 6.2.1.4目标实现的技术保证措施

1．现场办保证职业安全健康及环境所需资源的投入，以改善员工的劳动生活条件，确保管理方案的实施，确保实现职业安全健康及环境目标。

2．重点抓好防止高空坠落，落物伤人，起重伤害，触电、火灾、爆炸，防止

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环境污染，做好废液排放，资源节约等措施的落实。其重点如下：

（1）防止高空坠落

高处作业区周围的孔洞，沟道等设盖板，安全网或围栏，垂直攀登上下要使用安全自锁器作防护保险，脚手架搭设必须实行书面委托，交接验收，挂牌使用制度，并做好记录。

（2）防止高空落物伤人

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。高空作业材料、设备、工器具边角余料必须放置稳妥，不得放在易碰落的平台，孔洞边缘。小件物体放在工具袋内，大的工具应用保险绳栓牢，废料要及时清除。

（3）防止起重伤害

加强维修，保养、调整，重视起重用具的检查，维修、保养，使用葫芦吊物需在空中停留较长时间时，应将手链栓在起重链上，并在重物上加设保护绳。

（4）防止机械伤害

钻床，砂轮机及各类机械须完善安全保护装置，切割机必须有工作固定装置，使用磨光机必须戴防护镜

（5）防止触电

现场所有的电气设备，装置及用电设施的绝缘性能保护措施，安全距离、保护接零与接地，型号规格，漏电保护，安全标志必须符合规定并定期检测，移动式电动机械要使用软橡胶电缆。

（6）防火防爆

加强危险品的管理，设备箱上的遮雨蓬布要用阻燃材料，加强现场消防检查和巡回检查。

（7）防止环境污染

对设备已装物品开箱后要及时回收并分类存放，对有毒有害物品如电池、油漆桶等不得随意掩埋、丢弃、倾倒，要设专用地点存放并交有资格处理单位进行处理。

（8）废液的控制

变压器和转动机械在注油时要有防止油品泄漏的措施，酸洗后的废液要进行中和处理达到排放标准后方可排放。

（9）资源节约

办公地点施工生产区要杜绝长流水，长明灯，对可再次利用的原材料要制定

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考核措施。

（10）文明施工是安全施工的基础，要花大力气提高文明施工水平，做到现场安全标志醒目，齐全，安全设施完善，电源线氧气、乙炔皮管，电焊皮线布置规范，设备材料，废料定点管理，只允许三天内安装的设备材料进厂房，加强成品保护，经常清理，保护整洁。

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工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程 机组容量：2×350MW 编号：电气-001 电气安装施工组织设计 作 业 项 目 名 称 出 版 日 期 审 核 编 写 编 写 单 位 电气安装施工组织设计 批 准 会 审 工 程 管 理 部 中 国 能 源 建 设 集 团 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司

表A.3 施工组织设计报审表

工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程 编号：TMSK-SDSJ-A03-DQ001 致：甘肃华研水电咨询有限公司图木舒克热电联产工程项目监理部 我方已根据合同的有关规定完成了 电气安装 工程施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计。 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 总包单位审核意见： 总包单位（章） 总/专业工程师：

项目经理：

日 期：

专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：

日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师：

日 期：

建设单位审批意见： 建设单位（章） 项目代表： 日 期：

填表说明：本表一式 6 份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存 1 份，承包单位、监理单位各存 2 份。