机电工程施工措施
1.5.8.3施工措施
1.5.8.3.1施工技术管理措施
按施工准备阶段技术准备程序，制定切实可行的技术保证措施，制定施工工艺标准。
严格贯彻执行《施工规范》、《验收标准》、本工程的有关设计技术标准和建设单位颁发的有关规定及相关文件。
严格贯彻执行技术责任制，以施工技术管理的规范化，确保工程的顺利进行。严把“三关”即工程材料进场检验关、施工操作关、工程产品检验与试验关。
根据施工现场实际情况对施工组织设计进行及时调整和控制。
严格执行施工生产计划管理，由项目经理部的工程部负责准确及时编报年度、每季、每月的施工生产计划做到及时上传下达，并在施工过程中实行动态管理，做到以旬保月，以月保季，以季保年，从而确保整个工程按计划完成；项目经理部按业主的规定日期及时、准确地做好年、季、月有关报表，及时向有关单位和部门上报工程完成形象进度、施工产值，随时向有关单位和部门提供所需的数据和信息。
加强施工现场安全、质量管理，项目经理部和各作业组将配齐配强专职安质工程师，在施工全过程中严格执行、监督、检查各项安全、质量管理制度和安全法规，坚持施工安全质量一票否决制、各项工序质量自检、互检、交叉检，每月、每季安全质量大检制等各
项制度。
严把工程材料、设备施工检测和测试关，严格按工程检测和实验管理制度搞好各项工程试验，做到各项材料、设备按有关规定有手段检测、有记录，有试验报告。
在施工生产过程中及时、准确地收集各项原始资料，搞好单位、分项、分部工程、各项试验资料的填写、签认和各种产品出厂说明书、合格证等的收集、整理和保管。
以单位工程为对象，成立QC小组，根据工程重点、难点进行攻关，根据工程进度开展活动，并做好完整记录。
项目部主管工程师结合工程特点对已完工程项目制定防护措施，对已破坏工程制定恢复措施。
做好施工技术资料的收集、整理和保管工作，各种技术资料和质量记录随工填写，建立完整的施工档案，作为工程竣工资料移交建设单位。
1.5.8.3.2新技术、新设备的应用与实施措施
本工程采用了多项新技术、新设备，在组织施工时制定相应的措施，确保新技术、新设备的顺利实施。
施工前与有关生产厂家及设计部门联系，了解产品主要技术原理和特点、施工注意事项及设备安装标准、图号，编制施工手册；由项目总工程师主持，必要时请专家对全体施工人员进行专题技术培训，培训分理论和实际操作两部分进行，通过培训使参加学习人员掌握技术要求、施工程序、操作要领、质量标准及检验、试验方法等，使参加施工人员具
备上岗操作能力，操作规范准确，达到技术标准要求。
施工前针对新技术、新设备的应用制订相应的作业指导书，下发至作业层，做详细的技术交底，并进行现场示范操作。施工中由项目总工程师担任组长，专业技术人员，作业层技术骨干参加，成立实施指导小组，对施工安装过程进行监控，对施工中存在的问题及时制订解决办法，对通病、难点问题重点攻关，逐步完善、优化实施作业指导书，使施工人员尽快熟练掌握施工要领和作业程序，确保在施工中的正确实施。
施工中设专人负责基础资料的收集、整理，切实做好施工现场技术基础工作，为竣工文件的编制做好准备工作。
施工过程中，如有必要，邀请厂家技术人员到场指导。
1.5.8.3.3工程施工检测措施及办法
配备先进、齐全并经周期检定合格的检测试验工具、设备，对施工全过程进行检测和试验，并建立本工程所用的检验、测量、试验设备档案。
施工环节的检测试验，依据工程承包合同、施工设计及施工规范、验收标准、技术规程、工艺标准执行。
1、材料、设备施工安装前的检验和试验
材料、器材和设备到达后，由项目经理部物资人员及时进行开箱检查、验收，拒绝接收不符合技术标准要求的材料和设备。自行检测试验的材料、器材、设备由材料设备工程师负责组织进行，确保施工所用的材料、器材、设备符合设计及有关标准要求。
需委外检测、试验的器材，如继电器、变压器等，到货后及时送至建设单位认可的检验测试单位进行检验测试。
对未检品及检测合格品做好标识，分别存放保管，防止施工误领用。
2、施工过程中工程质量的检验手段及方法
施工过程中的检测试验一般采取随工检验及工序最终检验等方法，随工检验由作业队负责人进行，合格后进行下一步作业，并将检验情况在工程日志上记录。
每道工序完成后，由技术负责人及专职的质检员、施工负责人组织对工序终了的检验，填报相应的工序质量检验表，对检查出的问题提出改正措施，改正后经过再次检验合格后，进入下一道工序施工。
重点抓好隐蔽工程的检查，在作业队质检员、项目经理部质检工程师检查合格后，按部颁规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知现场驻地监理工程师检查、签认后隐蔽。
项目经理部组织有关人员按检验规程及标准，对完成的检验批、分项、分部、单位工程的质量进行检查和测量，邀请驻地监理工程师参加。检查测量结果分别填写质量检验评定表请监理签认。
3、最终检验和试验
施工完毕，在所有的检测试验完成并满足标准要求后进行工程的最终检测试验。由项目总工程师任组长，成立设备调试试验小组，负责对本标段工程设备的调试工作，依据设
计文件及有关技术标准和要求进行调试和试验，确保最终检测试验准确完整；同时填写检测试验记录，作为最终检测试验的依据。
1.5.8.3.4光缆敷设措施
1、对运抵到施工现场的光缆进行数量和质量检验，证实所有光缆都已检验并且合格后，方可进行施工，并与甲方共同签署《验货记录》。对现场检验不合格的光缆，填写《不合格品通知单》，并做好记录，堆放。合格材料在施工现场存储期间，保持标识清楚、堆放整齐，防止损坏丢失。
2、吹缆过程中，管道的末端设专人看护，且看护人不得面对硅芯管道的出气孔，并与之保持一定的安全距离；看护人须随时保持与光缆吹送端作业人员的通信联系；严禁人员滞留在硅芯管道末端的人孔中，以防硅芯管内润滑海绵塞、气封活塞及光缆头等吹出伤人。
3、在人井、手孔、光缆接头盒、光缆终端盒、拐弯处、交叉处、分支处、机柜进线处、ODF架等位置的光缆均设标识牌;标识牌应有编号、起点、终点和规格型号等内容。
1.5.8.3.5电缆敷设措施
1、吊车装卸电缆时，使用钢管穿入轴心，钢索套钢管的两端起吊，钢管强度满足电缆重量的要求。采用斜面装卸电缆时，将钢管穿入电缆盘轴心，用钢索或大绳套牢后系于牢固地方作为保护。保护人员应站于轴盘的两侧滚动电缆，不得站于斜面下方。
2、电缆敷设时，电缆放线架必须固定可靠，防止倾倒。电缆从电缆盘上方放出，并随放随检查确保电缆的质量。牵引电缆速度要缓慢，力量要均匀，看轴人员不得站在电缆轴
的前面。敷设时转角处人员必须站在外侧。
3、电缆穿管敷设时尽量采用一根电缆敷设于一根保护管的原则，电缆截面小的照明供电电缆可适当2～3根电缆穿一根保护管。操作人员送电缆时不可离管口太近，迎电缆时不可直对管口。电缆通过电缆孔洞、电缆管道和类似的地方时采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。
4、电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求，制作完毕后，用兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆还要做直流耐压试验及泄漏电流测定，确保合格。
1.5.8.3.6基础施工措施
1、基坑开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
2、基坑开挖时应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作。
3、基坑清土时，应从开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。基坑施工完毕后，派专人清扫基坑周围的弃土，确保道路上无遗洒；
4、模板搬运时要轻拿轻放，防止损坏变形。模板拆除时尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬，以免模板表面损坏；拆下的模板及配件严禁抛扔，应在指定地点堆放，防止模板变形。侧面模板应在能保证混凝土棱角不因拆模而受损害时，进行拆去。
5、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
6、所有混凝土结构浇筑后均覆盖洒水养护，且养护时间不少于7天。
1.5.8.3.7设备安装措施
1、设备运输及安装中，应加强对设备的保护，禁止出现设备外框磕碰、变形、掉漆等现象，保证设备外观良好，无磕碰划伤。
2、为保证设备安装质量及安装后有一个良好的运行环境，必须保持机房整洁。
1）设备安装前，应打扫机房卫生，清除无用之物。
2）在设备上方作业时，应对机柜顶部加以防护，不得有金属屑等工程废料落在柜顶；避免踩踏线缆及机架设备，随身携带物件应避免发生跌落或碰撞设备。
3）设备安装过程中，特别要注意的是避免扬尘，应采取塑料布等相关措施防尘。每完成一个施工工序，需打扫卫生。
4）安装完毕后，应整理安装现场，将所有无用之物全部清理出机房。
3、在设备机柜安装中，需把静电地板按比对切割，使机柜与静电地板之间连接合宜。
4、设备安装过程中，各种板块、线缆必须整齐有序，并做好标识。
5、设备安装完成以后，做好接地连接，确保接地系统的可靠性。
