本技术型介绍了一种矿用耐磨KYNM500用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.58～0.66％、Si 1.60～1.90％、Mn 0.65～0.85％、P≤0.025％、
S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr 0.70～0.90％，Mo 0.05～0.15％，Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。还
公布了其制备方法。本技术型的在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户矿用耐磨钢的轧制用钢。
技术要求
1.一种矿用耐磨KYNM500用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.58～0.66％、Si 1.60～1.90％、Mn0.65～0.85％、
P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、Cr0.70～0.90％，Mo 0.05～0.15％，Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避
免的杂质。
2.根据权利要求1所述的矿用耐磨KYNM500用钢的制备方法，其特征在于，包括：1)、转炉生产
为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料，出钢过程中根据成品矿用耐磨KYNM500成分要求进行脱氧合金化；转炉终点钢水的碳含量、磷含量的质量百分数及出钢温度如下：
出钢温度1608-1652℃，平均1622℃；碳含量0.06-0.10％，平均0.07％；磷含量0.011-0.020％，平均0.015％；
2)、LF炉生产
LF炉精炼就位温度1531-1546℃，平均1539℃；精炼离位温度1572-1582℃，平均1577℃；精炼处理时间55-73min；并在精炼后期按标准成分要求
加入钼铁；
3)、VD炉生产
钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；喂入硅钙线进行夹杂物变性；要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间13-15min；软吹流量80-200Nl/min；上台温度
1517-1523℃；4)、连铸生产
连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.65m/min-0.67m/min之间；连铸坯下线缓冷48小时以上。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中LF炉精炼就位温度为1539℃，精炼离位温度为1577℃，精炼处理时间为60min。4.根据权利要求1所述的矿用耐磨KYNM500用钢，其特征在于，所述步骤3)中软吹时间为14min；软吹流量为140Nl/min；上台温度为1518℃。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中精炼后喂入硅钙线100m进行夹杂物变性。6.根据权利要求1所述的矿用耐磨KYNM500用钢，其特征在于，所述造渣辅料包括：电石0-80kg，萤石0-80kg。
技术说明书
一种矿用耐磨KYNM500用钢及其制备方法技术领域
本技术型涉及冶金领域，尤其涉及一种矿用耐磨KYNM500用钢及其制备方法。背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅厂、煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。
钢球分为三种:分别为锻造钢球、铸造钢球以及热轧钢球。随着产业对环保好和效益出发，能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本低是热轧钢球优点之一。
钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球和普通锻球。热轧钢球质量稳定、机械性能优越，硬度高、淬透性金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球变形低、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高，产品质量稳定等优点。技术型内容
本技术型的目的是提供一种矿用耐磨KYNM500用钢及其制备方法，在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户矿用耐磨的轧制用钢。
为解决上述技术问题，本技术型采用如下技术方案：
一种矿用耐磨KYNM500用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.58～0.66％、Si 1.60～1.90％、Mn0.65～0.85％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、
0.70～0.90％，Mo 0.05～0.15％，Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。
一种矿用耐磨KYNM500用钢的制备方法，包括：
1)、转炉生产
为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅出钢过程中根据成品矿用耐磨KYNM500成分要求进行脱氧合金化；转炉终点钢水的碳含量、磷含量的质量百分数及出钢温度如下：
出钢温度1608-1652℃，平均1622℃；碳含量0.06-0.10％，平均0.07％；磷含量0.011-0.020％，平均0.015％；
2)、LF炉生产
LF炉精炼就位温度1531-1546℃，平均1539℃；精炼离位温度1572-1582℃，平均1577℃；精炼处理时间55-73min；并在精炼后期按标准成分要求加入钼铁；3)、VD炉生产
钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤80ppm；[H]≤2.5ppm；喂入硅钙线进行夹变性；要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间13-15min；软吹流量80-200Nl/min；上台温度1517-1523℃；
4)、连铸生产
连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.65m/min-0.67m/min之间；连铸坯下线缓冷48小时以上。进一步的，所述步骤2)中LF炉精炼就位温度为1539℃，精炼离位温度为1577℃，精炼处理时间为60min。进一步的，所述步骤3)中软吹时间为14min；软吹流量为140Nl/min；上台温度为1518℃。
进一步的，所述步骤3)中精炼后喂入硅钙线100m进行夹杂物变性。进一步的，所述造渣辅料包括：电石0-80kg，萤石0-80kg。与现有技术相比，本技术型的有益技术效果：
在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户矿用耐磨钢的轧制用钢；连铸坯缓冷48小时以上，连铸坯表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足生产热轧圆钢的表面质量要求。具体实施方式
一种矿用耐磨KYNM500用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.58～0.66％、Si 1.60～1.90％、Mn0.65～0.85％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.060％、
0.70～0.90％，Mo 0.05～0.15％，Ni≤0.30％、Cu≤0.30％、Pb≤0.020％、Sn≤0.030％，其它为Fe和不可避免的杂质。
工业生产工艺简述如下：
转炉冶炼—(LF)钢包炉精炼—(VD)真空脱气—连铸(280*380mm)—特钢轧制。
工业生产了3炉以上，具体的工艺参数控制如下：
1)转炉生产
转炉冶炼时根据实际情况加入白灰3500-4000kg，白云石1500-2000kg，铁皮1000-2300kg，出钢过程中加入矽锰、矽铁。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。表1转炉出钢的成分及温度
2)LF炉生产
LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入电石0-80kg，萤石0-80kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁0-100
硅铁0-50kg，高碳铬铁200-403kg、钼铁186-200kg，喂入铝线150m，钢水温度与处理时间见表2。表2精炼LF炉温度控制
3)VD炉生产
钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤90ppm；[H]≤2.5ppm，精炼后硅钙线100m进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于等于13min，其它工艺参数见表3。表3精炼VD炉工艺控制
4)连铸生产
连铸生产中过热度控制在22-33℃之间，拉速在0.65m/min-0.67m/min之间，钢水的成分(质量百分数)控制如表4所示。表4成品成分(％)
C
最小值最大值平均值
SiMnPSAlCrMo
0.601.680.720.0160.0040.0050.750.080.621.830.750.0210.0090.0060.790.100.611.730.730.0190.0070.0060.770.09
5)表面质量
连铸坯缓冷48小时以上，连铸坯表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足生产热轧圆钢的表面质量要求。
以上所述的实施例仅是对本技术型的优选方式进行描述，并非对本技术型的范围进行限定，在不脱离本技术型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术型权利要求书确定的保护范围内。
