1999-08-01发布 1999-10-01实施鹤岗发电有限责任公司 发布 Q/113-113-1999
目 次
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．ＩＩＩ 1 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 3 汽轮机本部分检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 4 液压调节控制系统检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ 5 保护系统检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１ 6 配汽机构检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３ 7 汽轮机润滑油及密封油系统检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５ 8 EH油系统检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ 9 给水泵汽轮机检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９ 10 给水泵组检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４ 11 凝结水泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０ 12 凝结水升压泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１ 13 热水循环泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２ 14 真空泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３ 15 循环水泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３ 16 其它泵类检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４ 17 灰浆泵、冲冼水泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６ 18 灰浆泵耦合器检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７ 19 柴油机检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８ 20 热交换器检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０ 21 截止阀检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３ 22 闸阀检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４ 23 弹簧式安全阀检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４ 24 逆止门检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５ 25 碟阀检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５ 26 气动调节阀检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５ 27 最小流量阀检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６ 28 管路及附件检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６ 29 电动旁路阀门检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８ 30 高效过滤器检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９ 31 离子交换器检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０ 32 生水加热器检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０ 33 机械过滤器检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１ 34 酸碱贮罐及计量箱检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１ 35 凝结水处理设备检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２ 35．1结构说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２ 36 转动机械通用检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２ 37 离心泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５
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38 J型计量泵检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６ 39 制氢设备检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７ 40 化学部分管道检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９ 41 化学阀门检修标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１
II
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前 言
本标准是以哈尔滨汽轮机厂技术规定、上海新华控制有限公司技术规定、哈尔滨电机厂技术规定、哈尔滨锅炉厂技术规定、沈阳水泵厂技术规定、液力藕合器说明书技术规定、上海、石家庄、肇东、水泵厂技术规定、火电验收技术规定作为基础。
本标准由鹤岗发电有限责任公司标准化委员会提出 本标准由鹤岗发电有限责任公司标准化委员会归口 本标准由鹤岗发电有限责任公司标准化委员会起草 本标准起草人：蒋学东
参加编写人员：刘飞、李东、姚道君、孙承志、王卓 本标准初审人：徐国君 本标准审核人：刘志强 本标准审定人：李建平 本标准批准人：张延启
本标准若有不足之处，有待于今后生产中进一步完善和改进。
III
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３００ＭＷ机组汽轮机主辅设备检修质量标准
１ 范围
本标准规定了鹤岗发电有限责任公司汽轮机本体部分、液压调节控制系统、保护系统、配汽机构汽轮机润滑油及密封油系统、给水泵汽轮机、各种泵类、换热器、阀门及化学检修工艺及质量标准。 ２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
哈尔滨汽轮机厂技术规定
上海新华控制工程有限公司技术规定 哈尔滨电机厂技术规定
沈阳水泵厂和液力耦合器说明书技术的规定 沈阳水泵厂技术规定 上海水泵厂技术规定 武汉水泵厂技术规定 长沙工业泵总厂技术规定
石家庄水泵厂、肇东水泵厂的技术规定 大连液力机械厂的技术规定
山西柴油机厂和中国重庆康明斯发动机有限公司的技术规定 哈尔滨锅炉厂技术规定。 火电验收技术规定
邯郸电力制造厂技术规定 ３ 汽轮机本部分检修标准
３．１ 技术规范 ３．１．１汽轮机制造厂：系哈尔滨汽轮机厂引进美国西屋公司技术制造、改进的机组。
３．１．２汽轮机型式：反动式、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、低压缸分流、亚临界中间一次再热凝汽式汽轮机。
３．１．３汽轮机型号： Ｎ３００—１６．７／５３７／５３７ ３．１．４额定功率： ３００ＭＷ
３．１．５主汽阀前额定压力： １６．７Ｍｐａ（１７０ａｔ ） ３．１．６主汽阀前额定温度：５３７℃ ３．１．７再热汽阀前温度：５３７℃
３．１．８额定功率下的主蒸汽流量：９１０ｔ／ｈ ３．１．９额定功率下的再热蒸汽流量：７３４ｔ／ｈ ３．１．１０额定背压：６３７４Ｐａ（０．０６５ａｔ） ３．１．１１冷却水温度：２４．５℃
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３．１１２最终给水温度： ２７１．５℃ ３．１．１３给水回热系统加热器数： ８
３．１．１４最大保证工况热耗： ７９９７ＫＪ／ＫＷ．Ｈ ３．１．１５最大保证工况低压缸排汽湿度： ８．９％
３．１．１６主汽阀前蒸汽最大允许压力： １７．５ＭＰａ（１７８ ａｔ） ３．１．１７超压５％时最大的主蒸汽流量： １０２０ ｔ／ｈ ３．１．１８最大计算功率： ３３０ＭＷ ３．１．１９最高冷却水温度： ３４℃ ３．１．２０工作转速： ３０００ｒ／ｍｉｎ
３．１．２１旋转方向（从汽轮机向发电机看）： 顺时针 ３．１．２２调节控制系统形式： ＤＥＨ
３．１．２３最大允许系统周波摆动： ４９．５－－５０．５ＨＺ ３．１．２４空负荷时额定转速波动： ＋１ｒｐｍ ３．１．２５噪音水平： ＜ ９０ｄＢ
３．１．２６各轴承处最大垂直振动（双振幅）：＜ ０．０２５ｍｍ ３．１．２７通流级数： ３６
３．１．２８高压部分级数： １＋１２ ３．１．２９中压部分级数： ９ ３．１．３０低压部分级数： ２×７
３．１．３１高中压转子临界转速： １７３０ ｒ／ｍｉｎ ３．１．３２低压转子临界转速： １６１３ ｒ／ｍｉｎ ３．１．３３未级动叶长度： ９００ｍｍ ３．１．３４盘车转速： ３ ｒ／ｍｉｎ
３．１．３５转子最大外缘直径： ３５２８ ｍｍ ３．１．３６汽轮机总长： １７３００ｍｍ ３．１．３７汽轮机本体总重量： ７３０ｔ
３．１．３８汽轮机中心距运行层标高： １０６７ｍｍ ３．２ 汽轮机检修间隔、停用日数
３．２．１设备检修间隔主要决定于设备技术状况． ３．２．２大修间隔３年，小修间隔４－－８月．
３．２．３大修停用日数５０天，小修停用日数１８天 ３．３ 汽轮机检修标准项目 ３．３．１汽缸的检修项目
３．３．１．１检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时进行处理 ３．３．１．２清扫检查螺栓、定位销、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。 ３．３．１．３测量上下汽缸的结合面间隙及纵向横向水平。
３．３．１．４清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤变形等缺陷，必要时处理。 ３．３．１．５检查各汽缸抽汽孔、加强筋、导流环等处的缺陷。 ３．３．１．６检查滑销系统。
３．３．１．７执行金属监督有关规定。
３．３．１．８测量调整隔板套、隔板的洼窝中心。 ３．３．１．９测量隔板弯曲。
３．３．１．１０检查汽室连接螺栓，必要时更换。 ３．３．１．１１清理检查各低压导汽管的波形节。
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３．３．１．１２修补汽缸保温层。 ３．３．２转子检修项目
３．３．２．１检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等缺陷。
３．３．２．２测量及调整通流部分间隙。
３．３．２．３测量及调整轴颈扬度及转子对轮中心。
3.3.2.4检查测量轴颈椭圆及转子弯曲、测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
３．３．２．５扫检查叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理。
３．３．２．６叶片做频率试验。 ３．３．２．７叶轮探伤检查。 ３．３．２．８转子轴向定位检查。 ３．３．２．９大轴内孔探伤。 ３．３．３汽封的检修项目
３．３．３．１清扫、检查各轴封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙。 ３．３．３．２对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。 ３．３．４轴承
３．３．４．１检查主轴承，推力轴承及油挡有无磨损，钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁接触情况。 ３．３．４．２测量轴承及油挡的间隙，轴承紧力，必要时进行修刮调整或补焊。 ３．３．４．３测量推力轴承间隙及前后油挡径向间隙，必要时进行修刮调整。 ３．３．４．４清扫轴承箱
３．３．４．５测量密封瓦轴承间隙及前后油挡间隙，必要时进行修刮调整。 ３．３．５盘车装置
３．３．５．１检查和测量齿轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理。 ３．３．５．２检修质量标准 ３．４．１汽缸
３．４．１．１解体准备
３．４．１．１．１高中压外缸内壁温度冷却到１５０℃以下时，可拆除保温．
３．４．１．１汽缸最高温度冷却到１２０℃以下时，可间隔松去导汽管法兰螺栓，当汽缸温度冷却到１００℃经下时，可松去所有法兰螺栓． ３．４．１．２．高中压外缸的解体
３．４．１．２．１ 当汽缸最高温度冷却到１２０℃以下时，可间隔地松去汽缸结合面的螺栓． ３．４．１．２．２ 当汽缸最高温度冷却到１００℃以下时，可松去所有汽缸螺栓．
３．４．１．２．３起吊时要有专人指挥，上缸吊起处于自由状态时四角结合面起吊高度应保持一致，误差不应超过２－－５ｍｍ．
３．４．１．３汽缸检修质量标准
３．４．１．３．１各疏水孔，抽气孔，压力表孔畅通．
３．４．１．３．２汽缸各平面、内外壁、各嵌合部、焊接部、管口无气孔、裂纹、变形及机械损伤，结合面光洁、无锈垢、污垢且无贯通伤痕。
３．４．１．３．３汽缸裂纹及高温螺栓均达到金属监督标准． ３．４．１．３．４汽缸水平端差不大于０．２５ ｍｍ．
３．４．１．３．５ 高中压外缸及低压外缸水平结合面间隙不紧螺栓时应≤０．０５ ｍｍ．
３．４．１．３．６ 紧１／３螺栓时０．０３ ｍｍ塞尺塞不进去，局部塞入深度不得超过汽缸１／３法兰面宽度． ３．４．１．３．７ 前轴承箱纵向键配合间隙（图一）
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Ａ＝０．０４－－０．０９ ｍｍ，Ｂ＝３．５４ ｍｍ．Ｃ＝过盈０．０２ ｍｍ． ３．４．１．３．８． 前轴承箱角销配合间隙（图二） Ａ＝５ ｍｍ， Ｂ＝６．５ ｍｍ，Ｃ＝０．０４－－０．０ ８ ｍｍ．
３．４．１．３．９． 前下部固定螺栓配合间隙（图三） Ａ＝０．０８－－０．１８ ｍｍ．
３．４．１．３．１０．低压缸两侧横向死点固定板配合间隙（图四） Ａ＝６．５ ｍｍ， Ｂ＝０．０３－－０．０５ ｍｍ．
３．４．１．３．１１．低压缸两侧纵向死点固定板配合间隙（图五） Ａ＝０．０３－－０．０５ ｍｍ， Ｂ＝５１ ｍｍ．
３．４．１．３．１２高中压缸猫爪支撑键（图六）Ａ＝０．１８－－０．２８ ｍｍ，Ｂ＝９．２５ ｍｍ． ３．１．３．１３隔板及隔板套无裂纹，损伤及变形，焊缝完好
３．４．１．３．１４隔板静叶片完好，无裂纹，损伤、变形、吹损及松动 ３．４．１．３．１５各阻汽片无裂纹、变形、磨损及弯曲等缺陷 ３．４．１．３．１６隔板、隔板套结合面严密性标准：
３．４．１．３．１６．１低压隔板套水平面间隙小于０．１ ｍｍ．接触面积≥６０％
３．４．１．３．１６．２高中压隔板、隔板套水平面间隙小于０．０５ ｍｍ，接触面积≥６０％ ３．４．１．３．１７隔板挂耳低于汽缸平面０．０３－－０．０５ ｍｍ ３．４．２转子
３．４．２．１起吊转子时必须由专人指挥，使转子两端均匀，刚一抬起，用水平仪检查两端轴颈扬度与吊前相比偏差不大于０．２ ｍｍ／ｍ
３．４．２．２叶片、叶轮无损伤、裂纹、松动及断裂等缺陷，频率合格
３．４．２．３汽封、轴颈、推力盘、联轴器外观光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤 ３．４．２．４围带、拉筋及铆钉无裂纹、断裂及开焊
３．４．２．５轴颈椭圆度不大于０．０２ ｍｍ，不柱度不大于０．０２ ｍｍ，弯曲不大于０．０４ｍｍ ３．４．２．６推力盘端面瓢偏度≤０．０３ ｍｍ
３．４．２．７联轴器端面瓢偏度≤０．０２ ｍｍ，晃度≤０．０２ ｍｍ
３．４．２．８转子弯曲度不大于０．０３ｍｍ，大于０．０６ ｍｍ时必须直轴
３．４．２．９叶轮轮缘外径晃度≤０．０５ ｍｍ，叶轮端面的瓢偏度≤０．０３ｍｍ ３．４．２．１０高压侧Ｋ ＝ １０ ＋０．１０ ｍｍ，低压侧Ｋ ＝ ２９ ＋０．１３ ｍｍ ３．４．２．１１对轮中心标准
３．４．２．１１．１高中压－－低压对轮
１）张口值：水平方向ｅ≤０．０２ ｍｍ，垂直方向下张口０．１５２ ｍｍ
２）不同心值：水平方向ｅ≤０．０３ｍｍ，垂直方向低压转子对轮中心高０．４０６ｍｍ ３．４．２．１１．２低压－－发电机对轮
１）张口值：水平方向ｅ≤０．０２ ｍｍ，垂直方向下张口０．２２９ ｍｍ
２）不同心值：水平方向ａ≤０．０３ｍｍ，垂直方向低压转子对轮中心高０．５８ｍｍ ３．４．２．１１．３ 发电机－－励磁机对轮
１）张口值：水平方向ｅ≤０．０２ ｍｍ，垂直方向ｅ≤０．０２ ｍｍ ２）不同心值：水平方向： ａ≤０．０３ｍｍ，垂直方向ａ≤０．０３ｍｍ ３．４．２．１２ 通流部分间隙 ３．４．２．１２．１ 高压部分：
３．４．２．１２．１．１ １—１２级通流间隙（单位ｍｍ）
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级 号 ＨＢ１ ＨＢ２ ＨＢ３ ＨＢ４ ＨＢ５ ＨＢ６ ＨＢ７ ＨＢ８ ＨＢ９ ＨＢ１０ ＨＢ１１ ＨＢ１２ 公差
３．４．２．１２．１．２ 速度级通流间隙（ｍｍ）
轴 向
Ｃ ６．６８ Ｂ ２．５
Ｄ ５．６ Ｅ ２．５
Ｇ ７．３７
径 向
Ｆ
２．５
Ｈ ５．６ Ｊ ２．０
Ｋ ７．１
Ｔ ４．０
Ａ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０
Ｂ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０
轴 向 间 隙
Ｅ
８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ４２．５ ８．５ ８．５ ８．５ １０．５ ０ －０．５
Ｆ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ８．５ ４２．５ ８．５ ８．５ ８．５ ／
Ｇ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ２．５ ３．５ ４．５ ４．５ ４．５ ４．５
径 向 间 隙 Ｌ Ｓ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ＋０．１０
０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ＋０．０５
３．４．２．１２．２ 中压缸１—９级通流间隙（ｍｍ） 级 号 ＩＦ１ ＩＦ２ ＩＦ３ ＩＦ４ ＩＦ５ ＩＦ６ ＩＦ７ ＩＦ８ ＩＦ９ 公差
5
轴 向 间 隙
Ａ Ｂ Ｅ Ｆ Ｇ １６．４５ １６．４５ ２１．０６ ２１．０６ ４．７８ １６．４５ １６．４５ ２１．０６ ２１．０６ ４．７８ １０．１５ １０．１５ １４．７５ １４．７５ ３．０９ １０．１５ １０．１５ １４．７５ １４．７５ ３．０９ １０．１５ １０．１５ ３．０９ ９０２５ ９０２５ ９０２５ ８．３８
９０２５ １５．６５ １５．６５ ２．１９ ９０２５ １５．６５ １５．６５ ２．１９
Ｔ ４．５ １０．９ １０．９ １０．９ １０．９ １１．８ １１．８
Ｓ ４．７ ６．３ ６．３ ６．３ ６．３ ５．４ ５．４ ５．４ ５．５
Ｌ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８
径 向 间 隙
Ｐ
０．０８－０．２
Ｑ ０ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８
０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８ ０．８
９０２５ １５．６ １５．６ ２．１９ １１．８ ８．３８ １８．５９ １３．６６ １１．７
０
－０．５
＋０．０５
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３．４．２．１２．４ 低压部分： （单位ｍｍ） ＿级 次 Ａ Ｂ ＬＦＲ１ ＬＦＲ２ ＬＦＲ３ ＬＦＲ４ 公差
１４．７ １５．３３ １６．９１ １５．４２
１４．７ １３．８３ １６．９１ １５．４２
低压１—４级通流间隙（正向） Ｃ １５．３ １４．７６ １８．５９ １４．５８ ０ －０．５
级 次 ＬＦＲ５ ＬＦＲ６ ＬＦＲ７ 公差 ＿级 次 ＬＦＲ１ ＬＦＲ２ ＬＦＲ３ ＬＦＲ４ 公差 级 次 ＬＦＲ５ ＬＦＲ６ ＬＦＲ７ 公差
低压５—７级通流间隙（反向）
Ａ ３９．１ ／ ／
Ｂ ２９．９２ ３１．２３ ２９．９５
Ｆ ２０．９２ １６．３３ ／
０ －０．５
Ｇ １５．６ ／ ／
Ｖ ／ ／ ９．１７
Ｗ ／ ５．７２ ／
Ｍ １．３ ／ ／
Ｓ ／ ／ ２．５ ＋０．０５
Ｔ １．０ １．６５ ／
Ａ ２９＋０．１３ ２９．６４ ３１．１６ ２９．６７
Ｂ ２９ ２８．１４ ３１．１６ ２９．６７
低压１—４级通流间隙（反向） Ｃ Ｅ Ｆ １．０ ４．６４ ４．３４ ０．３３ ０ －０．５
１３．８３ ２４．０８ ２４．０８ ２４．５１
１３．８３ ２２．５６ ２４．０８ ２４．５１
Ｍ １．１ １．１ １．５ １．３
＋０．０５
Ｔ １．０ １．０ １．０
Ａ ２４．９７ ／ ／
Ｂ １５．６１ １７．０ １５．７３
Ｆ ３５．１４ ３０．５５ ／
０ －０．５
低压５—７级通流间隙（正向）
Ｇ Ｖ Ｗ １．２９ ／ ／
／ ／ ５．０５
／ ８．５ ／
Ｍ １．７ ／ ／
Ｓ ／ ／ ２．５ ＋０．０５
Ｔ １．５ １．６５ ／
Ｅ ２８．１４ ３８．３１ ３８．３３ ３８．８２
Ｆ ２８．１４ ３８．３１ ３８．３３ ３８．８２
Ｍ １．１ １．３ １．９ １．４
＋０．０５
Ｔ １．０ １．３ １．４
３．４．３ 汽封
３．４．３．１ 各汽封弹簧片弹性良好，无损伤、裂纹及氧化皮剥落。 ３．４．３．２ 汽封齿应完好，无变形、扭曲、裂纹及磨损。
３．４．３．３ 汽封块与槽道轴向间隙应在０．０５－－０．１０ ｍｍ之间，各汽封块之间接触应良好，间隙少于０．０５ ｍｍ，压板螺丝完整无损．
３．４．３．４．汽封套无毛刺和凸起不平现象，上下结合面用０．０３ｍｍ塞尺塞不进，接触面积大于５０％．
6
Q/113-113-1999
３．４．３．５ 各汽封套的椭圆周度要求小于０．２０ｍｍ，注窝中心，偏差≯０．０５ｍｍ。 ３．４．３．６用压胶布方法检查汽封间隙，胶布印痕对应的间隙值。 序号 １ ２ ３
胶布接触情况
３层胶布没接触 ３层胶布刚见红丹 ３层胶布较深的红色
间隙值（ｍｍ）
大于０．７５ ０．７５
０．６５—０．７０ ０．５５—０．６０ ０．４５—０．５０
４ ３层胶布表面被压光，颜色变紫 ５ ３层胶布表面被磨光呈黑色，两层胶布刚见红色 ３．４．３．７高压汽封间隙：
３．４．３．７．１高压缸端部外汽封间隙：
段 号 １ ２ １ ２
调 侧
Ａ ０．７４＋０．０５ ０．５１＋０．０５ ０．７４＋０．０５ ０．５１＋０．０５
Ｂ ０．７４＋０．０５ ０．５１＋０．０５
Ｃ ９．６８ ９．６８
Ｄ ９．６８ ９．６８ １２．７５ １２．７５
电 侧 ０．７４＋０．０５ ６．６ ０．５１＋０．０５ ６．６
３．４．３．７．２高压缸端部内汽封间隙： 单位（ｍｍ）
段 号 １ ２ １ ２
Ａ
０．５１＋０．０５ ０．５１＋０．０５ ０．５１＋０．０５ ０．５１＋０．０５
Ｂ
０．５１＋０．０５ ０．５１＋０．０５ ０．５１＋０．０５ ０．５１＋０．０５
Ｃ
电 侧
Ｄ ６．６ ６．６
１２．７５ １２．７５
Ｅ
５．０４ ５．０４ ／ ／
Ｆ
１２．７５ １２．７５ ８．１１ ８．１１
调 侧 ９．６８ ９．７６８ ９．６８
９．７６８
３．４．３．７．３ 高压缸进汽侧，排汽侧平衡环汽封。 段 号 １ ２ ３ ４ ５ １ ２ ３
高压进汽侧
Ａ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５
Ｂ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５
Ｃ ４．３７ ４．３７ ４．３７ ４．３７ ４．３７
Ｄ ９．４５ ９．４５ ９．４５ ９．４５ ９．４５
Ｅ ４．３７ ４．３７ ４．３７ ４．３７ ４．３７
Ｆ ７．０６ ７．０６ ７．０６ ７．０６ ７．０６
7
高压排汽侧 ６．５ ６．５ ６．５ ６．５
６．５ ６．５
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３．４．３．７．４ 中压进汽侧平衡环汽封间隙： 单位（ｍｍ） 中压进汽侧平衡环汽封间隙 Ａ Ｂ 设计值 ０．７６＋０．０５ ０．７６＋０．０５
３．４．３．７．５ 低压缸端部汽封间隙： 单位（ｍｍ）
段号 １
调 端
２ ３ ４ １
电端
２ ３ ４
Ａ ０．７６ ／ ／ ／ ０．７６ ／ ／ ／
Ｃ ／ ０．５１ ０．５１ ０．５１ ／ ０．５１ ０．５１ ０．５１
Ｃ ５．０２
Ｄ ９．５８
低压缸端部汽封间隙
Ｂ ６．４ ／ ／ ／ ６．４ ／ ／ ／
Ｄ ／ ／ ／ １３．３３ ／ ／ ／ １３．３３
公差 ＋０．０５ ３．４．４轴承：
３．４．４．１推力轴承：
３．４．４．１．１检查推力瓦块乌金表面的工作痕迹均匀，无夹渣、汽孔、 裂纹、剥落、脱胎等现象。 ３．４．４．１．２用外径千尺测量各瓦块厚度，厚度差≯０．０２ｍｍ。 ３．４．４．１．３推力轴承前后油挡的径向间隙为０．０５—０．１５ｍｍ。 ３．４．４．１．４推力间隙为０．２５—０．３８ｍｍ。 ３．４．４．２支承轴承
３．４．４．２．１ ＃１支承轴承
３．４．４．２．１．２．＃１轴承为四块可倾瓦块组成，顶部间隙为０．５１—０．６１ｍｍ ３．４．４．２．１．３．瓦枕紧力为０．０３—０．０８ｍｍ． ３．４．４．２．１．４翻瓦时，所需的抬轴量０．５５ｍｍ．
３．４．４．２．１．５水平结合面全部靠紧时，间隙≯０．０３ｍｍ． ３．４．４．２．１．６各瓦块着色接触点分布均匀，面积达８５％ 。
３．４．４．２．１．７将轴落在轴瓦上后，测量转子洼窝中心，误差≯０．０５ｍｍ，检查各瓦块表面工作痕迹均匀，无夹渣、汽孔、裂纹、剥落、脱胎现象。
３．４．４．２．１．８各瓦块的调整块的平面端与轴承瓦块，轴承壳体的接触面积不应小于７５％，且接角点分布均匀。
３．４．４．２．１．９轴承油挡间隙０．６３５—０．７３５ｍｍ。 Ｑ／１１３－１１３．１－２０００
３．４．４．２．１．１０油封环与轴径的轴向间隙１３—１９ｍｍ． ３．４．４．２．２． ＃２支持承
３．４．４．２．２．１．＃２支持承为４块可倾瓦块组成，检查各瓦块乌金表面，无夹渣、汽孔凹坑、碰伤、脱胎等现象。
３．４．４．２．２．２．轴径与上半两瓦块径向间隙０．６１—０．７１ｍｍ； ３．４．４．２．２．３．瓦枕紧力为０．０７５ｍｍ；
３．４．４．２．２．４．翻瓦时所需抬轴量０．６５ｍｍ；
３．４．４．２．２．５．轴承水平结合面靠紧后，间隙≯０．０３ｍｍ； ３．４．４．２．２．６．轴承油挡间隙０．７１５—０．８１５ｍｍ；
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３．４．４．２．２．７．各瓦块着色接触点均匀，接触面积达８５％；
３．４．４．２．２．８．检查各瓦块与球面垫块，轴承外壳与轴承箱内垫块接触面积达７５％ ； ３．４．４．２．２．９．底部垫块与轴承箱间的间隙为０—０．０５ｍｍ； ３．４．４．２．３． ＃３支持轴承
３．４．４．２．３．１．＃３支持轴承为两块可倾瓦块，圆形上半瓦体组成，检查上半瓦块及下半两瓦块轴承乌金、无夹渣、汽孔、裂纹、剥落、脱胎等现象。
３．４．４．２．３．２．轴承内孔与轴颈直径间隙为０．９７ ０＋０．１０ｍｍ；
３．４．４．２．３．３．顶部球面垫块与轴承支架内部球面间隙０．２—０．３ｍｍ
３．４．４．２．３．４．下半瓦体的突出球面与轴承支架的内部球面应接触良好，面积达７５％以上。 ３．４．４．２．３．５．翻瓦的所需的指轴量为１．０ｍｍ；
３．４．４．２．３．６．顶轴油嘴口应低于乌金面０．２—０．３ｍｍ； ３．４．４．２．３．７．轴承水平结合面靠紧后，间隙≯０．０３ｍｍ； ３．４．４．２．３．８．轴承油挡间隙０．５１５—０．６１５ｍｍ；
３．４．４．２．３．９．各瓦块着色接触点均匀，面积达８５％； ３．４．４．２．４． ＃４支持轴承
３．４．４．２．４．１．＃４支持轴承为三垫块式圆轴承，检查轴承乌金表面无夹渣、汽孔、裂纹、剥落、脱胎等现象。
３．４．４．２．４．２．轴承与轴颈顶部间隙为０．９７０＋０．１０ｍｍ；
３．４．４．２．４．３．顶轴油嘴口应低于乌金面０．２—０．３ｍｍ。
３．４．４．２．４．４．顶部垫铁与轴承支架内球面有０．２—０．３ｍｍ间隙。
３．４．４．２．４．５．下部轴瓦垫铁与球面接触均匀，面积达８０％以上，轴承垫铁的垫片不应超过三片。 ３．４．４．２．４．６．翻瓦时所需抬轴量为０．７０ｍｍ。 ３．４．４．２．４．７．油挡间隙为０．５１５—０．６１５ｍｍ。
３．４．４．２．４．８．轴承水平结合面靠紧后，间隙不大于０．０３ｍｍ。 ３．４．４．２．５． ＃５、６支持轴承
３．４．４．２．５．１．检查轴瓦乌金表面无夹渣、气孔、裂纹、剥落及脱胎等现象。 ３．４．４．２．５．２．轴承与轴颈顶部间隙为０．６０—０．６３ｍｍ； ３．４．４．２．５．３．顶轴油嘴应低于乌金面０．２—０．３ｍｍ；
３．４．４．２．５．４．轴瓦垫铁与轴承支架内球面接触均匀，面积达 ８０％以上。 ３．４．４．２．５．５．轴承水平结合面靠紧后间隙≯０．０３ｍｍ；
３．４．４．２．５．６．轴承顶部垫铁与轴承支架内球面间隙０．１３—０．３４ｍｍ； ３．４．４．２．５．７．油挡间隙０．７０—０．７８ｍｍ 。 ３．４．４．２．６．＃７、＃８支持轴承
３．４．４．２．６．１．检查轴瓦乌金表面，无夹渣、气孔、裂纹及脱胎现象。 ３．４．４．２．６．２．轴瓦轴颈顶部间隙为０．１８—０．２４ｍｍ； ３．４．４．２．６．３．轴承与轴承支架的紧力为０—０．０３ｍｍ； ４．４．２．６．４．翻瓦所需抬轴量０．５ｍｍ；
４．４．２．６．５．油挡间隙 ＃７轴承 上为０．２０ｍｍ 下为０．０５ｍｍ； ＃８轴承 上为０．１５ｍｍ 下为０．１０ｍｍ； ３．４．４．２．６．６．轴承水平结合面靠紧后间隙≯０．０３ｍｍ； ３．４．４．２．７． 发电机密封瓦
３．４．４．２．７．１．密封座水平结合应严密，每平方厘米接触１—２点的面积不应低度于７５％，且分布均匀，间隙≯０．０３ｍｍ；
３．４．４．２．７．２．密封瓦表面无凹坑裂纹，气孔、夹渣、脱胎现象；
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３．４．４．２．７．３．油室、油孔部分应清洁、畅通、无铁屑、锈皮等杂物； ３．４．４．２．７．４．密封瓦与轴颈径向间隙０．２３—０．２８ｍｍ； ３．４．４．２．７．５．密封瓦与瓦座轴向间隙０．１９—０．２３ｍｍ；
３．４．４．２．７．６．密封瓦把合好以后，上下两半垂直面必须在同一平面内，不得错口，在平台上检查应无间隙。
３．４．４．２．７．７．油挡间隙： 内油挡 ０．６—０．６７ｍｍ； 外油挡 ０．７０—０．７８ｍｍ；
３．４．４．２．７．８．挡油盖间隙： 内挡油盖 ０．７０—０．８３ｍｍ；
外挡油盖 ０．７０—０．８２ｍｍ； ３．４．５． 盘车装置
３．４．５．１． 各零部件完好，无损坏，变形
３．４．５．２． 齿轮、蜗轮、蜗杆、链轮的齿面应无严重磨损、无沟痕。 ３．４．５．３． 链条壳体的骨架密封圈应无损伤，密封良好。
３．４．５．４． 盘车装置底座与润滑油接口处的“０”型圈应完好无变形。 ３．４．５．５． 气动啮合装置活塞行程１２７ｍｍ ３．４．５．６． 盘车各瓦检修质量标准
３．４．５．６．１． 蜗杆的轴向串动间隙０．０５ — ０．１０ｍｍ ３．４．５．６．２． 蜗轮的轴向串动间隙 ０．０５ — ０．１０ｍｍ
３．４．５．６．３． 齿轮轴、蜗杆轴、蜗轮轴与铜衬套配合处的直径间隙 ０．１０－－ ０．２０ｍｍ． ３．４．５．６．４． 齿轮轴、蜗杆轴、蜗轮轴等轴径要光洁，无磨损、沟痕及裂纹． ３．４．５．７．蜗轮齿面接触点、按齿高不少于７０％，齿宽不少于５０％； ４ 液压调节控制系统检修标准
４．１． 检修项目： ４．１．１．油动机
４．１．１．１．检查油缸及活塞等零件有无裂纹、夹渣等缺陷。 ４．１．１．２．清扫油缸、活塞杆等零部件。
４．１．１．３．测量活塞与油缸的各部尺寸，活塞行程。 ４．１．１．４．测量活塞杆的弯曲情况； ４．１．１．５．组装后作液压密封试验； ４．１．２．快速卸荷阀
４．１．２．１．清扫并检查滑阀表面有无毛刺、麻点、凹坑、裂纹等缺陷。 ４．１．２．２．清扫检查弹簧有无裂纹、扭曲等缺陷。
４．１．２．３．检查阀与阀座接触情况，各密封圈完好情况。
４．１．２．４．检查、清扫各法兰结合面，路清洁、畅通情况。 ４．１．３． 电液转换器一伺服阀，隔离阀、逆止阀。
４．１．３．１．检查阀芯是否光滑，有无划痕、擦伤、以及磨损之处，密封面是否完好。 ４．１．３．２．用酒精或其他清洁剂清扫各油室以及节流孔，再用压缩空气吹扫。 ４．１．３．３．检查弹簧是否完好。 ４．１．４． 滤网
４．１．４．１．检查滤网有无破损，清洁程度如何。
４．１．４．２．用合格的石油醚或丙酮在超声波仪器内清扫滤网。 ４．１．４．３．检查密封盖的密封情况。 ４．２． 检修质量标准：
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４．２．１．油动机
４．２．１．１．油缸内表面光洁，无磨损痕迹，无毛刺等缺陷。
４．２．１．２．活塞与活塞环光洁完好，无毛刺、卷边、磨损等情况。
４．２．１．３．油缸与上下端盖结合面光洁平整、无毛刺、麻点、凹坑等缺陷。 ４．２．１．４．铜衬套与活塞杆配合间隙０．０５—０．１２ｍｍ 。
４．２．１．５．各密封圈完好无损，活塞杆表面光滑、不弯曲、无划痕、表面镀层无损坏、粗造度 ０．２ ，弯曲度≯０．０１５ｍｍ 。 ４．２．１．６ 各螺丝丝扣完好，无毛刺、咬丝、乱丝现象。 ４．２．１．７．各油路应清洁，畅通。 ４．２．１．８．主机油动机的行程
高压主汽阀： ２３５±６．３ｍｍ ； 高压调节阀： １８３ｍｍ ； 再热主汽阀：
再热调节阀： ２０４ｍｍ ； ４．２．２快速卸荷阀
４．２．２．１．滑阀表面无毛刺、麻点、凹坑等缺陷。 ４．２．２．２弹簧应完好，无裂纹、扭曲等缺陷。 ４．２．２．３．阀与阀座接触良好； ４．２．２．４．各法兰结合面光滑平整，“Ｏ”型密封圈应更换新的，严禁使用发生硬化无弹性的“Ｏ”型圈。 ４．２．２．５．油路畅通、清洁。
４．２．２．６．组装后调整灵活，弹簧在阀内无歪斜，磨偏等现象。 ４．２．３ 电液转换器——伺服阀、隔离阀、逆止阀
４．２．３．１．滑阀表面光滑、无毛刺、无划痕、密封面完好。
４．２．３．２．各油室以及节流孔吹扫以后没有铁屑及杂质，节流孔畅通。 ４．２．３．３．阀芯表面光滑，无毛刺、划痕，密封面完好。 ４．２．３．４．弹簧应完好，无变形、扭曲等缺陷。 ４．２．４． 滤网
４．２．４．１． 滤网应保证完好，没有损坏．
４．２．４．２． 在正常工作条件下滤网应每年更换一次，更换下来的滤网应进行清洗。
４．２．４．３． 清洗滤网后要对清洗液进行化验，残留物的杂质计数必须控制在下列值以内： ５－－１０μｍ颗粒／１００ｍｌ——９７００个 １０－－２５μｍ颗粒／１００ｍｌ——２６８０个 ２５－－５０μｍ颗粒／１００ｍｌ——３８０个 ５０－－１００μｍ颗粒／１００ｍｌ——５６个 大于１００μｍ颗粒／１００ｍｌ——５个 ４．２．５． 复装中“Ｏ”形圈必须更换，“Ｏ”形圈一律采用氟橡胶，禁止使用已发生硬化无弹性的“Ｏ”密封形圈。
５ 保护系统检修标准
５．１． 汽轮机保护系统主要包括危急遮断器、危急遮断器滑阀、就地手动脱扣及复位装置、遥控复位装置、隔膜阀等部件。 ５．２． 检修项目
５．２．１． 危急遮断器滑阀
５．２．１．１．检查清扫危急遮断器滑阀。
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５．２．１．２．清扫节流孔及排油孔。
５．２．１．３．检查滑阀弹簧有无裂纹、变形。 ５．２．１．４．测量各部配合尺寸。 ５．１．５．检查扳击有无磨损变形。 ５．２．２． 危急遮断器
５．２．２．１．检查清扫危急遮断器。 ５．２．２．２．检查弹簧有无裂纹和变形。
５．２．２．３．检查撞击子、套筒有无划痕及磨损。
５．２．２．４．测量撞击子与套筒间隙，测量撞击子行程 。 ５．２．２．５．清扫各油孔。
５．２．３． 就地手动脱扣及复位装置
５．２．３．１．检查清扫手动脱扣及复位装置。
５．２．３．２．测量脱扣滑阀行程，各部件配合间隙。 ５．２．３．３．清扫各油孔。 ５．２．４． 危急试验油门
５．２．４．１．检查清扫危急试验油门。 ３．２．４．２．检查各连接部件连接情况。 ５．２．４．３．清扫各油孔。 ５．２．５． 遥控复位装置
５．２．５．１．检查清扫活塞及气缸。 ５．２．５．２．清扫检查各油口、气孔。 ５．２．５．３．检查杠杆连杆动作情况。 ５．２．６． 隔膜阀
５．２．６．１．检查清扫隔膜阀控制。
５．２．６．２．检查弹簧有无裂纹、变形及锈蚀等缺陷。
５．２．６．３．检查膜片、阀腔、凡尔线是否完好，节流孔是否畅通。 ５．２．７． 空气引导阀
５．２．７．１．检查弹簧有无裂纹、锈蚀及变形等缺陷。 ５．２．７．２检查阀杆、阀芯、阀座是否完好。 ５．２．７．３测量各部尺寸。 ５．３检修质量标准
５．３．１ 危急遮断器滑阀
５．３．１．１阀碟与阀座接触良好，接触面达１００％，宽度０．８１ｍｍ。 ５．４．１．２阀碟表面应光洁，阀口无毛刺卷边等缺陷。
５．３．１．３滑阀在套筒内运动灵活，并保证ｈ１＝９．７ｍｍ， ｈ２＝１７．３ｍｍ．
５．３．１．４滑阀与套筒间隙：主机０．０５－－０．１０ｍｍ，小机为０．０２５－－０．０７６ｍｍ。 ５．３．１．５组装后各部件应灵活，油孔畅通。 ５．３．１．６． ａ＝０．３８ｍｍ， ｂ＝６．３５ｍｍ。 ５．３．２危急遮断器
５．３．２．１ 撞击子表面应光洁、无锈蚀。
５．３．２．２ 弹簧应完好无歪斜、扭曲变形、裂纹等现象，弹性系数和刚度符合要求。 ５．３．２．３ 调整螺母完好无乱丝现象。
５．３．２．４ 弹簧座与轴体配合间隙 ０．１０－－０．１５ｍｍ。 ５．３．２．５ 弹簧与弹簧座配合间隙 ０．１５－－０．１８ｍｍ。
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５．３．２．６ 弹簧与孔体配合间隙 ０．４１－－０．８１ｍｍ。
５．３．２．７ 装配危急遮断器（未装上弹簧）撞击子必须依靠自重在壳体中自由滑动，主机７．１４ ＋０．２ｍｍ。 ５．３．２．８ 调整螺母转过一格，转速变化４０ ｒ／ｍｉｎ。
５．３．２．９ 板击与撞击子间隙：主机１．６－－２．４ｍｍ， 小机１．５－－３．０ｍｍ。 ５．３．２．１０撞击子与套筒间隙：主机０．０８－－０．１０ｍｍ，小机０．０８－－０．１０ｍｍ。 ５．３．３就地手动脱扣及复位装置
５．３．３．１ 连杆动作灵活、无卡涩现象。 ５．３．３．２各连杆无弯曲现象。 ５．３．３．３各油口畅通、无杂物。 ５．３．４．危急试验油门
５．３．４．１ 手柄转动灵活，各连接部件无卡涩现象。 ５．３．４．２ 各进出油口畅通，无杂物。 ５．３．５ 遥控复位装置
５．３．５．１ 活塞杆表面光洁，无锈蚀、斑点，无弯曲现象。 ５．３．５．２ 活塞光洁完好。 ５．３．５．３ 管路清洁畅通。 ５．３．５．４ 杠杆连杆动作灵活。 ５．３．６ 隔膜阀
５．３．６．１ 膜片完好平整，阀腔干净清洁。
５．３．６．２ 阀芯凡尔线完好，节流孔畅通，阀杆完好，弯曲度≯０．０２ｍｍ。 ５．３．６．３ 弹簧完好无裂纹、锈蚀。 ５．３．６．４阀行程Ｈ ＝ １９ｍｍ。 ５．３．７空气引导阀
５．３．７．１ 弹簧完好，无裂纹、锈蚀。
５．３．７．２ 阀杆完好，弯曲度小于０．０２ｍｍ。 ５．３．７．３阀座、阀芯密封面完好。 ５．３．７．４ 行程Ｈ ＝ ９．５ｍｍ。 ６ 配汽机构检修标准
６．１ 主机的配汽机构包括２只高压主汽阀，６只高压调节阀，２只再热主汽阀，２６．２ 检修项目
６．２．１ 高压主汽阀，高压调节阀。
６．２．１．１ 检查阀座、阀腔焊口管等处，是否存在裂纹。
６．２．１．２ 检查阀碟与阀座，密封线是否闭合，阀座是否松动。 ６．２．１．３ 检查弹簧、销子导向套是否完好。
６．２．１．４ 测量部配合间隙，予启阀及主汽阀行程。 ６．２．１．５ 合金件的金属检查； ６．２．１．６ 疏水管的检查，清扫。 ６．２．１．７ 阀门试验； ６．２．２ 再热主汽阀
６．２．２．１ 检查阀体有无砂眼，裂纹及冲刷，腐蚀等缺陷。 ６．２．２．２ 检查阀体密封情况； ６．２．２．３ 检查，清扫阀杆与阀轴。 ６．２．２．４ 合金件的金属检查；
只再热调节阀。 13
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６．２．３ 再热调节阀
６．２．３．１ 阀体的检查清扫；
６．２．３．２ 阀芯、阀杆、以及横担、弹簧等部件的检查清扫。 ６．２．３．３ 疏水管的检查、清扫。 ６．２．３．４ 合金件的金属检查； ６．２．３．５ 阀门密封试验。 ６．３检修质量标准 ６．３．１ 高压主汽阀；
６．３．１．１着色检查密封线接触１００％，宽度２ｍｍ粗度０．４√，接触直径Φ３５０ｍｍ． ６．４．１．２门杆弯曲≯０．０３ｍｍ．
６．３．１．３主阀碟与阀环平面配合间隙０．２５—０．３０ｍｍ，阀环与止动螺钉配合间隙０．１８－－０．２３ｍｍ。 ６．３．１．４予启阀行程１５．７＋１．５ｍｍ ６．３．１．５主阀蝶行程１０１．６＋３ｍｍ．
６．３．１．６阀杆与密封套配合间隙０．２５－０．３３ｍｍ． ６．３．１．７主阀蝶与外导套之间的间隙０．３５－０．４８ｍｍ． ６．３．１．８下衬套与阀杆间隙０．２５－０．３３ｍｍ．
６．３．１．９弹簧导向杆与套筒的配合间隙为０．２５－０．３４ｍｍ． ６．３．１．１０主汽阀总行程１１７．３ ＋ ３ｍｍ．
６．３．１．１１弹簧应完好、无歪斜、扭曲、裂纹、弯曲等缺陷。 ６．３．１．１２阀杆应光洁、无氧化皮、弯曲、卡涩、磨偏现象。
６．３．１．１３螺栓应完好、无毛剌、咬丝、乱丝等缺陷，阀盖螺栓应做光谱分析。 ６．３．１．１４法兰结合面、止口应平整光洁、无麻点、凹坑、毛刺等缺陷。 ６．３．１．１５各衬套应光洁完好无损、无毛刺、卷边等缺陷。 ６．３．１．１６阀座结合面完好、无毛刺、裂纹等缺陷。
６．３．１．１７各连接部件连接部分应灵活、无松旷、卡涩现象。 ６．３．１．１８在热态下，调整碟形弹簧，使其压缩量为５．７－－６．１ｍｍ。 ６．３．２ 高压调节阀
６．３．２．１阀碟行程４６＋１ｍｍ。
６．３．２．２弹簧导向杆与套配合间隙０．３３—０．３８ｍｍ． ６．３．２．３予启阀行程３．２＋０．２５ｍｍ。
６．３．２．４阀杆与下阀套配合间隙０．２５—０．３０ｍｍ。 ６．３．２．５弹簧座与弹簧室间隙为６．１ｍｍ。
６．３．２．６锁紧螺母与套筒间隙０．２５—０．３０ｍｍ。
６．３．２．７在热态情况下，调整碟形弹簧压缩量为５．７—６．１ｍｍ，不得压偏。 ６．３．２．８阀杆弯曲度≯０．０２ｍｍ．
６．３．２．９连接杆与导向套间隙０．０６—０．３５ｍｍ。
６．３．２．１０ 密封线接触良好，闭合线接触直径Φ１３５ｍｍ，粗糙度０．４。 ６．３．２．１１弹簧应完好，无变形、扭曲、裂纹等缺陷。
６．３．２．１２阀体、阀碟及阀座应无裂纹、砂眼、冲刷、腐蚀、凹坑、麻点等缺陷。 ６．３．２．１３螺栓应完好，无咬丝、乱丝等缺陷，阀盖法兰螺栓应作光谱分析。
６．３．２．１４阀杆应光洁，无氧化皮、裂纹，阀杆密封圈应完好，如不合格应换新的。 ６．３．２．１５各连杆连接部分应灵活，不松旷、不卡涩。 ６．３．２．１６各衬套应光洁，无毛刺等缺陷。 ６．３．３ 再热主汽阀
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６．３．３．１ 阀体应无砂眼、裂纹、冲刷及腐蚀等缺陷。
６．３．３．２ 阀座密封面无坑点、沟痕和腐蚀，密封线闭合，粗糙度０．４ ，阀线宽度为全部宽度的２／３。 ６．３．３．３ 所有主轴衬套与轴的配合间隙０．３８－－０．４８ｍｍ。
６．３．３．４ 轴承盖与阀体配合间隙外部０．０２５－－０．２２９ ｍｍ，内部为０．０２５－－０．１２ｍｍ。 ６．３．３．５ 操纵杆与衬套配合间隙０．０７６－－０．１５ ｍｍ． ６．３．３．６ 阀碟与摇臂配合间隙３．０７－－３．２７ ｍｍ。
６．３．３．７ 摇臂两侧总间隙为２．２９ｍｍ，此间隙不够可加工摇臂两侧实现。
６．３．３．８ 螺母与摇臂配合间隙０．２５－－０．３８ ｍｍ，与止动销配合间隙０－－０．０２５ｍｍ。
６．３．３．９ 测量连杆接头与阀杆连接处间隙６．４ｍｍ，以复核油动机是否从落座位置至起位置。 ６．３．３．１０阀碟与摇臂结合面接触良好，其结合面应在１００％。 ６．３．３．１１阀碟抵住器，应保证油动机行程１７７．８ｍｍ。 ６．３．３．１２球形垫片与衬套接触良好，接触面大于８０％ 。 ６．３．３．１３各弹簧应无歪斜、扭曲、变形、裂纹及断裂现象。 ６．３．３．１４各螺栓应无毛刺、咬丝、乱丝等缺陷，作光谱分析。 ６．３．３．１５阀杆与主轴应光洁、无弯曲、无氧化皮及卡涩现象。 ６．３．４再热调节阀
６．３．４．１ 各法兰结合面光洁、无毛刺、麻点、凹坑及裂纹等缺陷。 ６．３．４．２ 阀体无裂纹、砂眼、重皮、冲刷及腐蚀等缺陷。 ６．３．４．３ 阀杆应光洁，无氧化皮，无弯曲、裂纹、卡涩现象。 ６．３．４．４ 阀碟表面光洁、无毛刺、麻点，阀线完整。
６．３．４．５ 弹簧应完好，无歪斜、扭曲、变型、裂纹及断裂等。 ６．３．４．６ 阀杆弯曲度≯０．０２ｍｍ ，阀杆与套间隙０．３３—０．３８ｍｍ 。 ６．３．４．７上阀杆与联轴器配合间隙０．０２５—０．１３ ｍｍ 。 ６．３．４．８ 阀杆衬套与阀盖配合紧力０．０２５—０．１０ ｍｍ 。 ６．３．４．９ 调节阀总行程２０３ ｍｍ。
６．３．４．１０阀碟与衬套配合间隙０．７—０．９ ｍｍ 。
６．３．４．１１阀碟下短轴与衬套配合间隙０．３３—０．３８ｍｍ 。
６．３．４．１２各螺柱完好没有咬丝、乱丝等缺陷，作好光谱分析。 ７ 汽轮机润滑油及密封油系统检修标准 ７．１ 技术规范 ７．１．１ 泵类
设备名称 主油泵
交流润滑油泵 直流润滑油泵 启动油泵 顶轴油泵 氢侧密封油泵 空侧密封油泵 保护油泵 油净化油泵 小机主油泵
小机直流润滑油泵
ＳＮＨ２８０Ｒ５４ＫＺＷ３ ２５ＣＣＹ１４—１Ｂ ３ＧＲＡ２×４Ａ ３ＧＲ７０×２Ａ １５０Ｙ—７５Ｂ ＧＢＺ—１２５Ａ ＹＸ６５－６５－２５０ ＹＸ５０－４０－１６０
型 号
流量（ｍ３／ｈ）
２７００Ｌ／ｍｉｎ ２７００Ｌ／ｍｉｎ ２１．２４ １０．５ ２３ １５８ ７．５ ２５ ２０
压力（Ｍｐａ）
１．６６－１．７６
转数ｒ／ｍｉｎ ３０００ ２９５０ ２９５０ １４５０ １５００ ２９００ １４５０ ２９５０ ２９００ ３０００
台数 １ １ １ １ ２ ２ ２ １ １ １ １
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０．２８８ ０．２８８ ０．５ ３２ １ １ ０．４ １．３ ６５ｍＨ２Ｏ ３０
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７．１．２ 油箱
７．１．２．１ 油箱容积：主机２７．６ｍ３、小机４ ｍЗ。 ７．１．２．２正常工作时油位：主机 ＋１５２．４ｍｍ。 ７．１．２．３ 循环倍率：８倍。 ７．１．３ 主机冷油器
７．１．３．１ 型号： ＹＬ－－２Ｘ２０６－－１ ７．１．３．２ 传热面积： ２×２０６ｍ２。 ７．１．３．３ 流量： １５８ｔ／ｈ。 ７．１．３．４入口油温： ６５℃ ７．１．３．５ 出口油温： ４５℃ ７．１．３．６ 入口水温： ３３℃ ７．１．３．７ 冷却水流量： ３７５ｔ／ｈ ７．１．４ 油净化装置
７．１．４．１ 型号： ＹＴ－－７０００ ７．１．４．２ 出力： ７０００Ｌ／ｍｉｎ ７．１．４．３ 滤油精度： ∠８μｍ ７．１．４．４ 含水量： ∠０．０５％ ７．１．５ 差压阀
７．１．５．１ 压力： １．６ＭＰａ ７．１．５．２氢油压差： ０．０８５Ｍｐａ
７．１．５．３ 额定流量： １５０－－３００Ｌ／ｍｉｎ ７．１．６平衡阀
７．１．６．１ 流量范围： ２０－－８０Ｌ／ｍｉｎ ７．１．６．２ 灵敏度压差： ０ ＋ ５ｍ水柱。 ７．１．７密封油箱
７．１．７．１ 油位： ＋１５０ｍｍ ７．１．８小机冷油器
７．１．８．１ 型号： ＴＪＹＬ２０－－００Ａ ７．１．８．２冷却面积： ２０ｍ２ ７．１．８．３ 进／出口油温： ５０／２０℃ ７．１．８．４ 冷却水入口温度：２０－－３０℃ ７．１．８．５ 冷却水量： ５０ｔ／ｈ ７．１．９ 小机油净化装置
７．１．９．１ 型号： ＹＴ－－１０００ ７．１．９．２ 出力： １０００Ｌ／ｈ ７．１．９．３ 滤油精度： ∠８μｍ
７．１．９．４含水量： ∠０．０５％？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？ ７．２ 检修项目
７．２．１油泵的解体检查与清扫。 ７．２．２冷油器解体检查与清扫。 ７．２．３油箱的检查与清扫。
７．２．４射油器、逆止阀、滤网、自动反冲洗装置、油净化装置的检查与清扫。 ７．２．５溢油阀、差压阀、平衡阀的解体清扫工作。 ７．２．６排油烟系统的检查清扫工作。
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７．２．７油系统手动门及压力表门的检查清扫工作。 ７．２．８顶轴装置的检查清扫。 ７．２．９测量各零件的配合尺寸。 ７．３ 质量标准 ７．３．１ 主油泵
７．３．１．１ 叶轮表面应光洁、无麻点、磨损及裂纹等缺陷。 ７．４．１．２ 密封环应完好，无严重损坏现象。 ７．３．１．３ 耐磨环表面应光洁无毛剌。
７．３．１．４ 密封环与泵体配合间隙０．０５—０．１３ｍｍ ７．３．１．５ 密封环与耐磨环配合间隙０．０５—０．１５ｍｍ
７．３．１．６ 组装时叶轮两侧与泵体之间距离 ９．７ｍｍ，调整范围７．９２－－１４．２ｍｍ 。 ７．３．２润滑油油箱
７．３．２．１油箱内部应干净、无油垢、杂质、布毛等。 ７．３．２．２ 滤网清洁、无破裂损伤等、否则更换。 ７．３．２．３ 射油器喷嘴畅通。
７．３．２．４ 油位计滑筒光滑、浮球表面光滑无锈垢、不漏。 ７．３．２．５ 逆止阀活动灵活。 ７．３．３ 排烟风机
７．３．３．１ 叶轮与外壳完好无磨擦、用手盘动灵活，试运无振动。 ７．３．３．２路不存积油。 ７．３．４顶轴装置。
７．３．４．１油孔畅通无杂物、清洁投入后油压差在１．５ｋｇ／ｃｍ２。 ７．３．４．２泵轴干净、无裂纹、弯曲度＜ ０．０２ｍｍ 。 ７．３．４．３活塞与孔配合间隙０．０１—０．０２ｍｍ 。 ７．３．４．４泵壳完好、无裂纹、砂眼等缺陷。 ７．３．４．５泵球绞灵活、轴承干净完好转动灵活。 ７．３．４．６泵组装时“Ｏ”型圈一律换新的。 ７．３．４．７泄压阀弹簧及阀芯无不良现象。 ７．３．５油净化装置
７．３．５．１三室内应彻底清理干净，无油污、杂质、布毛等。 ７．３．５．２过滤袋安装应牢固。
７．３．５．３输油泵齿轮啮合应良好，无缺陷。 ７．３．５．４油泵串动量≯０．０６ｍｍ。
７．３．５．５路清洁，阀门操作灵活。
７．３．５．６油净化系统最后过滤精度为：杂质颗粒小于８μｍ，水份比例小于０．０５％ 。 ７．３．６ 换向阀
７．３．６．１各部件清洁，露出金属光泽。
７．３．６．２轴承应光洁，转动灵活，无卡涩现象。 ７．３．６．３阀杆光洁无锈蚀，弯曲度≯０．０２ｍｍ。 ７．３．６．４各垫圈、压圈、“Ｏ”型圈应完好无磨损。 ７．３．６．５阀碟及阀口配合严密，阀杆与阀芯连接牢固。 ７．３．７冷油器
７．３．７．１铜管内外表面无腐蚀、油垢，光滑见光亮，水室无锈垢，杂物，堵塞现象。 ７．３．７．２管系隔板完整与外壳之间间隙０．２－－０．３ｍｍ。
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７．３．７．３铜管涨口严密，水压试验按１．５倍工作压力保持１５分钟不渗漏。 ７．３．７．４铜管漏泄堵塞率不超过总数的８％ 。 ７．３．７．５各法兰结合面接触良好。 ７．３．８润滑油泵及事故油泵
７．３．８．１泵体干净，无砂眼、重皮及裂纹等缺陷。 ７．３．８．２泵轴完好，弯曲度≯０．０２ｍｍ。 ７．３．８．３密封环瓢偏≯０．０２ｍｍ。
７．３．８．４密封环径向间隙０．０８－－０．１４ｍｍ。
７．３．８．５叶轮端面与推力面间隙０．２－－０．３５ｍｍ。 ７．３．８．６轴与轴套间隙０．０８－－０．１４ｍｍ。 ７．３．８．７联轴器对轮间距２ｍｍ。
７．３．８．８泵的最大自由串动量０－－０．３５ｍｍ。
７．３．８．９泵轴承完好，无污物、转动灵活，无卡涩。 ７．３．９密封油泵
７．３．９．１泵壳干净，无砂眼、重皮、裂纹等缺陷。 ７．３．９．２螺杆轴完好，弯曲度≯０．０２ｍｍ。
７．３．９．３轴承（青铜）表面光滑，无划痕，与螺杆轴间隙０．１０－－０．１５ｍｍ。 ７．３．９．４内壳与螺杆轴间隙 ０．１０－－０．２５ｍｍ。
７．３．９．５机械密封的密封面完好，无损伤，弹簧压缩量３－－４ｍｍ。 ７．３．９．６．联轴器中心：圆周０．１０－－０．１５ｍｍ，端面０．０５－－０．１０ｍｍ。 ７．３．１０平衡阀
７．３．１０．１阀腔完好，无砂眼、重皮、裂纹等缺陷。 ７．３．１０．２阀杆光洁，无锈蚀，弯曲度≯０．０２ｍｍ。 ７．３．１０．３弹簧完好，无变形、扭曲、锈蚀等缺陷。 ７．３．１０．４阀芯、阀座密封面完好，接触严密。
７．３．１０．５活塞表面无划痕，配合间隙０．０５－－０．０８ｍｍ。 ７．３．１０．６灵敏度０ ＋５ｍ水柱。
７．３．１０．７检修时“Ｏ”型圈应更换新的。
７．３．１０．８严密性试验：介质压力１．５５ＭＰａ，１５分钟无泄漏。 ７．３．１１差压阀
７．３．１１．１阀腔、波纹筒无裂纹、砂眼及锈蚀等缺陷。 ７．３．１１．２弹簧无裂纹，变形、扭曲及锈蚀等缺陷。 ７．３．１１．３阀杆表面光洁，无锈蚀，弯曲度≯０．０２ｍｍ。
７．３．１１．４阀芯、阀座密封面完好，无划痕，密封线闭合，表面粗糙度０．８ 。 ７．３．１１．５氢气与油压差０．０８５ＭＰａ。
７．３．１１．６严密性试验：介质压力１．５５ＭＰａ，１５分钟无泄漏。 ７．３．１２ 溢流阀
７．３．１２．１阀腔完好，无裂纹，砂眼及锈蚀等缺陷。
７．３．１２．２阀芯表面光滑，无划痕、磨损，与套筒间隙０．０８－－０．１２ｍｍ。 ７．３．１２．３阀的不灵敏度≤０．０１ＭＰａ。
７．３．１２．４阀门压力保证０．１２ＭＰａ，流量在２１０Ｌ／ｍｉｎ。 ８ ＥＨ油系统检修标准 ８．１．技术规范
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８．１．１．油泵：变量柱塞泵
８．１．２． 油箱容量： ２５０加仑 ８．１．３． 冷油器冷却面积：２．１６ｍ２×２
８．１．４． 卸载阀 ＤＮ２０－－１－－３０／３．１５Ｖ ８．１．５． 溢流阀 ＤＢ１０－－１－－３０／３１．５ＸＵＶ ８．１．６． 逆止阀 ＤＦ－－Ｂ２０－－３１．５（ＭＰａ） ８．１．７． ＥＨ油系统油压 １２．２－－１４．７ＭＰａ ８．１．８． 泵出口油压 ０－－１２．２－－１５．１ＭＰａ ８．１．９． 油箱温度 ４５℃
８．１．１０．油箱油位 ５１０－－５２５ｍｍ ８．１．１１．油 质
８．１．１１．１．名 称：三芳基－－磷酸脂 ８．１．１１．２．参数： 含氯量 ≤１５５ＰＰＭ 含Ｈ２Ｏ量≤０．１０％
酸值 ≤０．２５ＨＯＨ／克 颗粒度 ≥ＮＡＳ５级 ８．１．１２．蓄能器
８．１．１２．１．高压蓄能器充氮压力 ８．９６ＭＰａ ８．１．１２．２．低压蓄能器充氮压力 ０．２１ＭＰａ ８．２．检修项目
８．２．１．抗燃油周期检查。 ８．２．２．过滤器更换清扫。 ８．２．３．蓄能器氮气检查。
８．２．３．１．高压蓄能器氮气检查。 ８．２．３．２．低压蓄能器氮气检查。 ８．２．４．卸荷阀的检查清扫。 ８．３．检修质量标准 ８．３．１．油箱
８．３．１．１．油箱内部清理干净、无杂物、锈蚀及砂眼等缺陷。 ８．４．１．２．检查油箱内部零件无损坏。
８．３．１．３．油箱各连接管清洁、严密不渗漏。 ８．３．１．４．充油油质合格ＮＡＳ５级以上。 ８．３．２．蓄能器
８．３．２．１．当压力降到８４．４ｋｇ．ｆ／ｃｍ２时，高压蓄能器需要重新充氮，充氮压力为９１．４ｋｇ．ｆ／ｃｍ２ ８．３．２．２．当压力降到１．６８ｋｇ．ｆ／ｃｍ２时，低压蓄能器需要重新充氮，充氮压力为２１．１ｋｇ．ｆ／ｃｍ２ ８．３．３．卸荷阀、溢流阀
８．３．３．１． 检修规定正常情况下不需要检修，如确认损坏应进行整体更换。 ８．３．３．２． 整定压力： 卸荷阀 １４．８ ＭＰａ 溢流阀 １６．８－－１７．２ＭＰａ ９ 给水泵汽轮机检修标准
９．１． 技术规范
９．１．１． 型号： ＮＧＺ８４．６／８３．５／０６ ９．１．２． 功率： ５３００ＫＷ
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９．１．３． 最高工作转速： ５９００ｒ／ｍｉｎ
９．１．４． 临界转速： ２２７７ ｒ／ｍｉｎ（一阶）， ９９９３ ｒ／ｍｉｎ（二阶） ９．１．５． 自动调速范围： ３１００－－５９００ ｒ／ｍｉｎ ９．１．６． 超速保护动作转速： ６４３５ ｒ／ｍｉｎ
９．１．７． 低压主汽门前蒸汽压力：０．７７８ＭＰａ，温度：３３５℃ ９．１．８． 高压主汽门前蒸汽压力１６．７ＭＰａ，温度５３７℃ ９．１．９． 排汽压力７．０６ＫＰａ ９．１．１０．级数：１＋５ ９．２．检修项目
９．２．１．本体部分的检修项目 ９．２．１．１．汽缸
９．２．１．１．１．检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理。 ９．２．１．１．２．清扫检查隔板套及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。 ９．２．１．１．３．清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。 ９．２．１．１．４．检查滑销系统。 ９．２．１．１．５．修补汽缸保温层。
９．２．１．１．６．执行金属监督有关规定。
９．２．１．１．７．测量上下汽缸结合面间隙及纵横水平。 ９．２．１．１．８．测量调整隔板套及隔板洼窝中心。 ９．２．１．１．９．检查汽室连接螺栓，必要时更换。 ９．２．１．２． 汽封
９．２．１．２．１．清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片，并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理，调整及少量更换。 ９．２．１．３． 转子
９．２．１．３．１．检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈扬度及转子对轮中心。
９．２．１．３．２检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
９．２．１．３．３．清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理。
９．２．１．３．４．对叶片做频率试验，进行金属探伤。 ９．２．１．３．５．对松装叶片松动情况进行检查。 ９．２．１．４． 轴承
９．２．１．４．１．检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、钨金脱胎，裂纹等缺陷以及轴瓦球面垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙，轴承紧力，必要时进行修刮，调整或焊补。 ９．２．１．４．２．清扫轴承箱。 ９．２．１．５．盘车装置
９．２．１．５．１．检查测量齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时进行修理。 ９．２．２．配汽机构
９．２．２．１．主汽阀、调节阀阀体、阀芯、阀杆及横担的检查清扫。 ９．２．２．２．疏水管的检查、清扫。 ９．２．２．３．合金件的金属探伤。 ９．３．质量标准 ９．３．１．汽轮机本体 ９．３．１．１．汽缸
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９．３．１．１．１．汽缸内无焊瘤、灰渣和铸砂等杂物。
９．３．１．１．２．汽缸各平面、内外壁、各嵌合部、焊接部、管口无气孔裂纹、变形及机械损伤，结合面光洁、无锈垢、污垢且无贯通伤痕。
９．３．１．１．３．汽缸裂纹及高温螺栓均达到金属监督标准。 ９．３．１．１．４．汽缸水平端差≯０．２５ｍｍ，结合面不紧螺栓时应用０．０５ｍｍ塞尺塞不进去，紧１／３螺栓时０．０３ｍｍ塞尺塞不进去，局部塞入深度不得超过汽缸１／３法兰面宽度。 ９．４．１．２． 隔板及隔板套
９．４．１．２．１．隔板及隔板套无裂纹、损伤、变形，焊缝完好。 ９．４．１．２．２．隔板静叶完好，无裂纹、变形、吹损、松动等缺陷。 ９．４．１．２．３．隔板装在汽缸槽道，轴向间隙一般为０．０５－－０．１５ｍｍ ９．３．１．３．汽封
９．３．１．３．１．前汽封间隙值（ｍｍ）
段 号 １ ２ ３ ４ ５
Ａ１ ０．３０－－０．５０ ０．３０－－０．５０ ０．３０－－０．５０ ０．３０－－０．５０ ０．３０－－０．５０
设 计 值
Ａ２ ０．０３－－０．５５ ０．０３－－０．５５ ０．０３－－０．５５ ０．０３－－０．５５ ０．０３－－０．５５
Ｂ ３．４４－－４．９１９ ３．４４－－４．９１９ ３．４０—４．８０ ３．４０—４．８０ ３．４０—４．８０
９．３．１．３．２．后汽封间隙值 （ｍｍ）
段 号 １ ２ ３
设 计 值
Ａ１
０．３４－－０．５０ ０．３４－－０．５０ ０．３４－－０．５０
Ａ２
０．３０－－０．５０ ０．３０－－０．５０ ０．３０－－０．５０
Ｂ
２．１５－－４．１９３ ４．０５－－５．７９３ ２．１５－－４．１９３
９．３．１．３．３．隔板汽封间隙值（ｍｍ）
段 号 设计值
Ａ
２ ３ ４ ５
０．３０—０．５５ ０．３０—０．５５ ０．３０—０．５５ ０．３０—０．５５
６
０．３０—０．５５
９．３．１．３．４．隔板与汽缸装配标准（ｍｍ） 隔板 段号 ２ ３ ４ ５
Ａ 设 计 值 最大 ２．５ ２．５ ２．５ ２．５
最大 ２ ２ ２ ２
最大 ３．５ ３．５ ３．５ ３．５
Ｂ 设 计 值
最小 ３ ３ ３ ３
最大 ３．５ ３．５
Ｃ 设 计 值
最小 ３ ３
21
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６
２．５
２
汽缸 汽缸
A
B C B 隔板4--6级 隔板2-3级
隔板2-3级
９．３．１．３．５． 汽缸前部、汽缸后部中分面接配不平值
汽缸后部上半
汽缸前部上半
汽缸后部下a b
汽缸前部下半 半
ａ．ｂ值不大于０．０３ｍｍ ９．３．１．４． 转子
９．３．１．４．１． 转子动叶片、拉金、铆钉头等无裂纹开焊现象，清垢。 ９．３．１．４．２．推力盘瓢偏小于０．０２ｍｍ。
９．３．１．４．３．转子扬度： 前扬０．０１６ｍｍ，后扬０．０１５ｍｍ。 ９．３．１．４．４．轴颈应无划痕。
９．３．１．４．５．转子通过一阶临界转速时，允许振幅值２０μｍ。 ９．３．１．４．６．转子跳动量 代号 设计值 代号 设计值 代号 设计值
Ｐ１ ０．０２ Ｐ１１ ０．０２ Ｐ２１ ０．０２
Ｐ２ ０．０３ Ｐ１２ ０．０２
Ｐ３ ０．０３ Ｐ１３ ０．０２
Ｐ４ ０．０２ Ｐ１４ ０．０３
Ｐ５ ０．０２ Ｐ１５ ０．０３
Ｐ６ ０．０２５ Ｐ１６ ０．０２ Ｓ１ ０．０２
Ｐ７ ０．０２ Ｐ１７ ０．０２ Ｓ２ ０．０２
Ｐ８ ０．０２ Ｐ１８ ０．０２ Ｓ３ ０．０２
Ｐ９ ０．０２ Ｐ１９ ０．０２ Ｓ４ ０．０２
Ｐ１０ ０．０２ Ｐ２０ ０．０２
ｔ１
０．０２
ｔ２
０．０２
ｔ３
０．０２
ｔ４
０．０２
９．３．１．４．７． 通流部分质量标准
９．３．１．４．７．１．高低压喷嘴通流间隙（ｍｍ）
段 号 高压喷嘴 低压喷嘴
22
代号 Ａ Ｂ Ａ１
设 计 值
最大 ２．４５ ３．４５ ６．９５
最小 １．７５ ２．７５ ６．２５
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注：测量间隙时，必须使转子靠在工作位置上，即推力盘靠在工作瓦块上，必须测量两次数据，即撞击子处于水平方向和撞击子与水平方向垂直时。 ９．３．１．４．７．２． ２－－５级通流间隙（ｍｍ） 位置 级号 ２ ３ Ｃ ２．２－２．０ ２．６－１．６０ Ｄ ３．８７５－２．３２５ ４．１７５－２．０２５ 设 计 值 Ｅ ３．４０－２．８０ ３．７０－２．５０ Ｇ Ｆ １．１２５－０．９７５ １．１２５－０．９７５ ４．３５－３．３８ ４．６５－３．０３ ４ ２．５５－１．７０ ５．２２－３．０２５ ３．６５－２．６０ ５．５５－３．９８ １．２２５－１．０７５ ５ ６．８９－６．０４ ５．００５－３．２４５ ３．７－２．５０ ５．７３－３．８０ １．５５－０．９５ ９．３．１．４．７．３．第６级通流间隙Ｈ＝４．５５－－３．７０ｍｍ。
H
９．３．１．５．可倾瓦轴承、推力瓦、挡油环
９．３．１．５．１．轴瓦各零部件清洁，无裂纹和损伤，乌金完好无脱落、剥落、烧伤、槽道、裂纹、气孔、划痕、接触面积大于７０％，各油孔畅通，无污物，表面清洁。
９．３．１．５．２．可倾瓦轴承中分面应密合，在自由状态下的间隙不大于０．０３ｍｍ。 ９．３．１．５．３．推力间隙０．３－－０．４５ｍｍ，推力瓦块厚度ｈ＝２８．６ ＋０．０１ｍｍ。
９．３．１．５．４．前轴承箱前后挡油环间隙：前为０．０５－－０．１０ｍｍ，后为０．０２５－－０．０５ｍｍ。 ９．３．１．５．５．后轴承箱前后挡油环间隙：前为０．２０５－－０．２２５ｍｍ，后为０．４１５－－０．４６５ｍｍ。 ９．３．１．５．６．Φ１２７ｍｍ可倾瓦轴承与轴径间隙：顶部０．２－－０．３１ｍｍ，两侧０．１－－０．１５５ｍｍ。 ９．３．１．５．７．Φ１５２ｍｍ可倾瓦轴承与轴径间隙：顶部０．１２５－－０．３６ｍｍ，两侧０．１２５－－０．１８ｍｍ。 ９．３．１．６． 盘车装置
９．３．１．６．１．各零部件无锈垢、损伤、裂纹、毛刺、齿轮完整不损坏，接触痕迹沿齿长不小于７５％，齿高不小于６５％。
９．３．１．６．２．轴无弯曲变形、轴承完好，铜套无磨损。
９．３．１．６．３．各零部件装配后转动灵活，正常、无卡涩现象，结合面紧固后不漏油。 ９．３．２．小机配汽机构
９．３．２．１．高压蒸汽联合调节阀
９．３．２．１．１．阀腔无裂纹、砂眼、重皮、冲刷、腐蚀等缺陷。 ９．３．２．１．２．阀杆应光洁、无氧化皮，弯曲度≯０．０３ｍｍ。 ９．３．２．１．３．阀杆与阀套间隙０．２０ｍｍ。
９．３．２．１．４．着色检查密封线接触１００％，宽度１－－２ｍｍ，粗糙度０．４ ， 接触直径Φ４２ｍｍ。 ９．３．２．１．５．弹簧应完好，无歪斜、扭曲、裂纹及弯曲等缺陷。
９．３．２．１．６．螺栓完好，无毛刺、咬丝、乱丝等缺陷，阀盖螺栓应作光谱分析。
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９．３．２．１．７．法兰结合面，止口应平整光洁，无麻点，凹坑及毛刺等缺陷。 ９．３．２．１．８．各衬套应光洁无损伤，无毛刺、卷边等缺陷。 ９．３．２．１．９．各连接部件连接部分应灵活，无松旷、卡涩现象。 ９．３．２．１．１０．阀杆行程 Ｈ＝３７．５ｍｍ。 ９．３．２．２．低压主汽阀
９．３．２．２．１． 阀腔无裂纹、砂眼、重皮、冲刷、腐蚀等缺陷。 ９．３．２．２．２． 阀杆应光洁，无氧化皮，弯曲度≯０．０３ｍｍ。 ９．３．２．２．３． 阀杆与阀套间隙０．２０－－０．２５ｍｍ。 ９．３．２．２．４． 活塞环膨胩间隙０．１－－０．２ｍｍ。
９．３．２．２．５． 着色检查密封线接触１００％，宽度１－－２ｍｍ，表面粗糙度０．４ 。 ９．２．２．６．予启阀行程 １３ｍｍ，主阀行程 ９３ｍｍ。 ９．２．３．低压调节阀
９．２．３．１． 阀腔无裂纹、砂眼、重皮及冲刷腐蚀等缺陷。 ９．２．３．２． 阀杆应光洁，无氧化皮，弯曲度≯０．０３ｍｍ。 ９．２．３．３． 横轴与铜套间隙０．０５－－０．１０ｍｍ。 ９．２．３．４． 提升杆与套间隙０．０５－－０．１５ｍｍ。
９．２．３．５． 着色检查密封线接触１００％，宽度１－－２ｍｍ，表面粗糙度０．４ 。 ９．２．３．６． ＃１－－８调门Ｈ值调整
＃１：０ｍｍ ＃２： １１．９ｍｍ ＃３： ２３．８ｍｍ ＃４： ３５．７ｍｍ ＃５： ４７．６ｍｍ ＃６： ５９．５ｍｍ ＃７： ７１．４ｍｍ ＃８： ８３．３ｍｍ １０ 给水泵组检修标准
１０．１ 技术规范 １０．１．１ 给水泵
１０．１．１．１ 型号：ＣＨＴＣ５／６ １０．１．１．２ 级数：６级
１０．１．１．３ 流量： ６００ ｍЗ／ｈ １０．１．１．４ 最小流量：１６０ ｍЗ／ ｈ １０．１．１．５ 输送介质：锅炉给水 １０．１．１．６ 工作温度：１６８．２ ℃
１０．１．１．７ 出／入口压力：２２．７／１．１０８ ＭＰａ １０．１．１．８ 抽头压力：１１．３５ ＭＰａ
１０．１．１．９ 抽头流量：４８ ｍЗ／ｈ １０．１．１．１０ 转速：５６００ｒ／ｍｉｎ １０．１．１．１１ 配带功率：５５００ＫＷ
１０．１．１．１２ 转向：从驱动端看泵为顺时针方向旋转 １０．１．２ 前置泵
１０．１．２．１ 型号：ＹＮＫｎ３００／２００ １０．１．２．２ 输送介质：锅炉给水 １０．１．２．３ 工作温度： １６８．２℃ １０．１．２．４ 密度：０．８９０２ｋｇ／ｍЗ １０．１．２．５ 流量：６２０ｍЗ／ｈ １０．１．２．６ 入口压力：０．６５ＭＰａ １０．１．２．７ 出口压力：１．１０８ＭＰａ
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１０．１．２．８ 转速：１４８０ｒ／ｍｉｎ
１０．１．２．９ 配套功率：１１０ＫＷ？？？
１０．１．２．１０ 旋转方向：从驱动端看泵为顺时针方向旋转． １０．１．３ 液力偶合器
１０．１．３．１ 型号：Ｒ１６Ｋ５５０Ｅ型
１０．１．３．２ 泵轮（输入）转速：１４９０ｒ／ｍｉｎ １０．１．３．３ 涡轮（输出）转速：５６００ｒ／ｍｉｎ １０．１．３．４ 传递功率：５２００ＫＷ
１０．１．３．５ 齿轮传动比：ｕ＝Ｚｅ／Ｚｌ＝１２８／３３ １０．１．３．６ 调速范围：２０—９７％
１０．１．３．７ 旋转方向：从电机侧看输出轴顺时针方向旋转． １０．２ 检修项目、验收项目 １０．２．１ 给水泵大修标准项目 １０．２．１ 径向、推力轴承
１０．２．１．１．１ 解体、清扫、检查推力盘、推力瓦块、推力轴承座、测力环及间隔环等。 １０．２．１．１．２ 检查轴瓦间隙和紧力，测定抬量，磨损情况。 １０．２．１．１．３ 测量平衡盘串量，推力盘串量。 １０．２．１．２ 轴封及冷却水系统
１０．２．１．２．１ 清洗机械密封动静环。 １０．２．１．２．２ 调整弹簧的压缩量。
１０．２．１．２．３ 检查轴套、备帽及间隔套。
１０．２．１．２．４ 清洗检查截止阀、滤网、冷却器等。 １０．２．１．３ 内泵芯、高压端盖。 １０．２．１．３．１ 检查内泵芯使用情况。
１０．２．１．３．２ 检查清理冷却水室高压螺栓。 １０．２．１．４ 精粗滤网解体、检查、清理
１０．２．１．５ 水泵组装和所属部件组装联接，测量转子串动间隙和轴承紧力等。 １０．２．１．６ 对轮找中心，联接对轮
１０．２．１．７ 清理现场、暖泵、运行试验。 １０．２．２ 给水泵小修标准项目
１０．２．２．１ 消除暖泵系统、闭式水系统，机械密封冷却水系统的各处漏点。 １０．２．２．２ 解体清洗、检查、主泵的径向轴瓦，推力瓦块的磨损情况。
１０．２．２．３ 清洗机械密封滤网，润滑油滤网，油位计，油视窗，偶合器，冷油器补至最高位置。 １０．２．３ 给水泵验收项目 １０．２．３．１ 班内验收
１０．２．３．１．１ 轴承（间隙紧力）
１０．２．４．１．２ 平衡装置（间隙、静盘偏斜）
１０．２．３．１．３ 静子（密封环及导叶套间隙、紧力、导叶轴向紧力、中级密封面）。 １０．２．３．１．４ 转子（轴弯曲、转子晃动，叶轮静平衡、转子动平衡叶轮旋情况）。 １０．２．３．１．５ 转子转动灵活性及轴向分配（总串动、间隙及推力间隙）。 １０．２．３．１．６ 轴封 １０．２．３．１．７ 油系统 １０．２．３．２ 分场验收项目
１０．２．３．２．１ 水泵正式组装前冷状验收；
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１０．２．３．２．２ 非标准项目和改造项目验收； １０．２．３．２．３ 投入运行热状态总验收； １０．２．４ 前置泵检修项目
１０．２．４．１ 水泵分解和所属设备系统分解，测量推力间隙，总串动间隙和轴瓦间隙等。 １０．２．４．２ 静子的检修，清扫检查泵壳、端盖、导叶套、密封环等静子部件。
１０．２．４．３ 转子检修：检查转子的轴和各套装件，清理叶轮导叶的流道和零件的结合面，测量轴承弯曲，叶轮的晃度和瓢偏等。 １０．２．４．４ 轴承的检修
１０．２．４．４．１ 解体，清扫轴头油泵。
１０．２．４．４．２ 清洗、检查推力盘，推力瓦块磨损情况。 １０．２．４．４．３ 清洗检查径向轴承的磨损情况。
１０．２．４．４．４ 测量轴瓦的间隙和紧力，检查甩油环和油封圈。
１０．２．４．５ 密封装置：解体清洗机械密封动静环，调整弹簧压缩量，检查轴套和间隔环。 １０．２．４．６ 冷却水系统解体清洗检查截止阀、滤网、冷却器等。 １０．２．４．７ 检查联轴器对轮的瓢偏和晃度。
１０．２．４．８ 清扫滤过网和各部的结合面，法兰面。
１０．２．４．９ 测量转子的串动间隙和轴承紧力等，调整油泵轴向间隙。 １０．２．４．１０ 对轮找中心，连接对轮。 １０．２．４．１１ 清理现场，运行试验。 １０．２．５ 前置泵小修项目 １０．２．５．１ 轴承检查 １０．２．５．２ 联轴器检查
１０．２．５．３ 解体清理精粗滤网。
１０．２．５．４ 消除闭式水系统、机械密封冷却水系统的各处漏点。 １０．２．５．５ 清扫机械密封冷却器及滤网。 １０．２．５．６ 消除缺陷
１０．２．６ 前置泵大修验收项目 １０．２．６．１ 班内验收
１０．２．６．１．１ 轴承（紧力、间隙） １０．２．６．１．２ 平衡装置
１０．２．６．１．３ 静子（密封环、密封面）
１０．２．６．１．４ 转子（轴弯曲、转子晃动、叶轮静平衡、动平衡、叶轮旋转情况等）。 １０．２．６．１．５ 转子转动灵活。 １０．２．６．１．６ 轴封。
１０．２．６．１．７ 对轮找中心。
１０．２．６．１．８ 油系统（轴头油泵）。 １０．２．６．２ 分场验收项目
１０．２．６．２．１ 水泵组装前冷态验收。 １０．２．６．２．２ 非标及改造项目验收。 １０．２．６．２．３ 投入运行状态验收。 １０．２．７ 液力偶合器
１０．２．７．１ 偶合器分解，测量推力间隙、总串动间隙和轴瓦间隙等。 １０．２．７．２ 检查清扫壳体。
１０．２．７．３ 偶合器转子解体清扫。
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１０．２．７．４ 离心齿轮泵，辅助润滑油泵的清扫、检查。 １０．２．７．５ 油系统检查清扫。 １０．２．７．６ 检查、清扫轴承。 １０．３ 检修质量标准 １０．３．１ 给水泵 １０．３．１．１ 静子部件
１０．３．１．１．１ 泵体无裂纹、砂眼、重皮等缺陷。
１０．３．１．１．２ 结合面应平整光滑，无径向沟道和砂眼，用涂色检查接触面应达到８０％以上，接触点连续不断。
１０．３．１．１．３ 各中段止口两端面的不平行度小于０．０２ｍｍ，表面粗糙度不超过０．８μｍ。 １０．３．１．１．４ 泵体密封环的孔径允许间隙０．０４ｍｍ。
１０．３．１．１．５ 所有密封件及套装部件的表面不平行度≤０．０２ｍｍ． １０．３．１．１．６ 导叶前后端面不平行允差≤０．０５ｍｍ。
１０．３．１．１．７ 导叶内外圆止口的不同心度允差≤０．０５ｍｍ。 １０．３．１．１．８ 密封环与中段的配合间隙０．０６ｍｍ。 １０．３．１．１．９ 导叶与导叶套配合间隙０．０１ｍｍ。
１０．３．１．１．１０ 导叶止口对其内圆的不同心度＜０．０２５ｍｍ。 １０．３．１．１．１１ 双头螺栓的锁紧伸长量为０．３０－－０．３５ｍｍ。 １０．４．１．２ 转子部件
１０．４．１．２．１ 轴应光亮、无伤痕、无毛刺、无锈垢。 １０．４．１．２．２ 轴颈的椭圆度和锥度不超过０．０２ｍｍ。 １０．４．１．２．３ 轴弯曲≯０．０２ｍｍ，轴颈晃度＜０．０１ｍｍ。 １０．４．１．２．４ 叶轮瓢偏≤０．１０ｍｍ。
１０．４．１．２．５ 叶轮表面及内部应光滑、无裂纹、砂眼等，更换新叶轮时要作静平衡，静不平衡最大直径边缘处不平衡重量＜３ｇ－－５ｇ，两端不平行度＜０．０１ｍｍ，口环内孔的不同心度＜０．０４ｍｍ。
１０．４．１．２．６ 轴套、调整套、档套，两端面不平行度应小于０．０２ｍｍ，对内孔不同心度应小于０．０４ｍｍ。 １０．４．１．２．７ 叶轮和平衡盘之间的轴向间隙１．５－－２ｍｍ。
１０．４．１．２．８ 平衡盘工作面的瓢偏＜０．０５ｍｍ，摆动小于０．０２ｍｍ。 １０．４．１．２．９ 叶轮密封环处对内孔的不同心度允差≤０．０４ｍｍ。 １０．４．１．２．１０ 叶轮内孔与轴的配合为０－－０．０２ｍｍ紧力。 １０．４．１．２．１１ 转子间隙见表：
直径方向上的间隙 原始的最小间隙 所允许的最大磨损极限 平衡盘与平衡板之间
平衡盘和节流衬套之间 吸入段和轴之间
密封体和轴或间隔套之间 迷宫环和甩油环之间 叶轮和泵体密封环之间 叶轮和导叶之间
轴封款、轴和推力盘之间 径向轴承和轴之间 轴向间隙 总的轴向间隙 轴向间隙—吐出端
Ｓ１ Ｓ２ Ｓ４ Ｓ６ Ｓ７ Ｓ９ Ｓ１０ Ｓ１２ Ｓｌｇ ＳＡ１＋ＳＡ２ ＳＡ１
０．４０－０．４５ ０．４５－０．５０ ２．０ １．０－１．４ ０．３－０．４ ０．３５－０．４７ ０．５０－０．６０ ０．１５ ０．１－０．１３
８．５－１０．０ ４．２５－５．０
１．０ １．０ ２．０ ０．８ １．０ １．０ ０．４ ０．１９
最小２．５ｍｍ
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Q/113-113-1999 轴向间隙—吸入端 平衡盘与平衡板之间
ＳＡ２ ＳＥ
４．２５－５．０
最小２．５ｍｍ ０．２２５－０．４０
推力轴承盘与推力轴承块之间 Ｓｌｇ ０．４－０．７５ 平衡盘与未级叶轮之间 １．５－２．０ ＿１０．３．１．３ 平衡装置
１０．３．１．１０．１ 平衡盘工作面晃度允差为０．０１ｍｍ。
１０．３．１．３．２ 平衡盘、平衡套、支承环内孔对工作面的不垂直度≤０．０１ｍｍ。 １０．３．１．３．３ 平衡盘、径向跳动允差≤０．０２ｍｍ。
１０．３．１．３．４ 平衡盘、平衡套、支承环内外圆不同心度≤０．０１ｍｍ。 １０．３．１．３．５ 平衡盘与轴径向间隙≤０．０５ｍｍ。 １０．３．１．４ 径向轴承及推力轴承。
１０．３．１．４．１ 轴瓦乌金面应光滑无毛刺、无裂纹、无脱胎等缺陷。 １０．３．１．４．２ 推力轴承端面跳动≤０．００５ｍｍ。 １０．３．１．４．３ 推力轴承盘径向跳动≤０．０２ｍｍ。 １０．３．１．４．４ 推力轴承盘表面光洁度Ｒａ＝０．０４ｍｍ。 １０．３．１．４．５ 推力间隙ＳＬｇ＝０．４－０．７５ｍｍ。
１０．３．１．４．６ 径向轴承和轴之间隙ＳＲＬｇ ＝０．１－０．１３ｍｍ １０．３．１．４．２ 轴瓦紧力０．０３ｍｍ。 １０．３．１．５ 联轴器部分
１０．３．１．５．１ 联轴器齿牙应无磨损；
１０．３．１．５．２ 联轴器与轴配合为０—０．０２ｍｍ紧力。 １０．３．１．５．３ 小喷的喷孔直径大约为２－３ｍｍ。 １０．３．１．５．４ 联轴器对中： 圆周≤０．０４ｍｍ。 端面≤０．０４ｍｍ。 １０．３．２ 前置泵 １０．３．２．１ 静止部分
１０．３．２．１．１ 泵壳无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
１０．３．２．１．２ 泵体、端盖、泵体密封环表面应无裂纹和明显的碰伤痕迹。 １０．３．２．１．３ 泵体密封环表面光洁度Ｒａ＝０．８μｍ。
１０．３．２．１．４ 径向轴瓦乌金表面应光滑无毛剌，无裂纹、无脱胎等缺陷。 １０．３．２．１．５ 推力轴承扇形块应无裂纹，毛剌脱胎现象。
１０．３．２．１．６ 泵体密封环和叶轮口环之径向间隙最小０．３ｍｍ，最大０．８ｍｍ，轴向间隙单边０．３—０．５ｍｍ。 １０．３．２．１．７ 径向轴瓦与轴的接触为６０度角的弧长，接触面在７５％以上，且接触点均匀，每平方厘米３—４个。
１０．３．２．１．８ 径向轴瓦与轴顶部间隙０．０８—０．１０ｍｍ，两侧为０．０５—０．０７ｍｍ。 １０．３．２．１．９ 径向轴瓦紧力０—０．０３ｍｍ。 １０．３．２．２ 转子部件
１０．３．２．２．１ 轴表面不应有裂纹及高速水流冲刷造成的较深沟痕。 １０．３．２．２．２ 轴颈的椭圆度和锥度≯０．０２ｍｍ。 １０．３．２．２．３ 轴弯曲度≯０．０２ｍｍ。
１０．３．２．２．４ 叶轮与轴的配合间隙∠０．０６ｍｍ。
１０．３．２．２．５ 叶轮密封环处对内孔的不同心度允差≤０．０４ｍｍ。
１０．３．２．２．６ 叶轮去掉不平衡重量后测，其盖板厚度不小于４ｍｍ切削部分与圆盘平滑过渡。 １０．３．２．２．７ 套装部件端面对轴心线的跳动允差≤０．００５－０．０１ｍｍ。
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１０．３．２．２．８ 转子晃度不应超过下列数值； １０．３．２．２．８．１ 叶轮密封环处≤０．１０ｍｍ；
１０．３．２．２．８．２ 挡套、轴套、调整套处≤０．０６ｍｍ； １０．３．２．２．８．３ 推力轴承盘处≤０．１５ｍｍ；
１０．３．２．２．９ 推力轴承盘轴向跳动≤０．０１５ｍｍ；径向跳动≤０．０２ｍｍ。 １０．３．２．２．１０ 推力轴承盘表面洁度Ｒａ＝０．４μｍ。
１０．３．２．２．１１ 轴套与密封体之间的间隙，最小为１．０ｍｍ，最大为２．０ｍｍ。 １０．３．２．２．１２ 机械密封动环到吐出密封体的轴向串量ＳＡ１＝３６ｍｍ。 １０．３．２．２．１３ 推力轴承和推力盘之间间隙０．３＋０．０５ｍｍ。 １０．３．２．２．１４ 转子串动量为０．６ｍｍ。
１０．３．２．２．１５ 联轴器与轴的配合紧力为０—０．０２ｍｍ。
１０．３．２．２．１６ 联轴器对中要求：圆周≤０．０４ｍｍ， 端面 ≤０．０４ｍｍ １０．３．３ 液力耦合器
本标准规定了R16K—550E调速型液力耦合器的检修标准。 本标准适用于R16K—550EY调速型液力耦合器的检修工作。 １０．３．３．１ 技术规范
１０．３．３．１．１ 型号：Ｒ１６Ｋ—５５０Ｅ
１０．３．４．１．２ 泵轮输入转速：１４９０ｒ／ｍｉｎ。 １０．３．３．１．３ 涡轮输出转速：５６００ｒ／ｍｉｎ． １０．３．３．１．４ 传递功率：５５００ｋｗ
１０．３．１．５ 齿轮传动比：ｕ＝ Ｚｅ／Ｚ１＝１２８／３３ １０．３．３．１．６ 调速范围：２０—９７％
１０．３．３．１．７ 旋转方向：从电机侧看输出轴顺时针方向旋转。 １０．３．３．２ 检修项目
１０．３．３．２．１ 清理检查耦合器的泵转子、涡轮转子有无砂眼、裂纹。 １０．３．３．２．２ 清理检查泵轮、涡轮和旋转内套是否有砂眼、裂纹。
１０．３．３．２．３ 清理检查易熔塞是否完整好用，不得用其它丝堵代替易熔塞． １０．３．３．２．３ 清理检查勺管是否光滑，有无毛刺，是否有裂纹及变形。 １０．３．３．２．４ 检查各部齿轮的齿形是否完整，有 无裂纹，砂 眼，是否 缺齿．
１０．３．３．２．５ 检查径向轴瓦及推力轴瓦的确良乌金有 无裂纹及磨损情况，检查推力盘的瓢偏及跳动． １０．３．３．２．６ 检查辅助润滑油泵和齿轮油腔滑调泵的完好性． １０．３．３．２．７ 清理检查油滤网是否完整，有无漏洞及开裂情况． １０．３．３．２．８ 清理检查冷油器的畅通情况．
１０．３．３．２．９ 检查轴瓦抬量及紧力，测量推力间隙． １０．３．３．３ 检修质量标准
１０．３．３．３．１ 各转子部件分别做动平衡试验，大齿轮转子，小齿轮转子，涡轮转子三种转子的动平衡偏心允差均为２ｕｍ．
１０．３．３．３．２ 当勺管标尺处于零位置时，勺管嘴距旋转内套的距离不小于５ｍｍ．勺管标尺位于１００％ 位置时，勺管行程１２０ｍｍ．此时勺管嘴远离旋转内套．
１０．３．３．３．３ 轴瓦顶部间隙为轴颈的1/1000~1.5/1000, 且不小于0.10mm, 瓦口间隙为顶部间的一 半,且不小于0.07mm,具体间 隙值见下表. 3.3.3.3.4 轴瓦紧力为0.01~0.03mm.
3.3.3.3.5 轴的跳动:轴颈处≤0.02mm,中部≤0.05mm.. １０．３．３．３．６ 泵轮与涡轮的轴向间隙４．０±０．５ｍｍ。
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１０．３．３．４ 轴承间隙表：
尺寸（ｍｍ） 轴径
零部件轴承间隙
最小 最大
轴 承 编 号
０１ Ф１５０ ０．１５ ０．２３ ０．２５
０２ Ф１５０ ０．１５ ０．２３ ０．２５
０３和０４ 推力间隙 ０．３５４ ０．５６８ ０．８６８
０５
０６
０７
０８和０９ 推力间隙 ０．３５４ ０．５６８ ０．８６８
１０ Ф１００ ０．１８ ０．２４ ０．２６
Ф１２０ Ф１２０ Ф１００ ０．２３ ０．２９ ０．３１
０．２３ ０．２９ ０．３１
０．２４ ０．３０ ０．３２
轴承间隙过大时更换轴承
１０．３．３．５ 联轴器对中情况端面≤０．０４ｍｍ，轴的高度和测向位移见图。
＿＿＿＿＿ 主泵 驱动机 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ０．２ 偶合器 ０．２
＿＿＿＿＿＿＿＿＿
＿＿ ３５０
＿＿ １４
＿
＿＿＿＿ ０．１５ ＿＿ ＿
＿＿＿＿＿ ０．１
＿＿＿＿ １１ 凝结水泵检修标准
１１．１ 技术规范
１１．１．１ 型号：９ＬＤＴＮ－２型 １１．１．２ 流量：９００ｍЗ／ｎ； １１．１．３ 扬程：８４ｍＨ２０； １１．１．４ 转速：１４８０Ｙ／ｍｉｎ； １１．１．５ 效率：７５％；
１１．１．６ 汽蚀余量△ｈ＝１３．５ｍ（绝对压力）。 １１．２ 检修项目
１１．２．１ 清理检查泵轴、中间轴、传动轴是否锈蚀、有无裂纹、砂眼缺陷。
１１．２．２ 清理检查叶轮、诱导轮、是否有汽蚀现象、表面有无裂纹、砂眼、等缺陷。 １１．２．３ 清理检查轴套、分半卡环、联轴器、传动键情况。
１１．２．４ 清理检查泵壳、导流壳、变径管、有无裂纹、砂眼等缺陷。 １１．２．５ 清理检查轴承座、轴承、磨损情况。 １１．２．６ 轴封、冷却水系统的清理检查。 １１．３ 检修质量标准
１１．３．１ 轴表面不应有裂纹及高速水流冲刷造成的较深沟痕。
１１．３．２ 各轴的轴承处椭圆度，锥度不应超过０．０２ｍｍ，轴弯曲度≤０．０３ｍｍ。
１１．３．３ 叶轮内孔与轴的配合为０－０．０２ｍｍ的紧力，叶轮密封环处对内孔不同心度≤０．０４ｍｍ 。 １１．３．４ 叶轮及各套装部件端面对中心线跳动≤０．０２５ｍｍ。
１１．３．５ 套装件表面不平行度≤０．０２ｍｍ，叶轮静平衡试验，其不平衡重量允差∠５ｇ。 １１．３．６ 叶轮固定套与轴配合间隙０．０１５－０．０７５ｍｍ，诱导轮与轴配合间隙０．０１２－０．０６ｍｍ。
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１１．３．７ 各轴套与轴配合间隙为０．０２ｍｍ，联轴器与轴配合间隙０．０３５ｍｍ。
１１．３．８ 导流壳、接管、变径管、泵座、圆筒体等所有表面应无裂纹及碰伤的沟痕。 １１．３．９ 各导轴承应无裂纹不松动，导流壳通流部分无杂物。
１１．３．１０ 泵工作部分各段之间接合面处均为０．１２ｍｍ的隔垫纸密封，集液盘下为１ｍｍ厚石棉板密封，泵上各丝堵处为０．２５ｍｍ厚石棉板密封。
１１．３．１１ 叶轮密封环与导流壳密封环（首级）的径向单边间隙０．２５ｍｍ超过１ｍｍ时应更换。 １１．３．１２ 诱导轮与诱导轮衬套单边间隙０．２０－０．３５ｍｍ。
１１．３．１３ 轴承与轴套配合间隙：０．０８－０．２０ｍｍ，最大不超过１．０ｍｍ。 １１．３．１４ 盘根接口成４５°，相邻两圈盘根应错开１２０－－１８０°。 １１．３．１５ 泵轴、中间轴、传动轴晃动值小于０．０１５ｍｍ。 １１．３．１６ 卡套外圆与固定套配合间隙为０．０１ｍｍ－－０．０５ｍｍ。 １１．３．１７ 固定套与轴配合间隙０．１－－０．０３ｍｍ。
１１．３．１８ 联轴器销钉与销孔配合间隙０．０１－０．０６ｍｍ。
１１．３．１９ 键与轴套或叶轮键槽的配合间隙：顶部０．２０－０．２５ｍｍ，两侧０．０２－０．０６ｍｍ。 １１．３．２０ 轴承与装配孔配合紧力为０．０２－０．０６ｍｍ。
１１．３．２１ 填料压盖，填料环外径与孔配合间隙为０．２０－０．４０ｍｍ，内径与轴套间隙为１．５０－２．０ｍｍ。 １１．３．２２ 装诱导轮前转子总串量８±１ｍｍ，装诱导轮后转子总串量为４±０．５ｍｍ。 １１．３．２３ 联轴器对中精度： 圆周 ≤０．０５ｍｍ 端面 ≤０．０３ｍｍ。
１２ 凝结水升压泵检修标准
１２．１ 技术规范
１２．１．１ 型号：ＮＳ３００／２００。 １２．１．２ 流量Ｑ：９００ｍЗ／ｎ； １２．１．３ 扬程Ｈ：１８０ｍ； １２．１．４ 转速ｎ：２９８０Ｙ／ｍｉｎ； １２．１．５ 效率η：８０％。
１２．１．６ 必须汽蚀余量（ＮＰＳＨ）：１０．５ｍ １２．１．７ 电机功率：６３０ＫＷ。 １２．２ 检修项目
１２．２．１ 清扫、检查泵体和泵盖有无裂纹、气孔、汽蚀、冲刷现象。
１２．２．２ 清扫轴瓦乌金有无脱胎、裂纹等缺陷，滚动轴承有无麻点、洼坑、磨损等缺陷。 １２．２．３ 检查、清扫叶轮有无汽蚀、磨损、冲刷及裂纹等缺陷。 １２．２．４ 检查、清扫轴封及冷却水系统。
１２．２．５ 检查轴有无锈蚀、裂纹、砂眼及弯曲等缺陷。 １２．２．６ 清扫检查机械密封磨损情况。 １２．２．７ 泵组装与试验。 １２．３ 检修质量标准
１２．３．１ 泵轴表面光滑、无磨损、锈蚀及裂纹等缺陷，弯曲度≤０．０４ｍｍ． １２．３．２ 叶轮无汽蚀、冲刷、磨损及裂纹等缺陷，叶轮瓢偏＜０．１５ｍｍ．
１２．３．３ 叶轮内孔与轴配合间隙０－－０．０３ｍｍ，叶轮口环对内孔的不同心度≤０．０５ｍｍ。 １２．３．４ 叶轮密封环处径向跳动≤０．０６ｍｍ， 轴向跳动≤０．０４ｍｍ。 １２．３．５ 轴套无严重磨损，表面光滑，无毛刺，无裂纹。
１２．３．６ 叶轮静平衡试验允差８ｇ，切去的厚度不允许超过该盖板厚度的１／３ 。
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１２．３．７ 联轴器瓢偏＜０．０３ｍｍ，与轴配合间隙０－－０．０１５ｍｍ。
１２．３．８ 泵壳与泵盖无裂纹、气孔、内壁无汽蚀，冲刷等现象。
１２．３．９ 轴瓦顶部间隙０．１－－０．１５ｍｍ，两侧间隙为０．０７－－０．１５ｍｍ，接触角６０－－７０°，接触面积７５％ 。 １２．３．１０ 轴瓦乌金应无脱胎、裂纹等缺陷。
１２．３．１１ 瓦盖紧力为０－－０．０３ｍｍ，轴瓦挡油环与油封环之间间隙２ｍｍ。 １２．３．１２ 滚动轴承无麻点、洼坑、磨损并清理干净。
１２．３．１３ 叶轮与密封环配合间隙：径向０．２４－０．０７ｍｍ，轴向间隙两端应相同，允差±１．０ｍｍ。 １２．３．１４ 滚动轴承与端盖应有０．０２ｍｍ的紧力，轴承内孔与轴装配时应有０．０５ｍｍ紧力。 １２．３．１５ 装机械密封时要保证总图中的尺寸５７±０．５ｍｍ（ＧＹ１００型）。ＬＢＤ９５－００型机械密封为 ６８±０．５ｍｍ．
１２．３．１６ 联轴器中心标准：圆≤０．０６ｍｍ，面≤０．０６ｍｍ。 １２．３．１７ 两联轴器的平面距离６ｍｍ １３ 热水循环泵检修标准
１３．１ 技术规范 １３．１．１ 除氧器循环泵
１３．１．１．１ 型号： １００Ｒ—３７Ａ １３．１．１．２ 流量： ９１．３ｍЗ／ｈ １３．１．１．３ 出口压力：０．２８ＭＰａ。 １３．１．１．４ 转速： ２９８０Ｙ／ｍｉｎ。 ４．１．２ 热网泵
４．１．２．１ 型号：２００Ｒ—４５。 ４．１．２．２ 流量：２８０ｍЗ／ｈ ４．１．２．３ 扬程：４５ｍ
４．１．２．４ 转速：１４８０ｒ／ｍｉｎ。 １３．２ 检修项目
１３．２．１ 清扫检查，泵体和泵盖有无裂纹、气孔、汽蚀冲刷等缺陷。 １３．２．２ 清扫检查叶轮有无汽蚀、冲刷、磨损及裂纹等缺陷。 １３．２．３ 检查叶轮、轴套、浮动套之间各立面接触情况。 １３．２．４ 检查泵轴的磨损情况，有无汽蚀及裂纹等情况。 １３．２．５ 检查清扫轴承及轴承室。
１３．２．６ 检查、清扫轴封及冷却水系统。 １３．２．７ 泵组装及试运。 １３．３ 检修质量标准
１３．３．１ 叶轮与轴配合间隙０－－０．０２ｍｍ，叶轮瓢偏≤０．１０ｍｍ。 １３．３．２ 叶轮无汽蚀、冲刷、磨损及裂纹等缺陷。
１３．３．３ 泵轴表面光洁，无裂纹、锈蚀等缺陷，弯曲度≤０．０３ｍｍ。 １３．３．４ 叶轮密封环处径向跳动≤０．１５ｍｍ，轴向跳动≤０．１０ｍｍ。
１３．３．５ 联轴器瓢偏≤０．０３ｍｍ，外圆跳动≤０．０４ｍｍ，内外圆不同心度允差≤０．０２ｍｍ，与轴配合间隙０－－０．０２ｍｍ。
１３．３．６ 泵体和泵盖应无裂纹、气孔、汽蚀冲刷等缺陷。 １３．３．７ 各接合面应光洁平整，止口无毛刺。
１３．３．８ 各轴承无麻点、洼坑、磨损现象，轴承与轴装配间隙０－－０．０２ｍｍ，与端盖的轴向间隙为０．１－－０．３０ｍｍ。
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１３．３．９ 浮动环与浮动套的配合间隙０．１５－－０．２５ｍｍ。 １３．３．１０浮动环内支承弹簧无裂纹、锈蚀及损伤等缺陷。
１３．３．１１机械密封动静环光滑无损坏，机械密封的弹簧压缩量为４ｍｍ。 １３．３．１２ 密封环与叶轮径向间隙：
１３．３．１３．１ 除氧循环泵：０．１２－－０．２０ｍｍ。 １３．３．１４．２ 热网泵为０．２０－－０．４０ｍｍ。
１３．３．１５．３ 联轴器对中情况 ：圆周≤０．１０ｍｍ，端面≤０．２０ｍｍ。 １３．３．１６．４ 两联轴器平面距离４－－６ｍｍ。 １４ 真空泵检修标准
１４．１ 技术规范
１４．１．１ 型号： ２ＢＥ１３５３—０ １４．１．２ 抽气量： ５３００ｍЗ／ｈ １４．１．３ 极限真空度：３．３ｋＰａ １４．１．４ 转速： ５９０ｒ／ｍｉｎ １４．１．５ 配套功率： １６０ＫＷ １４．２ 检修项目
１４．２．１ 清扫、检查泵壳端盖有无砂眼、毛刺气孔，裂纹等缺陷。 １４．２．２ 清扫、检查轴承及轴承座。
１４．２．３ 检查叶轮、轴套、轴有无锈蚀、裂纹及毛刺等缺陷。 １４．２．４ 检查清扫轴封及冷却水系统。 １４．２．５ 泵组装与试运。 １４．３ 检修质量标准
１４．３．１ 泵壳及端盖无砂眼、裂纹、气孔等缺陷。 １４．３．２ 叶轮、轴套、轴无锈蚀、裂纹、毛剌等缺陷
１４．３．３ 端盖上阀片及阀片压板应无裂纹、砂眼等，阀片应做到每次检修更换。
１４．３．４ 填料函内侧挡环与轴套径向间隙０．２５－０．５０ｍｍ，水封环孔眼畅通，与轴套径向间隙０．３０－０．５０ｍｍ。
１４．３．５ 轴承游隙≤０．２５ｍｍ，内外套无损伤，滚动体无点蚀、转动灵活不松旷。
１４．３．６ 叶轮端面总间隙，在安装前为０．６５－０．７５ｍｍ，安装后总间隙为０．５ｍｍ，但叶轮端面与分配器不能不磨损。
１４．３．７ 泵体水平切口在排出端。
１４．３．８ 总装时、泵体、分配器、侧盖三者密封面上涂高分子液体密封胶密封。 １４．３．９ 汽水分离器水位计清晰可见。
１４．３．１０ 盘根接口成４５°相邻两盘根应错开１２０－１８０°
１４．３．１１ 联轴器对中精度： 圆周≤０．０８ｍｍ， 端面≤０．０８ｍｍ。 １５ 循环水泵检修标准
１５．１ 技术规范
１５．１．１ 型 号： １４００Ｓ—２０ １５．１．２ 流 量： ４－－６ｍ３ ／ｓ １５．１．３ 扬 程： ２０ｍ
１５．１．４ 转 速： ３７１ ｒ／ｍｉｎ １５．１．５ 轴功率： １２５０ＫＷ
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１５．２ 检修项目
１５．２．１ 清扫检查泵体、泵盖有无砂眼、气孔、裂纹，结合面是否光洁、有无沟痕。 １５．２．２ 清扫检查叶轮有无汽蚀、冲刷、磨损、裂纹等缺陷。 １５．２．３ 检查泵轴有无汽蚀、裂纹、砂眼等缺陷。 １５．２．４ 清扫检查轴承及轴承座。 １５．２．５ 清扫检查轴封及冷却水系统。 １５．２．６ 泵组装及试验。 １５．３ 检修质量标准
１５．３．１ 泵体及泵盖无砂眼、气孔、裂纹、结合面光洁无伤痕。 １５．３．２ 叶轮、轴套、无汽蚀、冲刷、磨损、裂纹等缺陷。 １５．３．３ 叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度≯０．１６ｍｍ。
１５．３．４ 泵轴表面光洁、无锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷，轴弯曲≯０．０３ｍｍ。 １５．３．５ 密封环应光洁、无变形、裂纹、与泵壳间隙≯０—０．０３ｍｍ。 １５．３．６ 叶轮与密封环径向间隙１．５—２．０ｍｍ，轴向间隙１２ｍｍ。 １５．３．７ 填料函内侧挡环与轴套径向间隙１．６—２．１ｍｍ。
１５．３．８ 盘根接口应成４５°，相邻两盘根应错开１２０—１８０°。 １５．３．９ 水封环孔眼畅通，对准进水孔。
１５．３．１０ 轴承清洁、无损伤、锈垢、转动灵活。
１５．３．１１ 轴承型号为４６２４０与轴配合有０—０．０２ｍｍ紧力。 １５．３．１２ 转子部件轴向串动０—０．３０ｍｍ。
１５．３．１３ 联轴器径向晃度 ∠０．０６ｍｍ，端面瓢偏∠０．０６ｍｍ。 １５．３．１４ 联轴器与轴配合间隙０—０．０２ｍｍ。
１５．３．１５ 联轴器对中精度，端面∠０．０６ｍｍ，圆周 ∠０．１２ｍｍ。 １６ 其它泵类检修标准 １６．１ 技术规范 序
设备名称
号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
＃１、２闭式水泵 ＃１、２氢冷升压泵 ＃１、２、３生水泵 ＃１、２高压消防泵 ＃１、２、３低压消防水泵 疏水泵 停机冷却水泵 ＃１、２排污泵
型号 ８Ｓｈ—１３Ａ １２Ｓｈ—１９ ６Ｓｈ—９Ａ １２Ｓｈ—６ ２００Ｓ６３ ６５ＡＹⅡ－１００Ｘ２Ｂ ＩＳ１００－８０－１６０Ａ
级数 １ １ １ １ １ ２ １ １ １ １ １ １ １
流量ｍ３／ｈ 压力ＭＰａ １９０－３１０ ６１２－９３５ １６２ ５９０－９４６ ２８０７ ２２ ９０ ５４－１００ ６０ ６０ ４８０ １２
０．３－０．４２ ０．１４－０．２２ ０．４ ８２－９８ｍ ６３ｍ １５４ｍ ０．２４ ２０－２７．６ｍ １２ｍ １４ ６５ １０．８４
轴功转速率ＫＷ ｒ／ｍｉｎ ４５ ５５ ３０ ３１５ ７５ １１
２９８０ １４８０ ２９５０ １４８０ ２９７０ ２９５０ ２９００
４ＬＰ－７－００
＃１、２胶球泵（＃２机） １２５ＳＳ－６ ＃１、２胶球泵（＃１机） ＢＣＰ１００－２２０
２ＦＹ－６
２５０Ｓ－６５ Ｓ５０－３２－１２５Ｄ
１４５０ ３．０８ １４４０ ５．５ １４５０
１４５０ １４５０
１０ 凝结水回收泵 １１ 水源地升压泵 １２ 水源地排污泵
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０．９ ２９００
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＃１、＃２热网凝结水泵 ＤＧ４６－３０×３
３ ３ ４／７
４６ １５－３０ ３０
１３ ＃１、２压力维持泵 １４ 灰浆泵房轴封泵
Ｄ２５－３０×３ Ｄ２５－３０×４／７
１５０
８２．５－１０５ｍ
１２０－２６０
１５ １５
２９８０ ２９３０ ２９５０
１５ 灰浆泵房排污泵 ６５ＱＶ－ＳＰ ２ ６１．２ ２０．８ １３００ １６．２ 检修项目
１６．２．１ 清扫检查、泵体、泵盖有无砂眼、裂纹、结合面是否光洁有无伤痕。 １６．２．２ 清扫检查叶轮有无汽蚀、冲刷、裂纹等缺陷。 １６．２．３ 检查轴、轴套是否有裂纹，冲刷等缺陷。 １６．２．４ 清扫、检查轴承及轴承室。 １６．２．５ 清扫、检查轴封及冷却水系统。 １６．２．６ 组装和试运 １６．３ 检修质量标准
１６．３．１ Ｓｈ型（闭式水泵、氢冷升压泵、生水泵、高消泵、低消泵） １６．３．１．１ 泵体及泵盖无砂眼、裂纹、结合面光洁，无伤痕。 １６．４．１．２ 叶轮无汽蚀，冲刷磨损及裂纹等缺陷。
１６．３．１．３ 轴表面光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷，弯曲度≤０．０４ｍｍ。 １６．３．１．４ 叶轮瓢偏≤０．１５ｍｍ，与轴配合间隙为０—０．０２ｍｍ。
１６．３．１．５ 叶轮密封环处径向跳动≤０．０６ｍｍ，轴向跳动≤０．１２ｍｍ。 １６．３．１．６ 轴与轴套配合间隙０．０３—０．０５ｍｍ。
１６．３．１．７ 叶轮立面与轴套立面接触严密，不垂直度≤０．０２ｍｍ。 １６．３．１．８ 密封环与泵壳的径向配合：带固定销钉的为０—０．０３ｍｍ间隙，不带固定销钉的为０—０．０３ｍｍ紧力。
１６．３．１．９ 密封环与叶轮径向间隙，０．１５—０．２５ｍｍ（半径）轴向间隙０．５—１．０ｍｍ。
１６．３．１．１０ 联轴器与轴配合间隙０—０．０１５ｍｍ瓢偏∠０．０３ｍｍ，内外圆不同心度≤０．０２ｍｍ。
１６．３．１．１１ 轴承与轴配合为０—０．０２０ｍｍ紧力，膨胀端轴承轴向间隙０．２０ｍｍ轴承与外壳有０．０１—０．０３ｍｍ紧力。
１６．３．１．１２ 盘根挡套与轴套配合间隙０．２０—０．０５ｍｍ，水封环孔眼畅通，对准进水孔。 ３．３．１．１３ 盘根接口应成４５°，相邻两盘根接口应错开９０—１２０°。
３．３．１．１４ ＃１机ＳＨ型泵机械密封动静环光滑无损伤，弹簧压缩量为４ｍｍ。 １６．３．１．１５ 对中精度：端面≤０．０６ｍｍ，圆周：≤０．１０ｍｍ。 １６．３．１．１６ 两联轴器距离４—６ｍｍ。
１６．３．２ 悬臂泵（停机冷却水泵、疏水泵、胶球泵）。
１６．３．２．１ 泵体与泵盖无裂纹、气孔、内壁无汽蚀冲刷现象。 １６．３．２．２ 叶轮、无汽蚀、冲刷、磨损及裂纹情况。 １６．３．２．３ 泵轴表面光滑，弯曲度≤０．０３ｍｍ。
１６．３．２．４ 叶轮瓢偏≤０．１ｍｍ，与轴配合间隙０—０．０２ｍｍ。
１６．３．２．５ 叶轮外缘处晃度≤０．１０ｍｍ，密封环处轴向跳动≤０．１０ｍｍ径向跳动≤０．０５ｍｍ。 １６．３．２．６ 轴套与轴配合间隙０．０３—０．０５ｍｍ与填料挡套配合间隙为０．２０—０．５０ｍｍ。
１６．３．２．７ 联轴器与轴配合间隙０—０．０２ｍｍ，联轴器瓢偏≤０．０３ｍｍ，外圆径向跳动≤０．０４ｍｍ。 １６．３．２．８ 轴承清洁无点蚀、损伤和锈垢、转动灵活、不松旷。
１６．３．２．９ 采用填料密封：盘根接口成４５°，相邻两盘根接口应错开１２０—１８０°，水封环要畅通对准来水孔。
１６．３．２．１０ 采用浮动环密封。
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１６．３．２．１０．１ 浮动环与轴套配合间隙０．１５—０．２５ｍｍ，与支承环密封面接触连续无间断。 １６．３．２．１０．２ 支承弹簧无裂纹、锈蚀及损伤。
１６．３．２．１１ 叶轮与密封环轴向间隙０．５０—１．０ｍｍ，径向间隙０．２０—０．４０ｍｍ。 １６．３．２．１２ 轴承与轴装配间隙０—０．０２ｍｍ，与端盖轴向间隙０．１—０．３０ｍｍ。 １６．３．２．１３ 联轴器对中精度：平面≤０．０６ｍｍ，圆周≤０．１０ｍｍ。 １６．３．２．１４ 两联轴器距离４—６ｍｍ。 １６．３．３ 立式泵（排污泵）。
１６．３．３．１ 泵体无裂纹、气孔等缺陷。
１６．３．３．２ 各接合面平整光洁，止口无毛剌。
１６．３．３．３ 叶轮无裂纹、磨损、气蚀、冲刷等缺陷。
１６．３．３．４ 泵轴表面光洁，无裂纹、锈等，轴弯曲度≤０．１０ｍｍ。 １６．３．３．５ 轴颈处径向晃度≤０．０６ｍｍ，密封环处径向晃度∠０．１６ｍｍ。 １６．３．３．６ 轴套与轴配合有０—０．０３ｍｍ紧力。
１６．３．３．７ 联轴器端面瓢偏≤０．０４ｍｍ，径向晃度≤０．０４ｍｍ，与轴配合有０—０．０３ｍｍ紧力。 １６．３．３．８ 叶轮与密封环径向间隙０．５０—０．７０ｍｍ，入口处轴向间隙１０ｍｍ。 １６．３．３．９ 诱导轮与衬套径向间隙０．１５—０．２５ｍｍ。 １６．３．３．１０ 橡胶轴承与轴套配合间隙０．１５—０．２０ｍｍ。
１６．３．３．１１ 电机上推力轴承与轴配合为０—０．０１ｍｍ紧力，推力间隙为０．１０—０．２０ｍｍ。 １６．３．３．１２ 联轴器对中精度：端面：≤０．０６ｍｍ。 圆周：≤０．１０ｍｍ。 １７ 灰浆泵、冲冼水泵检修标准
１７．１ 技术规范 １７．１．１ 灰浆泵
１７．１．１ 型号：６Ｓ－Ｈ（一级），６Ｓ－ＨＰ（二级） １７．１．２ 流量：４７８Ｔ／Ｈ １７．１．３ 扬程：９０ｍ．
１７．１．４ 厂家：石家庄水泵厂 １７．１．２ 高压冲冼水泵 １７．１．２．１ 型号：１５０ＬＫＨ
１７．１．２．２ 流量：２６０｀－３７０Ｔ／Ｈ １７．１．２．３ 扬程：９０ｍ １７．１．２．４ 功率：１８５ＫＷ １７．１．２．５ 转速：９８０ｒ／ｍｉｎ １７．１．２．６ 厂家：肇东水泵厂 １７．１．３ 低压冲冼水泵 １７．１．３．１ 型号：１００ＬＫＨ １７．１．３．２ 流量：９０｀－２６０Ｔ／Ｈ １７．１．３．３ 扬程：６０ｍ １７．１．３．４ 功率：９０ＫＷ
１７．１．３．５ 转速：１４８０ｒ／ｍｉｎ １７．１．３．６ 厂家：肇东水泵厂 １７．２ 检修项目
１７．２．１ 清扫检查、泵体、泵盖有无砂眼、裂纹、结合面是否光洁有无伤痕。
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１７．２．２ 清扫检查叶轮有无汽蚀、冲刷、裂纹等缺陷。 １７．２．３ 检查轴、轴套是否有裂纹，冲刷等缺陷。 １７．２．４ 清扫、检查轴承及轴承室。 １７．２．５ 清扫、检查轴封及冷却水系统。 １７．２．６ 组装和试运
１７．３ 灰渣泵、冲冼水泵检修标准
１７．３．１ 泵体与盖无裂纹、气孔、内壁无汽蚀冲刷现象。 １７．３．２ 叶轮无冲刷、磨损及裂纹等情况。
１７．３．３ 叶轮两侧与护套、前护板平面的轴向间隙均为０．５－１．０ｍｍ叶轮轴孔端面与泵体、叶轮进水口端面与前护板间的轴向间隙均为５ｍｍ，叶轮进口内径与进水护套间隙为３ｍｍ，叶轮外径与前护板径向间隙为５ｍｍ。
１７．３．４ 叶轮外缘晃度≤０．１０ｍｍ，径向跳动≤０．０５ｍｍ。 １７．３．５ 叶轮瓢偏≤０．１０ｍｍ，与轴配合间隙０—０．０２ｍｍ。 １７．３．６ 叶轮压紧螺母拧紧，叶轮“Ｏ”型圈应完好无损。
１７．３．７ 叶轮、护套和前护板磨损至原厚度的２／３时或有断裂时应更换。
１７．３．８ 轴套与轴配合间隙０．０３—０．０５ｍｍ，轴套表面磨损至原厚度的１／２或明显沟痕时应更换。 １７．３．９ 泵轴表面光滑、无锈垢、无裂纹，弯曲度≯０．０３ｍｍ。 １７．３．１０ 各轴颈处椭圆度与圆锥度不大于０．０３ｍｍ。
１７．３．１１ 轴承与轴配合为０—０．０２ｍｍ紧力，膨胀端轴承轴向间隙０．２０ｍｍ。 １７．３．１２ 轴承清洁、滚动体无点蚀、损伤和锈垢，转动灵活不松旷。 １７．３．１３ 轴承与外壳配合有０．０１—０．０３ｍｍ紧力。 １７．３．１４ 盘根箱内清洁，无磨损沟痕。
１７．３．１５ 盘根挡套与轴套配合间隙０．０２—０．５０ｍｍ，水封环孔眼畅通，对准进水孔，中心偏差不超过２ｍｍ。
１７．３．１６ 盘根接口应成４５°，相邻两盘根接口应错开１２０—１８０°。 １７．３．１７ 轴承室端盖轴封毛毡严密，松紧适当。
１７．３．１８ 对轮与轴配合间隙０—０．０２ｍｍ，对轮瓢偏≤０．０３ｍｍ，外圆径向跳动≤０．０４ｍｍ。 １７．３．１９ 进出水短管磨损至原厚度的２／３时应更换。 １７．３．２０ 轴承用油为＃２锂基脂。
１７．３．２１ 联轴器对中精度：圆周 ≤０．１０ｍｍ，端面 ≤０．１０ｍｍ。两联轴器距离为４—６ｍｍ。 １７．３．２２ 地脚垫片不许超过３片。
１７．３．２３ 对轮螺栓端部外径与螺栓孔间径间隙为２—４ｍｍ，橡胶圈与螺栓孔有０．５—１ｍｍ间隙。 １７．３．２４ 试运时各部振动≤０．０８ｍｍ，轴承温度≤７５℃。
１７．３．２５ 带负荷电流不超过额定电流，试运４小时性能稳定 １８ 灰浆泵耦合器检修标准
１８．１ 技术规范：
１８．１．１ 名称：灰浆泵耦合器 １８．２．２ 型号：ＹＯＴＧＣ７５０
１８．２．３ 传递功率范围：１５０－４４０ＫＷ １８．２．４ 转速：１０００ｒ／ｍｉｎ １８．２．５ 额定转差：１．５－３％ １８．２．６ 加油量：３０９Ｌ １８．２．７ 重量：１２５０Ｋｇ
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１８．２．８ 生产厂家：大连液力机械总厂 １８．２ 检修项目：
１８．２．１ 清扫检查耦合器的壳体。 １８．２．２ 耦合器转子解体检查清扫。
１８．２．３ 检查耦合器的润滑油泵是否完好。 １８．２．４ 检查清扫耦合器的油系统。
１８．２．５ 检查泵轮、涡轮、旋转内套是否有砂眼、裂纹。 １８．２．６ 检查耦合器的勺管是否有毛刺。 １８．２．７ 检查耦合器的轴承是否完好。 １８．２．８ 检查耦合器的易熔栓是否完好。 １８．２．９ 清扫检查耦合器的冷油器。 １８．３ 检修质量标准：
１８．３．１ 耦合器的泵轮、涡轮转子的动平衡偏心允差均为２ｕｍ。 １８．３．２ 泵轮与涡轮的轴向间隙为４±０．５ｍｍ． １８．３．３ 检查泵轮及涡轮的叶片应完好无损。
１８．３．４ 当勺管的标尺处于零位时，勺管嘴离旋转内套的距离不小于５ｍｍ，当标尺位于 １００％位置时，勺管远离旋转内套，此时耦合器输出转速最大。 １８．３．５ 耦合器的箱体应无砂眼、裂纹变形等缺陷。
１８．３．６ 耦合器的冷油器应畅通无阻，壳体无裂纹、砂眼等缺陷。 １８．３．７ 勺管的表面应光滑完整，无毛刺。
１８．３．８ 耦合器的轴承应完好，游隙小于０．２０ｍｍ．否则更换轴承． １８．３．９ 检查耦合器的易熔栓应完好，不得有损坏。 １８．３．１０ 轴的跳动：轴颈处：≤０．０２ｍｍ，中部≤０．０５ｍｍ． １８．３．１１ 耦合器的对轮中心：张口：≤０．０５ｍｍ． 中心差：
在不同的温度下耦合器的中心应低于泵（电机）的预留量如下：（ｍｍ）
安装环境温度 预留量
１９ 柴油机检修标准
１９．１ 技术规范
１９．１．１ 高消泵的柴油机
１９．１．１．１ 型号：１２１５０Ｄ—６ＡＫ １９．１．１．２ 功率：３３１ＫＷ １９．１．１．３ 转速：１５００ｒ／ｍｉｎ
１９．１．１．４ 厂家：中 国 山 西 柴 油 机 厂 １９．１．２ 柴油发电机的柴油机 １９．１．２．１ 型号：ＫＴ３８—Ｇ １９．１．２．２ 额定功率：５６０ＫＷ １９．１．２．３ 转速：１５００ｒ／ｍｉｎ
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５℃ ０．３９
１０℃ ０．３６
１５℃ ０．３３
２０℃ ０．３０
２５℃ ０．２７
３０℃ ０．２３
３５℃ ０．２０
４０℃ ０．１７
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１９．１．２．４ 发动机排量：３８Ｌ
１９．１．２．５ 喷油嘴调整行程：７８０ｍｍ １９．１．２．６ 冷态气门间隙：０．３６ｍｍ
１９．１．２．７ 厂家：中国重庆康明斯发动机有限公司
根据美国康明斯发动机有限公司许可证生产。 １９．２ 检修项目：
１９．２．１ 检查柴油机的曲轴箱是否完整，有无砂眼、裂纹等缺陷，清扫检查曲轴箱。 １９．２．２ 检查柴油机曲轴的完好性，检查曲轴有无变形、裂纹和磨损情况。 １９．２．３ 检查轴轴颈与轴瓦的配合间隙 。 １９．２．４ 检查轴瓦的磨损情况。 １９．２．５ 检查推力瓦的磨损情况。
１９．２．６ 检查飞轮是否完整，有无砂眼、裂纹等缺陷。 １９．２．７ 检查下曲轴箱内机油泵的完好情况。
１９．２．８ 检查气缸的严密性，检查气缸与气缸套之间的“Ｏ”形圈是否完好无损。 １９．２．９ 检查燃烧室顶部进气门和排汽门的严密性。看其配合形线是否完整。
１９．２．１０ 检查连杆是否完好，检查主连杆及付连杆的定位销是否完好，是否形、有裂纹。 １９．２．１１ 检查轴瓦与曲轴连杆轴颈的配合间隙 。
１９．２．１２ 检查活塞与气缸的严密性，检查活塞的完好性。 １９．２．１３ 检查活塞上的油环是否完好无损。
１９．２．１４ 检查燃油泵、燃油过滤器和喷油泵的完好性，清扫过滤器。
１９．２．１５ 检查机油泵、机油滤清器的完好性，清扫检查过滤器是否破损。 １９．２．１６ 检查停止供油阀的严密性，检查弹簧的形变情况。 １９．２．１７ 检查柴油机的冷却水管道是否严密无漏泄。 １９．３ 检修质量标准：
１９．３．１ 检查柴油机的曲轴箱无砂眼、裂纹及变形。
１９．３．２ 柴油机的曲轴完好无损，无变形裂纹，无较重的磨损。 １９．３．３ 曲轴与轴瓦之间的间隙为０．０７－０．１１ｍｍ．
１９．３．４ 推力轴承与曲轴之间的间隙为０．１－０．４ｍｍ．推力盘端面的跳动值≤０．０２ｍｍ． １９．３．５ 柴油机的飞轮应该完整无损，表面无砂眼裂纹等缺陷。
１９．３．６ 机油泵的齿轮应完好无损，齿型完整，无明显损伤，齿轮的瓢偏≤０．０２ｍｍ． １９．３．７ 气缸与气缸体之间应严密无泄漏。
１９．３．８ 燃烧室顶部进汽门和排汽门应严密无泄漏，配合形线完整。
１９．３．９ 柴油机的连杆和付连杆应完好无损，定位销完整，无断裂等缺陷。 １９．３．１０ 轴瓦与曲轴连杆的装配间隙为０．０６ｍｍ－０．１０１ｍｍ． １９．３．１１ 活塞与汽缸配合严密，活塞上的油环完整无损．
１９．３．１２ 柴油机的输油泵叶轮应完好无损，无砂眼、裂纹 。
１９．３．１３ 燃油滤清器的纸滤芯应完好无损，若有损坏必须更换新的纸滤芯。
１９．３．１４ 喷油泵的柱塞耦件必须完好无损，柱塞与柱塞套的配合间隙为０．０１－０．０２ｍｍ． １９．３．１５ 喷油嘴的针阀与针阀体配合严密，配合间隙为０．０１－０．０２ｍｍ。 １９．３．１６ 机油泵的输油齿轮完好无损，无缺齿、砂眼、裂纹等缺陷。
１９．３．１７ 机油滤清器的滤筒和纸板滤芯完好无损，不得有裂缝、缺损等缺陷。 １９．３．１８ 停止供油阀的阀芯与阀座配合严密，弹簧不得有裂纹、变形等缺陷。 １９．３．１９ 柴油机的冷却水管道无漏泄。
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Q/113-113-1999 ２０ 热交换器检修标准 ２０．１．技术规范 ２０．１．１．高压加热器
抽汽段号
型号 型式 名称 设计压力ＭＰａ 设计温度℃ 工作压力ＭＰａ 工作温度℃ 流量ｔ／ｈ 传热面积ｍ２
Ｎ０１ ＧＪ－１１００－２－１
卧式
Ｎ０２ ＧＪ－１１８０－２－２
卧式
壳程 ４．０２ ３５０／２６０ ３．３１
３０７．５／ ２０５．８
Ｎ０３ ＧＪ－８２０－２－３ 卧式
壳程 １．９６ ４５０／２１０ １．４６
４２４．３／ １７７．７
壳程 ６．６７ ４００／２９０ ５．４２８
３７１．８／ ２４６．７
管程 ２４．５２ ２９０ １９．８２
２４１．１／ ２７１．８
管程 ２４．５２ ２６０ １９．８１
２００．２／ ２４１．１
管程 ２４．５ ２１０ １９．８１
１７２．１／ ２００．２
６２．８１ １１００ ８８６．４３ １１００ １１８０ ８８６．４３ １１８０ ８２０ ８８６．４３ ８２０
２０．１．２．低压加热器
抽汽段号 型号 型式 名称 设计压力ＭＰａ 设计温度℃ 工作压力ＭＰａ 工作温度℃ 流量ｔ／ｈ 传热面积ｍ２
Ｎ０５ ＤＪ－－６７０ 卧式 壳程 ０．５９ ２５０
０．３０４
Ｎ０６ ＤＪ－－５８５ 卧式 壳程 ０．５９ １５０
０．１２６
Ｎ０７ ＤＪ－－７５６ 卧式 壳程 ０．５９ ９５
０．０６９１
Ｎ０８ ＤＪ－－８２３ 卧式 壳程 ０．５９ ９５
０．０２４４
管程 ３．４５ １５０
２．６５
管程 ３．４５ １５０
２．６５
管程 ３．４５ ９０
２．６５
管程 ３．４５ ９０
２．６５
２２６
３３．５８
１３２
７０３．６６
１３８
１９．８９
１０４
７０３．６６
９１．３
２８．８９
８６．８
７０３．６６
６５．９
２５．７１
６１．７
７０３．６６
６７０ ６７０ ５８５ ５８５ ７５６ ７５６ ８２３ ８２３
２０．１．３．轴封冷却器
型 号 型式 名称 设计压力Ｍｐａ 工作压力Ｍｐａ 设计温度℃ 工作压力ＭＰａ 工作温度℃
流量ｔ／ｈ 传热面积ｍ２
２０．１．４．除氧器
名 称
型号
设计压力Ｍｐａ
40
ＪＱ—１６ 卧式
壳程 ０．５９ ０．０９５ ２００ １９８．１ ２．３８４ １．６ 除 氧 器 ＧＷＣ—１０５Ｃ卧式
０．９８
管程 ３．４５ ２．６５ １００ ５４．５８ ７００ ２ １．６ 给 水 箱 ＧＷＣ－－１４０ ０．９８
设计温度℃
３５０ 最高工作压力Ｍｐａ ０．７３４ 最高进汽温度℃ ３３９．７ 最大出力ｔ／ｈ １０５０ 有效容积ｍ３ 进除氧器给水温度℃ １３０．８－－１３４
出水温度℃
２０．１．５．凝汽器
２０．１．５．１．型号： Ｎ—１５７７０
２０．１．５．２．设计冷却水温度：２０℃ ２０．１．５．３．最高冷却水温度：３３℃ ２０．１．５．４．凝汽器背压： ０．００５５４ＭＰａ ２０．１．５．５．水室工作压力：０．２４５ＭＰａ ２０．１．５．６．冷却面积： １５７７０ ｍ２ ２０．１．５．７．循环水流量：２８１６２ｔ／ｈ ２０．１．５．８．冷却倍率： ５０ ２０．１．５．９．流程 ： ２
２０．１．５．１０．排汽量：５８６．７１ｔ／ｈ，调节阀全开时加５％超压工况６４２．３ｔ／ｈ ２０．１．５．１１．凝汽器净重： ３７７．８ｔ ２０．１．５．１２．冷却水管根数： １８９９４ ２０．１．６．闭式循环冷却器
２０．１．６．１．设计压力（壳侧／管侧）：０．６ＭＰａ／０．４ＭＰａ ２０．１．６．２．设计温度（壳侧／管侧）：６０℃／５０℃ ２０．１．６．３．流体介质（壳侧／管侧）：冷却水（凝结水）／循环水 ２０．１．６．４．容 量（壳侧／管侧）：２２８／２８０ ｔ／ｈ ２０．１．６．５．运行压力（壳侧／管侧）：０．５ＭＰａ／０．３ＭＰａ ２０．１．６．６．运行温度（壳侧／管侧）：３５－－４０／３０－－３４ ℃ ２０．１．６．７．试验压力（壳侧／管侧）：０．７５／０．７５ＭＰａ ２０．１．６．８．安全阀开启压力（壳侧／管侧）：０．７５ＭＰａ ２０．１．６．９． 传热面积： １５０ ｍ２ ２０．１．７．生水加热器
２０．１．７．１．型号： ＢＥＳ系列汽—水热交换器 ２０．１．７．２．设计压力（壳侧／管侧）：１．０／１．０ＭＰａ ２０．１．７．３．设计温度（壳侧／管侧）：２００／１５０ ℃ ２０．１．７．４．传热面积：１４８ ｍ２ ２０．１．７．５．生水流量：２００ ｔ／ｈ ２０．２．检修项目
２０．２．１． 高压、低压加热器、轴封加热器 ２０．２．１．１．管束外观检查。 ２０．２．１．２．水室外观检查。
２０．２．１．３．自压密封人孔门检查。 ２０．２．１．４．水位计检查清理。 ２０．２．１．５．水压试验。 ２０．２．２．除氧器
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３５０ ０．８９ ３３９．７ １５０
１６８．２—１７２．３
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２０．２．２．１．检查处理水箱壁面，焊缝的裂纹和腐蚀层。
２０．２．２．２．解体检修水位计，汽水调整门、安全门及有关汽水阀门等，消除缺陷，并做水压试验，消除泄漏缺陷。
２０．２．２．３．清理并检查除氧头的喷水装置，有无冲刷、腐蚀、堵塞、必要时修理更换。 ２０．２．３．凝汽器
２０．２．３．１．清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物或胶球堵塞更换少量铜管。
２０．２．３．２．检修凝汽器水位计、水位调整器等附件。 ２０．２．３．３．根据需要抽取冷凝管进行分析检查。 ２０．２．３．４．胶球清洗装置的检查合理。
２０．２．３．５．检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。 ２０．２．４．生水加热器、热网加热器、闭式水冷却器 ２０．２．４．１．管束外观检查。
２０．２．４．２．水室隔板及管束隔板检查。 ２０．２．４．３．法兰密封面检查。
２０．２．４．４．检修水位计、安全门、出入口门等附件。 ２０．２．４．５．水压试验。 ２０．３．检修质量标准 ２０．３．１．高压加热器
２０．３．１．１．管束外观检查清洁、无锈污、焊瘤、砂眼和堵塞现象。 ２０．４．１．２．管板和隔板无裂纹和通槽，密封严密。 ２０．３．１．３．管子和管板应胀接严密，管子无泄漏。
２０．３．１．４．玻璃管水位计应清理干净，无水垢，无泄漏，干净透明。 ２０．３．１．５．人孔门表面无凹坑、毛刺、裂纹、刻痕、锈蚀等缺陷。
２０．３．１．６．进行水压试验：水侧和／或汽侧做工作压力１．２５倍的水压试验，应无渗漏。 ２０．３．１．７．壳体焊缝检查合格，无任何缺陷。
２０．３．１．８．加热器汽侧外壳法兰螺栓光谱检验和硬度试验合格。 ２０．３．１．９．壳体法兰经检修换垫后不漏泄。 ２０．３．２．低压加热器
２０．３．２．１．加热器内的管系不漏泄，换热效果好。
２０．３．２．２．加热器管子内应干净无污物，外壳、水室封头干净。 ２０．３．２．３．管子和管板、水室和封头均应密封严密，管子无泄漏。 ２０．３．２．４．筒体法兰及其它法兰换垫后密封效果好，不漏泄。 ２０．３．２．５．螺栓和螺母的丝扣完好，无损坏，无卡涩。
２０．３．２．６．玻璃管水位计显示清晰，管内无水垢，连通管畅通，不漏泄。 ２０．３．２．５．螺栓和螺母的丝扣完好，无损坏，无卡涩。
２０．３．２．６．玻璃管水位计显示清晰，管内无水垢，连通管畅通，不漏泄。 ２０．３．２．７．所有安全阀调定压力准确，不误动作，不漏泄。 ２０．３．２．８．水压试验：水侧／汽侧均严密不泄汛漏。 ２０．３．３．轴封冷却器
２０．３．３．１．水室与管系无腐蚀、管子内无污物，无漏泄。
２０．３．３．２．水面计显示清晰，管内无水垢，连通管畅通，不漏泄。 ２０．３．３．３．每个流程铜管堵塞数量不超过５％ 。 ２０．３．３．４．水压试验保持５分钟，无漏泄。
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２０．３．４．凝汽器
２０．３．４．１．将水室水垢杂草 铜管内水垢 泥垢及杂物清理干净。 ２０．３．４．２．铜管及胀口无渗漏现象。
２０．３．４．３．热水井要清理干净，内部无杂物，放水门要严密，门杆光滑无污杂物。
２０．３．４．４．更换铜管时不要损伤管板，胀好的铜管应露出管板１－３ｍｍ，管端光平无毛剌。 ３．４．５．循环水的入口水室和出口水室清扫干净，无杂物，人孔门不漏泄。 ２０．３．４．６．凝汽器液位显示清晰，不漏泄。
２０．３．４．７．凝汽器的支承弹簧应无裂纹，不歪斜。
２０．３．４．８．胶球回收装置进行工作压力１．２５倍的水压试验后，无渗漏。 ２０．３．４．９．胶球分路装置及观察窗应严密，玻璃要透明，能观察胶球动态。 ２０．３．４．１０．收球网应保持不漏球。 ２０．３．５．除氧器
２０．３．５．１．水箱表面及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。 ２０．３．５．２．除氧器焊缝探伤检查合格，防腐效果好，无其它缺陷存在。
２０．３．５．３．除氧器、锥型喷头、弹簧、阀杆等件无损坏、裂纹变形等缺陷存在，其它部件完整热效果好。 ２０．３．５．４．填料箱内，环形填料完好，无损坏、填料箱不漏泄填料。 ２０．３．５．５．安全阀不泄漏，整定压力准确，动作灵敏。
２０．３．５．６．玻璃管水位计不漏泄，上下人口门严密，水位计清晰玻璃管无污垢。 ２０．３．５．７．人口门及各法兰结合面检修效果好，安装后不漏泄。 ２０．３．５．８．安全门动作压力按工作压力１．１０—１．２５倍整定。 ２０．３．６．热网加热器、生水加热器、闭式水冷却器。 ２０．３．６．１．管束检查无锈污、裂纹、砂眼重点等缺陷。 ２０．３．６．２．水室隔板及管束隔板，无短路现象。 ２０．３．６．３．法兰密封面平整、无凹坑、轴向沟槽。 ２０．３．６．４．法兰螺栓，无锈蚀，裂纹和损伤。
２０．３．６．５．活动支座清洁、无尘土、留有足够膨胀间隙，表面平整、无毛剌、焊瘤。 ２０．３．６．６．水压试验，工作压力１．２５倍，５分钟无渗漏。 ２１ 截止阀检修标准
２１．１．概述：
一般截止阀结构主要有阀体、阀座、阀芯、阀杆、卡兰螺栓、阀盖、卡兰压盖、填料、阀杆螺母等。
２１．２．检修项目
２１．２．１．阀体、阀盖的检查、清扫。 ２１．２．２．阀座、阀芯的检查、清扫。 ２１．２．３．阀杆、阀杆螺母的检查、清扫。
２１．２．４．对电动截止阀还应检查传动装置部分。 ２１．３．检修质量标准
２１．３．１．阀盖、阀体、法兰、结合面光洁、无沟道、冲刷、腐蚀、裂纹等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰面平整、光滑、无沟痕。
２１．３．２．阀杆光滑平直、无沟道及腐蚀、变形，弯曲度≤０．０８ｍｍ椭圆度≤０．０２—０．０５ｍｍ，表面锈蚀深度不超过０．１０—０．２０ｍｍ，与填料环的间隙０．３—０．５ｍｍ。
２１．３．３．填料压板无变形，紧固后不倾斜，与阀间隙０．１０—０．２０ｍｍ。 ２１．３．４．阀芯与阀座密封面光滑、无沟痕、裂纹，接触线连续均匀。
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２１．３．５．各螺栓、螺母的螺纹完好，配合适当。
２１．３．６．阀杆螺母的螺纹无磨损，与阀杆配合良好，不松矿不卡涩。 ２１．３．７．法兰紧固后四周间隙均匀。
２１．３．８．平面轴承的滚珠，滚道应无麻点，腐蚀、剥皮等缺陷、组合后转动灵活。
２１．３．９．手轮要完整，电动阀门转动方向正确，变速箱无杂音，行程指示正确，开关灵活。 ２２ 闸阀检修标准
２２．１． 闸阀基本结构包括阀体、阀座、阀辨、阀盖、阀杆、密封部件，对于电动闸阀还有传动部件等。 ２２．２．检修项目
２２．２．１．阀体、阀盖、的清扫、检查。 ２２．２．２．阀芯、阀座、阀杆的检查清扫。 ２２．２．３．电动闸阀检查传动装置。 ２２．３．检修质量标准
２２．３．１．阀体和阀盖、无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷填料室无纵向沟痕（自密封式阀门的四合环、垫圈、门盖无槽痕，腐蚀）法兰面平整光滑，无沟痕和腐蚀。
２２．３．２．阀座和阀芯密封面光滑、无裂纹和沟痕，接触痕迹连续均匀，阀芯应留有点过余量。 ２２．３．３．阀杆表面光滑、无磨损和腐蚀、螺纹完整无损坏，弯曲度≤０．０８ｍｍ，与阀芯连接可靠。 ２２．３．４．填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，填料座环与阀杆间隙０．１５—０．３０ｍｍ，与填料环的间隙０．３—０．５ｍｍ。
２２．３．５．阀杆螺母与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。
２２．３．６．轴承转动灵活，滑道滚体光滑，无裂纹、磨损、点蚀珠架无损坏。
２２．３．７．自密封阀的四合环槽无毛剌、锈蚀、裂纹、变形配合间隙０．４—０．６ｍｍ。 ２２．３．８． 阀门组装正确，开关灵活、开关指示正确、无卡涩现象，电动开关正确。 ２３ 弹簧式安全阀检修标准
２３．１．结构简述
弹簧式安全阀由阀体、阀盖、弹簧、反冲盘、导向套、弹簧调节螺栓、阀杆等组成。 ２３．２．检修项目
２３．３．１．阀体、阀盖检查、清扫。
２３．２．２．阀芯、阀座、阀杆的检查清扫。
２３．２．３．弹簧、弹簧座、反冲洗盘、导向套的检查、清扫。 ２３．２．４．各密封面、紧固件检查、清扫。 ２３．３． 检修质量标准
２３．３．１．阀体、阀座和阀盖无裂纹、缩纹夹渣及严重冲刷等缺陷。
２３．３．２．阀座与阀芯的密封面光滑无裂纹和沟痕等缺陷接触痕迹连接灵活可靠。
２３．３．３．阀杆、反冲洗盘和阀芯组件上下动作灵活，无卡涩现象，各连接件之间连接灵活。 ２３．３．４．导向套不变形、与反冲洗盘相互接触面光滑，无磨损间隙为０．１５—０．３ｍｍ。 ２３．３．５．阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀、螺纹完整无损坏弯曲度≤０．０８ｍｍ。
２３．３．６．弹簧无裂纹、腐蚀和变形、两端面平整、自由长度和原始长度比较无明显变化，弹簧座无裂纹和变形。
２３．３．７．法兰密封面光滑，无沟痕腐蚀和变形，坚固后法兰的间隙均匀。 ２３．３．８．螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩螺纹完整无损坏。
２３．３．９．在工作参数下、阀门密封可靠、动作压力不高于容器的设计压力，且动作灵活，阀芯回座后严密不漏。
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２４ 逆止门检修标准
２４．１．结构情况
由操纵装置、转矩转轴、阀碟、指针等组成。 ２４．２． 检修项目
２４．２．１．阀体、阀盖的检查。 ２４．２．２．阀座、阀芯的检查。
２４．２．３．法兰结合面、螺栓、螺母的检查。 ２４．２．４．阀门传动装置的检查。 ２４．３． 检修质量标准
２４．３．１．阀体、阀盖无裂纹、夹渣及严重冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟痕，法兰面光滑，无沟痕，变形和腐蚀。
２４．３．２．阀座和阀芯密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触痕迹均匀连续。
２４．３．３．轴的表面应光滑，无磨损和弯曲，与衬套或连杆的间隙为０．０５—０．１５ｍｍ。 ２４．３．４．阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损，阀芯无卡涩。 ２４．３．５．法兰紧固后四周间隙均匀。
２４．３．６．螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩、螺纹无损坏。 ２４．３．７．阀门组装正确、开关灵活、无卡涩现象，开关指示正确。 ２５ 碟阀检修标准
２５．１．概述
其结构由阀体、阀瓣、轴、密封圈等组成。 ２５．２．检修项目
２５．２．１．阀体、阀瓣的检查。 ２５．２．２．胶套、胶件的检查。
２５．２．３．阀杆、法兰平面的检查。
２５．２．４．执行机构，传动机构的检查与调整。 ２５．３．检修质量标准
２５．３．１．胶套、橡胶件无裂纹、气孔变形和老化等缺陷。 ２５．３．２．阀芯无裂纹和腐蚀，与阀杆连接牢固可靠。 ２５．３．３．阀杆弯曲度≤０．０５ｍｍ，无腐蚀现象。 ２５．３．４．阀芯与胶套接触良好，密封严密可靠。 ２５．３．５．螺栓与螺母配合良好，螺纹无损伤。
２５．３．６．法兰面平整、无变形、紧固后法兰不倾斜，不错位。 ２５．３．７．阀门开关灵活，不卡涩、开关位置正确。 ２６ 气动调节阀检修标准
２６．１． 结构概述
气动调节阀由汽动执行机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等组成。 ２６．２． 检修项目
２６．２．１．阀芯、阀座的检查。 ２６．２．２．阀体、阀盖的检查。
２６．２．３．阀杆、法兰结合面的检查。 ２６．２．４．执行机构、传动机构的检查。 ２６．３．检修质量标准
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２６．３．１．阀体、阀盖、无裂纹、夹渣及严重冲刷和腐蚀等缺陷。 ２６．３．２．填料室无纵向沟痕、法兰面光滑、无沟痕、变形和腐蚀。 ２６．３．３．阀座和阀芯密封面光滑、无裂纹和沟痕、接触痕迹均匀连续。 ２６．３．４．阀杆无冲损腐蚀、弯曲度∠０．０５ｍｍ，螺纹无毛剌。
２６．３．５．上下阀盖、阀芯、芯座保持同心，阀盖与阀杆配合间隙０．３０—０．３５ｍｍ。 ２６．３．６．弹簧无裂纹、锈蚀、和变形、两端平整。 ２６．３．７．阀杆与阀芯、传动机构连接牢固可靠。 ２６．３．８．阀门开关灵活、不卡涩、开关位置正确。 ２７ 最小流量阀检修标准
２７．１． 技术规范
２７．１．１．控制装置技术参数。
２７．１．１．１．型号： ＦＣＵ８０－１８０／２６０ 。 ２７．１．１．２．型式： Ｂ型
２７．１．１．３．全装置总重量：１５００Ｋｇ ２７．１．２．最小流量阀参数
２７．１．２．１．调节方式： 两位式（ＯＮ－ＯＦＦ）。 ２７．１．２．２．驱动方式： 电动。 ２７．１．２．３．进出口内径：φ＝９７ｍｍ。 ２７．１．２．４．工作压力： ３２ＭＰａ 。 ２７．１．２．５．最大工作压力：３２ＭＰａ 。 ２７．１．２．６．开阀流量： ≤１６０ ｍЗ／ｈ 。 ２７．１．２．７．关阀流量： ≤１９０ ｍЗ／ｈ 。 ２７．１．２．８．开阀时间： ∠５ Ｓ ２７．１．２．９．关阀时间： ∠３０ Ｓ
２７．１．２．１０．动作误差： ∠１０ ｍЗ／ｈ 。 ２７．２． 检修项目
２７．２．１．阀体、阀盖的检查、清扫。
２７．２．２．阀杆、阀芯、阀座的检查、清扫。 ２７．２．３．减速器、的检查、清扫。 ２７．２．４．弹簧、横臂、杠杆的检查。 ２７．３． 检修质量标准
２７．３．１．阀体、阀盖无裂纹、夹渣及严重冲刷和腐蚀等缺陷。 ２７．３．２．填料室无纵向沟痕、法兰面光滑、无沟痕，变形和腐蚀。 ２７．３．３．阀座和阀芯密封面光滑，无裂纹和沟痕，接触痕迹均匀连续。 ２７．３．４．阀杆无锈蚀，裂纹、弯曲度≤０．０２ｍｍ 。 ２７．３．５．蝶形弹簧无变形、裂纹，锈蚀等缺陷。 ２８ 管路及附件检修标准
２８．１． 检修项目 ２８．１．１．支吊架
２８．１．１．１．支吊架位置的检查。
２８．１．１．２．固定支吊架生根的检查。
２８．１．１．３．弹簧支吊架、滑动支架、滚动支架的检查。
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２８．１．２．管道及附件。
２８．１．２．１．管道管材的钢号、规格的检查。 ２８．１．２．２．管材表面质量检查。
２８．１．２．３．高温、高压管路机械性能、冲击韧性，热处理状态说明或金相分析。 ２８．１．２．４．法兰、阀门、补偿器、蠕胀点的检查。 ２８．１．２．５．水压试验。 ２８．２． 检修质量标准 ２８．２．１．支吊架
２８．２．１．１．安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。 ２８．２．１．２．固定支吊架的生根牢固，并与管子接合稳固。
２８．２．１．３．弹簧支吊架安装正确，弹簧压缩或伸出量符合设计要求。 ２８．２．１．４．滑动支架位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净。 ２８．２．１．５．导向支架的导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。 ２８．２．１．６．滚动支架、支座与底板和滚柱（滚动球）接触良好。
２８．２．１．７．吊架拉杆无弯曲，螺母与杆配合良好，吊环焊接牢固，孔眼与拉杆直径偏差≤３ｍｍ ２８．２．１．８．恒作用力吊架规格及安装调整符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。 ２８．２．２．管道及附件
２８．２．２．１．管道安装应满足下列条件。
２８．２．２．１．１．系统简单、满足安全经济运行。
２８．２．２．１．２．管道布线合理，具有良好的热胀冷缩补偿和疏水等条件、布置上整齐美观合乎标准 ２８．２．２．１．３．管道支吊架应有良好的操作，维修条件。 ２８．２．２．１．４．管道支吊架正确可靠，尽可能选用标准件。 ２８．２．２．２．坡口加及对口。
２８．２．２．２．１．对口中心找正，可用专用夹具进行，其平直度Ｄｇ∠１００ｍｍ管在距焊缝２００ｍｍ处偏差值不应超过１ｍｍ，Ｄｇ≥１００ｍｍ 管，偏差值不应超过２ｍｍ。
２８．２．２．２．２．坡口角度的偏差值±２°，内壁错边量≤０．８ｍｍ，外壁错边量≤１．８ｍｍ，大于４ｍｍ时按规定加工平滑过渡坡。
２８．２．２．２．３．对口接管内壁应清洁无物。
２８．２．２．２．４．坡口在距管口≮２０ｍｍ长的范围内应无油、锈、毛剌等杂物 ，且表面无裂纹，夹层等缺陷。 ２８．２．２．３．管道焊缝的检查
２８．２．２．３．１．焊缝与管弯曲点的距离大于管子外径，且大于１００ｍｍ。 ２８．２．２．３．２．直管段两焊缝的距离大于管子外径，且大于１００ｍｍ。 ２８．２．２．３．３．焊缝与支吊架边缘的间距及与开孔的间距大于５０ｍｍ。 ２８．２．２．４．法兰检查及安装要求
２８．２．２．４．１．法兰结合面接触良好，清洁光滑，用色印检查每平方厘米接触３－－５点，面积在７５％以上，均匀分布。
２８．２．２．４．２．法兰安装对接紧密、平行、同轴与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀，并露出螺母２－－３扣。 ２８．２．２．４．３．螺栓及螺母材质符合要求，螺纹无损伤，并涂以二硫化钼或黑铅粉。 ２８．２．２．５．阀门安装要求
２８．２．２．５．１．阀门内部清洁，位置方向正确与管道中心线垂直。
２８．２．２．５．２．传动装置和阀门连接良好，转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于３０°。 ２８．２．２．５．３．电驱动装置和阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。 ２８．２．２．６．管道的冷拉应符合设计规定，并具备下列条件。
２８．２．２．６．１．两固定支架间所有焊口（冷拉口除外）应焊接完毕焊缝经检验合格，需作热处理的焊口均
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应进行热处理。
２８．２．２．６．２．法兰连接应作正式连接，所有支吊架应装设完毕，固定支架安装牢固。 ２８．２．２．６．３．应作热处理的焊口，在热处理后，才允许拆除冷拉工具。 ２８．２．２．７．补偿器的要求。
２８．２．２．７．１．予拉伸偏差值±７ｍｍ，外形尺寸悬臂长度偏差±７ｍｍ，平直度小于２ｍｍ。 ２８．２．２．７．２．补偿器的两臂应平直不得扭曲，水平装时坡向与管通一致。 ２８．２．２．８．煨弯的检查及要求。
２８．２．２．８．１．煨弯表面无裂纹、分层及过绕等缺陷。
２８．２．２．８．２．壁厚减薄率≤７％，椭圆率小于４％角度偏差不大于１５ｍｍ，且≤±５ｍｍ。 ２８．２．２．９．疏放水管的安装要求。
２８．２．２．９．１．管道布置走向合理，并有≮２／１０００的倾斜度。 ２８．２．２．９．２．管道有良好的热补偿措施。 ２８．２．２．１０．膨胀指示器的安装要求。
２８．２．２．１０．１．位置符合设计要求，安装牢固，安装后指针调整在“０”位，指针不得与刻度盘相磨擦。 ２８．２．２．１１．监察管段安装要求。
２８．２．２．１１．１．管段选用同批管子中管壁厚度负公差最大的管子安装前应装管子两端各切取３００—５００ｍｍ，管段作好标记。
２８．２．２．１１．２．管段安装位置符合设计要求，便于监测，该管段上不得开孔或安装仪表插座及支架 ２８．２．２．１２．１．测点的材质符合设计要求，安装位置正确。
２８．２．２．１２．２．每组测点在管道的同一横断面上，沿圆周等距分配或互成９０°，其径向尺寸偏差值≯０．１ｍｍ，焊接牢固。
２８．２．２．１３．水压试验要求。
２８．２．２．１３．１．水质洁净，系统内空气排尽，环境温度要５℃以上。
２８．２．２．１３．２．试验压力为工作压力１．２５倍，时间５分钟，严密无渗漏。 ２８．２．２．１４．管道吹洗要求。
２８．２．２．１４．１．靶板连续两次检查，靶板冲击斑痕不大于１ｍｍ且内眼可见的斑痕不多于１０点。 ２８．２．２．１４．２．吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。
２８．２．２．１５．对于蒸汽管道应采用与介质流动方向相同的坡度方向，对于水管道，可采用与介质流动方向相同或相反的坡度方向，坡度一般为１／１０００。 ２９ 电动旁路阀门检修标准
２９．１． 技术规范 ２９．１．１．高压旁路阀
２９．１．１．１．流量（最大／额定） １１１．１／９７．２ Ｋｇ／ｓ ２９．１．１．２．入口介质设计／工作 压力 １９．１２／１６．６７ ＭＰａ ２９．１．１．３．入口介质设计／工作 温度 ５４５／５３７℃ ２９．１．１．４．出口介质设计／工作压力 ４．４７／１．４５ＭＰａ ２９．１．１．５．出口介质设计／工作温度 ４５０／２５０ＭＰａ ２９．１．１．６．通流面积
２９．１．１．６．１．阀座直径： １８２ ｍｍ ２９．１．１．６．２．节流孔 １１１．９ ｃｍ２ ２９．１．１．６．３．锥形节流孔板 ２０７ ｃｍ２
２９．１．１．６．４．圆盘节流孔板 ２８３ ｃｍ２ 、２４３６ｃｍ２ ２９．１．１．７．额定／最大行程 ９５／１３０ ｍｍ
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２９．１．１．８．阀杆规格 ７８５５×１８ ｍｍ ２９．１．１．９．阀体材质 １２ＣＹＩＭｏＶ ２９．１．１．１０．喷水孔通流面积 ６．１８５ｃｍ２ ２９．１．１．１１．阀重 １７６０Ｋｇ ２９．１．２．低压旁路阀
２９．１．２．１． 型号：Ｄｙ９６５ｙ－Ｐ５４４Ｖ（ｐＮ１６／１．６、ＤＮ ４００／６００） ２９．１．２．２．额定流量 ２１６ｔ／ｈ
２９．１．２．３．入口介质设计／工作压力 ４４．４７／１．０５ ＭＰａ ２９．１．２．４．入口介质设计／工作温度 ５４５／５３７ ℃ ２９．１．２．５．入口介质设计／工作压力 １．０５／０．６８６ ＭＰａ ２９．１．２．６．入口介质设计／工作温度 ３２０／１６７ ℃ 。 ２９．１．２．７．通流面积
２９．１．２．７．１．阀座直径 ３２０ ｍｍ ２９．１．２．７．２．节流孔 ７９４ ｃｍ２ ２９．１．２．７．３．圆形管节流孔板 １９００ ｃｍ２ ２９．１．２．８．额定行程 １００ ｍｍ
２９．１．２．９．阀杆规格 Ｔｙ５５×１８ ＰｇｌＨ
２９．１．２．１０．阀体材质（阀体部分／出口部分）１２ ＣＹＩＭｏＶ／１５ ＣＹＭｏ ２９．１．２．１１．阀重 １９６０Ｋｇ ２９．２．检修项目
２９．２．１．阀体、阀盖的检查、清扫。 ２９．２．２．阀座、阀芯的检查、清扫。 ２９．２．３．阀杆、密封室的检查、清扫。 ２９．２．４．执行机构、传动机构的检查清扫。 ２９．３．检修质量标准
２９．３．１．阀体、阀盖、无裂纹、夹渣及严重冲刷和腐蚀、等缺陷。 ２９．３．２．密封室无纵向沟痕、法兰面光滑、无沟痕、变形和腐蚀。 ２９．３．３．阀座和阀芯密封面光滑、无裂纹和沟痕、接触痕迹均匀连续。 ２９．３．４．阀杆无锈蚀、裂纹、弯曲度 ≤０．０２ｍｍ。 ２９．３．５．高压旁路阀
２９．３．５．１．阀瓣外套与阀体间隙要求在 ０．０３－－０．０９ ｍｍ 。 ２９．３．５．２．填料室与螺丝套之间间隙 ０．０３－－０．０９ ｍｍ 。 ２９．３．５．３．填料室与四合环压盖间隙要求 ０．０３－－０．０９ ｍｍ 。 ２９．３．５．４．阀盖与阀体的轴向间隙 ０－－０．２１ ｍｍ 。
２９．３．５．５．盘根填加时高压石棉盘根与石 环的圈数比要１：２。 ２９．３．６．低压旁路阀
２９．３．６．１．阀瓣内套与套筒间隙０－－０．１３ｍｍ。
２９．３．６．２．阀盖与阀体的轴向间隙０．１－－０．４ｍｍ，径向间隙０－－０．７ｍｍ。 ２９．３．６．３．盘根填加同高压蒸汽转换阀。 ３０ 高效过滤器检修标准
３０．１结构及原理说明
３０．１．１ 本设备主要由罐体、孔板、滤料、重坠、配气管以及外部输水管组成
３０．１．２ 高效过滤器是一种新型的过滤设备，其纤维滤料加工成松散的长纤维束，将上端挂在过滤器上
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部的一多孔板上，下端再挂一重坠，如此若干芯构成滤芯；在纤维束的内部安置一定数量的胶囊，过滤前，将胶囊充入一定量的水然后密闭， 因充水膨胀的胶囊对纤维产生横向挤压，使之密度增大到一定程度，形成较密实的滤料层。过滤过程中，胶囊自动形成沿水流方向体积逐渐增大，同时纤维密度也逐渐增大的理想状态，从而保证了过滤效率。当滤层中的杂质较多，使水流阻力达到一定程度或出水水质恶化超标时应清洗滤料：清洗时，挤出胶囊里的水， 纤维处于完全松散的状态然后用水和气进行双向冲洗。本过滤器中胶囊是核心部分，通过充水量的调整，随意控制过滤效率，过滤精度，截污容量，过滤阻力等。 ３０．２检修项目
３０．２．１打开上人孔检查皮囊连接管有无破损，松动。皮囊是否完好无破损 ３０．２．２检查孔板是否变形
３０．２．３检查化纤维 及重坠是否有脱落
３０．２．４检查空气擦洗装置，配气管小孔是否被堵塞 ３０．２．５压力表的检验、进出水阀门的检修 ３０．２．６检查罐体内壁，清除污物 ３０．３检修标准
３０．３．１连接管螺栓完好无锈蚀，各连接法兰密封无渗漏、皮囊无破损 ３０．３．２孔板平整无损坏，无锈蚀
３０．３．３化学纤维足量、无缺损、重坠无丢失
３０．３．４空气擦洗设备无损坏，配气管小孔通畅，无堵塞 ３０．３．５压力表检验合格，进出口阀门开关灵活、无损坏
３０．３、６罐体内壁及内部零件的防腐层应完整无损，如有损坏应除锈后再涂刷防腐材料 ３１ 离子交换器检修标准
３１．１结构说明
我厂阴阳离子交换树脂为浮动式，其内部结构为上多孔板安装单头水帽，下多孔板安装双头水帽，下多孔板空间填装阴阳离子树脂和塑料白球，配有再生酸碱管道和树脂传入，传出管道。 ３１．２检修项目
３１．２．１检查阴阳离子交换树脂，将阴阳树脂倒出，检查内壁衬胶，水帽，对缺陷进行处理。 ３１．２．２检修设备所属阀门 ３１．３检修改质量标准
３１．３．１衬胶多孔板表面应平整、床体内壁衬胶完好无损，两层衬胶的龟裂深度不得大于２毫米，起泡面积不大于５０平方厘米，电火花检查，均应无漏电现象 ３１．３．２水帽的检修
３１．３．２．１水帽应完整无损，坚固可靠，手感有弹性，对有裂纹，断片的水帽必须更换 ３１．３．２．２水帽缝隙为０、２～０、３毫米
３１．３．２．３丝扣完整，水帽与背帽配合紧力适中，装配后的水帽高度一致
３１．３．２．４水帽脏污严重可用３—５％盐酸浸泡清洗，并用０、２６毫米铁片清除缝隙中的杂物。 ３１．３．２．５水帽安装完后，应作喷水试验，检查水帽的结接是否牢固和水帽的配水情况 ３１．３．３阀门的检修见“气动隔膜阀”检修部分
３１．３．４检修完工填装树脂， 封闭人孔后进行０、６Ｍｐａ水压试验，保持压力１０分钟无漏泄
３１．３．５离子交换器的其它部件，应灵活好用，取样槽 无渗漏，支架牢固，取样管平直，交换器本体及管道油漆表面清洁、完整、颜色符合要求
０ ３２ 生水加热器检修标准
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３２．１检修项目
３２．１．１清理内部积垢
３２．１．２检修各水、汽系统的管路阀门。 ３２．１．３修换加热器内部构件。
３２．１．４送热工校验各压力表、温度表。 ３２．２技术质量标准
３２．２．１每次检修必须彻底，管束无漏泄，管板无冲刷腐蚀等缺陷 ３２．２．２加热器内部必须清理干净，无锈蚀，等问题 ３２．２．３各种表计须准确无误。
３２．２．４所有接合面不得渗漏，各阀门应严密，灵活可靠。 ３３ 机械过滤器检修标准
３３．１ 我厂采用的机械过滤器为双流机械过滤器，是水的离子交换的予处理设备之一，设置目的是除去水中悬浮物，器内装填滤料为单层滤料． ３３．２．检修项目：
３３．２．１小修项目：检查滤层高度及表面平整状况，补充滤料消除缺陷。 ３３．２．２大修项目：
３３．２．２．１测量滤层高度，检查滤料脏污情况，卸出滤料进行清洗、筛选、并补充新滤料。
３３．２．２．１检查进水装置的腐蚀程度，检查清理集水装置、检查滤水帽、多孔板、及滤水帽长柄丝头。 ３３．２．２．２检查清理空气擦洗装置。
３３．２．３检查修补缺罐体内壁防腐层，清除污垢，进行腐蚀状况的鉴定工作。 ３３．２．２．４检查所属各阀门。
３３．２．２．５检查清理流量孔板，并校验出入口压力表和流量表（送热工）。 ３３．２．２．６检查管道及支吊架完好情况。 ３３．２．２．７对过滤器处壁和进出水管道刷漆。 ３３．３．技术质量标准
３３．３．１过滤器内壁及内部各件防腐层完整无损。 ３３．３．２配水、集水装置及空气吹洗装置的支管与母管的中主线应相互垂直，支管水平偏差不大于±２ｍｍ，固定配水斗的吊杆和吊耳应牢固。配水斗与罐体同心偏差不大于５ｍｍ。
３３．３．３拆下水帽在浓度为３％～５％的盐酸溶液中浸泡２０分钟用清水冲洗干净。 ３３．３．４在用的旧水帽应无裂纹断齿及老化，水帽缝隙不大或过小以０．４ｍｍ为宜。 ３３．３．５检修后各阀门应操作灵活、严密可靠、压力表、流量表指示准确。
３３．３．６检修后的过滤器应在０．８Ｍｐａ水压试验，保持１０分钟应无漏泄后进行通水试验出水口应无石英砂跑出。
３４ 酸碱贮罐及计量箱检修标准
３４．１安全注意事项
３４．１．１工作人员需知酸碱烧伤的急救知识，工作现场需备有０．５％的碳酸氢纳及１２％的硼酸溶液等急救药品及工业水源。
４．１．２工作人员应按要求穿好劳动保护用品，在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，使用套头防毒面具。
３４．１．３进入酸碱容器内进行检修工作时，容器外须设专人保护。 ３４．２检修项目
３４．２．１清扫容器的污物
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３４．２．２检修各附属阀门和管道 ３４．２．３检查贮罐的衬里 ３４．２．４容器进行注水试验 ３４．３技术质量标准
３４．３．１酸碱计量箱必须进行电火花检验合格。衬胶后的酸计量箱应有足够的刚度和强度，以免承受载荷后产生变形，使衬胶破坏。 ３４．３．２酸计箱必进行注水试漏。
３４．３．３酸计量箱内部胶板与金属不得脱开，起泡的面积不得大于２０ｃｍ２高度不超过２ｍｍ，数量要求如下：
衬里面积大于４ｍ２的不超过３处 衬里面积在２～４ｍ２的不超过２处 衬里面积小于２ｍ２的不超过１处
衬里表面不允许有深度超过１ｍｍ以上的外伤及夹杂物
法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在２处以下总面积不大于衬胶总面积的２％。 ３４．２．４酸计量箱的排气管，要通过酸雾吸收器引至室外。 ３４．２．５酸计量箱上的塑料管道应无老化、裂纹、焦黑等缺陷。 ３４．２．６修补完以后的碱液贮罐须进行注水试漏。
３４．２．７不得使用超过时效的塑料制品和容器，合格的塑料制品应无老化、裂纹等缺陷。 ３４．２．８碱液贮箱的法兰连接应严密。 ３５ 凝结水处理设备检修标准
３５．１结构说明
３５．１．１我厂凝结水处理系统为：凝结水泵——凝结水除盐装置——凝升泵
高速混床上部装有配水栅板，中部配有传脂装置和阴阳大孔树脂，下部装有不锈 钢水帽，底部为出水装置，其中不锈钢水帽单个出力三吨，总数一百五十二个 ３５．１．２阳树脂再生兼分离器
我厂阳树脂再生罐结构，本体容器为钢制圆筒状、内壁衬胶、内部结构主要有进水装置、排水管、多孔板、长柄水帽、水帽、酸管连接多孔板上为进盐酸装置、排脂装置、阴树脂空间、阳树脂空间。旋流装置，传脂进出口等。 ３５．１．３阴树脂再生罐
容器为钢板制成圆筒状、内衬橡胶、内部结构为进水装置、排脂管、多孔板、水帽、排水管、多孔板、水帽排水管、旋流装置、进脂管、旋流进水口、进碱管等。 ３５．２检修项目
３５．２．１高速混床的检修
３５．２．１．１床体上部栅极污垢清扫，螺栓及压板连接是否牢固，栅板是否串位 ３５．２．１．２传脂旋流装置检查
３５．２．１．３多孔板不锈钢水帽是否松动，垫片是否符合要求，水帽检查见离子交换器章节 ３５．２．１．４出水装置检查
３５．２．１．５ 床体内壁衬胶用电火花检漏
３５．２．２阴阳权脂罐的检修项目，参见高速混床进行 ３５．３质量标准
３５．３．１高速混床、阴阳树脂再生罐技术标准以离子交换器检修中的技术质量标准的依据 ３６ 转动机械通用检修标准
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３６．１轴承的检修
３６．１．１轴承拆卸的技术要求
３６．１．１．１拆卸滚动轴承时，应使用套管、拔力器等专用工具进行， 如使用冲子装、拆时， 要用紫铜等软质材料，拆装时要两侧均匀施力
３６．１．１．２从轴上退出轴承要施力于轴承内圈，从轴承室内退出轴承时，要施力于轴承外圈
３６．１．１．３为保证配合间隙，对于内径较大的轴与轴承配合，可用热的机油将轴承均匀地加热８０～１００℃，然后稍加施力迅速拆下或装上
３６．１．１．４轴承累计运行达５０００小时后，要更换新轴承。 ３６．１．１．５轴承要与轴户紧靠，其间隙大于０、０３毫米 ３６．１．２轴承的检查、清洗和润滑
３６．１．２．１应着重检查轴承的内外圈、骨架、滚珠如有脱皮、裂纹、磨损、游隙不符合标准等缺陷应更换
３６．１．２．２清洗轴承 时可用清洗剂或煤油、汽油进行清洗，清洗时将轴承浸入清洗剂 中，边转动边用毛刷内外刷 干净，然后再用细布包好，防止杂物落入，清洗时不得用棉纱头擦洗轴承 ３６．１．２．３清洗好的轴承由于未处于润滑状下不宜过多旋转
３６．１．２．４使用润滑脂的轴承加入量应为轴承内空间体积的７０％，过多或过少会使轴承在运行时发热，影响使用寿命
３６．１．２．５使用稀油润滑的轴承，以标线为准，无标线的设备加至轴承下部滚珠的２／３处 ３６．１．２．６轴承内外圈表面的锈，允许用＃０细水砂纸轻轻打磨，清洗干净后继续使用
３６．１．２．７轴承的最高温度不应超过７０℃。使用温度不大于４０℃，使用寿命一般为５０００小时 轴承参数见附表
轴承外圈与轴承室的公差配合表 公称直径 （毫米）
轴承外径 公差（微米） 上差
３０～５０ ５０～８０ ８０～１２０ １２０～１５０
轴承内圈与轴的公差配合
公称直径 （毫米）
轴承内径公差 （微米） 上差
３１～５０
０
下差 －１２
轴承内径公差 （微米） 上差 ＋２０
下差 ＋３
配合后过盈量 上差 ０．００３
下差 ０．０３２
０ ０ ０ ０
下差 －１１ －１３ －１５ －１８
轴承室孔径 公差（微米） 上差 ＋１８ ＋２０ ＋２３ ＋２７
下差 －８ －１０ －１２ －１４
配全后间隙或过盈 最大间隙 ＋０．０２９ ＋０．００３３ ＋０．０３８ ＋０．０４５
最大过盈 －０．００３ －０．０１ －０．０１２ －０．０１４
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５１～８０ ８１～１００ １２１～１５０
０ ０ ０
－１５ －２０ －２５
＋２３ ＋２０ ＋３０
＋３ ＋３ ＋４
０．００３ ０．００３ ０．００４
０．０３８ ０．０４６ ０．０５５
新轴承径向游隙的规定
轴承内径（毫米）
新轴承径向游隙 柱轴承
２０～３０
０．０３～０．０５
３０～５０ ５０～８０ ８０～１２０ １３０～１５０
０．０５～０．０７ ０．０６～０．０８ ０．０８～０．１０ ０．１０～０．１２
０．０１～０．０２ ０．０１～０．０２ ０．０１～０．０２ ０．０２～０．０３ ０．０２～０．０４
０．２０ ０．２０ ０．３０ ０．３０
球轴承
轴承磨损径向游隙（毫米）
０．１０
径向推力滚柱轴承间隙值
轴承内径（毫米）
轻型
３０以下 ３０～５０ ３０～８０ ３０～１２０
０．３０～０．１０ ０．０４～０．１１ ０．０５～０．１２ ０．０６～０．１５
中宽型 ０．０５～０．１１ ０．０６～０．１２ ０．０７～０．１４ ０．１０～０．１８
轴向间隙（毫米）
３６．２对轮找中的质量标准
３６．２．１两对轮端面的间隙值，大型设备为≤８毫米，中型设备为４～５毫米，小型设备为２～４毫米。 ３６．２．２轴向间隙值≤０．０５毫米
３６．２．３径向间隙在转数不大于３００转／分时≤０．１５～０．２０毫米；在转数不大于１５００转／分时≤０．０５～０．１０毫米；在转数不大于３０００转／分时≤０．０５毫米 ３６．３泵轴弯曲的较直
３６．３．１将泵轴与标准轴承装配好并固定， 使轴转动自如且没有径向、轴向串动的可能
３６．３．２弯曲点明显的轴，可直接用千分表测量弯曲值，弯曲点不明显的轴可用２块千分表对准可能弯曲
的部分，四点轻轻转动，记录转动０°、９０° １８０°、２７０°时数值
３６．３．３各位置的指示值分别相减再除以２，其值小于０、０４毫米时说明轴弯曲值合格，大于０、０４毫米时说明轴弯曲值不合格
３６．３．４在轴上作好弯曲点的标志后拿开千分表，退出轴承弯曲测定 ３６．３．５轴弯曲的校正
３６．３．５．１直径小于３０毫米的轴可直接用手锤校直，敲击时将轴包上铜皮或垫上木板以保护轴表面不被破坏
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３６．３．５．２直径大于３０毫米的轴，要先把轴固定，然后用千斤顶顶直，或用倒链拉直，对较硬的粗轴同时应加热找正，到≤０．０４毫米时即为合格 ３７ 离心泵检修标准
３７．１泵的定义和结构说明
３７．１．１泵是把原动机的机械能转换为提高介质能量的机器
３７．１．２我厂主要选用的离心泵有ＩＨ、ＩＳ、Ｓ型，其中ＩＨ后开门结构不要拆管路系统即可进行拆卸转子部件检修，泵出口及其管线位于泵脚中间的正上方，泵体受力均匀，振动小，噪声低。
３７．１．３泵的密封型 式有填料密封（油浸石棉盘根、碳素石墨、聚四氟乙烯等）和机械密封二种，泵的主要零碎部件由泵体、叶轮、泵盖、框架、轴、轴承、密封装置、联轴器组面，并通过联轴器与电机联接传动，轴承用机械油润滑 ３７．２检修项目
３７．２．１清扫叶轮锈垢，检查腐蚀、磨损的情况，测量叶轮与口环的间隙是否符合规定 ３７．２．２检查轴有无裂纹、损伤及腐蚀，丝扣部分是否完好，与锁母配合紧力是否适中， ３７．２．３泵轴弯曲度测定
３７．２．４清扫，洗刷全部零件，更换各密封垫，密封填料 ３７．２．５检查泵台板，基础的腐蚀情况。 ３７．２．６轴承检查及处理、更换。 ３７．２．７更换润滑油，清扫油室 ３７．２．８联轴器重新找正。 ３７．３检修标准
３７．３．１大修完的离心泵应零件完整，各部件配合间隙符合技术标准，达到铭牌出力，运行稳定可靠，泵体基础外观完好、整洁、泵外壳油漆完整
３７．３．２检查各部零件应无裂纹和严重腐蚀现象，泵体前后端盖裂纹可补焊修复，更换新产品
３７．３．３滚动轴承应符合技术标准，叶轮侧轴承端盖间隙为零，对轮侧端盖间隙为０、２５～０、３０毫米 ３７．３．４联轴器找中应符合第六章２中的规定 ３７．３．５叶轮及轴套的幌动度≤０．０５毫米
３７．３．６轴的最大弯曲度≤０．０４毫米，轴颈处最大弯曲度≤０．０７毫米 ３７．３．７叶轮与轴的配合间隙为０．０２～０．０４毫米。
３７．３．８轴套与轴的配合间隙０．０４～０．０６毫米，轴套磨损达２ 毫米时应更换 ３７．３．９新口环在装配后具有０．０２～０．０５毫米过盈配合
３７．３．１０填料室的挡圈与轴套的间隙为０．３０－－－０．５０毫米盘根压盖与轴的间隙为０．４０－－０．５０毫米，与填料室内壁间隙为０．１０－－－０．２０毫米
３７．３．１１叶轮的口环与密封口环的轴向间隙应小于２毫米，径向间隙符合下列规定；
密封环内径（ｍｍ）
５０～８０ ＞８０～１２０ ＞１２０～１５０ ＞１５０～１８０ ＞１８０～２２０ ＞２２０～２６０
径向间隙（ｍｍ）
０．３０ ０．３０ ０．３５ ０．４０ ０．４５ ０．５０
径向间隙（ｍｍ）
＜１．２０ ＜１．４０ ＜１．７０ ＜１．９０ ＜２．２ ＜２．５
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＞２６０～２９０
０．５０
＜２．８
３７．３．１２爪型联轴器及十字头联轴器的缓冲垫应完整无永久性变形和老化，接触有弹性，由锁钉安的联轴器缓冲垫应达到上述要求外，还应与锁钉配合紧密，胶圈外圆应小于联轴器内孔０、１５～０、３０毫米
３７．３．１３盘根的对接口角度在３０°～４５°之间且每圈错开１２０°的位置，泵运转时允许微漏
３７．３．１４安装结束后，盘动联轴器应轻松、均匀、无金属磨擦声，现场整洁作好检修记录，以备存档 ３７．４机械密封的检修 ３７．４．１结构说明
机械密封是离心泵或其它回转机械上采用的一种回转密封装置，尤其是耐腐蚀离心泵，它具有密封性能好，寿命长，消耗动力少等优点，结构形式很多，常见的机械密封分平衡型两种。主要零部件有动静密封环、弹簧、传动密封圈
机械密封系指由两个圈环组成一对密封元件，由其垂直于轴线的光洁面上相互贴合并相对转动而构成密封的装置称为端面密封。
机械密封的结构特征及材料由下述五位符号表示： 第一位字母：Ｂ平衡型 Ｖ非平衡型 第二位字母：Ｓ单端面 Ｄ双端面
第三位字母：密封压盖子 Ｐ正常式 Ｔ双倍式 第四位字母：密封材料 第五位字母：端面材料 ３７．４．２安装质量标准
３７．４．２．１轴弯曲最大不大于０、０５毫米
３７．４．２．２转子动环密封圈处的轴套间隙不大于０、０６毫米
３７．４．２．３轴的轴向串动量不允许超过±０．５毫米，如果带轴套不允许有松动
３７．４．２．４联轴器的找正误差，对于齿式不大于０、０８～０、１０毫米，对于弹性联轴器不大于０、０５～０、０６毫米
３７．４．２．５装面械密封“０”型环轴肩或压盖端部必须有导角
３７．４．２．６压盖与密封腔配合上口对轴中心线的同心度允许０、０５毫米， 与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差０、０３—０、０５毫米，不到要求的密封腔要进行加工 ３７．４．２．７弹簧被压缩尺寸应为６—８毫米或符合厂家要求 ３７．４．２．８安装后盘车应轻松无卡涩现象
３７．４．２．９静压注水试验应无漏泄，运转后由微漏减至完全不漏泄为合格 ３８ Ｊ型计量泵检修标准
３８．１结构说明
我厂选用的Ｊ型计量泵分柱塞计量泵和隔膜泵两类，Ｊ 型 泵是由传动箱和液缸头两部分组成，传动箱部件由曲柄连杆机构和行程调节机构组成，该传动箱采用了蜗轮—蜗杆减速机构，行程式调节机构，行程调节机构成采用了准确性高的Ｎ轴结构，利用Ｎ轴直接改弯旋转偏心，来达到改变行程的目的。液缸部件是泵的水力部分，它由吸入阀 、柱塞和填料密封组成、隔膜式泵头还有隔膜和板，泵的流量调节是通过改变柱塞 的行程来实现，泵的行程可由零调至１００％。另外隔膜计量泵是将柱塞与输送介质隔开，可防止工作介质的渗漏，为了保证隔膜正常工作，在缸体上装有安全补油阀。 ３８．２泵的检修
３８．２．１柱塞泵的拆卸和装配 ３８．２．１．１把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，在拆下吸排管法兰和与传动箱体相连的螺母后，将液缸头全部拆出液缸内各零件，
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３８．２．１．２拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料水封圈和柱塞套 ３８．２．１．３拆下吸排法兰，依次取下阀套限位片阀球、并座或弹簧及阀 ３８．２．２隔膜计量泵的拆卸
３８．２．２．１把柱塞移向死点，将柱塞从十字头旋出，在拆吸排管法兰与传动箱相连的螺母后，将隔膜液缸部件从机座上拆下来，然后按以下全部拆出泵内各件
３８．２．２．２拆下安全补油阀部件，拉出柱塞，拆下填料压盖取出密封填料、隔环和柱塞 套 ３８．２．２．３拆下吸排管法兰，依次取下阀套限位片阀球，阀座或弹簧及阀 ３８．２．２．４拆下缸盖，依次取出板和隔膜， 检查并清扫 ３８．２．３传动箱的拆卸
３８．２．３．１放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端板
３８．２．３．２按总装图示，拆下电机，取出联轴器拧下轴承盖压紧螺母，将轴承箱、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体中拿出
３８．２．３．３打开调节箱盖，拆下调节箱螺母，旋转调节转盘将调节箱从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱拆下
３８．２．３．４拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上抽出，打开传动箱体上盖，从箱体内取出十字头销和十字头。 ３８．２．３．５将Ｎ 轴和套在Ｎ轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，拆下调节螺母、圆螺母，即可从Ｎ轴上拆出上偏心块环轴承和垫圈，拉出套在偏心块上的偏心块套取出滚针和偏心块 ３８．２．３．６拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮，下套筒、轴承等到同时从传动箱体内取出即可，一一拆下轴承、蜗轮和下套筒等 ３８．３检修标准
３８．３．１组装好传动箱油室清洁，转动灵活，不得有卡涩现象
３８．３．２ 传动箱装配完毕后，必须进行行程对零调整，其对零允差不得超过０、３ 毫米 ３８．３．３蜗轮、蜗杆装配调接触点按齿高不小于５％，按齿长不小于５０％
３８．３．４柱塞光滑、无锈蚀，泵出入口阀门止回球光滑无锈蚀，与阀座接触连续 ３９ 制氢设备检修标准
３９．１我厂用于发电机氢冷的制氢设备是由邯郸电力造厂提供的ＺＨＱ—３２／１０型中压水电解制氢装置，二台机共用一套 制氢附属设备规范
名称
规格型号
工作介质
工作压力
内部结构
氢分离洗涤器
氧分离器
氢冷却器
Φ：２１９ＭＭ ２４％ＮａｏＨ Ｖ：０．０３１ｍ３
Ｈ：１０００
Φ：２１９ＭＭ ２４％ＮａｏＨ Ｖ：０．０３１ｍ３
Ｈ：１０００
Φ：２１９ＭＭ 氢气冷却器
Ｈ：１０００ Φ：１０８ＭＭ 内滤筒Φ５６
２４％ＮａｏＨ
３．２Ｍｐａ 蛇形冷却水管
３．２Ｍｐａ ２．２Ｍｐａ
０．６ Ｍｐａ
３．２Ｍｐａ
蛇形冷却水管 蛇形管管内为氢
气
管外为压力水 内滤筒外缠１０目
镍丝网
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矸液过滤器
Q/113-113-1999
Ｈ：２４１７
蒸馏水箱
碱液箱
Φ：５０６ＭＭ Ｖ＝２１９开
Φ：５０６ＭＭ Ｖ＝２１９开
蒸馏水 常压
碱液
常压
３９．２电解槽的检修
当电解槽体严重漏碱，紧槽无效时，当气体纯度下降、确定是隔膜布穿孔时， 当小室电压不正常冲洗电解槽无效时，均应对电解槽体进行检修。
检修应备好所需的备件，整理查阅运行期间的原始记录。如小室、电压、气体纯度等等，并用清水冲洗电解槽，将电解槽内外冲洗干净，用氮气吹扫电解槽及其他附属设备 ３９．２．１电解槽的拆卸
３９．２．１．１将各级板按顺序和方向（即反方向）用钢印打上标志，选择合适的拆装场地，拆槽时首先将槽竖起，即将左端压板朝下，右端压板朝上置于组装台上，松开夹紧的螺栓，按照电解槽组装相反顺序进行拆槽，对拆下的零部件要认真观察记录，特别是对大修前预测有间题的部件更应仔细检查其腐蚀、沉积杂质、电弧、沟痕、隔膜布破损，垫片的损坏、极板密封阀的损坏等，拆槽前首先依次取下螺母蝶形弹簧板，吊起右端压板，逐块取下付极网，氟塑料隔膜石棉布垫片，阳付级网右极板，即第六十二电解小室拆卸完毕，依次拆卸六十一，六十－－－－－－电解小室 ３９．２．１．２当取到第三十一块阳付极网时再取下中间极板，再逐块取下阳付级网，氟塑料隔膜石棉垫片，阳付级网，左极板，当取空第六十二块阴付极网时，则整个槽拆卸完毕。在整个拆卸电解槽过程中注意作好记号，观察各种现象
３９．２．１．３拆下的阴付极网必须立即在１００％ＮａＯＨ溶液中，注意反正面，即注意活化面，避免搞错 ３９．２．１．４注意保护好进液孔，出气孔上面的压片每块左、右极板有压片８块，不得丢失
３９．２．１．５清洁左、右端极板，左右极板清洗后发现有镀镍层大面积脱落，必须将镍层退镀重新镀镍或更换备件，才能进行组装。
３９．２．１．６在清洗干净后的端板和左右极板上，将清洗干净的大压片小压片用一般粘结剂粘牢在极板凹窝处
３９．２．１．７对已损坏的阴付极网需要备件更换时应将其在１０％氢氧化钠溶液 浸泡２４小时，在付极网上形成活化层
３９．２．１．８拆下来的氟塑料隔膜石棉垫付片全部报废，需用备件全部更换，装槽前将氟塑料隔膜石棉垫片用自来水，后用除盐水冲洗，并用尼龙板刷洗掉表面的石棉粉末 ３９．２．２电解槽的组装
３９．２．２．１将槽的左端压板置于组装台上，将左端压板支撑起，平面朝上
３９．２．２．２将六根拉螺栓置于左端板的昆孔内在螺纹部分涂上黄干油，通过绝缘套管，导向环蝶形弹簧 导向管向管后拧上螺母，注意碟形弹簧 每四个一组，按图装配，不得任意组合
３９．２．２．３在拉紧螺栓上套住绝缘套管绝缘套管长短要适宜，左端压板上放二层保温石棉布然后将左端极板放在石棉布上（主极板面朝上）使在左极板上的二Ｍ２的螺孔中心对准左右端压板上的装配标记线 ３９．２．２．４在左端极板的气道环，液道环内插上三根长定位销，然后设置活化的阴付极圈，位置一定居中
３９．２．２．５在阴付极网上通过定位销放置氟塑料隔膜石棉垫片
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３９．２．２．６将付极板网定位圈通过定位销放在氟塑料隔膜石棉布垫片上，将阳付极网（没有活化层的镍丝网）置于定位圈上，放在氟塑料隔膜棉布垫片上，再从定位销上取出付级网定位圈 ３９．２．２．７通过定位销在阳付极网上放置第一块左极板，注意左极板各头与左端极板相对
３９．２．２．８在第一块极板上，按阴付极网——阳付极网——氟塑料隔膜石棉布垫付片——阳付级网左极板的顺序安装第２个电解小室
３９．２．２．９依照上述顺序和方法，依次装第三－－－第四－－－第三十个电解小室，即当装完第三十一块阳付极网时再装中间板，而后依阳付极网——氟塑料隔膜石棉布垫片——阴付极网——右极板的顺序装第三十二、三十三、第六十一个电解小室，组装过程中注意相邻极板头对装第六十二个电解小室告待放右端极板时拨出长定位销，插上三根短定位销，并留出高度２０毫米，把右庙极板（主极向朝下）放出，左右极板与右端极板上作上下相同的记号。然后取下端极板，拨下短定位销，再上右庙极板放上，对标准好的决号第六十二个电解小室装配完蛋毕，在右端极板上放二层保温石棉布，将右端压板放上 ３９．２．２．１０按照装配图组装绝缘套、导向环、碟形弹簧、弹簧 导向管，螺母等
３９．２．２．１１用专用扳手将电解槽把紧，两端压板之间距离为１０２４ｍｍ左右，最后将电解槽放倒置，从液道通入１２０℃的水蒸汽，使其从气道排出， 加热２小时至３小时即电解槽各部分温度均匀后用呆头扳手，拧紧螺母，边加热边拧紧螺母，至两端压板间距为１０００ ｍｍ左右停止加热，待槽各部分温度降至室温后，再进一步拧昆螺栓，使其端压板之间距为９９６ ｍｍ左右，槽体即组装完毕 ３９．２．３槽体组装注意事项
３９．２．３．１组装左右极板时， 密切注意小压片不得脱落，必须贴好后才能进行组装
３９．２．３．２组装阳付极网时一定要将活化层的面紧靠在隔膜石棉布上，每一个小室两边极板都要头相对 ３９．２．３．３对槽体进行３、３Ｍｐａ的气密检查，合格后方可进行运行
３９．２．３．４对槽体相邻两极板用１２伏电灯泡检查是否有短路现象，无短路现象则槽体组装合格 ３Ｐ型屏蔽泵的检修 ３９．３．１结构说明
Ｐ型 屏蔽泵是用于输送不含固体颗 粒的剧毒性、腐蚀性，贵重等液体。该 泵的主要零部件有：
泵体，叶轮，密封环，电机定子，转子，定子屏蔽套，端盖，轴承，推力盘，轴承座，过滤器，输送管，放气阀待等组成
３９．３．２检修项目
３９．３．２．１检查并清扫叶轮叶轮 ３９．３．２．２检查泵体
３９．３．２．３检查出入口管法兰 ３９．３．３检修标准
３９．３．３．１叶轮应光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷 ３９．３．３．２泵体无砂眼，裂纹、埋砂、夹杂等缺陷
３９．３．３．３各部件的过流部件和密封面清洁干净，不得有过重的划痕
３９．３．３．４装配前， 需将叶轮装于转子国上，检查叶轮前后口环的跳动允差不大于０、１０毫米 ３９．３．３．５组装后盘车应自如，无卡涩 ３９．３．３．６密封部件应严密无漏泄 ４０ 化学部分管道检修标准
４０．１ 管道安装通则
４０．１．１管道材质选择的规定
４０．１．１．１汽水取样管使用壁厚２、５毫米的不锈钢管
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４０．１．１．２盐酸管道使用衬胶管，ＡＢＳ工程塑料管 ４０．１．１．３碱管道、道使用无缝钢管
４０．１．１．４压力低于１、６Ｍｐａ的无腐蚀性介质管道可以使用有缝钢管，高于１、６Ｍｐａ 的管道必须使用无缝钢管
４０．１．２管道安装时的要求
４０．１．２．１．１管子应平直，检查时用眼从一端向另一端看，如果管子表面多点均匀地在一条直线上则为直管，否则为弯管，弯曲的管子应进行校直处理，直径在５０毫米以下的管一般用手工进行冷校，直径大于５０毫米的管应采有热校法处理， 管子内不得有杂物 ４０．１．２．１．２管子不得有重皮、裂纹等影响使用强度的缺陷
４０．１．２．１．３管子 的椭圆度应符合要求，直径在１５９毫米以下一步的管椭圆度允差为２毫米，大于直径１５９毫米的管的椭圆度允差为５ 毫米
４０．１．２．２个介质温度不超过去５０℃的管道，防冻管道均应有良好的保温层 ４０．１．２．３不锈 钢植材质的管道不使用电、火焊进行切割
４０．１．２．４不同材质的管道并行铺设时，其施工顺序为：金属管、玻璃钢管、ＡＢＳ工程塑料管、塑料管用支吊架固定时，应在金属卡箍等管子之间加橡胶垫 ４０．１．２．５管道安装的坡度要求
４０．１．２．５．１自流管：按介质流动方向应具有砂小于１０／１０００的坡度 ４０．１．２．５．２压力管；按介质流向应具有１／１０００、３／１０００的坡度
４０．１．２．５．３管道要安装取样管、排气管各放水管，取样管要安装在便于操作之处，排气管要安装在管道最高水平处，放水管要安装在管道最低处
４０．１．２．６管道除设计中的冷拉口外，不得强力找正，管道的重量不得荷重在设备上，管道安装应配置与其适应的支吊架
４０．１．２．７安装后的管道必须按最高工作压力的１、２５倍乾行水压试验，５分钟无漏泄为合格水压试验蜍手锤轻敲焊缝处检查有无渗水等缺陷，水压试验不得进行 ４０．１．２．８穿墙套管应比安装的管子直径大１０毫米以上 ４０．１．２．９管道安装完毕，应按规定刷调合漆或防腐漆 ４０．１．３管道的焊接
４０．１．３．１管子的对口处与管子的弯曲点或支吊架的边缘距离不得少于５０毫米，两对接焊缝间的距离不得小于１５０毫米，管子焊接管端内外壁２０—３０毫米范围内应除锈和去毛刺 ４０．１．３．２管道焊接时对坡口的要求
４０．１．３．２．１管子壁厚超过４毫米时，为了保证焊透度，在管子的接口处必须加坡口、坡口表面的偏差应小于１毫米，最大不超过１、５毫米
４０．１．３．２．２坡角度：管子公称直径小于１５０毫米时，坡口值为（３０°— ３５°）±２°管子公称直径大于１６０毫米时坡口值为２２±２°
４０．１．３．２．３管子对口时的厚度差，不得大于壁厚的１５％，且不大于３毫米 ４０．１．３．２４管子对口的直径偏差：管子公称直径小于１００毫米，偏差值不大于１毫米，管子公称直径大于１００毫米时偏差不大于２毫米
４０．１．３．２．４焊缝高度应高出坡口２±１毫米
４０．１．３．２．５法兰与管子焊接时，应在法兰内侧的管端焊１～２道焊缝 ４０．１．４法兰连接管道的检修
４０．１．４．１拆卸管道内积有介质的法兰时，须先将法兰离身体远的一侧螺栓松开，再将离近身体一侧的螺栓松开，使存留的介质从对面的缝隙中排出
４０．１．４．２管道压力小于２５Ｍｐａ的系统中使用法兰连接时只采用平焊钢法兰
４０．１．４．３法兰盘平面应垂直对管中心，法兰眼中心线与管子中心线位移允差０．２～０．３毫米
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４０．１．４．４压力在１．０ Ｍｐａ以下温度低于４０℃的供水管路使用３～５毫米的橡胶垫 ４０．１．４．５道法兰间须用青壳纸或耐油胶板
４０．１．４．６管道上或法兰间禁上安装不带尾巴的堵板，法兰间应安装带尾 巴的密封垫 ４０．１．５支吊架的检修见汽机设备检修中支吊架部分 ４０．１．６管路的检修标准
４０．１．６．１防腐管道容器须进行电火花检验，不合格的严禁使用
４０．１．６．２不承压管道，容器须进行注水试漏，承压管道容器要进行１．５倍工作压力的水压试验，１０分钟无漏泄为合格
４０．１．６．３浓盐酸的容器排气管通过酸雾吸收器引至经过防腐处理的中和池
４０．１．６．４不得使用超过时效的塑料，玻璃钢管道及容器，合格的塑料料制品应无老化，裂纹，起层，焦黑缺陷，如有发现焦黑现象应注意检查或更换
４０．１．６．５法兰连接应严密，在人行道附近的法兰阀门均应设有保护或有挡板 ４１ 化学阀门检修标准
４１．１闸阀的检修
４１．１．１闸阀的结构说明
闸板阀分为单闸板和双闸板阀， 只供全开全关各种管道或设备中介质之用，不允许作节流用，适用介质为蒸汽或水，由于密封部分是铜材质
所以该阀不能在碱性介质中使用，该阀门的使用温度不大于２００℃，该阀门由阀体、阀盖、阀杆、阀杆螺母、密封圈填写料等到主要零部件组成，该 阀门应直立安装 ４１．１．２检修项目
４１．１．２．１清扫阀门内外部油污 ４１．１．２．２更换盘根及密封面垫片 ４１．１．２．３研磨阀芯与阀座 ４１．１．２．４测量门杆的弯曲度
４１．１．２．５清扫及修复结合面及盘根压盖的螺栓 ４１．１．３检修质量标准
４１．１．３．１进行工作压力的１、２５倍水压试验５分钟，闸板处无漏泄，开启闸板后，阀盖、填写料室无漏泄为合格
４１．１．３．２阀杆转动灵活，无卡涩现象。 ４１．１．３．３阀门外部防腐漆完好。 ４１．１．３．４阀线密合，连续接触１００％
４１．１．３．５阀杆的弯曲度最大不得超过全长的１／１０００—３／１０００ ４１．２ Ｊ４１Ｈ型截止阀的检修 ４１．２．１结构说明
该阀门是一种可供调节的设备，可以在任意位置上，安装时注意介质的流向与阀体上所指方向一致，适用介质为水、蒸汽、油类及压缩空气使用，温度不大于４００℃，该阀主要由阀体］阀盖、阀杆、阀瓣、密封面、阀杆、螺母、填料、垫片等部件组成 ４１．２．２检修项目
４１．２．２．１清扫阀门内外部油污 ４１．２．２．２更换盘根及密封面垫片 ４１．２．２．３研磨阀芯与阀座
４１．２．２．４测量门杆的弯曲度及门杆的螺纹尺寸 ４１．２．２．５清扫及修复结合面及盘根压盖的螺栓
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４１．２．３检修标准
４１．２．３．１填料室干净，无锈蚀裂纹等缺陷
４１．２．３．２阀杆不能弯曲，其弯曲度最大不得超过全长的１／１０００—３／１０００其椭圆度不得大于０、０５—０、１０毫米
４１．２．３．３阀门与阀杆螺母应配合良好，梯形螺纹的磨损不大于齿厚的１／３，螺纹无断扣、乱扣等缺陷 ４１．２．３．４研磨后的阀座应无偏斜，密封面接触良好，表面粗糙度达０、８以上 ４１．２．３．５阀门组装后，应经１、２５倍工作压力试验，阀门各处不得有漏泄现象 ４１．２．３．６阀门应开关灵活，行程符合要求阀门标志清晰完好
４１．３手动衬胶阀：该阀过流部分均采用橡胶材质制成，关闭件由一隔膜胶片与阀体密封配合来完成，其主要结构由阀体，阀盖，阀瓣，隔膜片组成 ４１．４气动衬胶阀
４１．４．１阀门由阀体，阀盖，气缸，气缸盖，隔膜，阀瓣，阀杆，薄膜，上下弹簧，螺杆，手轮及反馈装置 ４１．４．２检修标准
４１．４．２．１调整螺杆的螺纹与螺母配合良好，螺杆能合扣拧上拧下，螺纹无乱扣 ４１．４．２．２上，下气室，弹簧 罩无裂 纹
４１．４．２．３Ｏ型密封圈有良好的弹性和几何尺寸 ４１．４．２．４阀体的橡胶衬里经电火花检查完好 ４１．４．２．５隔膜片的密封线与阀座密封面应严密
４１．４．２．６阀体经０．６ Ｍｐａ水压试验，各密封面无漏泄 ４１．４．２．７阀门室经０．４ Ｍｐａ气压试验３分钟无漏泄
４１．４．２．８限位开关动作灵活，准确，阀门标志清晰，油漆完好 ４１．５止回阀的检修 ４１．５．１止回阀是供防止管道或设备中介质倒流之用，它是靠介质压力自动开启或关闭的升降式止回阀，介质从阀瓣下方往上流动为开启，反之为关闭
止回阀通常安装在截止阀后．升降式止回阀应垂直安装，旋启式可在任意位置安装 ４１．５．２检修标准
４１．５．２．１阀腐蚀达厚度的１／４以上时应更换
４１．５．２．２阀体内应清扫干净，阀体出现裂纹， 砂眼可补焊修复 ４１．５．２．３阀瓣及阀座密封面不应有沟痕或腐蚀，密封面表面粗糙度应达０．８以上，两密封面接触面积宽度应达到Ｎ宽的２／３以上
４１．５．２．４固定销轴应无沟痕及腐蚀现象，与轴孔配合应具有０．２～０．４毫米和间隙，保证阀瓣自由起落无卡涩现象
４１．５．２．５阀门组合后应进行１．５倍水压试验无漏泄 ４１．５．２．６阀体内清洁无杂物，外表油漆完好
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