文化广场施工组织设计

1、工程名称：文化广场工程施工 2、建设地点：文化广场

3、建设规模：绿化面积：11058.5m²，道路及广场面积9105m² 4、标段划分：第一标段；文化广场铺装

5、计划工期：施工总工期为00天；计划2012年-月-日开工，2012年-月--日完工。 6、质量标准：合格工程。 二、工程建设标准

1、神朔铁路分公司神木北站文化广场铺装标段招标文件；

2、神朔铁路分公司神木北站文化广场铺装标段设计图纸、说明； 3、《建设工程质量管理条例》 4、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T 82-99） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50304-93） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）

8、施工图纸中要求的技术规程、规范、质量要求及其它相关技术规程、规范及规定等。 防腐木的施工工艺及收边处理

▲ 固定铺设法：用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设； 活动铺设法：

a有规则摆好地面龙骨，再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；

b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗；

c悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。

▲ 木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。

▲ 制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀； ▲ 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

▲五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

▲尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好避免施工。

▲表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。

▲由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。

▲一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。

▲1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

特别提醒：工人双手应清洗干净才能用餐。工作服清洗时忌和其他衣服一起清洗先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。注：涂刷后24小时之内应避免雨水

假山的施工过程一般包括：准备、放线、挖槽、立基、拉底、中层、收顶、做脚。 (1)准备石料 ①石料的选购：根据假山设计意图及设计方案所确定的石材种类．需要到山石的产地进行选购。在产地现场，通常需根据所能提供的石料的石质、大小、形态等，设想出那些石料可用于假山的何种部位，并要通盘考虑山石的形状与用量。

石料有新、旧、半新半旧之分。采自山坡的石料，由于暴露于地面．经长期的风吹、日晒、雨淋，自然风化程度深，属旧石，用来叠石造山，易取得古朴、自然的良好效果。而从土中挖出的石料，需经长期风化剥蚀后，才能达到旧石的效果。有的石头一半露于地面，一半埋于地下，则为半新半旧之石。应尽量选购旧石，少用半新半旧之石，避免使用新石。 ②石料的运输：石料的运输，特别是湖石的运输，最重要的是防止其被损坏。在装卸过程中，宁可多费一些人力、物力，也要尽力保护好石料的自然石面。

峰石在运输过程中更要注意保护。一般在运输车中放置黄沙或虚土，厚约20cm左右，而后将峰石仰卧于沙土之上，这样可以保证峰石的安全。

③石料的分类：石料运到工地后应分块平放在地面上，以供“相石”方便。然后再将石料分门别类，进行有秩序地排列放置。

(2)放线按设计图纸确定的位置与形状在地面上放出假山的外形形状，一般基础施工比假山的外形要宽，特别是在假山有较大幅度的外挑时，一定要根据假山的重心位置来确定基础的大小，需要放宽的幅度会更大。

(3)挖槽北方地区堆叠假山一般是在假山范围内满拉底，基础也要满打。而南方通常是沿假山外轮廓及山洞位置设置基础，内部则多为填石，对基础的承重能力要求相对较低。因此，挖槽的范围与深度要根据设计图纸的要求进行。

(4)基础施工最理想的假山基础是天然基岩，否则就需人工立基。基础的做法有以下几种。

①桩基：这是一种古老的基础做法，至今仍有实用价值，特别是在水中的假山和假山石驳岸。

②灰土基础：北方园林中位于陆地上的假山多采用灰土基础。石灰为气硬性胶结材料。灰土凝固后具有不透气性，可有效防止土壤冻胀现象。灰土基础的宽度要比假山底面宽出0. 5m左右，即“宽打窄用”。灰土比例常用3：7，厚度据假山高度确定，一般2m以下一步灰土，以后每增加2m基础增加一步。 ③混凝土基础：现代假山多采用浆砌块石或混凝土基础。浆砌块石基础也叫毛石基础，适用于基底土壤坚实的场合，砌石时用M5.O水泥砂浆；对于水中假山，混凝土基础应于水池的底面混凝土同时浇注形成整体。如果山体是在平地上堆叠，则基础平面应低于周围地平面至少20cm。山体堆叠成

形后再回填土，既隐蔽了基础，又可沿山体边沿栽植花草，使山体与临近地面的过渡更加自然生动。若假山上种植有高大树木时，为了能使其根系从基底土壤中吸收水分，通常需在种植位置下基础留白。

(5)拉底 即在基础上铺置最底层的自然山石，古代匠师把“拉底”看成叠山之本，因为拉底山石虽大部分在地面或水面以下，但仍有一小部分露出，为山景的一部分。而且假山空间的变化都立足于这一层，如果底层未打破整形的格局，则中层叠石也难于变化。

拉底山石不需形态特别好，但要求耐压、有足够的强度。通常用大块山石拉底，避免使用过度风化的山石。

(6)中层施工 中层即底石以上、顶层以下的部分。由于这部分体量最大、用材广泛、单元组合和结构变化多端，因此可以说是假山造型的主要部分。其变化丰富与上、下层叠石乃至山体结顶的艺术效果关联密切，是决定假山整体造型的关键层段。

假山堆叠既是一个施工操作的过程，同时也是一个艺术创作的过程。假山的成败，一方面与设计方案有关，另一方面也更是对假山匠师艺术造型能力的一个检验。

叠石造山无论其规模大小，都是由一块块形态、大小不同的山石拼叠起来的。对假山师傅来说，造型技艺就是相石拼叠的技艺。“相石”就是假山师傅对山石材料的目视心记。相石拼叠的过程依次是：相石选石一想象拼叠一实际拼叠一造型相形，而后再从造型后的相形再回到上述相石拼叠的过程。每一块山石的拼叠施工过程都是这样，都需要把这一块山石的形态、纹理与整个假山的造型要求和纹理脉络变化联系起来。如此反复循环下去，直到整体的山体完成为止。

(7)收顶收顶即处理假山最顶层的山石。山顶是显现山的气势和神韵的突出部位，假山收顶是整组假山的魂。观赏假山素有远看山顶，近看山脉的说法，山顶是决定叠山整体重心和造型的最主要部位。收顶用石体量宜大，以便能合凑收压而坚实稳固，同时要使用形态和轮廓均富有特征的山石。假山收顶的方式一般取决于假山的类型：峦顶多用于土山或土多石少的山；平顶适用于石多土少的山；峰顶常用于岩山。峦顶多采用圆丘状或因山岭走势而有些须伸展。

平台则有平台石、亭台式等，可为游人提供一个赏景、活动的场所，其外围仍可堆叠山石以形成石峰、石崖等，但须坚固。

峰顶根据造型特征可分为5种形式：剑立式（挺拔高耸）、斧立式（稳重而又险峻）、斜劈式（险峻且具动势）、流云式（形如奇云横空、玲珑秀丽）、悬垂式（以奇制胜）。 (8)做脚即在掇山基本完成之后，在紧贴拉底石的部位布置山石，以弥补拉底石因结构承重而造成的造型不足问题。做脚又称补脚，它虽然不承担山体的重压，却必须与主山的造型相适应，成为假山余脉的组成部分。

前位置：知识首页 >> 技术角 >> 防腐木平台施工方法及注意事项 防腐木平台施工方法及注意事项

▲ 固定铺设法：用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设；

▲活动铺设法：

a有规则摆好地面龙骨，再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；

b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗；

c悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。

▲ 木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。

▲ 制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀；

▲ 厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

▲五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

▲尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好避免施工。

▲表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。

▲由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。

▲一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护 膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。

▲1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。 仿古建筑浮雕及墙龛的施工

某仿古建筑工程，在建筑物的北立面（正立面）和东、西立面二层墙面，设置了共四幅 大型“龙凤”浮雕，另外在北立面东西端部，二层至四层共设置了四幅建筑物名称标示墙龛 。大型浮雕及墙龛边框，均采用工艺美术陶瓷产品。 一、陶瓷成品的构造情况：

1、大型“龙凤”浮雕由四部分组成：浮雕框边、浮雕衬底、浮雕主体、浮雕附件（彩 云、宝珠等）.整个浮雕立面尺寸4.15×4.15m，采用 “坤红”釉料工艺，浮雕价格昂贵， 给生产、运输、安装施工等带来比较大的风险。

2、结合生产厂家多年的陶瓷浮雕制作经验，浮雕的制作按照分段、分件、分层的处理 方法，现场施工安装按照组装图，进行分层、分件、分段进行施工。

3、各分件、分段的陶瓷构件，预留安装孔，便于采用胀锚螺栓与墙体拉结固定。 墙龛构造与浮雕基本相同。

二、安装步骤和方法（以浮雕为例）： 1、安装步骤：

浮雕墙体砌筑→墙体抹灰找平→浮雕衬底铺贴→浮雕边框安装→浮雕主体安装→浮雕附

件安装→修补成活。 2、浮雕安装方法：

浮雕衬底为规格1000×1000×16的玻化抛光砖，采用大力胶粘贴,附加胀锚螺栓固定； 浮雕边框采用嵌入墙体，然后灌注混凝土的方法固定；浮雕主体及附件用“大力胶”粘贴在 衬底面，附加胀锚螺栓固定，修补工作主要指对粘贴边进行补胶和对胀锚螺栓、组装拼缝进 行覆盖与修补。

三、施工工艺及技术要求： 1、墙体施工技术要求：

（1）墙体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，对应整个浮雕覆盖面，设“田”字型混凝

土构件，断面均为180×180，配4Ф12纵向钢筋，Φ6at200箍筋，用混凝土强度等级C20。 （2）砌墙前，先定出浮雕边框的位置，在边框嵌入的部位，采用间断砌筑的方法,留出 嵌入位置和安装后灌混凝土的洞口。

（3）墙面采用1：2水泥砂浆抹灰找平。 2、玻化砖施工技术：

衬底为瓷质玻化砖，面抛光，背面粗糙，适宜粘贴或干挂。由于浮雕直接粘贴在砖面， 重量较大，为保证安全可靠，嵌入附加M8×100胀锚螺栓加固。做法为：待玻化砖铺贴硬化 后，由陶瓷厂技术人员进行浮雕安装前的图形描画，在浮雕覆盖范围内，避开砖缝，设置胀 锚螺栓，玻化砖面设橡胶垫圈。

墙龛玻化砖要采用澳洲产双组分“大力”胶粘贴。具体做法为：（1）根据单块玻化砖 的规格，每块设置七个粘贴点：中间一点，其它六点排成两列，间距距500mm（如下图）。 （2）对应粘贴点，设置“按钉”：在墙体钻Ф1孔，深度120～150mm深，风机吹风清洁

干净，填灌大力胶，插入“按钉”，调整好“按钉”面的平整度和垂直度后，侯干固化。 （3）分别在“按钉”面和玻化砖背面涂大力胶，从下至上逐排粘贴，固化后再进行粘 帖上一排。

“按钉”构造：

铺贴质量要求：平面平整度整体不大于2mm，拼缝宽度不大于1mm。拼缝水平控制及垂直

度整体不大于1mm。 其他要求：

（1）玻化砖拼缝≯0.8mm内，表面平整度≯2mm，垂直度控制≯2mm，其中墙龛部位全高

垂直度≯5mm。

（2）玻化砖需要套割时，必须保证边缘完整，有微小破损时，用细砂打磨机打磨。 （3）胀锚螺栓避开墙体灰缝，砖面加橡胶垫圈，紧固适当。 （4）加强成品保护，防止损伤表面。 4、陶瓷边框安装技术 陶瓷构件为空心，安装前先用泡沫填充空腔至端部60mm～80mm，每个孔插入1Φ6钢筋， 然后在端部灌1：2水泥砂浆，硬化后才能进行嵌入墙体的安装。陶瓷边框嵌入玻化砖面60mm 。要求弹出定位基线，安装准确，精度要求水平向偏差控制在全长不大于3mm，竖向垂直偏 差不大于2mm，整体平整度不大于5mm。在砌体背面，对预留间断砌体及陶瓷构件灌注C15细

石混凝土。

5、浮雕主体及附件的安装技术

浮雕主体及附件的安装，采用“大力胶”粘帖。由生产厂家提供定位图，拓印在玻化砖 面，根据陶瓷构件预留孔的位置，在抛光砖面打入M12×100胀锚螺栓，按照预先编号的构件

进行组装粘贴。粘贴前应检查陶瓷构件的质量状况，检查粘贴面是否清洁、干燥。对陶瓷构 件将覆盖的玻化砖面，用打磨机将玻化砖面打磨粗糙，用灰刀将配制好的“大力胶”均匀涂 刷在陶瓷构件底部，先用手轻轻挤压，再用软头工具进行均匀敲打，保证粘贴牢固。安装过 程请生产厂家技术人员进行技术指导。 6、修补工作

主要包括对陶瓷构件拼缝的处理、胀锚螺栓的覆盖处理、补胶、粘贴印章等。根据生产 厂家提供的陶瓷覆盖材料（龙鳞片、凤羽片、云朵片等），采用“大力胶”进行粘贴。对于 个别出现的浇水溢出流坠，进行剔除，局部漏胶部位进行补胶等 鹅卵石园路的铺装方法

鹅卵石是指10~40mm形状圆滑的河川冲刷石。用鹅卵石铺装的园路看起来稳重而又实用，且具有江南园林风格。这种园路也常作为人们的健身径。完全使用鹅卵石铺成的园路往往会稍显单调，若于鹅卵石间加几块自然扁平的切石，或少量的色彩鹅卵石，就会出色许多。铺装鹅卵石路时，要注意卵石的形状、大小、色彩是否调和。特别在与切石板配置时，相互交错形成的图案要自然，切石与卵石的石质及颜色最好避免完全相同，才能显出路面变化的美感。

施工时，因卵石的大小、高低完全不同，为使铺出的路面平坦，必须在路基上下功夫。先将未干的砂浆填入，再把卵石及切石一一填下，鹅卵石呈蛋形，应选择光滑圆润的一面向上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆中，埋入量约为卵石的2/3，这样比较牢固。较大的埋入砂浆的部分多些使路面整齐，高度一致。切忌将卵石最薄一面平放在砂浆中，将极易脱落。摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如果要做成花纹则要先进行排版放样再进行铺设。

鹅卵石地面铺设完毕应立即用湿抹布轻轻擦拭其表面的灰泥，使鹅卵石保持干净，并注意施工现场的成品保护。

鹅卵石园路的路基做法一般也是素土夯实→碎石垫层→素混凝土垫层→砂浆结合层→卵石面层。这种基层的做法与一般园路基层做法相同，但是因为其表面是鹅卵石，粘结性和整体性较差，所以如果基层不够稳定则卵石面层很可能松动剥落或开裂，所以整个鹅卵石园路施工中基层施工也是非常关键的一步。 喷泉施工安装工艺流程

喷泉施工安装装配工艺流程-西安喷泉设计安装、景观喷泉设计、音乐喷泉设计安装首选阳阳古建！

一、研究施工方案

（明确工期要求，质量要求，人员职责，计划工期中交叉衔接，安全防护等措施） 二、进行作业动员

（明确职责，工种划分，作业岗位，工期、作业、质量要求，每个工人都要知道自己的位置和工作内容） 三、熟悉现场

（使作业人员明确现场位置，形状，自己作业的点位，以便很好地使图纸和作业方案与现场有机结合，避免在工作中的盲目性） 四、场地清理

（清理打扫作业现场的垃圾，搬运走现场影响施工安装的其它障碍物，安排作业顺序 五、现场放样

（找准圆心或找准参照点，放线人员要搞好配合，确保放线准确，出现偏差，要及时修正 六、水泵定位

（水泵规格型号要准确，水泵安装要垫稳、牢靠，不能松动，悬空或偏位；镙丝、垫片，象胶密封垫要顺序正确，锁紧扭力适当） 七、管网铺设

（管网品种规格区分清楚，严格按照放样线摆放定位，要在反复确认圆周弧形准确无误的时候，才可经认可进入下道工序） 八、管网焊接

调整好焊机，确认输出匹配的焊接电流，准备好焊丝和处理好管件焊接头，正确操作焊接，确保无假焊和漏焊，及时清理碳渣，发现假焊和漏焊，及时修复处理，保证焊接平整、光滑、美观无撬曲） 九、喷头安装

（管网上喷头放线定位要认真计算，确保定位均匀准确，支管焊接要牢靠，端正，同样保证平整、光滑、美观无偏无撬曲；喷头装配要扣丝正确，保证端正后旋紧定位，要在锁紧的同时，注意使用工具不能损伤喷头表面光洁度，确保喷头安装后整体美观） 十、线缆安装

支线及其它各种线缆安装，要走向合理，平直，不能糊乱穿插交叉麻乱；线缆连接，其接头长度要适当，线芯搭接要烫锡，要按照里外要求使用绝缘胶布；水下绝缘处理除按上述要求外还要达到四层防水处理，确保防水和密封绝缘，线缆捆扎要距离合适，用专用扎带捆邦、使整个线缆整齐美观，各灯、泵线头要标记清楚，容易辩认和区分，不能含混不清） 十一、灯具安装

（灯架安装要定位准确，端正，牢固，不能松动，偏斜；彩灯安装前要进行绝缘，防水和密封试验，发现问题，及时处理；水下灯线接头处理，严格按水下线缆接头处理要求进行，以确保彩灯安装后美观、牢固，耐用等要求，同时要在具体安装部位上，定人定位定责任，以便发现人为质量时，便于查对） 十二、音响安装

（安装音响，其基座要牢固，螺丝要端正；音响上座定位紧固前，花色搭配要合理，基座螺栓紧固扭力要适当，避免损坏音响壳体，音响线路走向要平直，合理，不能乱拉乱扯，保证便于维护和查排故障） 十三、控制系统安装

（基座定位合理，牢固；控制柜内布置要科学、合理、美观；线缆芯连接处要做烫锡处理；线路安排要整齐、经济、合理，整个柜内安排达到整齐、牢固、美观、耐用的效果） 十四、试运转调试

（要区分泉种，类别；要逐一调试处理，把每一部分的问题解决彻底，不能眉毛、胡子一把抓，找不到问题的症结和部位。在人员允许的情况下，在不影响调试效果的同时，可同时进行两项或多项调试，但以不影响每项调试和解决排除问题为准，以达到在短期内完成全部调试，达到设计调试效果和甲方要求，并根据调试过程作好调试记录。） 十五、竣工移交

整理竣工资料（材料、器件、检验等）与甲方联系移交。 塑胶跑道施工方案

1、地基层

(1)现场基础资料： (2)原地基改造挖土方：

整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此 工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。 (3)平整、压实场地：

压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min， 重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。 2、砌排水沟

（1）水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。

（2）100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。

（3）水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。 3、碎石垫层

铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。 4、水泥石粉稳定层

100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、 表面平整坚实，无沙窝，无松散。 5、沥青混凝土层

（1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。

（2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和 其它重油。

（3）粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每

次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压 机。在任何情况下，此两层都必须铺设。

（4）当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中 间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行， 滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量 要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。

（5）沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等， 用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实 的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。

沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。 沥青混凝土配合比：

①粗沥青混凝土级配： 砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配：

孔 径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075

通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配： 石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配：

孔 径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075

通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。 细沥青混凝土质量指标：R20强度>25kg/cm2 R50强度>25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10% 6、加强涂层

在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用： (1)填补平整细沥青表层。

(2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。 (3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。 7、聚氨酯橡胶(PU)弹性层

(1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。 (2)施工工艺： a.准备工作：

①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。 ②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。 ③按施工线及厚度要求钉PVC管条。 b.铺设：

①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。

②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒 入摊铺区域内。

③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。 ④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。 8、胶粒防滑层

(1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm) (2)施工工艺：

a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。 b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。 c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒

粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。 9、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层

(1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。 (2)施工工艺：

a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。

b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。 10、划线部分

(1)材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。 材料特点：耐磨，不变色，附着力强。

(2)用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标 相对误差为±0-±1/10000。 (3)按点位线及色别喷漆。

11、喷淋系统(附：喷淋系统平面图)

喷淋系统设备采用雨鸟F4自动升降喷头(360度)和镀锌水管网络。 12、排水系统（附：排水系统剖面图）

下载收藏分享加入文辑透气型塑胶跑道施工方案 塑胶跑道面层施工 塑胶跑道面层施工工艺流程为：验收沥青混凝土层→施工施样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒透气型塑胶颗粒→颗粒回收→不脱粒处理→划线→验收。摊铺面层13mm厚的透气型塑胶跑...更多>> 塑胶跑道面层施工 塑胶跑道面层施工工艺流程为：验收沥青混凝土层→施工施样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒透气型塑胶颗粒→颗粒回收→不脱粒处理→划线→验收。摊铺面层13mm厚的透气型塑胶跑道

卵石园林小道实用铺装方法

卵石铺装，在我接触的工程中多分为干铺、湿铺2种方法。

湿铺是指在欲铺设卵石的地面先铺一层水泥沙浆（3-10CM，视卵石大小决定），抹平，

随 即将卵石插入沙浆即可。湿铺多用于卵石小径等对卵石铺设无图案要求的地方，也可用

于

墙侧面卵石贴面。

干铺是指将干水泥、干沙（粗）按比例调匀铺在地面，在灰面层画个底稿，再按底稿插

入 卵石，最后均匀洒水淋透。待底层灰浆干燥70%-80%可刷一层水泥浆固定。干铺多用于

卵石

拼花地面（家装也可选用）。

铺装的时候注意将卵石径向较长的一面置于垂直方向。 值得注意的是：卵石铺设一定要有牢固的边框和细致的养护。

参考中山明间照明：一般步骤为：打开灯壳，安装光源及配套电器（电器接线参照电器说明书），把引出线由穿线孔引出至灯杆底部，然后把灯头与灯杆链接，注意拧紧紧固螺丝，然

后把草坪灯法兰与基础预埋件螺杆对齐，垂直站立。然后使用螺母或垫平找平后即可拧紧安装螺母

草坪灯：预埋线管--基础浇筑---穿线---接线---灯具安装（草坪灯一定要有效接地） 地埋灯：预埋管线---挖基坑---粗石底层---细沙底层--接线---防水接线盒灌封---地埋灯安装（注意灯盖螺栓要对角线顺序拧紧）

壁灯：明敷或暗藏管线---安装底座--接线--灯具安装固定（视幕墙种类不同方法不同）

普通灯具安装施工工艺及检测标准？

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于恒信数字创意学校 归真设计公司所有在建的室内普通灯具安装工程。 2、施工准备 2.1 材料

2.1.1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。

2.1.2 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。 2.1.3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

2.1.4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 2.1.5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。

2.1.6 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。 2.2 主要机具

电钻、电锤、压接帽专用压接钳、大功率电烙铁、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套，人字梯、数字式万用表。 2.3 作业条件

2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

2.3.3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。 2.3.4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。

2.3.5 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。 2.3.6 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 3、操作工艺

3.1 工艺流程：灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。 3.2 操作方法 3.2.1 灯具检查

3.2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。 3.2.1.2 根据装箱单清点安装配件。

3.2.1.3 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

3.2.1.4 检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。 3.2.2 组装灯具

3.2.2.1 组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯炮发热区。 3.2.2.2 吊顶花灯的组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。各灯泡、灯罩可在灯具整体再装上，以免损坏。 3.2.3 灯具安装

3.2.3.1 普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线

与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 3.2.3.2 吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。旋上扣碗。 3.2.3.3 日光灯安装： （1）吸顶式日光灯安装：

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。

比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。

将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。 用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。 （2）吊链式日光灯：

根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 3.2.3.4 吸顶灯（壁灯）的安装：

（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。

（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。 （3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。

（4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。 3.2.3.5 吊顶花灯的安装：

（1）将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。 （2）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。

（3）把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。 （4）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 3.2.3.6 嵌入式灯具（光带）的安装：

（1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。

（2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。 （3）将灯具推入安装孔固定。

（4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。

3.2.4 通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。 4、质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 灯具的固定应符合下列规定：

4.1.1.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

4.1.1.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

4.1.1.3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

4.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 4.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

4.1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

4.1.5.1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）： （1）室外：2.5m（室外墙上安装）。 （2）厂房：2.5m。 （3）室内：2m。

（4）软吊线带升降器的灯具在吊线开展后：0.8m。

4.1.5.2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 4.1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 4.2 一般项目

4.2.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。 导线线芯最小截面积（mm2）

灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线 铜 线 铝 线

灯头线 民用建筑室内 0.5 0.5 2.5 工业建筑室内 0.5 1.0 2.5 室 外 1.0 1.0 2.5

4.2.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

4.2.2.1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

4.2.2.2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。

4.2.2.3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。

4.2.2.4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

4.2.2.5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 4.2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

4.2.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

4.2.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。 4.2.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 4.2.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 5、成品保护

5.1 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。 5.2 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。 5.3 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题

6.1.1 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6.1.2 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

6.1.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过标准。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。 6.1.4 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换： 6.1.4.1 单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。

6.1.4.2 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。

6.1.5 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线

槽内进行明配线。

6.2 应注意的环境问题

6.2.1 施工场地应做到工完料清。

6.2.2 靠近居民区或晚上施工，应使用低噪音的机具。 6.3 应注意的职业健康安全问题

6.3.1 登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链。 6.3.2 严禁两人在同一梯子上作业。 7、质量记录

7.1 设备材料产品合格证。 7.2 电气绝缘电阻测试记录。 7.3 电气器具通电安全检查记录。 7.4 检验批质量验收记录。

7.5 分项工程质量验收记录。赞同2| 评论 3操作工艺

3.3管路敷设的基本要求：

3.3.1应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

3.3.2应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

3.4暗管敷设：

3.4.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

3.4.2暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方的管路直没同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。

3.4.3砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。

3.4.4预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用强度不低于C10的水泥砂浆稳注保护。

3.4.5剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。

3.5吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm.盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm.

3.6护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。

3.7进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。

3.8管路固定：

3.8.1敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。绑扎线可采用细铁丝。

3.8.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。

3.8.3吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

3.8.4预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后再砂浆保护。

3.9管路连接：

3.9.1可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的联接时，均应采用其配套的专用附件。详见表3-12。

可挠金属电线管附件种类及用途表3-12。

种 类 型号 用 途

接线箱连接器 BG 可挠金属电线管与接线箱等连接

组合接线箱连接器 UBG 可挠金属电线管与接线箱等组合连接 混合连接器 KG 可挠金属电线管与钢制电线管连接

无螺纹连接器 VKC 可挠金属电线管与钢制电线管等组合 混合组合连接器 UKG 连 接

直接连接器 KS 可挠金属电线管之间相互连接

绝缘护套 BP 为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线管末端 固定夹 SP 固定可挠金属电线管

角型接线箱连接器 AG 可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接

防水型接线箱连接器 WBG 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连接 防水型混合连接器 WCG 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管组合连接 防水角型接线箱连接器 WAG 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接 接地夹 DXA 固定接地线

3.9.2可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

3.9.3可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。

3.10当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。

3.11管子切断方法：

3.11.1可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。

3.11.2用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。

3.11.3切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过线。

3.12地线连接：

3.12.1可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4m㎡铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

3.12.2可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。

3.12.3可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地线。

3.13可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。

3.14暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。

3.15在暗敷时，可挠金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。

3.16可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。

3.17当可挠金属电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。

3.17.1管长每超过30m，无弯时；

3.17.2管长每超过20m，有一个弯时；

3.17.3管长每超过15m，有二个弯时；

3.17.4管长每超过8m，有三个弯时。

3.17.5不同直径的管相连时。

3.18垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。

3.18.1管内导线截面为50m㎡及以下，长度每超过30m时。

3.18.2管内导线截面为70m㎡～95m㎡，长度每超过20m时。

3.18.3管内导线截面为120m㎡～240m㎡，长度每超过18m时。

3.19明管敷设：

3.19.1根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。

3.19.2预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。

3.19.3首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

3.19.4支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150～300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定值。

3.19.5明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。

可挠金属电线管明敷设固定点间距离表3-13

敷 设 条 件 固定点间距离（mm） 建筑物侧面或下面水平敷设 <1000 人可能触及部位 <1000

可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接 固定点距连接处<300

3.19.6上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

3.19.7吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。

3.19.8水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2.明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。

3.19.9沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。

3.20管内穿线：

3.20.1可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。

3.20.2管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

3.20.3设备控制线配管、先穿线后配管时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%.

3.20.4可挠金属电线管公称直径的编号与普通电线管，厚铁管公称直径有所不同。为了便于施工及互换算，见表3-14所示。

3.20.5绝缘导线允许穿管根数及相应的可挠金属电线管管号

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1可挠金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求和有关国家施工规范规定。

检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。

4.1.2敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格，材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接。

检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录。

4.1.3导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：实际测试和检查绝缘电阻值测试记录。

4.2基本项目：

4.2.1暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连接可靠，保护层厚度大于15mm.

4.2.2明敷管路：明配管应排列整齐，固定牢固、固定点间距离应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。

4.2.3管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有余。

检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录。

4.3允许偏差项目（表3-16）：

5成品保护

5.1在钢筋中暗敷时，应注意保护已绑扎好钢筋，不允许损坏钢筋或任意切割钢筋。

5.2剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大影响土建结构质量。断结构钢筋时必须征得土建技术负责人同意方可断筋，并由土建采取加固措施。

5.3浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象，发现问题应及时修复。

5.4明敷管路时，应注意保护土建装饰的清洁，不得污染墙面等饰面。

5.5管路敷设后，应及时堵好管口。随结构进度及时扫管穿带线，堵好盒、箱口。

5.6穿线后应及时采取保护措施，以避免油漆浆活污染盒、箱及导线。安装灯具，电门插座等器具时，注意保护土建的装饰面清洁。

5.7明敷管路敷设完毕后，如土建进行浆活等项饰面工程修理时，应及时采取措施对管路，盒、箱保护，以防污染，造成今后清理困难。

6应注意的质量问题

6.1并列安装的电门、插座盒不在同一水平线上，超出允许偏差，应挂通线稳装或采取接短管后稳盒。

6.2现浇混凝土内及吊顶内配管固定点距离远，不符合规范要求，增加固定点。

6.3明配管时，由于测位不准和可挠金属电线管本身易弯曲的特点，造成排列不齐，水平和垂直度均超出允许偏差。观感质量不佳。

6.4管路间与盒、箱间的跨接地线，卡接不牢，选用的卡子、导线不符合质量标准。

6.5穿线时发生管路堵塞现象，主要原因是没有按工序要求及时扫管穿带线，管口未及时堵好，其他专业工种剔凿造成管路被破坏等。

6.6选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路联接机械强度不够与盒、箱联接处松动不牢。

7质量记录

7.1管材出厂产品材质单、合格证书。

7.2管材附件产品合格证。

7.3消防部门出具的阻燃证明（当年的证明）。

7.4设备、配件、材料进场检验记录。

7.5预验工程检查记录单。

7.6隐蔽工程检查记录单。

7.7配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。

7.8电气绝缘电阻测试记录。

阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。

（一） 方向和位置

许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 （二） 施工作业

安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 （三）保护措施

有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 （四）旁路和仪表

有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。 （五）填料更换

库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要换填料。 阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟

乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

施工工艺

3.1 施工工艺流程

下管前管材检验 → 检查沟底标高和管基强度 → 检验下管机具和绳索 → 下管 → 接口 → 闭水试验 → 管道冲洗 → 回填

3.2 操作细则

3.2.1 下管前的准备工作

3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。

3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。

3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。

3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。

3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。

3.2.2 下管

3.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。

3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。

3.2.3 承插铸铁管，混凝土管及缸瓦管接口

3.2.3.1 管道水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口1/2深度内，用油麻填平打实，再抹1:3

水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂，一般用于承插混凝土管上。

3.2.3.2 铸铁管及缸瓦管一般采用1:9水灰比的水泥打口，先在承口内打好油麻，将和好的水泥自下向上分层打实抹光，覆盖湿土养护。

3.2.1 套环接口

3.2.4.1 管口接口时调整好套环间隙。用小木楔3~4块将缝隙调匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。

3.2.4.2 按照石棉:水泥=2:7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上边填边打，分层打紧。管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。管径在600mm以上要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍，最后找平。填灰打口时，下面放好接灰盘，落在接灰盘上的石棉灰，一小时内可再用。

3.2.4.3 管径大于700mm的对口缝较大时，可用草绳塞严缝隙，（不准用碎石、砖块塞缝），外部灰口打完后取出草绳，随即打实内缝，用力不能过大，以免外面接口松动。管内、外打灰口时间不准超过1小时，灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。

3.2.5 平口管子接口

3.2.5.1 水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完后进行抹带工序。

3.2.5.2 抹带前先刷净管口，并保持湿润，在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，再分两层抹压。第一层为全厚的1/3，将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。管子直径在600mm以上接口时，对口缝隙为10mm，管端如不平以最大缝隙为准。

3.2.5.3 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm带宽为100mm，高60mm；管径大于或等于450mm带宽150mm，高80mm。

3.2.6 UPVC管道接口

3.2.6.1 当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，做好标记，试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉布（干净）擦拭干净。用毛刷涂粘接剂。先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

3.2.6.2 当管径较大时（大于200mm）采用胶圈接口。胶圈要求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈套在插口榫槽内，接入承口内。可用千斤顶顶入或用倒链拉入。管道与检查井接点见图3.2.6.2所示。

图3.2.6.2 埋地管与检查井接点

1—PVC-U管；2—水泥砂浆第一次嵌缝；3—水泥砂浆第二次嵌缝

3.2.7 五合一施工法；

五合一施工法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。适用于管径小于600mm 的管道施工。

3.2.7.1 先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高2~3mm，为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。

3.2.7.2 洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。

3.2.7.3 管道稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

3.2.7.4 打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

3.2.7.5 混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。

3.2.8 四合一施工法：

四合一施工法适用于管径大于600mm的管道施工。

3.2.8.1 待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带四道工序连续施工。

3.2.8.2 不可间隔作业。

3.2.8.3 其它方法同五合一施工法。

3.2.9 管道闭水试验及通水试验

3.2.9.1 闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶，则应高出地下水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。

3.2.9.2 通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。目的是为了防止管道内有杂物，堵塞管道。

4 质量标准：

4.1 主控项目

4.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检验方法：用水准仪拉线和尺量检查

4.1.2 管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

4.2 一般项目

管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差和检验方法应符合下表4.2的规定