模具师傅个人工作总结范文(通用3篇) 模具mújù，工业生产中使用的各种模具和工具，通过注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、熔炼、冲压等方法获得所需产品。 以下是为大家整理的关于模具师傅个人工作总结的文章3篇 ,欢迎品鉴！
时光离别，转眼间20xx年就要过去了，回眸过去，自己蜕变了，又忙又扩充，存有许多应该总结和思考的地方，现在就一年去的工作自学情况总结如下：
工作回顾，开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。在手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。
现工作了解：现在就是辅助装模工，必须分担起装模具的工作，搞好产品的首检和抽查工作，除了车间生产纪律的监督。一个岗位并不是想象中那么直观，每个岗位都存有它独有的一面，也存有很多使我可以自学的地方。在此我非常感谢部门领导给与我这个自学的机会，也非常感谢副组长和装模师傅对我的指导和教导。
自身缺点：
1、工作角色没有能够切换过来，引致工作思想还停止不前，已影响装模工作，时程可以积极主动废止;
2、品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用;
3、装模速度慢，模具打听没，经验不足，工具准备工作不充份，以后的装模生涯可以一直向师傅虚心求教，加强自身，所须要工具迪阿尔库，库存严重不足时，可以报上级请购。人无完人，个人始终无法辨认出自身严重不足，所以，在蜕变的道路上，还须要各位同事，各位兄弟去批评指正。
总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，谢谢。
我们挥别成绩斐然的20xx，迎了充满希望的20xx。过去的一年，我们存有代价也存有斩获;我们存有欢乐也存有泪水。20xx年，在领导的恰当指导下，在同事们的大力支持和大力协助下，顺利完成工作任务，
一、20xx工作总结
1、20xx年开发新注塑模具有xx付，自主研发xx付，模具产值xx万左右。注塑模具有修理、冷冲模具有研发及修理的模具产值xx左右。外接注塑模具有、冷冲模具有、锌合金模具，共xx付，模具产值xxx万。
2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度展开了改良，存有原来的紧固工资工资，发生改变为考核工资。考核工资制度并使员工提升了工作积极性也提升了工作效率，存有原来的不愿上班至现在的自愿上班，只有把工作顺利完成才存有考核工资，出局了上班不见踪影效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5、规范模具的修理方法，减少产品的不合格率，对于模具生产量比较小，难损毁的配件展开材料特定处置及准备工作备件。
二、20xx年工作不足
1、模具崭新研发水平不低，与广东、深圳模具的差距还非常大，投产采用的合格率比较低，磨练时间短。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，秉持每周存有计划，责任明晰至人，考核制度还比较完善。
三、20xx年的工作知道思想
1、提升模具研发的能力，大力推进模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、强化模具供应商管理，找寻高水平模具制造商、模具提工商，并使模具的精度、寿命存有非常大提升。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提升服务质量和速度，转型工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达至提升速度、提高质量的目的。
一、模具仓库
模具库为了并使管理达至制度化、规范化的建议，并使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能以最快的速度找到生产时所须要的模具及配件，并且成功的办理不好收创相关手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库展开了全面的自查工作。
20xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
1、环境卫生方面：为了维持模具仓库内整洁干净，模具上并无显著灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对地下通道和模架放置区做出显著区分，从而维持地下通道通畅并无任何杂物。
2、现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
3、检修维修保养方面：为了提升产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—打扫、洁净，对模具表面全部油漆。不仅对模具起著了隔热的促进作用，同时并使模具颜色统一美观干净。
二、制罐二车间及模具维修班
制罐二车间在经过公司5s委员会及长期以来5s活动课堂教学的培训，20xx年已获得一定的效果，5s活动做为在生产过程中最基础的管理工作，为提升企业形象，提升生产效率，增加故障、确保品质，增加安全隐患，提升企业精神面貌，构成较好的企业文化等多方面都有著极其重要的促进作用：
1、生产现场规范化：为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中辨认出员工在操作过程中发生动作过小而产生的极易烦躁、效率高现象，车间在对冲床踏板低距离部份使用减少横杆措施，确保员工对操作方式便利、便捷。同时对人员、设备、模具的安全起著一定的确保促进作用。从而防止员工用胶垫垫脚的不良现象。所有物料按区域分割展开放置，并展开标识、则表示，并使车间干净、规范，从而防治物料混用或浪费现象的产生。
2、降低成本、提高生产效率及合格率：清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2—3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产做成过程中，各工序均按5t建议展开操作方式，生产员工蹿岗现象已显著改进，各工序中呈现出相互不两张皮、通畅，等待生产已不存有，从而提升其生产效率，有关数据已明晰表明，过去的两片罐生产每班就可以生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最低已升至4500个罐，由于在传达过程中每张台仅限摆一个产品，因相撞引致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈圆形上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s存有了进一步介绍、明白了5s管理工作的促进作用，现在大家都能将教给的5s科学知识运用至日常工作中。比如：按照5s—整顿中的5t建议对车间的物品以的定边线、的定方向、标识、则表示的方法放置，从而并使车间的整体环境存有了显著的提升。现在会用的东西在最短的时间内就能够找出，因此提升了修理工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达至定时、定期打扫、洁净，打造出一个宽敞、有效率的工作环境。
