电镀综合废水处理工程设计方案

400m/d电镀综合废水处理工程

设 计 方 案 二零一三年二月

目 录

第一章 总论 ...................................................

1.1 项目概况 .............................................. 1.2 设计依据 .............................................. 1.3 设计范围 .............................................. 1.4 设计原则 .............................................. 1.5 设计水量、水质及出水标准.............................. 第二章 工艺设计 ...............................................

2.1工艺选择 ............................................... 2.2工艺流程图 ............................................. 2.3工艺流程说明 ........................................... 2.4预期处理效果 ........................................... 第三章 废水处理站工程设计 .....................................

3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 ..................... 3.2 土建结构设计 .......................................... 3.3 公用工程 ............................................... 3.4 自动控制 ............................................... 第四章 技术经济 ...............................................

4.1 工程投资估算 .......................................... 4.2 运行费用 .............................................. 4.3 主要技术经济指标 ...................................... 第五章 工作进度及服务承诺 .....................................

5.1 工作进度安排 .......................................... 5.2 服务承诺 ..............................................

附图：废水处理工艺流程图

废水处理区总平面布置图

第一章 总论

1.1 项目概况

山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。

电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：

1、 镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。

2、 镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。

3、 电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因企业

实际情况，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一处理。该废水污染成分复杂，处理环境各不相同，是非常难以处理的一种工业污染废水。

1.2 设计依据

1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 3、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 4、《中华人民共和国环境保》；

5、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 8、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； 9、其它行业标准及相关设计规范。

1.3 设计范围

本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。

1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。

2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。

3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。

1.4 设计原则

1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；

2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；

3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。

4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；

5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；

6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。

1.5 设计水量、水质及出水标准

1.5.1 设计水量

各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水 (W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。 1、 含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；

2、 焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀色及化学沉镍后的清洗废

水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；

3、 含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；

4、 综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；

5、 含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；

6、 除油除蜡废水（W6） 主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；

总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处理日处理能力为Qmax=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。 1.5.2 设计进水水质

根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1

表：1-1 进水水质 单位：

mg/l（pH除外）

污染物 含氰废水 (W1) 焦磷酸水 (W2) 含镍废水 （W3） 综合废水 (W4) 含铬废水 (W5) 除油除蜡废水 （W6） 350～500 COD 150～200 120～180 100～150 120～150 50 Cr 氰化物 Cu Ni Zn2+ 石油类 pH 2+2+6+≤0.5 ≤200 ≤200 ≤0.5 ≤50 ≤1 10～12 ≤0.5 ≤0.5 ≤120 ≤70 ≤0.5 ≤1 4.5～6.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤2 ≤300 ≤0.5 ≤1 4.5～6 ≤0.5 ≤0.5 ≤200 ≤50 ≤30 ≤1 3～5 ≤300 ≤0.5 ≤10 ≤10 ≤1 ≤1 2.5～3.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤2 ≤10 6～8 1.5.3 出水标准

本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。（原环评要求执行GB78-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：

表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l

污染物项目 第一类污染物 总铬 六价铬 总镍 第二类污染物 总铜 总锌 0.5 1.5 1.0 0.2 0.5 标准限值 总铁 pH值 SS CODcr 氨氮 总氮 总磷 石油类 总氰化物 3.0 6~9 50 80 15 20 1.0 3.0 0.3 第二章 工艺设计

2.1工艺选择

2.1.1含氰废水（W1）

含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。

CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O 2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O 考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处

理工艺流程为：

碱+氧化剂 含氰废反应调节池并入综合废水2.1.2焦磷酸废水（W2） 焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：

P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl-

W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。 W2的处理工艺流程为：

酸＋氧化剂

焦磷酸废反应调节池并入综合废水W4 含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。

W3支线的处理工艺流程为： 清洗槽 2.1.4综合废水（W4） 净化含镍废回收装剩余废并入综合废水回收副产综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬废水（W5）

的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。

Mn+＋nOH-=M(OH)n↓ W4的处理工艺流程为：

W1、W2、W3 碱 PAC PAM

综 合废调节池4 中和池1 絮凝反应池去中和池2 沉淀池1 含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：

2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2O Cr3+＋3OH-=Cr(OH)3↓ W5支线的处理工艺流程为：

酸+还原剂 W4 中和池2 pH回调絮凝反应池沉淀池2 含铬 废调节池5 还原池 去排放口 2.1.6除油除蜡废水(W6) 该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为：

碱、铁盐 PAC、PAM

除油除蜡清洗 絮凝反应池调节池6 沉淀池3 中和池3 去pH回调注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）

2.1.7 CODcr的去除

由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。

2.2工艺流程图

调节池6 焦磷酸废水 回收装

逆流漂

安全处氧化塔 压滤机 中间水含镍废水 污泥浓缩沉淀池2 絮凝反应池沉淀池1 中和池2 絮凝反应絮凝反应沉淀池3 反应调节池反应调节池调节池4 中和池1 调节池5 还原池 中和池3 含氰废水 综合废水 含铬废除油除蜡废注： 为废水流向， 为污泥流向 活性碳吸pH回调排放 2.3工艺流程说明

1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH≥10.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；

2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；

3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；

4、综合废水(W4) 自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；

5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；

6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；

7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。

本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。

2.4预期处理效果

预计处理过程中污染物削减情况如表2-1

表2-1 预期污染物削减表

水量 废水及处理工艺 t/d 含氰废水（W1） 反应调节池1 焦磷酸废水（W2） 反应调节池2 含镍废水（W3） 回收系统 综合废水（W4） 中和池1（W1/W2/W3/W4） 沉淀池1 含铬废水（W5） 还原池 中和池2（W4/W5） 沉淀池2 除油除蜡废水（W6） 沉淀池3 中间水池 氧化+吸附 排放池 30 30 20 20 20 20 50 100 100 90 90 190 190 90 90 280 280 280 mg/l - - 70 70 300 2 30 29.7 0.2 - - 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 0.2 mg/l 200 200 120 120 - - 50 84.0 0.9 - - 0.47 0.47 - - 0.3 0.3 0.3 mg/l - - - - - - 0.2 0.2 0.2 300 0.1 0.1 0.1 - - 0.1 0.1 0.1 mg/l 200 0.5 - - - - 0.5 0.5 0.4 - - 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 0.2 mg/L 180 80 150 80 120 120 150 115 115 50 200 157 120 500 200 160 60 60 Ni2+ Cu2+ Cr6+ CN- COD 含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-的去除率按99.75％计，同

时CODcr的去除率按55.6%计；

焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7%的CODcr；

含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率按99.3%计； 综合废水（W4）与W1、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni2+、Cu2+去除率按99.3%、98.9%计，CODcr的去除率按23.3%计；

含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4与W5混合后，CODcr有所稀释，降至157mg/l，再经中和沉淀，去除率按23.6%计；

除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按60%计；

臭氧氧化+活性碳吸附，对CODcr的去除率按62.5%计； 根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。

第三章 废水处理站工程设计

3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型

本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。 3.1.1 调节池1

设计参数： 设计水量：qh＝5m3/h 停留时间：HRT=13.5h

有效容积：V＝67.5m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝3.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q＝20m3/h 扬程：H＝20m 功率：N=4.0kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动） 3.PH计 数量：1套 4．ORP仪表 数量：1套 调节池2 设计参数：

设计水量：qh＝3.325m3/h 停留时间：HRT=20h 有效容积：V＝67.5m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝3.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：32UHB-ZK-15-15/2.2 流量：Q＝15m3/h

扬程：H＝15m 功率：N=2.2kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动） 3.PH计 数量：1套 4．ORP仪表 数量：1套 3.1.3调节池4 设计参数：

设计水量：qh＝8.125m3/h 停留时间：HRT=11h 有效容积：V＝90m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：50UHB-ZH-20-20/4 流量：Q＝20m3/h 扬程：H＝20m 功率：N=4.0kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动） 设计参数： 设计水量：qh＝40m3/h 停留时间：HRT=3.4h

有效容积：V＝135m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝6.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q＝20m3/h 扬程：H＝20m 功率：N=4.0kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动） 3.PH计 数量：1套 3.1.5絮凝反应池1 设计参数：

设计水量：qh＝20m3/h（按水泵流量） 停留时间：HRT=18min 有效容积：V＝6m3 有效水深：H=2.0m

外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格） 结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。 配套设备： 1.搅拌机

功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制 数量：2台

3.1.6沉淀池1 设计参数：

设计水量：qh＝20m3/h 表面负荷：q=0.667m3/m2.h 停留时间：HRT＝3h 有效容积：V＝60m3

外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m 结构形式：钢制，内壁作防腐处理。 配套设备： 1.斜管填料

规格： 孔径50 mm，长1m 数量： 30m3 3.1.7调节池5 设计参数： 设计水量：qh＝15m3/h 停留时间：HRT=7.5h 有效容积：V＝112.5m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝5.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q＝20m3/h 扬程：H＝20m 功率：N=4.0kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动） 3.1.8还原池 设计参数：

设计水量：qh＝20m3/h 停留时间：HRT=18min 有效容积：V＝6m3 有效水深：H=2.0m

外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格） 结构形式：钢制防腐。 配套设备： 1.搅拌机

功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制 数量：2台

2.PH计 数量：1套

3.ORP仪表 数量：1套 3.1.9中和池2 设计参数：

设计水量：qh＝40m3/h（按水泵最大组合流量） 停留时间：HRT=3.4h 有效容积：V＝135m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝6.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：65UHB-ZH-40-15 流量：Q＝40m3/h 扬程：H＝15m 功率：N=5.5kw 数量：二台（一用一备） 2.液位计 数量：1套

3.pH仪表 数量：1套 絮凝反应池2 设计参数： 设计水量：qh＝40m3/h 停留时间：HRT=23min 有效容积：V＝15.6m3 有效水深：H=2.5m

外形尺寸：L×B×H＝2.5×2.5×3.0m（共2格） 结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。 配套设备： 1.搅拌机

功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制 数量：2台 沉淀池2 设计参数：

设计水量：qh＝40m3/h 表面负荷：q=0.80m3/m2.h 停留时间：HRT＝2.5h 有效容积：V＝100m3

外形尺寸：L×B×H＝5.0×10.0×3.5m

结构形式：钢制防腐。 配套设备： 1.斜管填料

规格： 孔径50 mm，长1m 数量：50m3 调节池6 设计参数： 设计水量：qh＝15m3/h 停留时间：HRT=7.5h 有效容积：V＝112.5m3 有效水深：H=2.5m

土建外形尺寸：L×B×H＝5.0×9.0×3.0m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q＝20m3/h 扬程：H＝20m 功率：N=4.0kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动）

设计水量：qh＝20m3/h（按水泵流量） 停留时间：HRT=18min 有效容积：V＝6m3 有效水深：H=2.0m

外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格） 结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。

配套设备： 1.搅拌机

功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制 数量：2台

2.pH仪表 数量：1套 设计参数：

设计水量：qh＝20m3/h 表面负荷：q=0.667m3/m2.h 停留时间：HRT＝3h 有效容积：V＝60m3

外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m 结构形式：钢制，内壁作防腐处理。 配套设备： 1.斜管填料

规格： 孔径50 mm，长1m 数量： 30m3 设计参数：

设计水量：qh＝60m3/h(按最大进水流量) 停留时间：HRT＝1.5h 有效容积：V＝90m3 有效水深：H=2.5m

外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m 结构形式：钢制，内壁作防腐处理。 配套设备： 1.提升泵

型号：65UHB-ZK-30-15 流量：Q＝30m3/h 扬程：H＝15m 功率：N=4.0kw 数量：二台（一用一备） 2.液位控制器

数量：二台（与水泵联动） 设计参数： 设计水量：qh＝30m3/h 停留时间：HRT＝30min 有效容积：V＝15m3 有效高度：H=4.6m

设备外形尺寸：D×H＝1.8×6.0m 结构形式：钢衬胶。 配套设备： 1.臭氧发生器

臭氧产生量：2000g/h 数量：1套 设计参数： 设计水量：qh＝30m3/h 过滤速度：υ＝9.5m/h

设备外形尺寸：D×H＝2.0×6.0m 结构形式：钢衬胶。 配套设备： 1．活性碳滤料 数量：2400kg PH回调池 设计参数：

设计水量：qh＝30m3/h;

功率：55Kw 停留时间：HRT＝30min 有效容积：Q＝16m3

土建外形尺寸：L×B×H＝2.0×4.0×2.5m 配套设备: 1.PH计 数量：2套 2. 搅拌机

功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制 数量：2台 污泥池 设计参数： 有效容积：Q＝90m3

土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m 标排口

外形尺寸：BLH=0.5m4.0m0.5m(规范设计) 结构：砖混 药间

尺寸：L (m)×B (m)=8.0×10.0m

结构形式：砖混结构 数量：1座 配套设备: 1.加药桶：

有效容积：1m3， 材质：PP， 数量：9只 2.储罐：

有效容积：5 m3，材质：PP， 数量： 1只 3.加药泵

型号：25FSB-15 流量：Q＝3m3/h

扬程：H＝15m 功率：N=0. 75kw 数量：19台 4.溶药搅拌机

功率：N=0.75kw，浆叶防腐，非标定制 数量：9台 压滤机间

尺寸：L (m)×B (m)=5.0×12.0m 结构形式：钢结构 数量：1座 配套设备: 1.压滤机：

型号：XMU100/920-B PP材质，明流不可洗 过滤面积：100m2 功率：3.0kW 数量：2台 2.螺杆泵：

型式：G50-1耐腐螺杆泵 规格：Q=20.0m3/h，P＝0.6MPa 功率：5.5kW

数量：共2台（一用一备） 风机房

尺寸：L (m)×B (m)=5.0×3.0m 结构形式：钢结构 数量：1座 配套设备: 1. 罗茨风机： 型号：BK-5006

规格：Q=5.66m3/min，ΔP=50kPa 功率：N=11 kW

数量：1台 附属建筑 1.操作间：

尺寸：L (m)×B (m)=5.0×3.0m 结构形式：钢结构 数量：1座 2.化验室：

尺寸：L (m)×B (m)=5.0×3.0m 结构形式：钢结构 数量：1座

考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座 外形尺寸：BLH=9.04.03.0m

3.2 土建结构设计

3.2.1 建筑设计

废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。

综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-）中有关规定进行。 3.2.2 结构设计

污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。 3.2.3 主要工程材料

1、砖选用Mu7.5。

2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。 3、混凝土。建筑物选用C20砼；道路、地坪选用C15，垫层C10；构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。抗渗标号S≥6。

4、钢材。采用Ⅰ(Φ)级、Ⅱ(Φ)级钢，电焊条用E43、E50。 5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。 6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。

3.3 公用工程

3.3.1电气

本项目电机功率统计如表3-1

表：3-1 设备电机功率统计表

序号 设备名称 W1提升泵 W2提升泵 W4提升泵 W5提升泵 W6提升泵 中和池1提升泵 中和池2提升泵 中间水池提升泵 反应搅拌机 溶药搅拌机 加药泵 臭氧机 螺杆泵 罗茨风机 压滤机 合计 额定功数量 率（kw） 4.0 2.2 4.0 4.0 4.0 4.0 5.5 4.0 2.2 0.75 0.75 55 5.5 11.0 3.0 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 8台 9台 19台 1台 2台 1台 1台 装机总功率（kw） 8.0 4.4 8.0 8.0 8.0 8.0 11.0 8.0 17.6 6.75 14.25 55 11.0 11.0 3.0 最大使用功备 注 率（kw） 4.0 2.2 4.0 4.0 4.0 4.0 5.5 4.0 17.6 6.75 7.5 55 5.5 11.0 3.0 138.05 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 电源由业主以电压等级为380V/220 V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量138.05Kw。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻≤10Ω。电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。 3.3.2 给排水

给水利用厂区自来水，用DN40自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。 3.3.3 劳动定员

本工程劳动定员5人，其中操作人员4人，技术管理人员1人。

3.4 自动控制

本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH计7套，通过pH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪表3套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。

自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。 集中控制系统设在控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pH、ORP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。

现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。

第四章 技术经济

4.1 工程投资估算

废水处理土建、设备及总投资估算见表4-1至4-3。

表：4-1 废水处理土建投资 (万元) 序名 称 号 反应调节池1 反应调节池2 调节池4 调节池5 调节池6 中和池1 中和池2 中间水池 pH回调池 污泥池 事故池 回用预备水池 3.0×9.0×3.0 m 3.0×9.0×3.0 m 4.0×9.0×3.0 m 5.0×9.0×3.0m 5.0×9.0×3.0m 6.0×9.0×3.0m 6.0×9.0×3.0m 4.0×9.0×3.0 m 2.0×4.0×2.5 m 4.0×9.0×3.0 m 4.0×9.0×3.0 m 5.0×5.0×3.0m 81 m3 81 m3 108 m3 135 m3 135 m3 162 m3 162 m3 108 m3 20 m3 108 m3 108 m3 75 m3 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 4.05 4.05 5.40 6.75 6.75 8.10 8.10 5.40 1.00 5.40 5.40 3.75 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 钢砼结构 规 格 数量 单价 总价 备注结构 钢砼结构 砖混结 标排口 0.5×0.5×4.0 m 0.3 构 零星土建 平台、扶梯等 5.00 预埋件 工程防腐 小计 非标 1项 0.60 8.00 78.05 环氧树脂三布五油 说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑；

表4-2 废水处理设备投资(万元)

序 名 称 提升泵 提升泵 提升泵 搅拌机 规 格 50UHB-ZK-20-20 32UHB-ZK-15-15 65UHB-ZK-30-15 2.2kw 数量 10台 2台 4台 8台 2台 1台 110m3 单价 总价 0.45 0.40 0.50 1.55 15.80 33.00 0.06 1.00 53.00 3.50 0.80 0.85 0.80 0.30 0.65 2.50 0.05 5.00 0.30 0.35 7.00 备注 4.50 一用一备 0.80 一用一备 2.00 一用一备 12.40 防腐 31.60 33.00 6.60 非标定制 1.00 PVC 53.00 包括毁灭装置 3.50 1.92 8.5 0.80 PPR 2.70 四氟 1.30 一用一备 2.50 含减震、消音器 0.70 5.00 含电机 2.10 1.05 9.00 7.00 320m/h 絮凝池、沉淀池 340m/h 絮凝池、沉淀池 斜管填料 还原池 非标 1.5×4.0×2.5 1台 1套 1台 2.40T 10套 1台 9台 2台 1台 臭氧氧化装置 非标 活性炭过滤器 2.0×4.4 活性碳滤料 加药装置 储罐 加药泵 螺杆泵 罗茨风机 液位计 压滤机 PH计 ORP仪表 管道、管件 电气 JY-1 5 m3 25FSB-15 G50-1 BK-5006 高低点浮球式 14套 XMU100/920-1台 B 7台 非标 非标 3台 1套 1套 设备费小计 序号 一 二 三 四 1 2 3 4 6 190.5 2 表4-3 废水处理总投资(万元)

名 称 土建投资 设备投资 直接费合计 其他费用 设计费 调试费 运输费 设备安装费 税金(17%税票) 小计 数量 1 1 价格（万元） 78.05 190.52 268.57 三×3% 三×3% 二×2% 二×7% （二+四）×8% 8.06 8.06 3.81 13.3 18.00 51.23 319.8 五 工程总费用 4.2 运行费用 4.2.1 电费

废水集中处理动力消耗估算详见表4-4：

表5-4 废水处理用电负荷 装机容数日工作日用电工作 量 时间量量 参数 （kW） （hr） （kWh） 6.0 4.0 2 1 1.5 2.2 4.0 4.0 4.0 4.0 5.5 5.5 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1.5 2.5 4.5 4.5 5.0 5.0 7.5 3.3 10.0 18.0 18.0 20.0 27.5 41.25 设备名称 W1提升泵 W2提升泵 W4提升泵 W5提升泵 W6提升泵 中和池1提升中和池2提升中间池提升备注 调节池1 调节池2 调节池4 调节池5 调节池6 中和池1 中和池2 中间水池 搅拌机 加药泵 溶药搅拌机 螺杆泵 风机 板框压滤机 臭氧发生器 合计 2.2 0.75 0.55 5.5 11.0 3 55 8 19 9 2 1 1 1 8 10 9 1 1 1 1 8 6 4 4 3 3 8 140.8 45 19.8 22 33 9 440 中和、混凝加药间 溶药桶 污泥脱水 气混 853.65 不含水回收由上表可知，本工程实际用电容量为853.65×0.75＝0.24kWh/d，其中0.75为功率因数。折算成单位废水的电耗为2.14kWh/m3废水。按电价0.70元/kWh计，则电费为2.14kWh/m3废水×0.70元/kWh=1.50元/m3废水。

4.2.2 人工费

劳动定员5人，每月1200.00计，则人工费为：

5×1200元/人月÷（300m3/d×30d/月）=0.67元/m3废水。

4.2.3 药剂费

名称 聚合氯化铝 聚丙烯酰胺 焦亚硫酸钠 次氯酸钠(10%) 液碱(30%) 合计 用(ppm) 100 10 1200 12000 6000 1800 14000 2500 800 900 0.18 0.14 0.405* 1.87* 5.40 7.995 量价格（元/吨） 吨水成本（元/吨） 说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量后的均值； 2、随物价涨跌情况变化，总水量按160m3/d计 4.2.4 维护费

根据工程经验，维护费用约为设备费的2%，即3.97万元/年。

4.2.5 污泥处置费

采用液碱中和，本项目预计日产生污泥量3.5吨，污泥的安全处理费按350元/吨计，即36.75万元/年。

4.2.6 废水处理运行费用

根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为： 1.50+0.67+7.995＝10.165元/m3废水; 满负荷年运行总费用为：

10.165元/m3废水×300m3/d×300d/年+3.97万元/年＋36.75＝

132.21万元/年

4.3 主要技术经济指标

1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;

2、工程总投资：235.155万元（土建不计）； 3、总装机容量：138.05kW； 4、劳动定员： 5人； 5、占地面积：约500m2；

6、年运行总费用：132.21万元/年(含污泥处理费)。

第五章 工作进度及服务承诺

5.1 工作进度安排

企业提供全部设计资料及要求后15天内完成总体方案编制； 45天内完成施工图设计；

1个月内完成全部工程的施工及设备安装； 1个月内完成调试，并及时配合企业申请验收。 工作进度计划安排见下表：

表5-1 工作进度计划表

时间/ 工作内容 11年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 方案编制 施工图设计 土建施工 设备安装 调试 监测验收 5.2 服务承诺

1、所有产品质量“三包”一年，终身维修； 2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年； 3、无偿为建设方培训技术人员若干名；

4、工程结束后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48小时到现场解决。