山西昔阳丰汇煤业有限责任公司 15119工作面设计前安全风险
（专项辨识）
评 估 报 告
二○一七年七月一日
编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司 编制时间：2017年7月1日
丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表
辨识评估时间： 2017年 6 月 29日
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单 位 调度室 安监科 机电科 通防科 技术科 通防副总 掘进副总 地测防治水副总 机电副总 总工程师 （组织人） 人员签名 备 注
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15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
第一章 安全风险专项辨识评估时间
矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。
第二章 安全风险专项辨识评估人员构成
矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：
组 长：总工程师 付叶明
成 员：王章井 慕永祯 武 瑜 杨献伟 闫卫红 李如全 孙立昌
刘艳勇 张 毅 陶建国 李宏亮 王瑞斌 杨 张建国
第三章 安全风险辨识评估方法
我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
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表1 评估参数表
发生事件的 可能性（L） 分数 10 6 3 可能 程度 完全可 能预料 相当可能 可能、但 不经常 可能性小，完全意外
第四章 15119工作面煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距
K4石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。厚度0～3.56m，平均2.3m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。厚度0.28～2.47m，平均2.30m。 11#煤层：不稳定，不可采。厚度0～0.65m，平均为0.36m。 泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。厚度1.04～2.60m，平均2.0m。 12#煤层：不稳定，不可采，厚度0～1.02m，平均0.9m。 砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。厚度4.20～7.70m，平均6.0m。
K3石灰岩：灰黑色，含泥质，含少量动物化石，裂隙发育，厚度
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暴露于危险环境 的频繁程度（E） 分数 10 6 3 频繁 程度 产生的后果（C） 风险等 级划分（D） 分危险 后果严重程度 分数值 数 程度 ≥320 ＜320 ≥160 ＜160 ≥70 ＜70 重大 风险 较大风险 一般风险 低风险 大灾难，许多连续暴露 100 人死亡 每天工作 时间暴露 每周一次 40 15 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 1 2 每月一次 7 为2.00～4.00m，平均2.70m。
砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。厚度1.32～4.05m，平均2.67m。
13#煤：黑色，不稳定不可采。厚度0～0.65m，平均0.55m。 泥岩、砂质泥岩：灰、深灰色、黑色砂质泥岩为主，水平层理，裂隙发育，厚度2.60～14.54m，平均13.5m。
K2石灰岩：灰、深灰色，裂隙发育，质硬，性脆。厚度6.5～8.9m，平均7.7m。
砂质泥岩：灰、深灰色、黑色砂质泥岩为主，水平层理，裂隙发育。厚度5～7m，平均6.0m。
14#煤层：黑色，不稳定，不可采。厚度0～0.65m，平均0.45m。 泥岩：灰色，深灰色泥岩，局部为砂质泥岩，水平层理，分层上部和下部空隙有植物化石。厚度7.5～9.5m，平均8.5m。
15#煤层：黑色，块状及粉末状，以暗色为主，含0～4层夹矸，本井田为主采煤层。厚度4.20～6.20m，平均4.97m，全井田稳定可采。
砂质泥岩：以灰色、灰黑色为主，水平层理发育，含植物化石。厚度2.00～3.00m，平均3.00m。
K1砂岩：灰色，细粒砂岩，以石英、长石为主，含暗色矿物。厚度1.2～1.8m，平均1.5m，为区域上良好的标志层之一。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 煤层瓦斯涌出量：1.4m³∕min
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煤层瓦斯等级：高瓦斯矿井 煤尘爆炸指数：无爆炸危险
煤层自然发火期：自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
黑色，水平层理发育，厚层状，含少量植物化石，致密、性脆，平均厚度。K2 灰岩7.7m6m灰、深灰色，裂隙发育，质硬，性脆，含少量方解石，局部破碎，平均。灰、深灰色、黑色砂质泥岩为主，顶部以下1.6m，有一层0.1m无名炭，水平层理，裂隙发育，平均厚度。砂质泥岩泥质砂岩8.5m三、地质构造
本区域煤层基本形态为一宽缓的倾斜构造，平均坡度-7°左右，
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走向大体呈东北～西南，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
由于一采北为新开拓区域地质资料不详实，根据一采北三条开拓大巷实际地质条件接露情况分析，一采北东翼探巷1以宽缓的小型褶曲为主，由于方位变化较大，煤底板起伏变化较大，往南靠近马家沟向斜煤层坡度越大，施工中预计会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
四、水文地质 水文地质情况分析
1、地表水：巷道施工域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性对井下生产影响不大
2、顶板水：15号煤层上覆的 K2石灰岩为本区域内的标志层。K2石灰岩裂隙发育，为主要含水层，但由于没有充足的补给水源，该区属弱含水层，只有向斜部低洼地带含水层内少量静储量为主，根据相邻巷道实际揭露顶板出现局部淋水或少量涌水现象，巷道掘进时应完善排水系统道，对掘进影响较小。
3、底板承压水：依据地质报告提供井田内的奥灰水位标高在487-497m之间，该巷道掘进区域内15煤最低标高为+633m，15煤至奥灰顶面正常地段间距平均厚度为40.10m。其中本溪组厚30.01-37.23m，平均31.28m，其岩性为灰—浅灰色粘土质泥岩、中砂岩、灰岩偶夹薄煤层，下部为铝质泥岩组成，隔水性能较好，15号煤层底板至本溪组上界面平均间距为8.82m，由粘土质泥岩、粉—
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细粉砂岩、砂质泥岩及泥岩组成。这一套地层是15号煤层与奥灰顶面之间较好的隔水层，且煤层最低标高高于奥灰水位，因此底板水对掘进无影响。
4、老空水：该掘进工作面两侧均为未开拓区，因此无采空区及老空水存在；
5、该掘进工作面施工区域内无导水地质构造，因此无构造水威胁。
综合分析，一采北东翼探巷1巷道掘进过程中可能出现顶板淋水，预计涌水量约0.5m3/h，最大涌水量约1.5m3/h，巷道施工区段水文地质条件简单。
第四章 安全风险辨识评估范围
15119工作面安全风险辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输、供电系统等方面可能存在的安全风险。
第五章 15119工作面安全风险辨识分析及评估
一、安全风险辨识分析 1、水灾因素风险分析：
15119工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，顶板全部垮落法管理顶板，顶板基本压实，最大涌水量为1.5m³/h；水文地质类型为中等，不存在采空区积水。15119工作面不受水害威胁。
2、火灾因素风险分析
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15119工作面所采煤层为15#煤层，自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，15119工作面不受火灾影响。
3、瓦斯灾害风险分析
根据2017年瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，2017年瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量88.22m³/min，相对涌出量37.5m³/t；15119工作面绝对瓦斯涌出量1.4m³∕min，受瓦斯灾害威胁较大。
4、煤尘灾害风险分析
15119工作面所采15#煤层，经煤层煤尘爆炸性检验结果，煤层煤尘无爆炸性，受煤尘灾害威胁较小；采掘作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成一定的危害。
5、顶板灾害风险分析
15119工作面受相邻矿井采空区的影响造成顶板情况较复杂，岩层与煤层产状有波动起伏，顶板局部会出现再生顶板沉陷的小褶皱现象，采掘作业过程中会出现顶板破碎，可能出现片帮、冒顶风险。
6、提升运输风险分析
15119工作面提升运输方式使用单轨吊提升运料，工作面刮板输送机拉煤，进风巷皮带输送机运煤，15119工作面在提升运输方面不存在跑车风险。
7、机电机械
采煤、掘进机作业可能出现机械伤人事故，电气设备故障可能出现电气伤人事故。
二、安全风险评估
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矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：
15119工作面安全风险评估表
序号 1 2 风险地点 15119工作面进风巷 15119工作面进风巷 15119工作面进风巷 15119工作面进风巷 15119工作面进风巷 15119工作面进风巷 15119工作面回风巷 15119工作面回风巷 15119工作面回风巷 15119工作面回风巷 15119工作面切眼 15119工作面切眼 15119工作面切眼口 15119工作面切眼 15119工作面切眼 风险描述 风险类型 瓦斯 顶板 提升运输 机械 职业危害 瓦斯 顶板 机械 机械 职业危害 机械 瓦斯 顶板 机械 火灾 风险评估结果 可能性 1 10 暴露率 10 6 后果 40 40 风险值 400 2400 风险等级 重大风险 重大风险 一般风险 一般风险 低风险 重大风险 重大风险 一般风险 一般风险 低风险 一般风险 重大 风险 掘进过程中瓦斯涌出 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 单轨吊运输大件可能发生单轨吊梁折断，机车掉落 掘进机作业可能出现机械伤人 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 掘进过程中瓦斯涌出 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 掘进机作业可能出现机械伤人 皮带运行中可能造成机械伤人 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 掘进机作业可能出现机械伤人 采煤过程中瓦斯涌出 顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人 回采过程中可能出现采空区着火 3 1 6 15 90 4 1 6 15 90 5 1 2 15 30 6 7 8 9 1 10 1 1 10 6 6 6 40 40 15 15 400 2400 90 90 10 1 2 15 30 11 12 13 14 15 1 1 10 1 3 6 10 6 6 10 15 40 40 15 40 90 400 2400 90 1200 重大风险 一般风险 重大风险 9
序号 16 风险地点 15119工作面切眼 15119工作面切眼 风险描述 电气设备故障可能出现电气伤人 采煤作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 风险类型 机电 职业危害 风险评估结果 可能性 1 暴露率 6 后果 15 风险值 90 风险等级 一般风险 低风险 17 1 2 15 30
具体辨识安全风险共17项，经评估分级，重大安全风险7项，一般安全风险7项，低风险3项，具体详见“15119工作面安全风险清单”（此内容补充到矿井重大安全风险清单）。
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15119工作面安全风险清单
序号 风险地点 风险类型 瓦斯 风险等级 重大风险 风险描述 管控措施 1.严格执行“四位一体”防突措施 2.发现瓦斯、顶板等异常涌出或响动，立即撤离并汇报 1 15119工作面进风巷 掘进过程中瓦斯涌出 2 15119工作面进风巷 顶板 1.做好临时支护等安全技术措施 重大2.加强顶板支护、加强支护质量 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 风险 3.严格执行敲帮问顶制度 4.严格做好班前三确认 1.严格按照安全操作规程操作 一般单轨吊运输大件可能发生单轨吊梁折断，2.加强提升实施设备检查维护 风险 机车掉落 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 3 15119工作面进风巷 提升运输 4 15119工作面进风巷 机械 一般风险 掘进机作业可能出现机械伤人 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 职工做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩，管理人员做好监督工作，一经发现按“三违”处理 1.严格执行“四位一体”防突措施 2.发现瓦斯、顶板等异常涌出或响动，立即撤离并汇报 5 15119工作面进风巷 职业危害 低风险 重大风险 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 6 15119工作面回风巷 瓦斯 掘进过程中瓦斯涌出 11
序号 风险地点 风险类型 风险等级 风险描述 管控措施 7 15119工作面回风巷 顶板 1.做好临时支护等安全技术措施 重大2.加强顶板支护、加强支护质量 掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 风险 3.严格执行敲帮问顶制度 4.严格做好班前三确认 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 职工做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩，管理人员做好监督工作，一经发现按“三违”处理 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强机械设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 8 15119工作面回风巷 机械 一般风险 掘进机作业可能出现机械伤人 9 15119工作面回风巷 机械 一般风险 皮带运行中可能造成机械伤人 10 15119工作面回风巷 职业危害 低风险 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害 11 15119工作面切眼 机械 一般风险 掘进机作业可能出现机械伤人 12 15119工作面切眼 瓦斯 重大风险 采煤过程中瓦斯涌出 1.严格执行“四位一体”防突措施 2.发现瓦斯、顶板等异常涌出或响动，立即撤离并汇报 12
序号 风险地点 风险类型 风险等级 重大风险 风险描述 管控措施 1.做好临时支护等安全技术措施 2.加强顶板支护、加强支护质量 3.严格执行敲帮问顶制度 4.严格做好班前三确认 13 15119工作面切眼口 顶板 顶板破碎，可能出现片帮、冒顶 14 15119工作面切眼 机械 1.严格按照安全操作规程操作 一般2.加强机械设备检查维护 割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人 风险 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 1.加强日常监测监控 2.完善通风设施并优化通风 3.采空区喷洒阻化剂 4.完善消防系统并配备消防材料 1.严格按照安全操作规程操作 2.加强电气设备检查维护 3.做好职工互保联保 4.严格做好班前三确认 职工做好个体防护工作，按要求佩戴防尘口罩，管理人员做好监督工作，一经发现按“三违”处理 15 15119工作面切眼 火灾 重大风险 回采过程中可能出现采空区着火 16 15119工作面切眼 机电 一般风险 电气设备故障可能出现电气伤人 17 15119工作面切眼 职业危害 低风险 掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害
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第六章 15119工作面安全风险辨识评估成果应用
辨识评估结果用于完善15119工作面设计方案，将辨识评估结果在15119工作面设计方案、作业规程等中体现，依据辨识评估，需重点加强对煤层顶板、瓦斯的预防和处理计划编写，具体如下：
1、工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，合理确定支护形式，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。
2、完善工作面消防管路系统，按规定布置消防设施设备，配备消防材料。 3、加强工作面瓦斯的预测预报和传感器管理，加强对工作面瓦斯检查工作。 3、15119工作面采掘作业规程中，必须使用临时支护，必须备有足够的支护、背顶材料，出现顶板破碎漏顶现象能及时支护，采用锚杆锚网支护，如出现断层或构造再配合U型支架联合加固方式，并严格按安全生产标准化要求进行施工。
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