铝合金早拆模板体系试验测试 Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｅａｒｌｙ Ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ Ａ１ Ａｌｌｏｙ Ｆｏｒｍｗｏｒｋ Ｓｙｓｔｅｍ 张平平杨晓东 陈晓东孙涛 于光沈炳林孙玉霞 中国建筑股份有限公司技术中心 北京１０１３００ 摘要：通过实验测试了铝合金早拆模板体系在不同工作载荷状态下，各部分应力及变形的情况，及实验列表对比模板体 系各部分力学性能，分析了不同位置各测点在相同载荷下应力与变形，为早拆模板体系的设计与优化提供了数据参考， 同时也为保证模板体系局部强度与刚度提供了理论依据。 关键词：铝合金早拆模板 测试应力 挠度 中图分类号：ＴＵ７５５．２ ／文献标识码 Ｂ 【文章编号】１００４—１００１（２０１２）叭一００６４—０２ ０前言 近年来，我国建筑模板技术伴随着建筑业的发展而飞 速发展，特别是从９０年代新型模板与脚手架应用技术作为 建设部在建筑业重点推广应用的ｌ０项新技术之一在全国 范围内推广应用至今，取得了显著成效。这既促进了建筑工 程质量普遍提高，又促进了施工效益显著增长，还促进了我 国建筑施工技术的进步，其中早拆模板技术的研究成功和 快速发展，标志着我国建筑模板技术上了一个新台阶。 本文所研究的铝合金早拆顶板模板体系由两部分组 成：顶端带早拆顶托的钢支撑和铝合金顶板模板。顶板边框 图１ 铝合金早拆顶板结构示意 采用铝合金制作，面板用优质覆膜胶合板，早拆顶托配有早 并可根据施工的环境高度在一定范围内调节；支撑连接件 拆横梁。钢支撑配有用支撑连接件，方便安装顶板模板标准 主要是连接支撑，以保证各部件的稳固连接和安装过程中 规格为１ ８００ ｍｍ×９００ ｍｍ，每块模板质量为２５．９２ ｋｇ，能 的顺利实施。 承受的钢筋混凝土楼板最大厚度是４００ ｍｍ。 １实验测试 １．１实测模板体系结构介绍与测试方法 本模板体系可细分为以下几部分：铝合金顶板模板、早 拆头、早拆横梁、钢支撑和支撑连接件等，其中顶板模 板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件，而 早拆头、早拆横梁、钢支撑和支撑连接件是顶板模板的 辅助部件，如图１所示。 这些部件所引起的作用是：早拆头安装在支撑立杆的 内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早 图２早拆模板实验现场 拆横梁主要是支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用， 实验时是由３根早拆横梁支撑４块顶板组成的一个 实验单元，实验过程中利用铅块平均分布在模板上表面来 作者简介：张平平（１９８５一），女，硕士，研发工程师。 模拟模板工作状态下的载荷状态，如图２所示。实验中，我 作者地址：北京市顺义区林河工业开发区林河大街１５号（１０１３００）。 们利用应变仪测得顶板边框及横梁上应力状态，并通过百 收稿日期：２０１１－１２—１２ 分表读书读取面板、顶板边框及早拆横梁上挠度值（图３）。 ６４ ｌ ２ｏ１２・１ Ｂｌｍ拙ｇ 图３实验细节 １．２测点布置 本测试的模板体系由４块模板和３根横梁组成，长 ３．６ ｍ，宽２ ｍ。模板表面受均布载荷，中间１根横梁为最大 受力横梁，为被测横梁。 ；＝１Ｈｒ ＨｒＩ ｌ＿ｌＩ ； ＼ ＼ Ｄ ， Ｂ ｃ ／ ／ 一早拆横粱 图４测点分布 图４所示模板体系及测点位置，测点１Ｎ７为应力测点 分布，测点Ａ～Ｄ为挠度测点分布。测点ｌ是早拆横梁上表面 位置；测点２是横拉杆下表面位置；测点３是支撑竖杆外侧 位置；测点４是斜拉杆下表面位置；测点５是支撑头剪切应 力位置 测点６是横边框下表面位置 测点７是顶板小横梁 位置；测点Ａ是横梁表面位置；测点Ｂ是横边框下表面位 置；测点Ｃ是小横梁下表面位置；测点Ｄ是模板面板下表面 位置。 １．３测试数据分析 具体见表１。 根据表１所列出的各测点挠度测值，我们可以看出模 板体系个部分挠度值不同，并且所有测点随载荷加大变形 加剧。我们从表１中还可以看出模板小横梁下表面中心处 的变形相对较小，而模板横边框下表面中心处的变形值相 表１ 各测点挠度测值列表 实测挠度／ｍｍ 检验荷载／ｋＮ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ ０．０ ０．０ｏ ０．０ｏ ０．ｏ０ Ｏ．００ ３６－４ ２．８５ ３．６４ １３２ １．４０ ７３．５ ５．０８ ６．７８ １．６７ ２．６５ ８２．５ ５．５５ ７．１Ｏ １．７２ ２．７５ ９２－２ ６＿２８ ７．１ｌ ２．１０ ３．０２ １０２．０ ７．１５ ７．７５ ２．５７ ３．４５ 表２各测点应力测值列表 实测应力／（Ｎ／ｍｍ ） 荷载／ｋＮ ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ０．Ｏ Ｏ．Ｏ ０．Ｏ Ｏ．０ Ｏ．Ｏ ０．Ｏ Ｏ．Ｏ Ｏ．Ｏ ３６．４ －３８．９ ＋４３．９ ＋８．２ ＋１４．７ ２８．１ ＋３１．９ ＋２３．９ ７３．５ ＋８１．１ ＋９３．２ ＋２１．８ ＋３４．４ ５５．９ ＋６５．２ ＋６３＿３ ８２．５ ＋７５．６ ＋ｌ０３．１ ＋２６．０ ＋３７．８ ６１．０ ＋７０．１ ＋６９．４ ９２－２ ＋６７．２ ＋１１５．５ ＋３１．７ ＋４７．７ ６９．１ ＋８１．Ｏ ＋７８．３ １０２．０ ＋６０．３ ＋１２２．２ ＋３７．８ ＋５４．２ ７４．７ ９３．９ ＋９３．０ 对较大，项板边框为铝合金材质，硬度相对较小。表２为各 测点应力测值。 根据表２所列出的各测点应力测值，我们可以看出模 板体系个部分应力值不同，并且所有测点随载荷加大应力 变大。从表２中还可以看出模板体系的应力集中在了横拉 杆下表面位置，因此拉杆位置的焊接应加强；支撑竖杆位置 应力最小，此位置可在结构可靠的前提下适当降低生产成 本；所有测点所测得的应力均小于２１５ ＭＰａ，计算结果表明 结构可靠。 ２ 结语 （１）我们通过实验测试出各测点应力并列表分析，得 出模板体系中模板项板和模板早拆横梁结构可靠，并分析 了在不同载荷状态下的结构应力变化。 （２）我们通过实验测试出各测点变形并列表分析，描 述了早拆横梁和模板顶板在不同载荷状态下的结构变形情 况。 （３）在模板体系中，各位置测点应力及变形均随载荷 的增加而增加。 （４）由于模板体系各位置材质不同，弹性模量不同， 所以在相同载荷下各位置测点的测试结果各有不同，其中， 横边框位置变形较大，横拉杆下表面位置盈利较为集中。 参考文献 【ｌ１吉林工业大学．ｊ应变片电测技术【Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９７８． ｆ２张良杰，２１张为增．新型建筑模板实用技术『Ｍ１．北京：中国建筑工业出版社， ２０ｏ７． ｆ３Ｊ北京土木建筑学会＿模板与脚手架工程现场施工处理方法与技巧ｆＭ】．机 械工业出版社，２００９． ［４］哈尔滨工业大学理论力学教研室．理论力学（第六版）【Ｍ】．北京：高等教育 出版社，２００２． ［５］史天录，刘经燕．测试技术及应用【Ｍ］．华南理工大学出版社，２００９． １ｔ￣ｌｌ＇ｒ第３４卷第ｌ期Ｊ ６５
