编 制 部 门：品保部 组装检验管理办法 版次：A/0 文件编号： SY-WI -**** 批 准 审 核 编 制 龙先林2011-5-31
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东莞市华亚塑胶五金有限公司 组装检验管理办法
1. 目 的
为及时发现、纠正和预防生产过程中的不稳定因素,确保品质稳定和生产能够顺利进行。 2. 适用范围
适用于本厂在生产过程中IPQA进行全面的质量监控,同时适用于制造部在作业过程中作为作业规范。 3. 定 义
首 件：每批货正式生产前、工程变更后或者是机台治具经过重大维修调整后,技工人
员将机器模具调校正常工作以后的首批半成品或成品;
首件检验：就是对调校正常以后的首批半成品或成品进行检查和验证的过
程；
品 质：又称质量,就是反映实体、满足规定或隐含需要的各种能力的特性总和； 制程巡检：就是对制造过程中各道工序的质量狀况进行周而复始、且有效的检查和验证。 转序检验：就是对一个或几个时间段所生产的产品或一个工序完成后的产品，在入库前按照AQL
进行抽取样品，并对其样品进行的检查和验证的过程；
L O T：即批量,就是同样的产品聚集在一起的数量； P M：公司全面运作管理的负责人的英文缩写； MRB：物料检讨委员会的英文缩写。 4. 职责
制造部：负责对生产过程中的半成品或成品的自检、标示、以及对所有产品的
防护工作；
品管部：负责对所有半成品或成品的检查和验证，且进行标示；
IPQA：负责对制造过程中各道工序的质量状况进行有效的控制；并采取有效的控制手段更
好地避免品质异常的发生；
工程部：协助制造部对生产以及品质异常的改善。 5. 管理办法 5.1 首件检验 5.1.1检验时机
A. .新产品投产； B. 新机台、新治具投产或经过重大维修调整；
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C. 材料变更； D.工艺方法有重大变化。
5.1.2 制造课根据生产计划进行安排、备料、换治具等，技工人员将机台调校至正常状态以后，取样自检OK后的部品交品管IPQA确认；
5.1.3 IPQA核对该样品是否与生产单规定相符，并根据《产品之检验规范》对样品进行外
观、尺寸、材质及功能特性进行检验；
5.1.4 如样品经检验确认为不合格，则将不良样品退还调技工人员要求改善后再进行确
认；
5.1.5 制造部接获签核的合格首件样品后，方可投入批量生产。 5.2 巡机检验
5.2.1 IPQA需对每台机所生产的产品进行每两小时做外观、产品尺寸、功能检验，并根据
《产品检验规范》检查及判定所抽取的样品；
5.2.2 如样品经检验发现不合格时，IPQA需立即填写《异常改善报告》通知制造部进行
改善；
5.2.3 IPQA须跟进每次调机的过程和结果，且将每次巡机检查的结果记录于《制程检验报
表》上；
5.3 转序检验即入库检验
5.3.1 IPQA需对每台机所生产的产品每批次进行抽检，检查内容包括外观、尺寸及功能
特性进行抽测；
5.3.2 IPQA需根据《产品检验规范》和《AQL抽样计划标准》检查及判定所抽取样品的外
观、尺寸及功能是否合格；
5.3.3 如样品经检验确定为合格，IPQA需对此批产品进行合格标识，且盖上IPQA代码印
章；
5.3.4 如样品经检验与标准存在偏差而不能确定判定结果时，IPQA需对此批产品进行《待
判定》标示，并于标签纸上加盖IPQA代码印章，将样品交QA主管确认以作出处理决定；如样品经检验确定为不合格，IPQA需对此批产品进行不合格标示； 5.3.5 然后开出LOT NG报告,经QA主管审核签署意见后交责任部门要求进行重工； 5.3.6 IPQA需将每一次重工的结果记录于《制程检验报表》上. 5.4 不合格品的控制
5.4.1 技工人员需针对不合格情况检讨及机台的运作情况,且上报制造主管共同商讨不合格
品的改善、处理方法；
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5.4.2 制造主管需安排人员对不合格品进行重工,且记录好重工的情况；
5.4.3 不合格批产品重工后,IPQA进行复检,复检合格的批产品予以合格标示,而复检仍不合格的批产品,IPQA需以二次《LOT NG 报告》通知制造部进行再次重工,直至OK为止； 5.4.4 IPQA 需将每次重工的结果予以记录；
5.4.5 特殊情况的不合格品,QA主管难以或无法作出处决定时,可召集相关单位进行商讨进行处理.如检讨后需正常使用品管需做好记录以便追溯.
5.4.6 IPQA需对不合格批产品的最终处理办法予以记录。 6. 表单、记录 6.1首件检验报告 6.2制程巡检报告 6.3制程检验报表 6.4 品质异常处理报告 6.5 LOT NG 报告 7. 流程图
生 产 单
生产准备
NG 首件确认
OK
批量生产
发行单位：品保部2份
入 库 NG OK 1、品质异常的处理。 2、不合格品的控制。 转序检验 NG OK NG NG 包装自检 OK 员工自检 OK IPQA巡检 文件编号：SY-WI-**** 版/次：A/0 第4页 共4页
