模修实习报告

八月三十号到九月五号我在模具修理科进行了为期一周的模修实习，通过修理模具来学习模具的基本结构和运作方式。同时也培养了自己的动手能力和吃苦耐劳的精神，感谢公司给我这个机会。

模具主要由动模和定模组成。然后又在动定模上添加其他辅助机构，这样就构成了压铸模具。由于模具钢材比较昂贵，因此模具成型部分又嵌套在动定模上，称为模芯。下面我就按模具的几个功能来叙述模具的基本结构及其运作方式。 冷却系统

冷却按其冷却方式可以分为油冷和水冷，油冷比较均匀，但是油冷气密性要求较高，而且油冷一般不适合点冷。下面是一种点冷的示意图。冷却水从A端进入，并沿图示方向进行一个循环，最后沿B流出，达到冷却的效果。

下面是冷却的另一种方式，实现一个循环的冷却。

还有一种比较直接的冷却方式，那就是工人拿着高压气和自动喷进行表面的喷涂，是模具达到冷却的目的，模具的温度最好维持在150°到300°为宜。但是前两种冷却方式是为了防止铝液填充时温度过高，造成长型芯的拉伤与缩孔和粘模等现象的发生，同时模具温度和铝水温度也不可以过低，会造成表面冷隔和欠铸等。 顶出机构

顶出机构只要是指在压铸成型后模具和样件脱离的机构，一般由顶杆、推板、复位杆、推板导柱和导套等机构组成。

如图所示E和F通过C和D固定在一个方向上，只能沿着导柱与导套的方向运动，防止B顶杆因为方向不对折弯或者变形。B为顶杆，负责将成型的产品顶出，B设置的原则是不要放在不加工但是要求较高的表面，设置的位置要均匀，否则产品会因为受力不均匀造成产品变形或扭曲。A为复位杆，当B将样件顶出以后，通过模具合模时定模推动复位杆让E推板和F推板固定板向后运动，同时带着顶杆复位，对顶杆也起了保护作用，同时复位杆也有导向的作用。

同时我们要注意，对于顶杆我们要严格控制它的长度和顶出部位形状。当顶杆过长会在产品表面形成一个坑凹，当顶杆过短会形成高凸，若不加工表面则会造成毛刺或不必要的清理。当顶杆头部有形状要求时要有定为机构，一般设成如图所示的机构。

滑块和抽芯机构

当样件存在斜孔等无法一次分型作出时我们往往采用侧滑块和抽芯机构。合模时滑块在液压缸的作用下将型芯插入模具内，并被锁紧机构锁紧，注塑时形成一定形状，开模时一般滑块先将型芯抽出，然后开模。这时候滑块上往往接有行程阀来控制滑块的运动行程。滑块机构在合模时一定要严格密封，防止铝液外泄。一般滑块连接的型芯较长时需要加冷却中的第一种。但是我们要考虑型芯的强度来开设冷却道。

型芯和其它

型芯一般容易弯折，所以要镶嵌在模块上，并与动模结合，通过拧在动模上的螺栓来固定。我们一般将型芯和样件凹的一面设在动模上，便于开模与维修。当有些模具结构容易损坏和需要经常更换时我们一般也要做成活块，避免浪费和不必要的麻烦。

在模具中为了防止拉伤，我们往往将突出的机构进行拔模斜度处理，一般为1°到3°，根据情况而定。而且在根部如果没有特别要求我们往往设置圆角，这样不但可以增强模具的强度还可以减少样件根部形成缩孔。

建议与思考

我们公司模修工具过于简陋，造成了修模的困难，建议设计专门工具来提高工作效率，节省成本。

巩祥华 2014.9.6