高压旋喷桩施工质量及技术要求
1、高压旋喷桩采用P.O。42。5级普通硅酸盐水泥，直径600mm，桩间搭接长度为150mm。水泥浆液的水灰比0。8，水泥掺入量25％(重量比)。高压旋喷桩垂直度偏差不应超过1/150。
2、高压旋喷桩施工应采用双管法。压力控制：气压不小于0。7MPa，水泥浆液压力宜大于20MPa,或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度
15~25cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求,提升注浆管，由下而上喷射注浆.钻杆在提升过程中的转速为15~20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm. 3、主要工艺流程
施工准备 测量定位 钻机就位 钻孔 旋喷机就位
移位 冲洗 拔管 旋喷注浆 贯入注浆管 制备水泥浆液
泥浆排泄
4、为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升.钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转,以防断桩，并立即检修排除故障,为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数.
①当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时,则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm,防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。
②对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶
标高高于设计标高0。3～0.5m。
③在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。
④在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
