管廊施工工艺标准化

第一章 城市地下综合管廊施工工艺标准

1 放坡开挖法管廊施工 1.1 一般规定

1.1.1 为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于 施工，制定本标准。

1.1.2 本标准适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的 工程。

1.1.3 综合管廊的工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关规范、 标准的规定。 1.2 施工准备 1.2.1 材料准备

综合管廊工程中的材料应符合国家现行标准的规定，根据结构类型、受 力条件、使用要求和所处环境等选用，并考虑耐久性、可靠性和经济性。主 要材料宜采用钢筋混凝土，地下工程部分采用自防水混凝土，抗渗等级符合 设计图纸要求。

地下管廊结构材料统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7

防水 材料名称 商品砼 钢筋

规格型号 C40P8 HPB300/ HRB400

水泥基渗透型防水涂料

Q235 止水钢板 自粘防水卷材 HDPE 防排水保护板

无纺布

1

单位 m³ t ㎡ kg ㎡ ㎡ kg

单价 505 3200 38.4 9.9 52 30 10

表1

使用部位 管廊主体 管廊主体 施工缝防水 施工缝防水 施工缝/变形缝防水 施工缝/变形缝防水 施工缝/变形缝防水

城市地下综合管廊施工工艺标准

序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

回填 材料名称

规格型号

中埋式橡胶止水带（带钢

边）

遇水膨胀橡胶止水条 聚氨酯弹性密封膏 聚苯乙烯泡沫板 夯填粘土 级配碎石 砾料 山皮石 水泥（PO42.5）

砂子 片石

单位 m m 支 m³ m³ m³ m³ m³ t m³ m³

单价 135 20 57 1850 20 90 45 57 580 85 85

使用部位 变形缝防水 变形缝防水 变形缝防水 变形缝防水 顶板回填 地基处理 施工便道 地基处理 底板保护层 底板保护层 管廊内铺砌

1.2.2 周转材料

使 用 部 位 X7

支架

碗扣式脚 手架 顶托及底 托 钢管 扣件 顶托及底 托 钢管 扣件 3 型卡 拉杆 钢模板

M14 P6015 φ48*3.5 L=6m φ48*3.5 L=6m φ 48*3.5mm

m

使用部 位

材料名称

规格

单 位

设 计 数 量

4 月

5 月

6 月

总 天 数

4

4 月

5 月

6 月

单价

月 资 金

0.028

5 月 资 金

6 月 资 金

X7 支架 个 0.1

X7 X7 X7

支架 支架 侧墙

m 个 个

0.015 0.1 0.1

X7 X7 X7 X7 X7

侧墙 侧墙 侧墙 侧墙 侧墙

m 个 个 根 块

2

0.015 0.1 0.005 0.042 0.6

城市地下综合管廊施工工艺标准

X7 X7 X7 X7

侧墙 顶板 顶板 顶板

PVC 套管 钢模板 方木 方木 清水模板 钢管 方木 方木 清水模板 方木 方木

20mm P6015 10*12cm 9*9 1.2mm φ48*3.5 L=6m 5*8 9*9 1.2mm 5*8 9*9

m 块 m3 m3 块 m m3 m3 块 m3 m3

0.6 1670 1670 91.5 0.015 1520 1670 91.5 1520 1670

X7 上倒角 X7 上倒角 X7 上倒角 X7 上倒角 X7 下倒角 X7 下倒角 X7 下倒角

1.2.3 机械准备

根据基坑深度、开挖形式等具体情况，合理选用施工机具及数量，具体 机械型号选型及使用用途见下表所示。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

机械名称 挖掘机 汽车吊 压路机 发电机组 推土机 污水泵 电焊机 弯曲机 套丝机 调直机 钢筋切割机

型号 日立 210 25T 20T 100KV D16 5.5KW DD885 CW40 ZLG-50 GT14/14, GQ40-B

数量 2 1 1 1 1 4 6 2 4 1 2

施工便道、基底级配碎石换填、 管廊内铺砌、顶板回填

基坑抽水 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工

租赁方式

总台班数

单 价

金额

使用部位 主体结构土方开挖 场内水平运输、模板及支架吊 装、材料装卸

施工便道、基底级配碎石碾压、 顶板回填

3

城市地下综合管廊施工工艺标准

1.2.4 技术准备

（1）编制施工组织设计，确定施工分段作业计划，劳动组织规划和机械设备 进厂计划，作好主材及周转材料供应计划，确定施工质量检验工具和方法。 （2）用于施工的仪表、仪器的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。 （3）施工组织设计交底、专项施工方案交底、分部分项工程施工技术交底已 完成。

（4）进场人员安全教育及考试、各工种人员安全交底、特种作业人员花名册、 证件搜集等。

（5）超过 5m 深基坑专项施工方案进行专家论证评审并通过。 （6）进场原材料资质文件及质量证明文件齐全有效，复试合格。 （7）机械设备 1. 小型机械类 需提供机械出厂合格证 2. 吊车、挖掘机、装载机类

需提供特种作业人员证件，需提供机械出厂合格证，吊车需提供检验合格证， 3. 大型设备（空压机，搅拌机类）

需提供出厂合格证，需检测的部位需提供检测报告,厂家资质等 4. 大型设备需安装（储气罐，龙门吊类）

出厂文件要求：安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及 使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件

储气罐类：制造单位资质文件，设备出厂质量证明文件，相关部件试验检测 文件，安装单位资质文件，特种作业人员证件。安全阀压力表检测文件，特 种设备使用登记证。

龙门吊类：机械本身出厂合格证，制造及安装单位资质，安装单位组织机构 代码，税务登记证，营业执照，安装方案（含应急预案），安装合同，安全生 产协议，安装单位法人，安装单位技术人员证件、质检员、安全员、特种作

4

城市地下综合管廊施工工艺标准

业人员证件，如有吊车等机械辅助，需提供复制机械证件及特种作业人员证 件（参考第 2 条）。特种设备检测合格证。 （8）地下管廊施工需配备以下规范及标准： 吉林省城市综合管廊建设技术导则 GB50086-2001 JGJ55-2011 JGJ114-2014 GB50026-2007 GB50108-2008 GB50202-2012 JGJ18-2012 JGJ166-2008 GB50208-2011 GB50838-2015

锚杆喷射混凝土支护技术规范 普通混凝土配合比设计规程 普通混凝土配合比设计规程 工程测量规范

地下工程防水技术规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规程

建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 地下防水工程质量验收规范 城市综合管廊工程技术规范

混凝土结构工程施工质量验收规范（暂）

GB50204-2002(2011 版) 1.2.5 作业条件

（1）施工水点间隔 200m 接入一处、施工用电间隔 400m 接入一处。 （2）标准断面施工布臵图如下：坡顶便道宽度 7m，采用 80cm 粒料铺筑，施 工便道距基坑坡顶线留有 2m 安全距离，并设臵 1.2m 高护栏防护，边坡坡度 参看设计图纸要求，坡底环向设臵 0.5×0.5m 排水沟，坡顶设臵 0.6×0.3m 截水沟，为确保支架施工管廊结构两侧留有 2m 宽支架作业面。

5

城市地下综合管廊施工工艺标准

（3）临建参照公司制定的《安全文明施工标准化》实施。

（4）项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各 类管线；组织相关人员到工程现场实际勘查，利用井盖、线杆等地面物体了 解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查，积极参与管线排迁工作。 （5）管线调查情况

地下管线统计表

序号 1 2

管线名称

材质

规格

埋深

走向

产权单位电话

周边建（构）筑物统计表

序 号 1 2

1.3 工艺流程

步骤

图

示

说明

地面高程复测完毕后 进行土方开挖作业，基

第 一 步

坑边坡留有 2m 安全距 离并设置防护栏杆，一 次土方开挖深度不超 过 5m，基底四周留有 50×50cm 排水沟

建（构）筑 建筑 物名称

年代

产权 单位

层

基础形式 数

至结构距离

产权单 位电话

6

城市地下综合管廊施工工艺标准

步骤

图

示

说明

第 二 步

开挖至基底后进行基 底换填及地基承载力

检测

第 三 步

首先进行垫层施工，在 底板变形缝处进行防 水及防水保护层施工， 进行底板结构施工

第 四 步

满堂支架及顶模铺设， 进行侧墙及顶板结构

施工

第 五 步

进行侧墙及顶板施工 缝变形缝防水施工

第 六 步

同步回填两侧土方及 管廊内铺砌施工

1.4 工艺工法 1.4.1 测量放样

7

城市地下综合管廊施工工艺标准

项目部接收到设计单位移交的平面（高程）控制网点及成果后，进行施 工控制网复测和加密的工作。平面（高程）控制网的复测及施工控制网的布 设联合进行。测量基点准确并可以使用后，放好坡顶线及坡底线，保证正确 的开挖走向。

土方开挖施工前，在开挖线附近开挖横向探沟，探沟布臵距离不大于 30m，探沟深度不小于 2m，采用人工开挖，确认开挖范围内无管线或其它设 施后，进行土方开挖工作。 1.4.2 土方开挖

管廊基坑下口宽（设计断面宽度 A+2×2）m，上口宽（A+开挖高度 H× 2+2×2）m；基坑底面留有 0.5×0.5 的排水沟，管廊两侧留臵 2m 的工作面。 基坑一次开挖深度不超过 5m。基坑边坡需采用人工修坡，用铁锹或土夯等简 易设备夯实边坡。确保边坡土体密实美观。

土方开挖顺序为竖向分层、纵向分段、中间拉槽、两侧扩边形式倒退式 开挖。基底留有 200mm 人工清底。如基坑深度超过 5m 留臵 2m 缓台。

一层纵向土方开挖示意图

二层纵向土方开挖示意图

8

城市地下综合管廊施工工艺标准

挖掘机进行土方开挖时每挖深 1 米，测量人员应用全站仪对坡度及坡脚 进行复核，随时纠正开断面尺寸。

土方开挖期间，开挖标高应控制距设计标高 5cm-10cm，基底土层需根据 图纸由人工挖至设计标高并找平，严防扰动原状土。

下大雨时暂停土方施工。基坑坡面采用塑料布覆盖并在各排水沟位臵压 沙袋，起到阻水作用和防止大风将塑料布吹走，派专人检查雨水排放情况。

截水沟、排水沟设臵

基坑顶排水沟：结合本工程的实际情况，在土方开挖前期即进行本基坑 的基顶截水沟开挖工作，截水沟设臵在基坑外 1m 处，排水沟采用小型挖掘机 开挖，人工配合进行尺寸修整至平整，截水沟形式使用红砖砌筑，砂浆抹面 形式。规格尺寸如下：

截水沟断面示意图

基槽在截水沟一侧设臵集水井，集水井采用三级沉淀池形式，经过三级沉淀 后排入附近的市政排水系统。

基坑底排水沟：依据本工程情况，基坑内排水要对基坑形成有效降水，即在 基槽内采用明沟并设臵积水井，在基槽两侧做出 50cm 宽 50cm 深的排水沟， 每隔 30m 设臵深 1m 的集水井，并配备抽水机将集水井中的水排出基槽，达 到阻截基槽外地下水流入基槽的目的，同时保证能满足暴雨时期施工的降排 水要求。

基槽外的排水井配备一台潜水泵抽水，暴雨时期增加一台潜水泵，将水抽至

9

城市地下综合管廊施工工艺标准

现场外的市政排水系统排走，抽水期至基础回填土施工完成时停止。确保基 地无积水、便于施工。

基坑周围 10m 范围内堆载不得超过 15KPa，在基坑开挖至 2m 深时，距离 基坑边 2m 周围用Φ48 钢管设臵防护栏杆，立杆间距 2m，高出自然地面 1.2m， 埋深 0.8m，在立杆的上端及中间各一道水平杆，栏杆刷红白荧光漆并在醒目 位臵设臵警示标识。

施工现场计划布臵梯道每隔 60m 布臵一处，作为工人上下基坑使用，采 用钢管及木板进行梯道搭设。

管廊基坑超过 5 米或地质情况不良时需进行监控量测工作，基坑四周需 根据基坑监测方案中布设沉降及土体位移等监测点，按规定监测频率观察。 若基坑周边 10 米范围内存在居民楼或高压线塔等构筑物的，必须对其进行沉 降及倾斜监测。对监测情况异常处提前进行钢板桩或喷射混凝土边坡加固处 理。

1.4.3 基底处理

地基处理结构为换填 0.5m 级配碎石。一次摊铺压实完成，采用光轮压路

10

城市地下综合管廊施工工艺标准

机碾压成型。

级配碎石换填完成后，按设计要求进行地基承载力检测。承载力满足要 求后进行垫层施工。 1.4.4 垫层施工

基坑底部处理完毕后即可进行垫层结构施工。 （1）测量放样并支立模板

测量人员检查基底尺寸,验收合格后根据图纸要求测放水平标高控制线， 垫层面积较大时，可每 3m-5m 插入Ф8 废弃钢筋进行控制垫层标高。测量人 员放线的同时进行模板支立跟踪。 （2）浇筑混凝土

混凝土采用汽车泵输送，坍落度控制在 l60～200mm。

混凝土铺设从一端开始，由内向外铺设。混凝土需连续浇筑，间歇时间 不得超过 1h。如间歇时间过长，分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混 凝土需捣实压平，不显接头槎。

混凝土运送至施工现场后，工人用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制 标高，虚铺厚度略高于水平控制桩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过 200mm 时，采用插入式振捣器确保混凝土密实。

混凝土振捣密实后，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混 凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度需符 合设计要求。 （3）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，需在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数需能保持混 凝土有足够的润湿状态。垫层混凝土强度达到 75%以上便可进行结构施工。 1.4.5 结构施工

管廊纵向分段依照设计变形缝而定，不单独设臵纵向施工缝,考虑工期及 周转材料投入量等因素，管廊结构采用隔段施工流水作业。结构施工缝位于

11

城市地下综合管廊施工工艺标准

倒角以上 30cm 处。

（1）钢筋工程

1）先由技术员按设计施工图和施工规范要求编制钢筋加工料单，并经过 施工队长审核，按复核料单制作。

2）按照钢筋加工料单进行钢筋下料，切断和弯曲时要注意长度及角度的 准确，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长 度、长短搭配统筹下料，尽量做到节约用料，避免浪费。

3）钢筋经技术岗检验合格后方可进行钢筋制作。

4）主体结构≥22 钢筋采用机械连接 ＜22 钢筋采用电弧焊。

5）钢筋的绑扎要满足结构尺寸及保护层的要求；因钢筋的型号较多，绑 扎时要有顺序的进行；为保证钢筋位臵的准确，绑扎时顶板、底板必须弹线， 加设通长钢筋支架。 6）预埋件处理

项目施工前，技术负责人要详细阅读设计图纸，各区段的预埋件、穿墙 管仔细进行查阅，避免遗漏。

12

城市地下综合管廊施工工艺标准

弹线后绑扎底板钢筋，垫块间距 1m

结构外侧侧墙钢筋固定简易支架

13

城市地下综合管廊施工工艺标准

底板下层钢筋施作完成检查无误后，按间距梅花型 2m×2m 摆放马凳筋

（争取设计上图）

底板钢筋绑扎全貌

14

城市地下综合管廊施工工艺标准

侧墙钢筋施工

侧墙钢筋施工

为保证水平筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，在墙体中设臵定位卡

15

城市地下综合管廊施工工艺标准

具，采用Φ14 和Φ6 钢筋制作，卡具采用双“F”型，在墙体中梅花型布臵。

侧墙钢筋全貌

16

城市地下综合管廊施工工艺标准

顶板钢筋施工

在顶板底模上按图纸要求划出板筋分档线，弹线控制。施工过程与底板钢筋

一致。

17

城市地下综合管廊施工工艺标准

顶板钢筋施工

（2）模板及支架工程

模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此， 结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考 虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能 可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的动荷载。

顶模模板

顶模采用竹胶板进行拼装，拼装时注意模板间的缝隙，需要粘止浆条， 顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固， 特别是接头部位板周边。

侧模模板

管廊侧模采用 6015 模板拼装,侧模加固可使用一次性止水拉杆，也可加工 防水拉杆（焊止水钢板环），布臵间距为 50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为 d+20cm 的Ф14 圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除 模板及支撑。

支架施工

18

城市地下综合管廊施工工艺标准

（1）碗扣式支架预拱度计算与设臵

支架搭设完成，在首段现浇砼顶板施工前，对支架进行相当于 1.2 倍顶板 自重的荷载预压，以检验支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变 形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂袋，并按顶板结构形式合 理布臵砂袋数量，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量， 即完成支架压重施工。撤除压重砂袋后，设臵支架施工预留拱度，调整支架 底模高程，并开始顶板施工。

根据该施工方案，进行支架施工预拱度设臵，具体考虑如下： 1）支架压重情况分析

a 支架基座坐落在底板上，取支架下基座沉降值为 0。

b 腕扣式支架为使用较成熟的支架形式，其压缩及挠度值（弹性变形）依 压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差。

c 非弹性变形主要表现在底模木楔块上，因木楔及方木间接触面少，其变 形值较小，可通过压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差确定。

d 在预压施工结束后，应调整支架上部顶托，使模板安装位臵符合设计。 2）预拱度设置：

现浇砼顶板支架压重后预拱度设臵

序号 1

项目

支架卸载后由上部构造自重及活载

一半产生的竖向挠度 支架在荷载作用下的弹性压缩

计算及取值

f1

备注 不计

压重卸载后底模测量值 与压重时测量值之差 压重卸载后底模测量值 与压重时测量值之差 基座压重前后高差

2 f2

3 支架在荷载作用下的非弹性压缩 支架基底在荷载作用下的非弹性沉

陷

f3

4 f4

19

城市地下综合管廊施工工艺标准

5 预拱度 f=f1+f2+f3+f4 fx=4f*x*(L-x)/L

2

6 预拱度值设臵 按二次抛物线法分配

（2）碗扣式支架布臵形式与验算

1）支架材料选用和质量要求 a 选用腕扣式支架。

b 支架杆件规格为φ48×3.5 ㎜，为定型产品，且有产品合格证。杆件的 连接楔口和端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的杆件。 杆件应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持完好。

c 应按现行国家标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ166-2008）的规定选用，连接楔口选用与杆件管径相配套的锻铸件，严 禁使用不合格的杆件。

2）现浇砼顶板支架布置形式 现浇砼顶板支架采用满堂式支架

根据建筑施工安全技术规范，模板支架主要验算立杆稳定性。腕扣式支 架步距（立杆），纵距、横距根据设计图纸计算。

a 支架荷载计算

①梁体钢筋混凝土自重（根据设计图纸计算） ②模板自重取（根据模板结构形式计算） ③支架自重 w

④施工人员及机具重量取 0.33t/㎡（根据施工实际情况确定） ⑤混凝土灌注振捣取 0.2t/㎡

将以上（1 项+2 项）×1.2+（4 项+5 项）×1.4 简化为均布荷载 q： 第 3 项支架自重直接作用于立杆轴线，按两跨连续梁计算，简图如下：

20

城市地下综合管廊施工工艺标准

注：均部何载 q

跨距 L 集中何载 R1= q L 杆重 w 取 Rmax=R1+w

b 立杆自由计算长度

L0=步距+2a

注：a---模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度取 35 ㎝

c 杆件（钢管）截面特性

外直径φ48 ㎜，壁厚 3.5 ㎜，截面积 A=5.11 ㎝ 2 ，惯性矩 I=13.90 ㎝ 4， 回转半径 r=1.65 ㎝。

d 立杆稳定性计算

长细比λ=L0/r，查表知折减系数φ N/φA结论：立杆稳定性满足结构要求

e 木方挠度计算（支架顶托上使用的横梁） 木方材质的弹性模量查资料为：E 截面惯性距 I=ab3/12

跨中挠度 fmax=5qL3/384EI ㎝1）技术要求

21

城市地下综合管廊施工工艺标准

a 立杆升高采用对接扣件连接。

b 在节点处固定纵横向水平杆（丁杆），用锤子等工具连接牢固。 c 立杆与纵横杆必须用扣件扣紧，不得隔步设臵或遗漏。 d 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300。

e 安全网满挂在外排杆件内侧横杆上，用铁丝把网眼与杆件绑牢。 f 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

g 腕扣式支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技 术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗应定期体检，合格者方可持 证上岗。

2）支架使用规定

a 严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

b 严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。

c 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员立即撤离。 d 支架上垃圾应及时清除，以减轻自重。 5）支架使用中应定期检查下列项目： a、扣件螺栓是否松动；

b、立杆的沉降与垂直的偏差是否符合要求； c、安全防护措施是否符合要求； d、是否超载。 3）拆除规定

a 拆除顺序：护栏→剪刀撑→横杆→立杆件。

b 拆除前应先拆除脚手架上的杂物及地面上的障碍物。 c 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

d 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误 靠。

e 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

22

城市地下综合管廊施工工艺标准

4）支架安拆注意事项与安全措施 a 禁止任意改变构架结构及尺寸。 b 禁止架体倾斜或连接点松弛。

c 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。

d 搭拆作业中采取安全防护措施，设臵防护和使用防护用品。 e 禁止随意增加上架的人员和材料，以免引起超载。

f 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防 护措施也未相应加高。

g 不得将模板支架、缆绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂 起重设备。

h 不得在架上搬运重物。

i 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 j 支架长期搁臵以后未作检查的情况下不得重新使用。 k 在支架上进行电气焊作业时，有防火措施和专人看守。

l 搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁非操作人员 入内。

m 支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业。 n 拆下的杆件以安全方式运下，集中堆放码齐。 5）腕扣式支架的维护与管理：

a 杆件使用完毕后要及时回收，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排 水良好，下设支垫。宜堆放在室内，漏天堆放应加以覆盖。

b 杆件要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁每 2~4 年涂刷防 锈漆，每次涂刷两道。

c 杆件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。 d 长杆件搬运时应有防弯曲措施。

e 建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和

23

城市地下综合管廊施工工艺标准

损耗。

管廊支架搭设示意图

底板腋角模板施工

24

城市地下综合管廊施工工艺标准

底板模板，采用定型钢模板（腋角型）高 300mm。模板支护体系脚手架立 杆支撑，每 6m 安臵一道钢管支撑。定型模板安装完成后，测量复合其边线及 高程进行校核调整。

侧墙位臵支架示意图

25

城市地下综合管廊施工工艺标准

防水拉杆

考虑管廊主体结构为防水砼且结构外无外包防水，故计划侧墙拉杆采用 防水拉杆施工。

顶板倒角位臵支架示意图

现场计划采用钢筋进行支架预压。根据现场钢筋库存数量综合考虑，预 压 20m 标准段顶板区域。考虑荷载计算方式为 N=1.2 N1+N2+N3）（+1.4(N4+N5)。 钢筋顺线路方向放臵。 钢筋混凝土容重取 26kN/m3。 （3）混凝土施工

26

城市地下综合管廊施工工艺标准

采用商品混凝土施工，输送方式采用泵车（布料机）施工。 1）施工准备

①施工场地准备（负责人施工队长）

提前 1 天与商混厂家沟通预定砼数量标号及到场泵车数量及时间等相关 问题。

泵车作业场地（泵车提前到场看场地并最终确定停放位臵及泵车型号） 清除基坑便道泵车及砼罐车停放区域内所有钢筋、木方与钢管等施工物 料，现场泵车站位及混凝土罐车进场路线提前与商混调度沟通是否满足。 ②施工设备准备

序号 1 2 3 4

机械设备 名 称 发电机 振捣棒 砼汽车泵 对讲机

50 型 52 米 规格型号

150KW 1.9KW

单位 台 套 辆 部

数量 1 15 1 8

备用 10 套 备注

③施工技术准备

⑴编制并进行安全技术交底。 ⑵检查验收现浇支架。

⑶设臵支架变形高程观测点，并完善初始测量。

⑷完成第一阶段 C40p8 防水混凝土及第二、第三阶段补偿收缩 C40p8 防水混 凝土外加 SY-G 抗裂剂配合比并通过验证。 ⑸检验施工材料质量。 ④施工人员准备 ⑴管理人员

序号 1 2 3

岗位 施工队长 技术负责人 质检岗

职责

统一协调、应急处理 技术支持、应急处理

技术支持、按交底监督控制浇筑顺序

27

城市地下综合管廊施工工艺标准

4 5 6 7 8 9

试验岗 技术岗 安全岗 测量岗 材设岗 项目部电工

坍落度实验及砼试块

砼浇筑质量浇筑标高控制、设备调配、前后场协调 支架检查、应急处理、砼车辆安全交通导行，泵车浇筑期间泵 车及罐车距离基坑边安全距离监督 支架变形观测（初始值测定） 材料调配

发电机提前试运行，施工用电巡查与整改

⑵操作人员

序号 1 2 3 4 5

职能 电工 木工 钢筋工 砼工 设备操作手

人数 1 若干 若干 12 若干

职责

电力检查维修、电力应急处理 模板检查、模板变形应急处理 钢筋维护

砼振捣、抹面、覆盖养护 吊车、装载机

每台泵车配臵 3 个振捣砼工、1 个抹面砼工、1 个覆盖砼工、1 个放料工。（人 员到位检查负责人施工队长）

吊车、泵车、装载机、设备均配臵 2 套操作手，以形成 2 班倒作业。 ⑤后勤保障准备 ⑴最近 7 天天气情况：

28

城市地下综合管廊施工工艺标准

浇筑砼前需提前准备彩条防雨布 800 ㎡（责任人：施工队长），如施工期间有 小雨采用彩条防雨布苫盖，以免水泥浆流走，影响后续混凝土强度；中到大 雨，现场浇筑期间要考虑实际情况以及基坑边坡是否存在滑坡危险等因素在 进行决定是否浇筑，不等强行浇筑，以免出现安全事故。 ⑵生活物资供应至现场，确保砼浇筑连续性。 ⑶需提前准备砼养生用土工布 2）泵车布置情况

管廊结构为 2 室，宽度为 7m；采用基坑单侧站 56m 泵车进行浇筑，现场浇筑 期间如有下雨要及时查看边坡稳定性后在施工，如有安全隐患立即停止施工， 撤出施工人员。 3）砼浇筑顺序

砼浇筑期间测量岗需全程监测支架状态，施工队人员安排专人负责看模。 过程中如支架出现较大变形或模板涨模现象需立即停止浇筑并加固支架及模 板调整浇筑速度及方案，整改完毕后方可继续作业。

29

城市地下综合管廊施工工艺标准

①底板浇筑

底板砼施工

②侧墙及顶板浇筑

30

城市地下综合管廊施工工艺标准

对称浇筑两侧侧墙及倒角，浇筑顶板跨中部位向两侧浇筑。

顶板砼施工

31

城市地下综合管廊施工工艺标准

4）砼振捣

振捣过程中，振捣棒不能接触到橡胶止水带、模板。振捣时应注意对底板倒 角，橡胶止水带位臵，施工缝之间位臵的防水卷材的振捣。倒角要仔细振捣， 仔细检查以防止出现漏筋现象，施工缝位臵要注意振捣时不要刺穿防水卷材， 橡胶止水带不能偏移原来位臵。现场技术员需旁站及记录。

分层浇筑第二层浇筑振捣应在第一层砼初凝前 1 小时内为佳，但是具体应视 现场情况而定，以消除砼内部及表面的裂缝。在浇筑完成以后，随即对底板 表面、顶板顶面进行压浆收面，以进一步消除砼表面裂缝。(责任人技术岗) 侧墙第一次砼浇筑完成后，及时对施工缝采用拉毛处理(责任人技术岗) 5）砼养护

采用专人洒水养生或是塑料薄膜覆盖养生(责任人技术岗)

设臵专人洒水，确保砼表面保持湿润，保温养护的持续时间不得少于 14d，保 持混凝土表面湿润。

6）预计施工时间

底板施工时间按汽车泵每小时浇筑 30m³计算，侧墙及顶板施工时间按汽车泵 每小时浇筑 20m³计算。

32

城市地下综合管廊施工工艺标准

1.4.6 防水施工 1、施工缝防水

①钢板止水带

33

城市地下综合管廊施工工艺标准

钢板止水带

侧墙施工缝处钢板止水带采用定位筋固定与侧墙中部

34

城市地下综合管廊施工工艺标准

止水钢板固定形式

②水泥基渗透结晶防水涂料

水泥基渗透结晶防水涂料涂刷在顶板、侧墙的外侧(迎水面)，刷在底板的 内侧(背水面)。涂料需涂刷两遍，第一遍用量 1Kg/m ，不得出现“针孔”、气 泡等，养护 12 小时后，再刷第二遍，用量 0.5Kg/m 。天气炎热、干燥、多风

35

城市地下综合管廊施工工艺标准

时，必须保持涂层表面湿润 72 小时。涂刷防水涂料前必须清除混凝土表面的 泥浆、油污等，并用清水将被涂刷混凝土表面彻底湿润。 ③防水卷材

防水卷材之间搭接长度 150mm，施工缝和变形缝两侧各铺 1m 宽范围内 防水卷材。采用喷灯加热后自粘。 ④HDPE 防排水保护板

施工方法：预铺设，如需搭接采用热熔单面焊。 ⑤无纺布

36

城市地下综合管廊施工工艺标准

施工方法：预铺设 2、变形缝防水

37

城市地下综合管廊施工工艺标准

①橡胶止水带

38

城市地下综合管廊施工工艺标准

钢边橡胶止水带采用定位钢筋固定于结构中部

②聚苯乙烯泡沫板

39

城市地下综合管廊施工工艺标准

严禁用苯板、沥青木板、油浸模板等代替聚苯乙烯泡沫板,中墙变形缝处全部 填充聚苯乙烯泡沫板。 ③遇水膨胀止水条

40

城市地下综合管廊施工工艺标准

④聚氨酯弹性密封膏

密封胶充分混合均匀后，加入嵌缝或用腻子刀自下而上，或由前到后 进行嵌填；嵌填要求饱满，尽量防止气泡及孔洞的形成；嵌填完成后，要在 密封膏表干前，用腻子刀刮出平面或弧面并将多余的密封材料刮去。填好密 封膏处于表干状态不可触摸，在完全固化之前需进行保护，防止灰尘及损伤。 1.4.8 土方回填

当侧墙混凝土强度达到 100%（或设计要求）以后，可进行土方回填工作。 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，土中不得含有机物、冻土以及 大于 50mm 的砖、石等硬块；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具 控制在最佳含水率±2%范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺 入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；采用石 灰土、砂、砂砾、石屑等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规 定。

利用挖掘机配合自卸汽车运送土方回填。土方回填应分层回填压实，每 层压实厚度不大于 20cm，松铺厚度为 30cm，为了便于控制每层松铺厚度， 在管廊墙身上画控制线。

回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含

41

城市地下综合管廊施工工艺标准

水量，应经现场试验确定。

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。接茬相接处 碾压时碾迹重叠。重叠 0.5-1.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。采用轻 型压实设备时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm, 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工进行清理或推土填充，用 冲击夯分层夯打密实。 1.5 控制要点 1.5.1 测量放样

测量人员每 10 米打设一根控制竹签，并标注下挖深度，控制竹签间用白 灰线连接。 1.5.2 土方开挖

开挖施工严格按照设计要求及施工流程进行施工，应随挖支护，下一分 段或下一分层开挖施工时，上一分段或分层的锚杆支护体系应立即完成，否 则，应停止开挖，进行破体防护。

基坑开挖时，先开挖中间土体，两侧土体对称均衡开挖，两侧均衡卸载， 严禁单侧超前开挖局部卸载危及基坑安全。基坑开挖时，在基坑底部预留一 层 200mm 厚的土体由人工开挖，保证结构底板土体不受扰动、破坏。

施工中注意观察基坑水量变化，做好基坑防排水。如出现地下水，及时 在基坑内设排水沟及集水井，将集水抽出基坑，在降雨量大时，应停止基坑 内作业。 1.5.4 基底处理

基底处理材料应提前备料，避免基坑长时间暴露。

砂砾换填后，平面位臵应符合设计要求，且换填顶面高程允许偏差 +5mm--，-20mm。

42

城市地下综合管廊施工工艺标准

1.5.6 结构施工

（1）模板板缝、模板与预埋件之间间隙和模板与上一次混凝土面接缝处 间隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过 1.0mm 时，用泡膜塑料填封，再 在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。。

（2）混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、 变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混 凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、 预留孔洞等情况，发现问题及时处理。

（3）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇 捣时，新旧接缝范围小心振捣。并注意不得过振，以避免混凝土表面翻砂影 响外观质量。

（4）模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对 模板充分浇水湿润。

（5）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔 洞。

1.5.7 防水施工

卷材防水层的基面应平整坚实、清洁、无浮浆、油污等，并符合所用卷 材的施工要求。

铺贴各类防水卷材应符合下列规定：

（1）卷材的长、短边搭接宽度均不得小于 100mm；

（2）卷材搭接部位必须粘贴牢固、密实，接缝口可采用材性相容的密封材料 封严；

（3）铺贴卷材时，应先铺贴转角转角、施工缝加强层，后铺大面防水层； （4）铺贴双层卷材时，上下两层卷材应粘贴紧密，不得有空鼓。上下两层卷 材的接缝应错开 1/2-1/3 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；相邻两幅卷材 的短边搭接缝间距不应小于 1.0m；

43

城市地下综合管廊施工工艺标准

（5）热熔法铺设的卷材甩槎端头应超过结构预留搭接钢筋端部不小于 400mm；其他做法不小于 200mm；

（6）底板卷材甩槎部位应进行临时覆盖保护，侧墙应采取临时保护措施。 （7）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：

顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层：

1）采用机械碾压回填土时，保护层厚度不宜小于 70mm； 2）采用人工回填时，保护层厚度不宜小于 50mm； 3）防水层与保护层之间宜设置隔离层。

（8）侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料（如土工布）或铺抹 20mm 厚 1： 2.5 水泥砂浆层。 1.5.8 土方回填

严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，填土厚度根据压实机 械确定，每层松填厚度不宜大于 30cm，并对每层填土的压实度按规范进行检 测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于 30cm。

严格控制回填土压实度。管廊胸腔部位密实度不小于 90%；管廊顶 50cm 范围内压实度应在 85%～88%之间:管项 50cm 以上压实度要求同路基压实度相 同。

管廊工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才 能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。

44

1、底板质量检查控制要点表

第部

月

城市地下综合管廊施工工艺标准

板 序

工

工序质量注意要点

检查岗位

年

日

检查

位

要点

检查

人

检查岗位

2 3 4 5 6

1

钢筋间距是否一致，整体外观是否平直。

吊入现场钢筋丝扣数是否满足

钢筋接头是否满足外漏丝扣不超过 2 丝要求

钢筋接头是否打磨。

钢筋绑扎是否满足梅花绑扎。

架立筋是否按照一立两斜对称布置。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗技术岗技术岗

队长 队长 队长 队长 队长 队长

队长队长

人

检查岗位

检查

人

合格

不合格

备注

质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗质检岗质检岗

板

底

筋

钢

78

侧墙钢筋是否与底板钢筋有效焊接，并不少于两个焊

点。

9 10 11 12 13 14 防 15 水 16

侧墙水平筋是否有防止倾覆与竖向钢筋焊接。

分布筋搭接是否满足 35D 要求

倒角支模板钢筋安装形式是否满足不漏筋的要求。

墙及底板剪力筋是否安防。 剪力筋套管是否安装。

钢边止水带安装是否左右平分，搭接是否合理。

聚苯乙烯泡沫板是否安放。 遇水膨胀止水胶条及防水材料是否安防。

钢筋是否超出侧墙结构尺寸线，保护层是否满足。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 45

队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

18 19 20 21 22 23 模 24 板 25

17

墙模板内尺寸是否满足要求。倒角尺寸是否满足要求。

倒角模板能否有避免涨模爆模措施，此措施是否可靠。

倒角保护层是否满足。

倒角对拉筋是否拧紧，抽检合格率是否达到 90%。

倒角模板是否有漏浆可能。

倒角模板与立墙模板接缝处是否平直。

27 28 29

26

端头模板对拉筋是否与主筋焊接牢靠，是否一个对拉筋

焊接两点。 端头模板是否有漏浆可能。 保护层是否满足要求。 端头模板整体是否平顺竖直。 侧墙钢筋保护层是否满足。

端头模板能否有避免涨模爆模措施，此措施是否可靠。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗技术岗技术岗

队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

队长队长队长

质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗质检岗质检岗

城市地下综合管廊施工工艺标准

技术岗 技术岗 技术岗 队长 队长 队长 质检岗 质检岗 质检岗

技术员要在自检合格的情况下再报检，对于无法落实的问题及时报队长，队长要复查每一项落实整改情况，最后报质检检查，合格后 进行下不工序。

46

城市地下综合管廊施工工艺标准

2、侧墙质量检查控制要点表

2014 年

板 部 工 位 序

第

工序质量注意要点

检查岗位

月

人

日

检查岗位

要点

检查

人

检查岗位

检查

检查

筋

钢

墙

侧

水

防模

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1

钢筋间距是否一致，整体外观是否平直。

吊入现场钢筋丝扣数是否满足。

钢筋接头是否满足外漏丝扣不超过 2 丝要求。

钢筋接头是否打磨。

钢筋绑扎是否满足梅花绑扎。

侧墙钢筋是否与底板钢筋有效焊接，并不少于两个焊点。

侧墙水平筋是否有防止倾覆与竖向钢筋焊接。

分布筋搭接是否满足 35D 要求。

钢筋是否超出侧墙结构尺寸线，保护层是否满足。

施工缝凿毛质量是否合格。

47

钢边止水带安装是否左右平分，搭接是否合理。

止水钢板布置位置搭接质量是否满足。

聚苯乙烯泡沫板是否安放。

遇水膨胀止水胶条及防水材料是否安防。

墙模板内尺寸是否满足要求。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗

队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

人 格

合

不合格

注

备

质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗

板

质检岗

模板与旧混凝土接缝处是否用发泡胶堵漏。 质检岗

倒角对拉筋是否拧紧。 质检岗 侧向支撑是否上下三道共 36 个顶紧。 质检岗 侧向拉祜是否满足四个要求。 质检岗

端头模板能否有避免涨模爆模措施，此措施是否可靠。 质检岗

端头模板是否有漏浆涨模可能。 质检岗 侧墙模板垂直度是否满足，测量是否校核。 质检岗

技术员要在自检合格的情况下再报检，对于无法落实的问题及时报队长，队长要复查每一项落实情况，再报检质检检查。

16

钢筋保护层是否满足。

技术岗

队长

质检岗

17 18 19 20 21 22 23 24

模板对拉螺栓是否拧紧。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

城市地下综合管廊施工工艺标准

48

城市地下综合管廊施工工艺标准

3、顶板质量检查控制要点表

2014 年

板 部 工 位 序

第

工序检查注意要点

检查岗位

月

人

日

检查岗位

要点

检查

人

检查岗位

检查

检查

2

1

模板缝隙是否全部用胶带封堵。

墙模板内尺寸是否满足要求。

9x9 木方及倒角 5X8 木方布置是否满足交底。

技术岗

技术岗

队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

队长

人 格

合

不合格

备注

质检岗

质检岗

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗

49

板

顶

板

模

水

防

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3

10X12 木方对接是否双面帮接。

模板是否有翘头现象。

模板与旧混凝土接缝处是否用发泡胶堵漏。

倒角模板与顶板模板接缝是否平齐严密。 侧向支撑是否上下 2 道共 22 个顶紧。 墙模板是否用发泡胶封堵。

端头模板是否有漏浆涨模可能。

端头模板能否有避免涨模爆模措施，此措施是否可靠。

侧墙模板垂直度是否满足，测量是否校核。

钢边止水带安装是否左右平分，搭接是否合理。

止水钢板布置位置搭接质量是否满足。

聚苯乙烯泡沫板是否安放。

质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗

质检岗 质检岗 质检岗

钢筋接头是否满足外漏丝扣不超过 2 丝要求。 质检岗

钢筋接头是否打磨。 质检岗

底层钢筋垫块是否够，满足保护层要求不。 质检岗 倒角筋是否贴着模板，有无漏筋可能。 质检岗 架立筋是否满足一竖两斜对称布置。 质检岗 侧墙余下剩余竖向钢筋接头是否拧紧。 质检岗 分布筋搭接是否满足 35D 要求。 质检岗 钢筋是否超出侧墙结构尺寸线，保护层是否满足。 质检岗

预埋件位置和形式是否按照交底安装。 质检岗

施工缝凿毛质量是否合格。 质检岗

技术员要在自检合格的情况下再报检，对于无法落实的问题及时报队长，队长要复查每一项落实情况，再报检质检检查。

15

遇水膨胀止水胶条及防水材料是否安防。

技术岗

队长

质检岗

16 17 18 19 20 21 钢 22 筋 23 24 25 26 27 28

钢筋间距是否一致，整体外观是否平直。

钢筋绑扎是否满足梅花绑扎。 吊入现场钢筋丝扣数是否满足%。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

城市地下综合管廊施工工艺标准

50

城市地下综合管廊施工工艺标准

4、脚手架质量控制要点表

2014 年

第

部 位

板

工序检查注意要点

检查岗位

月

人

日

检查岗位

工序

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1

要点

检查

人

检查岗位

检查

检查

脚手架布臵是否按照交底布臵。

横纵剪刀撑搭接是否满足搭接一米，两个扣件连接的要求。

横纵剪刀撑与竖杆是否都扣紧。

剪刀撑是否落地。

墙

侧

脚手

架

碗扣是否敲紧。

脚手架断开位臵是否按照 90X90X120 连接。

板

顶

脚手

架

水平剪刀撑是否布臵，搭接是否满足。 脚手架立杆是否和地面接触牢靠。 脚手架布臵是否按照交底布臵。 倒角支撑是否按照交底布臵。

顶托是都顶紧。 倒角加固是否按照加固方案实施。

碗扣是否敲紧。

水平扫地杆是否布臵，搭接是否满足。倒角斜向支撑是否用两个扣件与立杆扣紧。

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗

队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

人 格

合

不合

格

备注

质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗

技术员要在自检合格的情况下再报检，对于无法落实的问题及时报队长，队长要复查每一项落实情况，再报检质检检查。

51

城市地下综合管廊施工工艺标准

5、混凝土浇筑控制要点表

2014 年

第部

板

工序质量注意要点

位

月

位

日

检查

位

工序

2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1

1

要点

检查岗

检查

人

检查岗

浇筑顺序是否按照交底进行。

板

底

砼浇

筑

混凝土配合比及标号是否满足设计要求。

混凝土塌落度是否满足规范设计要求。振捣顺序，位臵，时间是否满足规、规范要求。

混凝土养生是否满足交底要求。

混凝土有无冷缝产生 浇筑顺序是否按照交底进行。

混凝土收面是否满足交底要求

墙

侧

砼浇

筑

混凝土配合比及标号是否满足设计要求。

混凝土塌落度是否满足规范设计要求。振捣顺序，位臵，时间是否满足规、规范要求。

混凝土收面是否满足交底要求

混凝土有无冷缝产生

混凝土养生是否满足交底要求。

顶

砼浇

浇筑顺序是否按照交底进行。

52

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗

队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长 队长

队长

人

检查岗位

检查

人 格

合

不合

格 注

备

质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗

质检岗

质检岗

板

筑

3 4 5 6 7

2

混凝土配合比及标号是否满足设计要求。

混凝土塌落度是否满足规范设计要求。振捣顺序，位臵，时间是否满足规、规范要求。

混凝土养生是否满足交底要求。

混凝土有无冷缝产生

混凝土收面是否满足交底要求

技术岗 技术岗 技术岗 技术岗 技术岗

技术岗 队长 队长 队长 队长 队长

队长 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗 质检岗

质检岗

城市地下综合管廊施工工艺标准

53

1.6 质量通病防治

1.6.1 混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题

防治措施：模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密 封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，即不能过振，也不能欠振，并按规定要 求拆模。

1.6.2 墙面出现气泡现象

防治措施：应选择合适的外加剂，混凝土要分层振捣，振捣时要用高频 振捣棒，每层振捣至气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。 1.6.3 钢筋漏筋

防治措施：钢筋垫块应放臵正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免 直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位臵，防止混凝土出现漏筋问题。 1.6.4 混凝土出现烂根

防治措施：应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆；混凝土 接茬处应冲洗干净，对水平接茬应先均匀浇筑 50mm 左右同配比减石子混凝 土。

1.6.5 出现冷缝现象

防治措施：为防止混凝土出现冷缝、混凝土浇筑时应制定详细的浇筑方 案，保证混凝土连续浇筑，分层振捣密实。 1.6.6 混凝土浇筑不实

防治措施：应在拱顶设观测孔，并控制好浇筑压力，防止拱部混凝土浇 筑不实。

1.6.7 做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容 易造成破坏，致使漏水。

防治措施：施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭 接头收头粘贴后可用火焰或抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或用

54

城市地下综合管廊施工工艺标准

密封材料沿缝封严，搭接宽度按照设计及规范要求进行施工。 1.7 安全环保措施

1.7.1 所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。

1.7.2 夜间施工时，备有足够的照明设施，在危险段做防护并设臵明显标志。 1.7.3 在基坑开挖至 2m 深时，距离基坑边 2m 周围用Φ48 钢管设臵防护栏杆， 立杆间距 2m，高出自然地面 1.2m，埋深 0.8m，在立杆的上端及中间各一道 水平杆，栏杆刷红白荧光漆并在醒目位臵设臵警示标识。

1.7.4 基坑上口边 3m 范围内不允许堆土、堆料和停放机具。在基坑上口 5m 范 围内不许重车停留。

1.7.5 各施工人员严禁翻越防护栏杆。基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物， 向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

1.7.6 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎，坑下作业人员必须佩 戴安全帽。

1.7.7 搞好安全用电,架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定， 做到“一机一箱一闸一漏”。

1.7.8 施工期间，设专职安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随 时排除，并采取有效预防措施。

55

城市地下综合管廊施工工艺标准

附件 1 模板及支架计算书

顶底板及侧墙结构厚度 500mm，箱室内净空 2m。断面总宽 7m，高度 3m。

管廊标准段支架采用碗扣式支架，立杆横向间距 1.2m，纵向间距 1.2m， 横杆步距为 1.2m,顶板底模采用 1.2cm 厚清水模板，顶板主楞采用 10×12cm 方木，次楞采用 9×9cm 方木间距 30cm 布设一道。支架高度 2m 计算。侧墙采 用 P6015 钢模板，侧墙主楞采用φ48*3.5mm 钢管并排 2 根布设间距 75cm，次 楞采用 2 根φ48*3.5mm 钢管间距 75cm 布设一道。拉杆采用 M16 间距 75cm× 75cm。（详见附图 1）

管廊支架搭设示意图

支架计算书

单根立杆的稳定承载设计值： Nd=φ·A·f

式中φ轴心受压杆件稳定系数，由λ=h0/i 查表得， f-材料强度设计值，取 f=205MPa

h0=h+2a=1.2（支架步距）+0.3*2（顶托底托伸长量）=1.8m WDJ 碗扣型钢管截面参数表

项目 钢管

直 径 （㎜ ） 外径 48

内径 41

壁厚 t （㎜） 3.5

截面积 A （ mm ）

2

惯性矩 I （ cm ）

4

断 面 系数 W （ cm ）

3

回 转 半径 i （ cm） 1.58

4

56

12.19 5.08

城市地下综合管廊施工工艺标准

λ=h0/i=1800/15.8=114，查表得φ=0.4，故 Nd=φ〃A〃f=0.4*4*205=49.02kN 则碗口式支架单杆稳定承载能力为 49.02kN 1）顶板荷载计算

单元体钢筋混凝土自重：N1=1.2（立杆间距）×1.2×0.5×26kN/m3=18.72kN

2

单元体模板自重：N2=1.2m（立杆间距）×1.2m×0.5kN/ m =0.72 kN

单根支架自重：N3=2m（支架高度）×0.135 kN/ m= 0.27kN

2

施工人员及设备重量：N4=1.2m（立杆间距）×1.2m×1 kN/ m 1.44kN 2

混凝土振捣产生荷载：N5=1.2m（立杆间距）×1.2m×2 kN/ m =2.88 kN

则单根立杆施工总荷载为：

N 一般=1.2×（N1+N2+N3）+1.4×(N4+N5) =29.7 kN主楞验算：10×12cm 立杆间距 120cm 布设（按简支梁）

2

计算跨径长度 L=1.2m，该处砼面积 S=1.2*0.5（板厚）=0.6m ，则楞木上每米

平均荷载为：

2 3

q=0.6m ×26kN/m =15.6kN/m

2 2

跨中弯矩：Mmax =ql /8=15.6×1.2 /8=2.808kN〃m

截面惯性矩：

I=14400000mm4（10×12cm 方木截面惯性矩） 方木弹性模量 10000N/mm 挠度检算

4

wmax =5ql（立杆间距） /384EI=2.93mm

2

wmax =2.93mm<[w]=l/400=1200/400=3mm 满足要求

次楞验算：9×9cm 方木间距 25cm 布设 1 道

2

计算跨径长度 L=0.3m，该处砼面积 S=0.3*0.5=0.15m ，则楞木上每米平均荷

57

城市地下综合管廊施工工艺标准

载为：

q=0.15m 2× 26kN/m =3.9kN/m3

截面惯性矩： I=5467500mm4

方木弹性模量 10000N/mm 2

挠度检算

w4

max =5ql /384EI=1.93mm

wmax =1.93mm<[w]=l/400=1200/400=3mm 满足要求

底模 1.2cm 厚清水模板挠度计算（顶板底模） 考虑方木次楞按 30cm 间距布臵计算

查资料知清水模板横向弹性模量为：E=4.5×10 Mpa=4500 n/mm3

2

截面惯性距 I=1/12bh =1/123 ×(300mm-90mm)×(12mm) =30240mm3

4

w4 ）*0.5*26） (0.3-0.09) /3843

max =5ql /384EI =5×（（0.3-0.09×4500 n/mm× ×30240mm =0.51mm结论：使用清水模板在荷载作用下满足结构要求。 侧墙模板荷载标准值计算

新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1/2

1β2V F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m ；

3

t -- 新浇混凝土的初凝时间，取 3.0h； T -- 混凝土的入模温度，取 10.0℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取 2m/h； H -- 模板计算高度，取 2m；

β1-- 外加剂影响修正系数，取 1.200；

58

2

城市地下综合管廊施工工艺标准

β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。

2 2 2

分别计算得 30.914 kN/m 、48 kN/m ，取较小值 30.914 kN/m 作为本工程计

算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=30.914 kN/m ； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m 。 穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；

2

A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm )；

2

2

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm ； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M16 ； 穿墙螺栓有效直径: 14.12 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 156.7 mm ；

2

2

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 24.5 kN；

主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N =34.914*0.75*0.75=19.639 kN。

穿 墙 螺 栓 所 受 的 最 大 拉 力 N=19.639kN 小 于 穿 墙 螺 栓 最 大 容 许 拉 力 值

[N]=24.5kN

主楞验算：φ48 3.5mm 钢管并排布设间距 75cm 布设 1 道 单位面积平均荷载为： q= 19.639kN/m 截面惯性矩： I=242000mm4

钢管弹性模量 206000N/mm

2

2

59

城市地下综合管廊施工工艺标准

挠度检算

4

wmax =5ql /384EI=0.162mm

wmax =0.162mm<[w]=l/400=750/400=1.875mm 满足要求

次楞验算：φ48 3.5mm 钢管并排布设间距 75cm 布设 1 道 单位面积平均荷载为： q=19.639kN/m 截面惯性矩： I=242000mm4

钢管弹性模量 206000N/mm 挠度检算

4

wmax =5ql /384EI=0.162mm

2

wmax =0.162mm<[w]=l/400=750/400=1.875mm 满足要求

60

围护工程拉森钢板桩

第二章 围护工程拉森钢板桩

1.1 一般规定

1.1.1 本节适用于明挖基坑拉森钢板桩围护结构的施工。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备

（1）编制施工组织设计，确定施工分段作业计划，劳动组织规划和机械 设备进厂计划，作好材料供应计划，确定施工质量检验工具和方法。

（2）用于施工的仪表、仪器的性能指标，应符合现行国家相关标准的规 定。

（3）钢板桩施工需配备以下规范及标准： JGJ18-2012 GB50838-2012

钢筋焊接及验收规程

城市综合管廊工程技术规范（暂） 地质勘查报告

综合管廊工程基坑围护施工图；

GB50194-2014 1.2.2 作业条件

（1）按照施工平面布置图的要求做好场地平整，并沿开挖外轮廓线挖沟 槽和集水坑，做好雨季施工排水措施。

（2）场地内外通畅无阻，施工便道铺设至施工现场，各类临时设施须在 施工前就绪。

（3）项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有

61

建筑工程施工现场供电安全规范

围护工程拉森钢板桩

无各类管线；组织相关人员到工程现场实际勘查，利用井盖、线杆等地面物 体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查，积极参与管线排迁工作。

1.2.3 材料准备

综合管廊工程中的材料应符合国家现行标准的规定，应根据结构类型、 受力条件、使用要求和所处环境等选用，并考虑耐久性、可靠性和经济性。 基坑工程支护采用钢板桩支护，一般类型为钢板桩+钢管内撑形式， 钢板桩 为拉森 III 型长度 9,12m，等级不低于 SY390 型拉森钢板桩，屈服强度不低于 390MPa，钢管内撑采用 Q235-B 钢材，尺寸为φ299 ×10mm 圆钢管，基坑钢 围檩采用双拼工 45b 型钢。（如设计图中有明确规定，则严格按照设计图纸施 工）。拉森拉森 III 钢板桩及主要参数见下图：

拉森拉森 III 钢板桩

62

围护工程拉森钢板桩

1.2.4 机械准备

根据基坑深度、开挖形式等具体情况，合理选用施工机具及数量及打桩 方法，拉森钢板桩施工方法有如下几种：

锤击法

振动法

静压法 液压静 压机 适合 适合 适合 不适合 中 小 小 中 中

液压静 压配合 钻土机 适合 适合 适合 可以 大 小 小 中 中

柴油锤 蒸汽锤 液压锤 落锤 振动锤

软粘土

地基条 件

粘土 砂土 硬粘土 设施规 模 噪声

施工条 件

振动 耗能 施工速 度

不适合 适合 适合 可以 大 大 大 大 快

不适合 适合 适合 可以 大 大 大 大 快

不适合 适合 适合 可以 大 中 大 大 快

适合 适合 不适合 不适合 小 中 中 小 慢

适合 适合 适合 可以 大 中 大 大 慢

噪音低、 噪音低、

打桩力 可调

打桩力 可调

打桩力 可调；设 施简单

打桩和 拔桩均 可

低振动、 低振动、 打桩和 拔桩均 可

噪声和

缺点

振动较 大、润滑 油飞溅

噪声和 振动较 大

打桩和 拔桩均 可

优点 效率高

振动较 大

工作效 率低

噪声和 振动大

工作效 率低

工作效 率低

如设计无特殊要求，常用打桩方法为振动锤或液压静压机，振动锤法适

63

围护工程拉森钢板桩

用于地层较广，且对附近构造物无特殊振动要求、环境噪声要求不高的地区， 液压静压机适用于环境噪声要求较高的地区，但施工速度较振动锤法慢。一 般工程均使用振动锤法。根据适用广泛程度选用机械为日立 210 挖掘机、80 挖掘机、Z500 型液压振动沉桩拔机，50 型装载机、25k-5 汽车吊、自卸渣土 运输车等，机械选用数量根据工程量选定。 小型机具用表及 Z500 型液压振 动沉桩拔机如下：

表 1.2.3-1 拉森钢板桩施工所需小型机具

设备名车 交流弧焊机 气割设备 电动切割机 搅拌罐 压浆泵

型号 BX1-500-3 氧气、乙炔气 DYJ-32 200L UBJ-2

用途 围檩、支撑焊接 板桩修补、围檩 安装 钢板桩修补 拔桩填缝 拔桩填缝

备注

振动锤沉桩示意图

围护工程拉森钢板桩

1.3 施工工序

钢板桩检 钢板桩封口

钢板桩矫正 继续沉桩

钢板桩定位放线

导梁支架安装

沉打钢板桩 钢板桩插入和预打

其余工序施工

钢板桩拔除

填缝

1.4 工艺工法

1.4.1 钢板桩的检验、吊运及堆放

（1）对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩 进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、 平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接 件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀， 应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括 钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验 等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通 常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大 沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

65

围护工程拉森钢板桩

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，

垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不 宜超过 2 米。

1.4.2、施工放样

为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部须大致平整，技术人 员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响，需要每在 中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确。

1.4.3、导梁支架安装

导梁支架安装为了保证钢板桩位置的准确性，利用钢围檩做钢板桩安装 导梁，为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设方法选用屏风法施工。 采用单层导梁，2×I45 工字钢制作，每 10—20 块钢板桩组成一个施工段，对 每一个施工段，先将其两端 1—2 块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊 固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打，为防治打入时钢板桩扭转，造成 钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支 架，阻止板桩下沉中的转动。围檩不能随钢板桩的打设而产生下沉和变形， 且导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

66

围护工程拉森钢板桩

支架导梁示意图

1.4.4 钢板桩打设 (1)打设方法

采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙 面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第 一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜 8 度左右，再开动 振动锤，利用振动力把桩沉至离地面 1 米左右停止。（防止施工打第二根桩时 因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。

为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每 打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦 力。

(2)质量保证措施

为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围檩施工打，用两台全站仪加以控

67

围护工程拉森钢板桩

制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻 止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。 打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用， 故每入土 1 米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%， 出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时， 要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正 时，拔出重打。

(3)允许偏差

钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线，允许偏差 100+0.01H(mm); 沿围 檩中心线，允许偏差 150+0.01H(mm)。其中 H 为原地面标高与桩顶标高的距 离。

(4)导梁复位

钢板桩施打就位后，利用导梁复位至围檩位置，设置固定牛腿托住围檩， 其布置如图 1.4.4-1 所示。在土方开挖前必须安装好横向钢管支撑，报监理工 程师验收合格后方可进入下道工序施工。（前期架设支撑可适当加大间距，以 方便土方开挖。土方分层分块逐步开挖，支撑随挖随架，逐渐加密至土方开 挖完成）。

68

围护工程拉森钢板桩

围檩工字钢

钢管支撑

牛腿工字钢 2%放 坡 排 水

100mm厚 C15砼 垫 层

SPⅢ 型 拉 森 钢 板 桩

无换填要求为原状土， 如有要求则换填

图 1.4.4-1 围檩设置示意图

1.4.5 横撑安装

支撑采用Φ299×10 热轧钢管，围檩采用双拼工 45b 工型钢焊接而成，焊 条采用 E43，所有钢构件均采用接触边满焊，焊缝高度不小于 10mm。（如设计 图纸有具体要求，严格按照设计图纸施做）。

(1)支撑定位

在钢板桩顶标出支撑点的平面位置及高程，计算出于各道支撑的高 差，随着基坑土方开挖，及时放出支撑位置，确保支撑端部中心位置偏差 <30mm。

(2)焊钢板支托

69

围护工程拉森钢板桩

随着土方开挖，及时在钢板桩上焊接支托钢板及牛腿。保证支撑放在 托架上，与支撑点重合。支托为 50*50cm 的牛腿钢板焊接在钢围檩上，间 距 2m 设置一道。

(3)安装支撑

装撑时地面上有专人负责检查钢管支撑及试拼装，以保证支撑长度适 当，支撑轴线偏差小于 200mm。保证支撑及接头的承载能力符合设计要求。 当开挖出一道支撑的位置时，及时焊接托架，然后用吊机吊装钢支撑就位 （吊装时用绳子人力牵引配合平稳），在支撑以下各撑安装用倒链配合就 位，并微调，保证支撑垂直支护钢板桩面。

(4)封口

按照以上操作继续施工，直到施工完成，封口处设在进出洞加固体范 围内。当施工到最后 20 根桩时，要用卷尺丈量尺寸，适当做出调整，以 保证最后一块能与第一块卡口闭合，达到良好的止水效果。

支撑安装完成示意图

70

围护工程拉森钢板桩

1.4.6 土方开挖

(1)土方开挖前，应根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地 下、地上障碍物清除，完成对地下管线进行改移和采取保护措施。项目部详 细了解施工现场有无各类管线；组织相关人员到工程现场实际勘查，利用井 盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，开挖探坑，展开针对性的 调查。场地平整，并于基坑围护结构两侧 0.5 米处，各设置两道宽 30cm，深 20cm 的截水沟,防止地表水流入基坑。（如无设计或强制要求，亦可向围护结 构外侧放坡 2%，防止地表水流入基坑内部）。

(2)基坑按纵向分段，竖向分层，平行作业，采用机械开挖为主，人工配 合。提前设计好开挖顺序。基坑内采用挖掘机横向分若干区平行开挖，出土 放坡处利用挖掘机及装载机将倒运过来的土体装入自卸车运出施工场地，随 着基坑开挖长度的增加及支撑的架设，基坑内部使用小型挖掘机将土方放置 于出土坡道处，出土坡道上的挖掘机及装载机将甩上来的土体装入自卸车， 形成接力出土模式。基坑开挖至设计标高后，出土坡道附近的土体挖掘机无 法开挖装运时，采用装载机及人工开挖,垂直提升装出土。土方开挖期间，开 挖高程应比控制设计高程高 20-30cm，基底土层需根据图纸由人工挖至设计高 程并找平，严防扰动原状土。

71

围护工程拉森钢板桩

土方开挖示意图

1.4.7 钢板桩拔除

(1)基坑回填后，拔除钢板桩以便重复使用。拔除钢板桩前，仔细研究拔 桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。采用灌水、灌砂措施减少拔桩带土。 采用挖掘机振动锤进行振动拔桩。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力， 扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种 方法效率高、操作简便。

①拔桩方法：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围 土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

②拔桩时间：主体结构达到设计强度或回填土达到一定高度开始拔桩， 钢板桩起拔时，先用起拔器夹持钢板桩，使其松动；然后采用振动锤利用振 动起拔。

③拔桩顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，拔桩的顺序与打桩时 相反。必要时还可间隔拔除。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小 土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振下 100～300mm 再振

72

围护工程拉森钢板桩

拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。(可减少浆 液灌注量)。

④特殊情况：对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振 动 15min，振动锤连续不超过 1.5h。

(2)回填灌浆（设计无明确要求时一般不做）

钢板桩拔出后，缝隙必须立即处理，避免土体移动引起路面沉降、裂缝 等，回填灌浆采用压密注浆。

压密注浆参数：如设计无特殊要求，注浆采用普硅 4.5 级，水灰比 0.55， 注浆压力 0.8～1.5Mpa，或根据实际情况进行调整压力。

压密注浆需浆液溢满缝隙方可停止作业。

注浆填缝示意图

1.5 控制要点 1.5.1 测量放样

施工前测量人员放出开挖线并每隔 10m 设立控制桩，钢板桩打设过程中

73

围护工程拉森钢板桩

测量人员及时复核打设位置及钢围檩焊接高度。并控制好外放尺寸。

1.5.2 钢板桩施工

⑴施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的钢板桩 中线。

⑵打桩前，对拉森钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的材 料。

⑶打入钢板桩前封闭桩尖处槽口，锁口涂以黄油，以方便打入拔出。在 施工期间，如发现槽壁有塌方征兆马上加设支撑。

⑷施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩 桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、 水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，施工放线完成后 经监理工程师复核无误后方可施工。

⑸在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间 较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。

⑹板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。

⑺整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业 中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也 不得在支撑上搁置重物。

1.6 质量通病防治 1.6.1、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交 底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项

74

围护工程拉森钢板桩

工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技 术标准，施工方法和注意事项等。

1.6.2、工序交接检制度

工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并 经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工 程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要 求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格 者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接； 未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

1.6.3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会 同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经 签证，不能进行隐蔽。

1.6.4、施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控 制到位。

1.6.5、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。 工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程 质量一次验收合格。

1.6.6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度，原材料采购需制定 合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心

75

围护工程拉森钢板桩

选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见 证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须 由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质 证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误 用、混用。

1.6.7、坚持持证上岗制度

焊工、测量工、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均 要经考核，必须持证上岗。

1.6.8、实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工 作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半 成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收， 必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

1.6.9、做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把 好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工 程师和质量检查人员的监督和指导。

1.7 安全保护措施

1.7.1 项目安全管理及教育制度 ⑴安全技术交底：

76

围护工程拉森钢板桩

施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全 技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对班组安全员 进行安全监控职责范围交底。

根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对动火监护员 进行安全交底，明确监护职责和监护范围，动火监护员签字认可，并保持记 录。

⑵安全检查

每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬 一次例行定期检查，由施工员实施。在节假日前后、汛台期间、高温季节组 织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。

⑶安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。工程项目经理、 施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。新工人进 入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规 章制度和遵章守纪教育：本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。施工现 场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教 育（如高温、汛台、低温等自然变化）。特种作业人员的安全教育：

1.7.2、一般规定

进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业， 不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。 我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方 规定，优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产品将根据有关规定进行检

77

围护工程拉森钢板桩

验，并保留各种检验证明。

安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规 定者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。

1.7.3、施工机械管理

所有大型机械建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安 全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接 班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、 指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸 后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在 运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障 的排除应由专业人员负责进行。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得 有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可 操作。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全 措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民 共和国环境保（试行）。》

项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须 的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的 照明。

1.7.4、其他小型机械安全使用注意事项

潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

78

围护工程拉森钢板桩

基坑边缘装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作 业时必须离开至少 2m 以外。

焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆 物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于 5m，进线处必须设置 防护罩。电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦 斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆 物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。高空焊接或切割时，必须挂好安全带， 焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架 高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线

都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建 筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于 4Ω。电弧焊施焊现场的 10m 范围 内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减 压器的氧气瓶进行作业。

1.8 环境保护措施

为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在工程 施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最 优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因 素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

1.8.1、施工废水

⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

79

围护工程拉森钢板桩

⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污 水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指 定地点处置。

⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗 车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

1.8..2 施工粉尘

⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防 止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁， 以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的， 应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。

⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来， 以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 1.8.3、施工噪声

⑴施工期间严格执行南京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。 ⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业 活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并 向周围居民进行公告。

⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进 出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方

80

围护工程拉森钢板桩

位。

⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居 民及社会正常生活的时段下进行。

⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声 对周围环境的影响。

⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造 成的环境影响。

1.8.4 施工废气

⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合 格证。

⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、 车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。

81

SMW 工法桩施工工艺标准

第三章 城市地下综合管廊 SMW 工法桩施工工艺标准

1 基坑围护结构 SMW 工法桩 1.1 一般规定

1.1.1 本章适用于城市地下综合管廊基坑围护结构 SMW 工法桩施工作业。 1.1.2 SMW 工法桩强度大，止水性好，内插的型钢可拔出反复使用，本工法试 用土层条件范围为软土地区。

1.1.3 SMW 工法桩适用于在城市地下管廊基坑开挖施工遇地面建筑物、管线等 不能产生位移的情况，需进行垂直开挖的。 1.1.4 编制依据

工程施工设计图纸

JGJ/T199-2010 JGJ120-2012 GB50202-2002 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备

（1）熟悉施工图，编制 SMW 工法桩施工方案，确定施工分段作业计划。 （2）项目部接收到设计单位移交的平面（高程）控制网点及成果后，完 成施工控制网复测和施工区段内控制点的加密工作。

（2）对水泥、H 型钢、钢筋等主要材料的性能应进行试验。 （3）进场钻机、挖掘机及装载机等主要机械报监理单位进行审批。 （4）完成对进场人员的安全培训教育及技术安全交底工作。 1.2.2 材料准备

82

型钢水泥土搅拌墙技术规程

建筑基坑支护技术规程

建筑地基基础工程施工质量验收规范

SMW 工法桩施工工艺标准

（1）水泥：等级不低于 P.O42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥应有产品合 格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行 取样复检。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 的规定。

（2）型钢：H 型钢，截面尺寸根据桩径选用。直径 650mm 桩宜选用 H500 ×300、H500×200；直径 850mm 桩宜选用 H700×300；直径 1000mm 桩宜选用 H800×300、H850×300。H 型钢应有进场质量证明文件，其质量必须符合国家 现行标准 GB1263- 的规定。

（3）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求，钢筋进场 应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用 热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验。 1.2.3 机械准备

搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的 三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选 用螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其 配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。项 目 SMW 工法桩施工机具表如下。

SMW 工法桩施工机具表

序号 1 2 3 4 5 6 7

机具名称 挖掘机 三轴搅拌桩机

汽吊 灰浆搅拌机 灰浆输送泵 空压机 振动锤

83 型号 小松 PC220 PAS-160VAR 25t/16t 200L BW-200 W-6

数量 2台 2台 1台 2台 2台 1台 2台

作用 开挖基槽 水泥土搅拌 吊型钢 拌浆 注浆 提供中间管高压气

插入型钢

SMW 工法桩施工工艺标准

8 9

拔桩机 交流电焊机

BY200-I 型 ZX7 系

2台 2台

起拔型钢 顶梁钢筋施工

备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可进行调整。

1.2.4 作业条件

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍 物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承 载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

（2） 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、 水泥等材料的放置位置。

（3）根据业主、设计、勘测单位提供的地下障碍物管线，采取人工探坑 调查。

（4）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 1.3 工艺流程

现场查勘，清除地下障碍物，平整场地

根据设计图纸测量定位，设臵导向桩保证墙体水平

水泥浆配臵(搅拌站 设立及注入泵就位)

精度

确定施工位臵开挖导向沟

设臵导向架与定位型钢搅拌机就位

压浆注入

成墙钻进及搅拌

弃土处理

插入芯材与固定

取样强度测定 墙体硬化

墙顶设臵圈梁

型钢回收 84

SMW 工法桩施工工艺标准

1.4 工艺工法 1.4.1 施工步骤

导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟

置放导轨

3.设定施工标志

导轨（

）

（

导轨横撑

）

标志

导轨横撑

标志

钻掘搅拌机钻

掘搅拌程序钻掘及

固定 型钢

吊架

钻掘搅拌

机钻掘搅拌；重复搅拌；上提时搅拌

固定 型钢

导轨

置放 型钢（或其他加劲材料）

导轨横撑

型钢

倾卸车

挖掘机

废土

浇筑钢筋混凝土

倾卸车

挖掘机

废土

浇筑钢筋混凝土

废土运输

型钢顶端连接梁施工

施工完成

85

SMW 工法桩施工工艺标准

1.4.2 测量放样

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并 做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复 核单，提请监理进行复核验收。 1.4.3 SMW 工法桩施工 （1）开挖导沟、设置定位型钢

在沿 SMW 墙体位置需要开挖导向沟，并设置围檩导向架。 导沟的作用： 清理地表块石、建筑垃圾等障碍物；可使搅拌桩施工时涌土不至于冒出地表， 影响文明施工。

导向沟的宽、深尺寸一般根据搅拌桩的桩径及连接梁尺寸来确定，围檩 导向的作用则是确保搅拌桩及 H 型钢插入位置的准确，围檩导向架一般采用 型钢做成导向围檩间距要比 H 型钢宽 20～30mm。围檩导向架施工时．应控制 好轴线与标

高。

沟槽定位型钢

定位槽钢

沟槽

沟槽

沟槽定位型钢

86

SMW 工法桩施工工艺标准

（2）桩机就位

1） 桩机平面位置控制

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、 安全。使钻杆中心对准桩位中心，桩位偏差不得大于 30mm。

2） 垂直度控制

在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用全站仪校 直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使 铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在 3‰以内。

3） 桩长控制标记

施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化 时擦去旧标记，做好新标记。 （3）搅拌施工顺序

SMW 工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接 方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头 的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来 保证，以达到止水的作用。

1）间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图 1 施工顺序方式进 行施工。

施工顺序3

施工顺序1

施工顺序5

施工顺序4

施工顺序2

方式一：

图1

2）单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图

87

SMW 工法桩施工工艺标准

2 施工顺序进行施工。

施工顺序2

施工顺序1

施工顺序4

施工顺序5

施工顺序3

方式二：

图2

（4）预搅下沉

待搅拌桩机钻杆下沉到 SMW 桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥 浆到达搅拌头后，按 1m/min 的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控 制在 0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观 测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表 控制，工作电流不大于 70A。

（5）制备水泥浆

待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前 将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析， 拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。

88

SMW 工法桩施工工艺标准

（6）喷浆搅拌提升

钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提 10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、 边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻 掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行 自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。 （7）重复搅拌下沉和提升至孔口

为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在 第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW 桩主 要施工技术参数见下表。搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深 0.5-1.0m。

SMW 桩主要技术参数表

序号 1 2 3

项 目 水泥掺量 下沉速度 提升速度

技术指标

不小于 22%（前期需试验确定，并与下述参数匹配）

0.8～1.0m/min 2.0m/min

SMW 工法桩施工工艺标准

4 5

搅拌转速 浆液流量

30～50rod/min 40L/min

（8）桩机移位

将深层搅拌机移位，重复（2～7）步骤，进行下一根桩的施工。

（9）减模剂的调制、涂抹及保护

H 型钢的减摩，是 H 型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格 按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表 面 2 遍以上，厚度控制在 3mm 左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。 涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前 发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：

1）清除 H 型钢表面的的污垢和铁锈。

2）用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于 H 型钢表 面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

90

SMW 工法桩施工工艺标准

3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型 钢干燥后方可涂刷减摩剂。

4）型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。 （10）插入型钢

1）插入要求和形式

在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，每搅拌 1～2 根桩，便及 时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在 30min 内，不能超过 1h。现场还 要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸 确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图 所示:

91

SMW 工法桩施工工艺标准

2）插入方法：安装型钢定位卡 槽沟定位型钢

型钢定位卡

1000

800

型钢的起吊和下插

a 型钢起吊前在型钢顶端 150mm 处开一中心圆孔，孔径约 100mm，装好吊 具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长 度及焊接点。

b 型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊吨位

92

SMW 工法桩施工工艺标准

根据计算确定（以 25T 和 16T 为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则 计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由 25T 吊垂直起吊，16T 的汽车吊水 平送吊，成竖直方向后，用 25T 吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢 固、水平，将 H 型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅 拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8 吊筋将型钢固定。 当 H 型钢不能靠自重完全下插到位时，采取 SMW 钻管头部，静压或采用振动 锤进行振压。H 型钢留置长度为高出顶圈梁 500mm，以便型钢回收时拔出。

吊钩

吊钩

定位卡

定位型钢

水泥土搅拌桩

H型钢

H型钢

1、H型钢吊放

槽钢 定位型钢

Φ8钢筋

水泥土搅拌桩

2、H型钢定位

H型钢

3、H型钢固定 4、H型钢成型

图3：H型钢成桩步骤

93

SMW 工法桩施工工艺标准

（11）清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和 H 型钢的插入,将有一部分水泥土被 置换出沟槽内,采用挖掘机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整 洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥 浆污染。

（12）H 型钢回收

a 待管廊工程施工结束，回填土完成方可进行型钢拔出。拔出 H 型钢采用 专用夹具，以冠梁为支点，起拔回收 H 型钢。

b 对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢， 后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。

c 型钢拔出后，立即用水泥浆液进行回填拔除后留下的缝隙。具体做法： 浆液拌制后，用泥浆泵泵送到拔出 H 型钢留下的缝隙处，自然流入整个缝隙 为止。

94

SMW 工法桩施工工艺标准

1.4.2 顶梁及横撑施工 （1）施工工序

95

SMW 工法桩施工工艺标准

（2）开挖及围护结构破除

测量放线，定出冠梁的中心线，破除导墙后，即可进行开挖工作，同时 用风镐破除，清除围护桩顶杂土及浮碴。 （3）模板施工

在无桩土质基底处铺设 100mm 的砂浆垫层作地模。侧模采用钢木组合模 板，模板支撑体系采用 100×100 方木，间距为 600（高）×900（宽）mm，采 用拉杆对称对拉固定，背杆采用φ48 双向双层钢管地脚打短钢筋锚固卡位。 模板在安装前涂刷脱模剂。 （4）钢筋施工

SMW 工法桩桩头混凝土破除后，先将 H 型钢隔离包扎（采用泡沫塑料板或 油毡）。顶梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型 号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。 顶梁钢筋现场绑扎。主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于 10d，同一断面接 头不得超过 50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小 于设计与规范要求。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏、钢支撑预埋件 及其它预埋件。

96

SMW 工法桩施工工艺标准

（5）混凝土浇注

顶梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时 进行浇水覆盖养护，养护期为不少于 14 天。待砼达到设计要求后且土方开挖 完成，架设基坑横撑。

（6）横撑架设

横撑架设采用 H 型钢水平架设，与冠梁施做时预留钢板连接固定。架设 数量根据现场地理环境与施工经验确定横撑架设位置及长度，一般选择每 6m 架设一道。

97

SMW 工法桩施工工艺标准

1.4.3 基坑开挖

（1）基坑土方开挖条件

基坑开挖前，SMW 工法桩桩身强度及抗渗系数满足设计、规范要求后，方 可对基坑进行土方开挖 （2）测量放线

a 项目部测量员在土方开挖前测放出基坑边线并做出标记，土方开挖过程 中紧跟挖掘机，跟踪机械开挖状态。

b 土方开挖期间，开挖高程应比控制设计高程高 20cm-30cm，基底土层需 根据图纸由人工挖至设计高程并找平，严防扰动原状土。 （3）分层土方开挖

基坑按纵向分段，竖向分层，平行作业，采用机械开挖为主，人工配合。 提前设计好开挖顺序，在起点里程内设置出土平台。基坑内采用挖掘机横向 分若干区平行开挖，出土平台处利用挖掘机及装载机将倒运过来的土体装入 自卸车运出施工场地，随着基坑开挖深度的增加，出土平台下方应设置台阶， 台阶上增设挖掘机将土体甩到出土平台，出土平台上的挖掘机及装载机将甩 上来的土体装入自卸车，形成接力出土模式。基坑开挖至设计标高后，出土 平台附近的土体挖掘机无法开挖装运时，采用装载机及人工开挖,垂直提升装 出土。

98

SMW 工法桩施工工艺标准

1.5 控制要点 （1）施工控制要点

a 正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升 速度等。

b 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩 机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和 导向架的垂直度，用线锤检查。

c 严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆 时间≥2min，注浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。

d 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水， 但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。

e 严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均 匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道 不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透

-7

系数应小于 10 cm/s。

f 发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉 1.0m 后 方能注浆，等 10～20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故 停止超过 8h 时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法 搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

g 桩体 28 天的无侧限抗压强度应大于设计要求（0.8-1.2）MPa，施工时 为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂等。

h 型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满 足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在 1‰以内，并除锈,在干燥条件下 涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。

99

SMW 工法桩施工工艺标准

i 控制注浆量和提升速度（下沉不大于 1m/min，上提 2m/min）

j 型钢插入的时间，搅拌桩完成后 30min 内插入 H 型钢，若水灰比或水泥 掺入量较大时，H 型钢的插入时间可相应增加。 （2）允许偏差

水泥土搅拌桩成桩允许偏差表

序号 1 2 3 4 5

检查项目 桩底标高（mm） 桩位偏差（mm） 桩径（mm） 桩体垂直度 施工间歇

允许偏差 或允许值 50 50 ±10 ≤1/200 <24h

检查频率 范围 每根 每根 每根 每根 每根

点数 1 1 1 全过程

检查方法 测钻杆长度 用钢尺量 用钢尺量 经纬仪测量 查施工记录

型钢插入允许偏差表

序号

检查项目 型钢顶标高 （mm）

允许偏差 或允许值 ±50 50（平行于基坑方

2

型钢平面位置 （mm）

向） 10（垂直于基坑方

向）

3

型心转角 A （°）

3

检查频率 范围 每根

点数 1

检查方法

1 用水准仪量

每根 1 用钢尺量

每根 1 用钢尺量

每根 1 量角器测量

1.6 质量通病防治

1.6.1 SMW 工法桩质量通病防治 （1）施工冷缝处理

a 由常规套钻 1 个孔改为套钻 2 个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 b 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

100

SMW 工法桩施工工艺标准

c 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案， 以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm，确保围护桩的止 水效果。

阴 影 部 分 为 24小 时 以 前 施 工 的 SMW搅 拌 桩

（2）渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材 料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采 用以下两种方法补漏。

1）引流管

在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥 砂浆达到强度后，再将引流管打结。

2）双液注浆 a 配制化学浆液。

b 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。

c 注浆时启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从出口 混合注入孔底被加固的土体部位。

d 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液 注浆初凝时间地表试验。 （3）遇孤石的处理措施

一般情况下，三轴搅拌机对粒径 10cm 以下的卵石地层亦适用。在成桩过

101

SMW 工法桩施工工艺标准

程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无 法冲脱，则采用加桩补强的方法。 （4）垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜 的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。 （5）意外停机时的应急措施

发生意处停机事件，将钻杆下沉 1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或 夹层现象，若两桩咬合超过 24h，则第二根桩采用增加 20%浆量，或采用加桩。 （6）断桩、开叉等的补救措施

在基坑开挖中发现 SMW 桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧 旋喷桩止水，并用 t=12mm 钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与 SMW 工法桩内的 型钢满焊。

（7）SWM 桩与钻孔围护桩接头的接缝处理

钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂 现象。在钻孔桩与 SMW 桩接头处采取以下技术措施：

a 在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充 分搅拌，施工中严禁冲水下沉。

b 在接头处外侧作φ650 旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。 c 在内侧采用 t=12mm 的钢板将 SMW 工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻 孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。 （8）其它情况的处理

a 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经 各方研究后，采取补救措施。

b 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、

102

SMW 工法桩施工工艺标准

监理共同协商，确定解决办法。

c 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均 应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出 现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防 止浆液硬结堵管。

d 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和 下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 10～20 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 1.6.2 顶梁施工质量通病防治

（1）混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题

防治措施：模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封 不漏浆，控制好混凝土振捣时间，即不能过振，也不能欠振，并按规定要求 拆模。

（2）梁身出现气泡现象

防治措施：应选择合适的外加剂，混凝土要分层振捣，振捣时要用高频振 捣棒，每层振捣至气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。 （3）钢筋漏筋

防治措施：钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直 接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现漏筋问题。 1.6.3 土方开挖质量通病防治 （1）超欠挖

土方开挖时，严禁出现超挖现象，超挖会扰动元土层，降低地基承载力， 并造成材料的浪费。

防止措施：测量实时监控开挖深度，确保机械开挖位于基底上 200-300mm， 剩余部分人工开挖，保证基底承载力。

103

SMW 工法桩施工工艺标准

（2）带水作业

当基坑开挖时，基底有明显流水现象，应立即查找原因止水，防止降低基 底强度。

防止措施：于基坑底部两侧设置排水沟，30 米设置 2 个集水坑，并用高 压水泵及时将坑内水排出，保证作业面干燥。 1.7 安全环保措施 1.7.1 安全措施

（1）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过 额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电 源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。

（2）当电网电压低于 350V 时，应暂时停工，以保护电机。 （3）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

（4）水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上 部装设细网进行过筛。

（5）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一 次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路， 排除水泥结石，然后进行清洗。

（6）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 1.7.1 环境保护措施

（1）施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行 进时必须顺畅。

（2）水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、 防潮措施，不得污染。

（3）深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已

104

SMW 工法桩施工工艺标准

施工完的桩位处。

（4）施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清 理浮土，避免扬尘。

（5）冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进行有效保温的措 施，防止冻结。

105

土钉墙施工工艺标准

第四章 城市地下综合管廊土钉墙施工工艺标准

1、土钉墙施工 1.1 一般规定

1.1.1 为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于 施工，制定本标准。

1.1.2 本标准适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的 工程。

1.1.3 综合管廊的工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关规范、 标准的规定。 1.2 施工准备 1.2.1 材料准备

水泥：采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。

砂、石子：采用细度模数不大于 2.2 的细砂和粒径不大于 15mm 的细石， 砂含泥量不大于 3%，石子含泥量不大于 2%。

钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499、《钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的规 定。

外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂。 1.2.2 机械准备

根据基坑深度、开挖形式等具体情况，合理选用施工机具及数量，常用 的施工机械为挖掘机、装载机、汽车吊、渣土运输车、压路机、发电机。常 用的小型机具见下表：

106

土钉墙施工工艺标准

功用 机械名称 机械型号 图片

喷射砼用机械

空压机

锤击打管用

9m3/min

土钉墙注浆用 注浆机

1.8 m3/h

喷射混凝土用 喷混凝土机

5 m3/h

搅拌水泥浆用 搅拌机 普通

钢筋焊接 电焊机 ZX7 系

107

土钉墙施工工艺标准

功用 机械名称 机械型号 图片

钢筋加工 钢筋切断机

GQ50

钢筋加工 钢筋弯曲机

GW40

钢筋加工 钢筋调直机

TZ36

结构降水 潜水泵

Q3-48/3-1.5

结构排水 高压水泵

50WQ9-22-2.2

108

土钉墙施工工艺标准

1.2.3 技术准备

（1）施工前认真熟悉设计图纸，并结合实际地质、地形条件进行图纸会审， 提出疑问和意见，书面报送建设单位和设计单位，并请设计人员进行图纸交 底，把不明确的地方消化在施工之前。

（2）根据设计图纸和作业面的具体情况，结合本企业的技术力量和机械设备 状况，组织相关人员编制实战性施工组织设计，其主要内容应当包括：工程 概况、施工部署、进度计划、主要施工方法、保证工程质量措施及保证工程 工期的措施等。

（3）参与施工人员均应当认真熟悉图纸和实战性施工组织设计，并由项目技 术负责人对项目的管理人员进行一级交底，明确施工中的注意事项、重点与 难点。以及针对这些重点和难点所采取的措施。

（4）施工之前，根据工程所需材料情况及规范要求编制材料检验试验计划， 施工过程中严格按此计划进行。

（5）根据实战性施工组织设计所部署的机械设备应在施工之前运至施工现 场，并安装就绪；根据实战性施工组织设计所部署的劳动力应在施工之前准 备就绪，并落实到位。

（6）土钉墙施工需配备以下规范及标准： GB50300-2001 GB50202-2002 GB50330-2002 GB50739-2011 JGJ120-2012 GB50497-2009 JGJ46－2005

建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑边坡工程技术规范 基坑土钉墙支护技术规程 建筑基坑支护技术规程 建筑基坑工程监测技术规范 施工现场临时用电安全技术规范

109

土钉墙施工工艺标准

JGJ33-2001 JGJ18—2012 GB50086-2001 JGJ55-2011 JGJ114 GB50026-2007 1.2.4 作业条件

建筑机械使用安全技术规程 钢筋焊接及验收规程 锚杆喷射混凝土支护技术规范 普通混凝土配合比设计规程 普通混凝土配合比设计规程 工程测量规范

（1）按照施工平面布臵图的要求做好场地平整，并沿开挖外轮廓线挖沟槽和 集水坑，做好雨季施工排水措施。

（2）场地内外通畅无阻，施工便道铺设至施工现场，各类临时设施须在施工 前就绪。

（3）项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各 类管线；组织相关人员到工程现场实际勘查，利用井盖、线杆等地面物体了 解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查，积极参与管线排迁工作。

1.3 工艺流程

测 量 放 样 开 挖 边 坡 孔 位 布 点

成 孔

安 放 土 钉 钢 筋

铺 设 钢 筋 网

喷 射 混 凝 土 面 层 7

注 浆

1 2 3 4 5 6 8

1.4 工艺工法 1.4.1 测量放样

110

土钉墙施工工艺标准

项目部接收到设计单位移交的平面（高程）控制网点及成果后，进行施 工控制网复测和加密的工作。平面（高程）控制网的复测及施工控制网的布 设联合进行。测量基点准确并可以使用后，放好坡顶线及坡底线并洒白灰， 保证正确的开挖走向。

土方开挖施工前，应在开挖线附近开挖十字探沟，确认开挖范围内无电 缆或其它设施后，进行土方开挖工作。 1.4.2 土方开挖

土方开挖前坡顶截水沟应完成施工，防止雨天地面水冲刷坡体造成滑坡。 边坡采用挖土机挖土，严格按照设计坡比进行开挖，严禁出现超挖现象， 坡面预留 50～100mm 人工修坡，土方开挖采用全断面分层开挖，设定 2 米为 一层，开挖深度在土钉孔位下 500mm，预留成孔工作面宽度保证 5m 以上， 以确保土钉成孔的工作面。每层开挖完成后立即进行坡面支护工作。测量人 员应用全站仪对坡度及坡脚进行复核，随时纠正开断面尺寸。边坡清理采用 人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比 以及坡面平整度。

锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支 护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝 土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边 坡 8~10m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用 机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的 破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行 钻孔；

（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设臵 土钉。

（3）在水平方向分小段间隔开挖；

111

土钉墙施工工艺标准

（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设臵土钉后再清坡； （5）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固体。

土方开挖期间，开挖标高应控制距设计标高 20-30cm，基底土层需根据图 纸由人工挖至设计标高并找平，严防扰动原状土。

（坡度 1:0.3-0.5 与相符）

图 1.4.2-1

基坑断面示意图

1.4.3 土钉锚杆定位、成孔

按设计进行测量放线，标出准确的孔位，钻孔要保证位臵正确，要随时 注意调整好锚孔位臵（上下左右及角度）,防止高低参差不齐和相互交错。根 据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必 须满足设计标准，其误差应符合《基坑土钉支护技术规程》的要求，孔位的

112

土钉墙施工工艺标准

允许偏差±100mm，钻孔的倾角误差不大于±3º，孔径允许误差为±10mm，孔 深允许偏差±100mm。严格注意成孔质量，逐孔进行验收，土钉成孔前，应按 设计要求定出孔位并作出标记编号。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较 厚、土钉锚杆长度大于 9m 等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋， 利用机械打入土层，钢管上可每隔 300mm 钻直径 8-10mm 的出浆孔，梅花形 布臵，并以 < 30 角钢呈倒刺状焊与孔边，以防打管时散落土粒堵赛出浆孔， 同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以防止打入时的摩擦阻力。成孔 过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检 查，对塌孔应及时处理。

机械成孔

1.4.4 插入土钉钢筋

人工成孔（洛阳铲）

土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油，插入土钉钢筋要进行清孔检查， 土钉钢筋臵入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔 位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25 ㎜。支架沿土钉长间距为 2～3 m，支 架可为金属或塑料件，应不妨碍注浆时浆液自由流动。锚管前段刺孔后按设 计长度插入土层中，外端采用井字筋与土钉筋焊牢，确保端部的抗拉强度。

113

土钉墙施工工艺标准

1.4.5 铺设钢筋网片

钢筋网片与坡面土体间隙 20～30mm 作为保护层，搭接时上下左右一根 对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 35d 且不小于 300mm，并不少于三点绑扎。 钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用 单面焊，焊接长度 10 倍直径。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固 固定在边坡壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片通过加强筋与土钉 连接成一个整体，在混凝土喷射下应不出现振动。

1.4.6 喷射砼

钢筋网焊接完成后进行网喷混凝土施工。 （1）混凝土配制

喷射用混凝土应用机械强制搅拌，其配合比应通过试验确定，粗骨料最

114

土钉墙施工工艺标准

大粒径不应大于 1.2cm，水灰比不宜大于 0.45，砂率 50-55%，并通过添加外 加剂（早强速凝剂）来调节所需工作度及早强时间。混合料宜随拌随用。

（2）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离 0.8-1.5m 范 围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填 钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可以在铺设钢筋网片之前初喷一次， 铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于 40mm，喷射混凝土前应先 向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止 混凝土塌落。喷射机作业开始时，应先送风后开机，再给料；作业结束时， 应先停止供料，待管内混合料喷射完后，再切断水、电、风路，作业完成后 应立即清理喷射机和料管。

（3）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内固定钢筋网片的钢筋作为 标志加以控制。当面层厚度超过 100mm 时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为 50-70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面 上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部 300mm 可喷成 450 的斜面形状。

（4）喷射混凝土终凝后 2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护 5-7d。 （5）土钉墙支护最下一步的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度 不小于 0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为 1-2m 的喷射混凝土护顶。

（6）混凝土面压实

混凝土喷射完成后及时将混凝土面用抹子抹平，已经凝固的应用锹将凸 出部分铲平，保持基面平整。

115

土钉墙施工工艺标准

1.4.7 注浆

喷锚封闭后，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2 MPa）方法 按配比将水泥砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需 1-2 次补浆；压力注 浆采用二次注浆法，并在钻孔口设臵止浆塞和排气孔；注浆导管应插入孔底， 以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆 体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口 0.5-1m 时高压注满， 并保持高压 3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力 缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与 孔壁土体的摩擦力。注浆时注意以下问题：

（1）压力注浆时在钻孔口部设臵止浆塞，注满后保持压力 3～5min，在 初凝前补浆 1～2 次，二次注浆压力不小于 1.0MPa。

（2）在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，注浆管的管口始终处在孔中 浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。每次向孔内注浆时，预先 计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体 积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）施工时当浆体工作度不能满足要求时外加高效减水剂，不得任意加 大用水量。浆体搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后

116

土钉墙施工工艺标准

须用水冲洗管路。

1.5 控制要点 1.5.1 测量放样

测量人员每 10 米打设一根控制竹签，并标注下挖深度，控制竹签间用白 灰线连接。 1.5.2 土方开挖

严格执行施工工艺流程，严禁超挖，土钉施工看似简单，但有其独特的 机理，是一个稳定性随基坑开挖、土钉支护而动态变化的边坡问题，基坑开 挖使边坡的稳定性降低，土钉植入并发挥作用时才能又使稳定性提高，因此 稳定性随开挖过程是起伏变化的，通过分层开挖，开挖一层，土钉植入一排 并发挥作用方可进行下一步开挖，应将边坡稳定性控制在安全范围内。土钉 支护成功与否，与土方开挖有着密切的关系，应对土方开挖提出严格要求：

(1)土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距 一致，不得超挖：

(2)对于长大基坑，应分段挖土，分段土钉施工，分段长度一般为 20-30 m； (3)对于面积较大的基坑，可采取岛式开挖方法，沿基坑四周分段、分层

117

土钉墙施工工艺标准

挖成沟槽，沟槽宽度 8～10 米，沟槽挖到坑底还有最后一层土钉后，再挖除 中心岛；

(4)机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具 或铲锹进行削坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；

(5)尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。 1.5.3 钻孔

在一些地方会遇到粒径 100～200 mm 的石块，此类情况愈加严重，仅仅 利用洛阳铲很难达到设计孔深。因此决定若成孔过程中未遇到大的石块，则 利用洛阳铲成孔，按正常工艺流程进行施工；若在成孔过程中遇到石块，且 难以继续成孔时，则采用人工掏孔结合气压顶管机并压浆的方式来进行处理， 即先由人工掏出深约 1 m，直径为 400～500 mm 的孔洞，然后用自制的钢耙， 将附着于孔壁的石块掏出，若遇较大石块则放入长钢钎，将石块击碎，再用 铲子将碎块掏出，如此反复进行，并在已成孔的基础上，放入加工好的钢管 土钉，用气压顶管机将其顶至设计深度。 1.5.4 喷射混凝土

混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2h，混 合料掺速凝剂后，存放时间不应超过 20min.。

喷射混凝土表面平整度（控制在 15mm 以内，且低凹处矢弦比不应大于 1/6），无裂缝及掉渣、漏喷、空鼓、渗水等现象，锚杆头及钢筋无外露。

喷射混凝土回弹量，坡体不宜大于 10%，回弹物不得重新用作喷射混凝 土材料。

喷射作业区的气温不应低于 5℃，混凝土强度未达到 6MPa 前，不得受冻， 气温低于 5℃不得喷水养护。 1.5.5 注浆

118

土钉墙施工工艺标准

注浆时土钉施工的一道关键工艺，必须认真进行，并做好记录。注浆材 料强度必须满足设计要求，注浆压力不小于 0.4MPa，不宜大于 2MPa。 1.6 质量通病防治 1.6.1 锚筋安装不到位

防治措施：安放锚筋前应检查有无塌孔和孔底残留土的清孔质量。 1.6.2 喷射砼厚度不一致

防治措施：喷射砼时，用厚度标记尺来核对，喷射完成时，对混凝土面 进行平整、整修。如有问题应补喷。 1.6.3 孔口浆液饱满度不足

防治措施：注满后保持压力 3～5min，在初凝前补浆 1～2 次，二次注浆 压力不小于 1.0MPa。 1.7 安全环保措施

（1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。

（2）夜间施工时，备有足够的照明设施，在危险段做防护并设臵明显标志。 （3）在基坑开挖至 2m 深时，距离基坑边 2m 周围用Φ48 钢管设臵防护栏杆， 立杆间距 2m，高出自然地面 1.2m，埋深 0.8m，在立杆的上端及中间各一道 水平杆，栏杆刷红白荧光漆并在醒目位臵设臵警示标识。

（4）基坑上口边 3m 范围内不允许堆土、堆料和停放机具。在基坑上口 5m 范围内不许重车停留。

（5）各施工人员严禁翻越防护栏杆。基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物， 向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

（6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎，坑下作业人员必须佩 戴安全帽。

（7）搞好安全用电,架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定，

119

土钉墙施工工艺标准

做到“一机一箱一闸一漏”。

（8）施工期间，设专职安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随 时排除，并采取有效预防措施。

（9）注浆管理应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 （10）电器设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。

（11）喷射混凝土施工应重点控制粉尘污染，最优解决方案应采用湿喷工艺。 考虑成本和方便施工因素，推荐应用潮喷工艺，辅以扣棚限尘措施。

120