井底车场作业规程

目 录

第一章 巷道布置及用途 第二章 地质概况 第三章 巷道断面及支护 第四章 施工工艺 第五章 生产系统 第六章 局部通风 第七章 供电系统 第八章 劳动组织

第九章 质量标准及文明生产 第十章 安全技术措施第十一章 避灾

第十二章 煤矿五大自然灾害及防治 第十三章 作业规程贯彻学习

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山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司 副立井井底车场施工作业规程

第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称及用途

本《作业规程》掘进的巷道为副立井井底车场，是山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司任家山煤矿重组整合煤矿企业井下的主要巷道之一，本巷道主要用途为全煤矿90万吨/年满足井下运输、通风、行人、运料、管线敷设的需要。 二、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：457.654m。 服务年限: 11.6年。 三、预计开、竣工时间

2011年12月开工，预计2012年3月竣工。

第二节 编 写 依 据

1、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井井底车场平面图、坡度图及工程量表（S1019-121-01）。

2、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井井底车场断面图（S1019-121-02）。

3、下山峁煤业有限公司矿井地质柱状图。

4、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法（试行）》执行说明 5、《煤矿安全规程》（2011年版）。

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6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 7、《砼质量控制标准》（GB501--90）。

第二章 矿 井 地 质

第一节 交通、地理位置及外部建设条件

山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡圪塔上村、延家峁村、任家山村、后备村一带，属柳林县王家沟乡管辖。井田地理坐标:东经110°52†15‡－ 110°54†11‡,北纬37°36†14‡－37°37†31‡。

井田位于柳林县城北20km处，紧靠柳林—碛口公路，距孝柳铁路穆村站30km，距柳林—结绳焉公路3km，交通运输条件便利。

第二节 地形、地貌及河流、气候条件

井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，黄土覆盖广泛，冲沟发育，地形起伏较大，地貌类型以侵蚀性黄土梁、峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟，地势总体南高北低，地形最高点位于井田中东部山头，海拔1081.5m，最低点位于井田北部沟谷，海拔820.0m左右，最大相对高差261.5m。

本区属黄河流域黄河水系，井田沟谷发育，无常年性水流，仅在雨季有洪水流出，并很快排干，季节性水流向西北汇入黄河。

井田地处晋西北黄土高原，为性季风气候，暖温带半干旱地区，气温变化昼夜悬殊，四季分明，降水量有限，多呈干旱状态，冬春季多西北风，少雨雪，夏秋季雨量集中，有时出现暴雨洪水灾害。

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第三节 地质构造及地层

本井田区域构造位置处于鄂尔多斯台坳之河东断凹，原三交勘探区东部。区域构造以褶曲为主，断裂较少。本区位于鄂尔多斯聚煤盆地东缘的河东煤田北部，区域内无岩浆出露。主要矿产为煤、山西式铁矿、铝土矿、水泥岩和建材石料等。

第四节 水文地质

1、井田内，4号煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，8号和9号煤层直接充水含水层为太原组砂岩、灰岩裂隙含水层，各含水层富水性弱。4号煤层为裂隙充水矿床；8、9号煤层为岩溶充水矿床。

2、区域位于黄河东岸，属吕梁山系，为典型的黄土高原地貌，地势东、北高，西、南低，经过长期剥蚀和堆积形成现在的一个似簸箕状向西南开口的地形形态，地表水系也随地形形态发育，河流、沟谷以主河道为轴向两岸切割地层，形成河谷两岸的黄土、基岩侵蚀中等山地地形以及河谷堆积地形。

3、矿井无地表水体，各含水层补给主要为大气降水，地下水补给条件差，含水层之间水力联系差，但采空区有积水。按照《煤矿防治水规程》（生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，2009.9.21）标准，矿井水文地质类型为中等类型。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置

1、副立井井底车场是连接副立井和轨道石门的重要巷道，主要任务是担负煤矸运输、通风、排水、以及敷设管线。是矿井的主要进风巷道之一。井底主排水泵房、主变电所、水仓、消防材料库等硐室均由副立井井底车场进入。主排水泵房、主变电所、水仓均位于副立井井底车场西部。

2、副立井井底车场位于9#煤层之间，水平标高为+690开口，工程量约467.654m（包括等候室及通路），巷道规格均为半圆拱巷道，绝大部分巷道为半煤岩巷。

3、轨道大巷采用半圆拱断面。巷道特征表图表如下：

断面编号 1-1 2-2 3-3 4-4 1#交岔点 等候室 等候室 通道 梯子间 通道 净宽（㎜） 4500 净高（㎜） 4050 荒宽（㎜） 4700 荒高掘进面积（㎜） （㎡） 4150 17.1 标桩点 长度（米） 3500 最大8090 3500 2400 2400 3550 最大5345 3550 2900 2900 3700 最大8390 3700 2600 2600 3650 最大5495 3650 3000 3000 12.0 38.4 12.0 7.1 7.1 ③－④ ⑥－⑦ 129.397 ⑬－⑯ ⑧－⑬ 147.639 ⑯－⑰ ②－③ 15.124 61.61 40.1 13.955 第二节 巷 道 支 护

根据山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司地质柱状图显示和已施

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工的巷道岩性情况，9#煤层顶板属石灰岩，平均厚度3.8m；副立井井底车场所有巷道支护形式均为锚网喷支护，即：锚杆+钢筋网+喷射混凝土，支护特征表如下：

1-1,2-2断面每米锚壁厚 100㎜ 杆消耗锚杆数量 3-3,4-4，等候室，每锚杆规格 Φ20³2200㎜ 米消耗锚杆数量 人行通道，每米消耗菱形网规格 锚杆间排距 喷射混凝土强度 3000³1000㎜ 锚杆数量 800³800㎜ C20 11根 14根 18根 第三节 临 时 支 护

1、临时支护挑杆：选用φ㎜钢管，其长度依据循环进尺和最小空顶距选用（3000㎜）：岩巷不小于4.0 m，煤巷不小于3.0m。

2、吊环为自制的前探支护可调吊环，并焊上与螺帽相对应的螺母，挑杆前后两点固定。

3、将吊环拧在最前2排顶部锚杆上，拱顶两侧的挑杆挑往前探支护网。

4、用大木楔在挑杆的外端背牢挑杆，以使挑杆前后背实接顶。 5、喷浆前，必须先讲前探支护挑杆、前探支护网及吊环取下，不准喷住；

6、顶部永久支护。

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7、临时支护的条数，为3条。

8、挑杆之间的间距不大于相应锚杆的间距。 主要组成部分：

吊环 挑杆 木楔（背板）

0.8mA背板吊环木楔AA-A 面1800180挑杆

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第四节 支护工艺及要求

1、支护工艺

顶板采用MQT-150A型风动钻机钻孔，钻头规格为Φ28㎜,钻杆为Φ19㎜的六楞空心钻杆。

1）打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时及时先进行处理；打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100㎜；眼向尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，以与巷道轮廓的切线夹角为准，角度均应补小于75°，误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，保证锚杆的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，因由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。

2）、帮锚杆安装工艺

帮锚杆采用YT-28型风钻钻孔，搅拌、安装，钻头规格为Φ32㎜，钻杆为Φ27㎜的六楞钻杆。

在顶锚杆施工完毕后进行帮锚杆安装，按由下往上的顺序依次安装。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，杆尾用快速搅拌套与风钻连接、开钻搅拌15秒，等待1分钟后，取下搅拌套，第一锚注完毕，铺、联好帮网，上好锚杆托盘，铁垫片及螺帽，戴上专用套管，最后将螺帽拧紧，依次锚注其余帮锚杆至全部施工完

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毕。

支护要求；①顶锚杆应垂直于顶板，锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面。②锚杆安装后，锚杆外露长度在30-50㎜之间，锚杆间排距误差不超过±100㎜。③锚杆锚固力：顶（岩石部分）锚杆不小于7t（23.3MPa），帮（煤体）锚杆不小于4.6t（14MPa））。螺母扭力矩：顶锚杆不小于100N.m，帮锚杆不小于60 N.m。④顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须搭接，搭接长度不得小于100㎜，每隔200㎜，用14号双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。⑤锚杆托盘规格为：125³125³10㎜。

3）喷射混凝土

（1）准备工作。检查锚杆安装和联网是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的朔料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷后标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）喷射混凝土的工艺要求。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射混凝土严格

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，黏着力强，回弹料少，严格执行

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“二掘一喷”工艺。复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过三茬炮，初喷时迎头要留一茬炮，但锚杆必须打到迎头，围岩破碎时，除留顶部4根锚杆以备穿挑杆外，可喷至迎头；复喷距迎头不得超过20m，初喷厚度为20-50㎜，达到封闭围岩的目的，复喷总厚度不低于0.05m。

（3）喷射工作。喷射工作开始前，要做好准备工作，喷浆应将当班拌料用净，喷射后要搞好回弹料的清理。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或 材料。喷射手应配备两人，一人持喷射头，一人辅助照灯，并负责联络。安全员在施工现场、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，在关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口超下。喷浆料除必须按配比搅拌均匀外，喷浆手还要掌握好工艺参数，使回弹率拱部不大于25%，两侧帮不大于15%。喷射混凝土要实现挂线喷浆，即:顶板一条，两帮各一条，保证喷浆厚度，达到设计要求。

（4）喷浆质量要求及保证措施；①喷后要基本达到基本墙直拱圆，喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清理到底无赤脚、无穿裙现象。巷道欠挖及锚杆不合格处不经处理不得喷浆；②初喷厚度应封闭严围岩、锚杆、托盘，复喷后巷道要基本平整，无大坑大洼现象，喷厚达到设计要求；③喷浆厚度不小于20-50㎜，要求巷道两壁生根，其深度为100㎜，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚；④喷浆前必须洒水冲洗巷道顶帮，喷后每班洒水养护7天；⑤喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造

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成混凝土脱落或难以喷浆2，应及时填设导管，将水集中导出，再喷浆封闭；⑥生产班用人工观察的方式给喷浆班验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度，对初喷厚度达不到的严加扣罚并限期整改。

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第四章 掘进工艺与方式

第一节 标定中腰线的方法和要求

1、中腰线严格按测绘人员给线掘进，施工队组严禁私自修改中线或私自引线。

2、随着巷道延伸，测绘人员每隔40m挂一次中线，并核定一次腰线。

3、坚持使用激光指向仪，激光必须全部照住三根中线。 4、巷道按给定的坡度掘进。

5、掘进遇地质构造时，测绘人员及时给定中腰线。

第二节 作 业 方 式

作业方式：

1、采用YT-28型凿岩机凿岩，爆破落煤（岩），WZL-150P型履带式挖掘装载机（岩），矿车运输的方式施工。

2、工艺流程：

采取一炮一支护工序：

安全检查----轮尺定位----凿岩----装药放炮----装运矸石----临时支护----永久支护。

3、采用转载点喷雾、净化风流、冲刷巷壁、个体防护等综合防尘措施。工作面外50米处安设一道全断面喷雾，距回风口50米处安设一道全断面喷雾。

附 副立井井底车场1-1炮眼布置图（图四）

第三节 爆 破 作 业

巷道掘进时，采用钻爆作业方式掘进。钻爆使用YT-28型风钻，

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爆破采用三级煤矿许用乳化炸药和1、3、5段毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得超过130ms）。当巷道顶板稳定时，掏槽眼深为2m，辅助眼、周边眼及底眼深度为1.8m，循环进度1.6m。掘进工作面采用全断面一次打眼，分两次装药，两次爆破。每次装药都必须一次爆破。

1、钻眼

（1）严格按中腰线及炮眼布置图钻眼。

（2）钻眼前必须详细检查，并将掘进头的活矸处理掉，严禁空顶作业。

（3）确定眼位，然后进行钻眼。钻眼深度符合爆破图表的规定，钻眼时专人监护顶帮。

（4）工作面停风、风量不足或风筒出口离掘进头距离超过5m时，严禁钻眼。

（5）工作面水管内无水或无防尘设施或瞎炮没有处理时，严禁钻眼。

（6）钻眼时，严禁加深炮后残眼。 2、装药

（1）装药前，首先将炮眼内岩（煤）粉吹净，炮眼深度小于0.6m时，不得装药。炮眼深度在0.6-1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （2）装药时，必须将风钻拉出掌头，并将用电设备停电。 （3）严格按爆破说明书装药，装药量可根据实际情况适当调整。必须采用正向装药，按规定使用水炮泥和固体炮泥。封泥时要小心，避免炮棍弄断脚线造成瞎炮。

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（4）每孔装完药后，两根雷管脚线必须扭结在一起。 （5）装完药后，检查眼数与装药量是否相符，有无漏装。 （6）钻眼、装药不得同时进行。 3、放炮

（1）放炮前，维护好炮区内的管线、设施及设备。 （2）由专职放炮员联好小线和母线，并将掌头人员撤出。 （3）放炮前必须在通向放炮区域的各通道口在规定的警戒线外专人放好警戒，并严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”及公司放炮停电制度。

（4）放炮撤人距离，岩巷直巷不得小于150m，拐弯巷道不得小于100m。

（5）放炮前班组长必须清点好人员是否全部撤出，若全部撤出方可允许放炮员放炮。

（6）爆破后，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。有瞎炮时按《煤矿安全规程》中第342条有关规定执行。

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第五章 生产系统

第一节 压 风 系 统

1、压风管路管径：4寸 2、压风管路材质：钢管

3、压风系统：地面---副立井---工作面

第二节 供 水 系 统

1、供水管径：2寸 2、管路材质：钢管

3、供水系统：地面高山水池---副立井---工作面

第三节 排 水 系 统

1、排水管径：2寸 2、管路材质：钢管

3、排水系统：工作面---井底水窝---副立井---地面 各类管线、运输设施、人行道等的布置及要求；

（1）、风筒、风管、水管、电缆及轨道按巷道断面图布置。 （2）、电缆敷设在巷道水沟对帮，风筒吊挂在巷道水沟帮。人行道也布置在巷道水沟帮。

（3）、风筒吊挂靠帮，帮上钻眼吊挂，风筒要做到逢环必挂，风筒出口距掌头不大于5m。

（4）、风管、水管分别固定在巷道水沟对帮底板向上700㎜处，

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并且每隔3至5米捆一道，距工作不超过20米。各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。

（5）、轨道使用24Kg/M钢轨铺设，轨距0.6m，轨道外缘距两帮设风水管路间距不小于500㎜。要求铺设平直，扣件齐全，坚固有效，接头间隙不超过10㎜，内错差不超过2㎜，轨枕间距0.6m，并且轨枕必须垫实。

（6）、人行道宽度不小于1m。 附副立井井底车场生产系统图（图）。

第四节 通 讯 系 统

本工作面安设的电话能和地面及井下各安装有电话的地点直接联系。（电话为本安型防爆电话）

安设地点：工作面。

第五节 装 载 与 运 输

设备配备： （1）装岩设备

WZL-150P型履带式挖掘装载机 （2）运料设备 1吨矿车

第六节 运输方式及要求

1、WZL-150P型履带式挖掘装载机装矸，矿车运矸，材料运输根据坡度使用11.4Kw绞车或25Kw绞车,挂1吨矿车或平盘车运输，平巷运输及进入车场人工推车。

2、运煤（矸）过程中直径大于40cm的大块需打碎。

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3、小绞车运输材料时，要用声光双向语音往返信号联系，信号设置齐全、灵敏可靠。信号位置：在绞车后面便于操作地点，或在躲避洞内或阻车器以外安全地点。小绞车运行时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定；警戒区段、行车区段及牵引区段内严禁有人。斜巷运输材料时，上坡行车必须挂好车尾巴、保险绳；下坡行车必须挂好保险绳，否则不准开车。

4．人力推车时，必须遵守下列规定：

①必须有专人指挥，并检查货载的捆绑牢固情况，发现问题处理后方准推运。

②必须有专人跟道，跟道人员必须认真检查轨道、巷道情况，发现问题及时通知指挥人员进行处理。

③推车人员必须服从指挥人员的统一指挥，且一次只准推一个车。同时必须在车后两侧安全位置进行，严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车。轨道坡度大于7‟时，不准人力运输。同向推车的间距不得小于30米；

④推车时人员必须精力集中，注意推车范围内车辆、人员动态。发现问题必须及时打掩停车，人员及时躲到安全地点。

⑤推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，严禁放飞车。

⑥推车时，不能和绞车同时作业，推车人员必须和绞车司机、上下车场摘挂钩工联系好方可进行作业，车场阻车器必须关闭好。

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第七节 装岩设备的操作及要求

1、上机前的准备工作

1．对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。

2．检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。

3．检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

4．确认各操作手柄置于中位。 2、操作方法

1．操作步骤

（1）打开电源总开关。此开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图2-1所示：On——开；Off——关。（非隔爆用）

（2）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。

（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

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（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。具体操作见图2-2操作示意图，推板、运输槽。

（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

（8）挖装煤（杆）时工作面严禁有人工作，机尾有人看管电缆，并做好警戒，严禁有人进入。

（9）未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

第八节 运输系统（见附图六）

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第六章 局 部 通 风

第一节 设备配备及通风方式

采用压入式通风方式，局部通风机选用FBD-№5.6型2³22KW低噪音声对旋轴流通风机，另配一台同型号局部通风机作为备用风机。专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机，双电源”。主要通风机系统出现故障时，备用风机自动投入运行。直径800㎜胶质助燃风筒通过特制三通为主要通风机，备用风机两套系统供电。

第二节 通 风 系 统

副立井井底车场：新鲜风由地面——→副立井——→工作面。 污风由：工作面——→副立井——→地面。

第三节 工作面风量计算

1、副立井井底车场：

（1）、掘进工作面需要风量安按下式计算

（3）按炸药量计算

Q=25A=25³18.6=446.4m3/min

式中：25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量； A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。 （2）、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q掘=Q局机+0.25³60S =400+0.25³60³17.1=432.1 m3/min 式中：Q掘——局部通风机的吸风量，2³22KW取400m3/min S——巷道的净断面积，为17.1㎡

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（3）、按人数计算 Q掘=4N=4³24=96m3/min

式中4-每人每分钟不低于4m3/min的配风量 N-掘进工作面同时工作的最多人数。

通过上述计算取最大值446.4m3/min，此风量按风速进行试验符合《煤矿安全规程》规定。

第四节 瓦斯监测监控

1、瓦斯监测仪表布置图（见附图八）

T1- -掘进工作面风流的甲烷传感器 T2- -掘进工作面回风流中的甲烷传感器 T3- -掘进巷道中有机电设备处的甲烷传感器 T4- -掘进超过200米巷道中间处的甲烷传感器 2、断电范围

T1- -本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 T2- -本掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 3、整定值

探头 T1 T2 类别 报警浓度 断电浓度 复电浓度 CH4% ≥1.0 ≥1.0 CH4% ≥1.5 ≥1.0 CH4% ＞1.0 ＞1.0 4、工作面处的甲烷传感器距工作面不超过5米，距巷帮300㎜。

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回风流处的甲烷传感器距回风口10-15米，距巷帮300㎜。

第五节 洒水防尘要求

1、洒水系统

地面静压→副斜井→进工作面。 2、综合防尘

（1）掘进巷道必须设置防尘洒水管，每隔100m设一个三通阀门。 （2）掘进头采用炮掘，放炮前后洒水消尘。

（3）巷道内每隔100m设水幕一道，掘进工作面往外30m-50m处设水幕一道。

（4）巷道每旬清理一次，并定期清洗巷道。

（5）隔爆水袋应按公司《隔爆设施管理规定》设置，每周检查一次水袋的数量、水量和安装质量。

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第七章 供电系统

第一节 供电方式

树枝式供电

第二节 供电设备

移动变压器（地面变电所内），各种型号开关（400馈电开关2台及其它动力开关），各种规格电缆（副立井井筒内3³120两趟）。

第三节 供电要求

1．局扇实行三专（专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷内供电实行风电闭锁，瓦斯电闭锁。瓦斯监测系统采用本质安全型电源电器。

2、风电闭锁，瓦斯电闭锁停电范围包括服务于盲巷、联巷内所有非本质安全型电源、电器。

3、供电设备线路中，各种保护必须齐全灵敏可靠，设备放置合理、整齐、平稳。电缆吊挂整齐，开关台台上架，电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

4、电气设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按机电管理组提供的数据值进行调整，任何人不得随意更改。

5、接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头联接地线，严禁串联接地。

第四节 供电系统（见附图十）

第八章 劳动组织

一、作业形式

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综掘“三²八”作业制；正规循环作业图表附后。 二、劳动组织

劳动组织定员见附表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。

三、主要经济技术指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 每循环在册人员 每循环出勤人员 出勤率 循环进度 效率 月循环次数 月进度 循环率 炸药消耗 雷管消耗 坑木消耗 水泥消耗 石子消耗 砂消耗 速凝剂消耗 锚杆消耗 金属网消耗 树脂锚固剂消耗 % m m/工 个 m % ㎏/m 个/m m/m³ t/m M³/m M³/m t/m 根/m 片/m 卷/m 单位 人 12人 75 1.8 0.15 80 144 88.9 15.6 36.6 0.043 16.7 3.2 16.7 指标 16

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五、劳动组织表

出勤人数 工种 一班 打眼工 爆破工 喷手 拌料工 装岩司机 喷浆机司机 运料工 机电维修工 其他工 工长 安全员 信号工 瓦斯员 合计 4 2 1 2 1 1 1 1 1 1 12 二班 4 2 1 2 1 1 1 1 1 1 12 三班 2 2 2 3 1 5 3 3 3 2 2 1 12 出勤 10 4 2 2 3 1 5 3 3 3 3 3 3 36 在册 12 5 3 3 4 2 6 4 4 3 4 4 3 57 合计

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第九章 质量标准及文明生产要求

一、质量标准

1、质量标准明细表见附表八。 2、管路安装质量标准

（1）管路托管梁间距不得大于7m。 （2）管路设置在水沟上方。

（3）管路中心距轨道中心不小于900mm。

（4）各种阀门、法兰盘等向上倾斜且与水平线呈50度夹角设置。 （5）管路每50m设置一个总阀门。 （6）各种管路附件齐全完整。

（7）管路安装完毕，做到工完料净，现场清洁卫生。 （8）管路不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、锚杆安装 （1）锚杆角度≥750。

（2）锚杆间排距800³800mm，允许偏差±100mm。 （3）锚杆锚固力不小于设计90%。 （4）托盘紧贴壁面。

（5）锚杆安装后外露不大于30-50mm。 4、金属网铺设

（1）金属网必须紧贴壁面铺设，搭接长度100㎜，并每隔200㎜用14#铅丝连三道。

（2）金属网使用前应清除锈污。

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（3）金属网到岩面间的喷厚不小于30㎜；金属网外保护层喷厚不小于20㎜，不大于40㎜。

二、文明生产要求 1、作业规程编制

（1）内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定。 （2）施工及地质条件变化时有补充措施。 （3）内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。 （4）审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 2、局部通风 （1）通风系统合理。

（2）风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

（3）工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过5m。 （4）实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。 3、巷道卫生

（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

（2）浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。 （3）材料、工具码放整齐，挂牌管理。 （4）管线吊挂整齐。 4、施工图板

（1）作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。

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（2）图板图文清晰、正确，保护完好。 （3）图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。 （4）现场作业人员熟知三图一表。 5、掘进安全设施

（1）上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效。

6、机电设备管理

（1）巷道内无失爆电器设备。

（2）机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。 （3）设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。 （4）机电维修工、绞车司机等持证上岗。 7、顶板管理

（1）严禁空顶作业，切实搞好临时支护。 （2）永久支护紧跟迎头，不留控顶距。

（3）巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

第十章 安全技术措施

一、一般要求

1、入井人员必须携带矿灯，穿戴整齐，携带隔离式自救器，井下不准修矿灯，不准睡觉。

2、乘罐时要服从指挥人员安排，排队入罐，罐内不得拥挤打闹，锋利工具要带上保护套，人员上齐后放下挡罐帘，不得向井筒内乱扔东西。

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3、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆品，严禁穿化纤衣服入井。 4、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道上休息，上、下山严禁手扶电缆。

5、井下严禁扒、蹬、跳矿车。

6、特殊工种（各类司机、放炮员、瓦检员等）必须经过专门培训考试合格发给合格证，并持证上岗。

7、入井人员按时参加班前会，认真听取安全注意事项和工作安排，否则不准入井。

8、保护好通风设施，保护好瓦斯监测装置，严禁擅自调动瓦斯监测仪器。

9、入井前，在井口由安全员带领所有如今人员宣誓。 二、顶板管理

1、每次后，工人进入煤头前都应先由跟班队长、班组长或安全员由外向里认真检查支架、钢带、锚杆、锚索支护状况，发现巷道压力大、下沉量超过300mm、锚索断裂等情况，及时向上级反映并及时打柱或补打锚索加强支护。

2、如遇直接顶或煤层破碎、松软，应立即采取加长锚杆、锚索的措施，将锚固段避开松软岩层，如仍不能达到设计要求，停止施工，待找出原因，确定施工方案并补充措施后再施工。

3.每次临时支护前，打眼前及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶，敲帮问顶采用两名有经验的老工人配套进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸、活煤，另一人配合监视顶帮，作业人员必须站在

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永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。

4.如遇巷道顶板冒落，必须冒多高，锚多高，采用圆木或两开木绞架接顶，冒顶高1.5m左右时必须绞架接顶；冒高2m以上时则绞架高度1.5m，绞架顶部铺设严密，架设槽钢梁锚索预紧，排距1.2m，钢筋网和金属网在巷道顶部铺设严密，然后喷浆，喷厚100mm。

5．对外露超过规定、预紧力不达规定要求的失效锚杆和外露超过规定、锚固力、扭力距不达规定要求的失效锚杆及时进行处理，并在附近0.3米范围内适当位置补打同规格的锚索或锚杆。

6.每次掘进进度应与锚杆排距相适应，严禁超挖，当超宽超高超出规定时，在超高超宽部位按前述规定补打锚杆、锚索。

7．当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：

（1）顶板来压，支护变形速度聚增时。 （2）瓦斯等有害气体超限或局扇停风时。 （3）迎头遇有煤岩外移，涌水量大等突水征兆时。 （4）巷道顶板离层严重，大量锚杆锚索失效时。 （5）其它异常情况出现时。 三、通风瓦斯管理措施

1、通风科要保证掘进工作面有足够的风量。

2、局部通风机吸风量必须小于全风压供给处的风量，保证不发生循环风和微风。

3、风筒吊挂平直，逢环必挂，不得有死弯或破口。

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4、风筒出口距掌头的距离不得超过5m。

5、局部通风机的安装和使用必须符合要求，使用局部通风机的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机供电必须实现“三专两闭锁”。

7、施工人员必须爱护通风设施，局部通风机停风时，掌头所有人员应立即撤出，严禁非瓦检员送电排瓦斯。局部通风机的停开由瓦检工负责管理。只有恢复正常通风，排除了掌头瓦斯并经瓦检工检查瓦斯不超限的前提下，方可恢复生产。

8、巷道内一旦停风，恢复正常通风后，电工需经瓦检工同意，方可准送电。

9、施工人员不得擅自摘除探头，解除断电装置。

10、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。

11、使用煤矿需用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

12、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

四、运输管理

1、使用绞车前，必须先检查绞车各部件、信号及防护装置是否

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齐全、可靠、灵活，一切无误后方可开车。

2、小绞车稳固采用地锚或四压两戗，即打四根压柱，底座前方打两根戗柱，和底板呈75-85°角，所有稳车柱必须顶底见窝。顶窝深度不小于100㎜，绞车底座上焊制专用底窝，确保支柱牢固可靠。

3、开钩前，必须先检查车辆装载情况，严禁超高、超宽、超负荷运行。运送材料和设备时，必须单车运送，并要捆绑牢固。

4、行车过程中，如遇矿车掉道，应立即停钩，采取相应措施进行处理，严禁强行用绞车拉上道。

5、轨道铺设必须符合要求，要平直，轨道不悬空。

6、钢丝绳要有专人检查，绳直径要符合要求，其断丝及绳径缩小符合《煤矿安全规程》规定。

7.小绞车运输严禁放飞车，严禁猛拉急停。使用25KW绞车放车时必须带电，同时必须手握闸把随时控制放车速度。

8、小绞车提放车及放炮时，均要按规定拉绳警戒撤人，所有人员撤至警戒绳以外的安全地点。

9. 严禁用小绞车牵引落道矿车上道。处理落道车必须两长一员其中一人现场指挥、专人监护，人员全部站在安全位置作业。平巷上道时，从车前或车后上道，两帮不得有人，车前上道时车后打好牢固的掩木，车后时上道车前打好牢固的掩木，一头上起再上另一头，两头不得同时上道，前后20m外设专人警戒，严禁人员通行。斜巷上道时，坡上、下安全地点放好警戒，严禁人员进入。提前在车下方打好老汉柱，上道时两帮不得站人，司机必须切紧闸把，不得离岗。上道

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时，先将下方车轮上起，挂好车尾巴，然后人员全部撤至车上方用专用工具专人指挥上道，上道使用工具必须安全合格，与落道矿车吨位相适应。严禁摘钩上道，严禁用绞车牵引上道。

10.小巷运输人员应了解阻车器，挡车器等安全设施的用途，所有阻车器，挡车器处于常闭状态。放车时，先挂好大钩，再打开阻车器，车辆通过后及时关闭阻车器。提车时，车进入车场关闭阻车器后再摘钩。提、放车按规定撤人设好警戒。警戒位置在挡车器20m以外安全地点设专人警戒。信号工在躲避洞内用信号联系。

11.巷道坡度大于7‟时不得人工推车，必须使用小绞车牵引，并严格执行《大小巷运输车场推兑车作业安全技术措施》中有关规定。

12.各部运输机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。皮带机机尾掏煤粉时，必须停止皮带机运转，并设专人与司机联系好，停电挂牌锁开关、设专人看守。

13.材料装车专人指挥不得超高、超宽且必须重心适中，绑扎牢固，卸车过程中专人指挥，协调配合，无关人员不得靠近。中部停车装卸时，挂好车尾巴，坡上坡下设好警戒，严禁人员通行，以防发生意外。

14.小绞车运输必须按规定使用车尾巴、保险绳及合格、配套的连接装置。

五、机电管理措施

1．机电设备有线路的各种保护必须符合要求,齐全灵敏可靠，设备放置合理、清洁、整齐、平稳。电缆吊挂整齐，开关台台上架，电

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器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

2．电气设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按机电管理组提供的数据值进行调整，任何人不得随意更改。

3．每班由专人对煤电钻综合保护开关进行试验，每日4点班对移变检漏进行试验并汇报机运区调度。

4．接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

5．处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源、锁好开关，并挂“有人工作，禁止送电”停电牌，处理好后方可送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。

6.所有机电设备、管路实行包机制，责任到人，每日必须保证机电设备、管路检修时间，及时处理存在问题，确保正常工作，严禁带病作业。

六、防治水措施

1、采取先探后掘，巷道顶板、墙帮、底板有出水异常停止施工，查看原因。掘进巷道揭露地质构造时要加以密切观测，发现有挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑等突水预兆时，必须停止作业，撤出人员，并汇报告矿调度室。

2、如地质预报巷道前方有陷落柱、断层、裂隙等构造，地测部提前下达通知，50m前停止掘进，及时汇报矿调度及有关部门，进行研究，严格按地测部探放水措施执行先探后掘。必须停止作业，如遇

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未预报的陷落柱、断层、裂隙等构造，必须停止作业，汇报矿调及有关部门，由地测部及有关部门采取措施进行探测后确定施工措施。

3、队组配备一定能量的排水泵及配套的管路，并且要对排水设备定期检修，保证完好。 ²七、爆破管理措施

(1)、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：

a、局扇停止运转；b、无水防尘；c、工作面瞎炮未处理掉；d、迎头装药时；e、迎头20m范围内，瓦斯含量达1%，或其他有害气体不符合《规程》规定时；f、迎头安全条件不好或发生异常情况时。

（2）、不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝，看准方向，在距残眼300mm的地方打新眼。

（3）、放炮员必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有放炮合格证，放炮员必须依照有关放炮措施进行放炮。

（4）、炮眼装药必须使用煤矿许用炸药，煤矿许用电雷管。 （5）、装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥，其中座底泥L>50mm，封泥L>500mm。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（6）、电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端扭结成短路。

（7）、坚持正向装药，正向起爆，反向装药反向起爆制定措施。 （8）、爆破前，脚线的连接工作只能由经过专门培训的班长协助进行。但是爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破员必须最后离开爆破工作面。

（9）、装配引药抽取雷管时，不得硬拉管体或硬拽脚线，必须先

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将脚线捋直，拉住靠近雷管50～100mm处脚线将脚线抽出。

（10）、井下爆破作业时，放炮员、当班班长、瓦检员严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“一炮三哨”、“一炮三警戒”及“三人连锁放炮制”的“五个三”制度，且做到“人、牌、网”三警戒。

（11）、放炮后，放炮员、瓦检员、安全员和班长，必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散、放炮员允许后，施工人员方可进入迎头。

（12）、有下列情况之一者，严禁装药爆破：

a、工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者留有伞檐者时； b、装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，当放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；

c、放炮地点20m范围内，有矿车、未清理的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；

d、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软，等情况时；

e、停风或工作面风量不足时。

（13）、处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

a、由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

b、在距瞎炮至少0.3m处，打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。 c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药捣出，严禁用压风吹这些炮眼。

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d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、处理瞎炮未完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

（14）、严格火工品管理制度，放炮员必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

（15）、现场每班实际使用量由班长负责标定签字、剩余的炸药和雷管要在当班经井口把钩签字确认后退交炸药库。

（16）、炸药箱应放在顶板完好支护完好，避开电气设备的地点，每次放炮前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

（17）、炸药在运输过程中严禁猛烈撞击，毁坏而不能使用的炸药必须升井交于炸药库处理。 6.4.4瓦斯管理措施

（1）、加强瓦斯管理制度，坚持“一炮三检”严禁空班漏检，掘进队要认真管好瓦斯记录牌；

（2）、爆破地点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，，切断电源，撤出人员到安全地点，制定措施进行处理；

（3）、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动；

（4）、掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理；

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（5）、临时停止施工时，不得停风。否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标禁止人员入内，并及时汇报。

（6）、掘进工作面瓦斯由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的瓦斯浓度等认真填写在记录牌上，通知现场施工人员；

（7）、班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，挂在迎头的顶板完好地点，瓦斯超限立即撤人；

（8）、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业；

（9）、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；

（10）、井筒每50m设一个三通水阀，做防尘、洒水、消防用； （11）、掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤除人员，查清原因，采取措施进行处理。在确保安全的情况下，方可作业。 6.4.5防尘管理措施

（1）、掘进工作面防尘措施：①湿式打眼；②放炮喷雾；③放炮使用水炮泥充填；④装矸(煤)洒水；⑤冲洗岩帮；⑥净化风流；⑦个体防护用具。

（2）、定期冲刷积尘：掘工作面必须班班清洗。

（3）、放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔内抵抗力，防止火药打筒，提高爆破效应；水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸汽，能起降温、降尘和消烟的作用。 火工品管理制度

项目部火工品管理建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，帐物相符；储存的爆炸物品数量不得超过设计容量；严禁无关人员进入库区，库区严禁明火，严禁把

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其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。发现爆炸物品丢失、被盗，必须及时报告所在地机关。

爆炸物品的使用：领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和适用条件。

爆炸作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。在井下进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，严格执行火工品管理“双把关”、“一炮三检”和“三人连锁”放炮等制度。 安全培训教育制度

要害工种人员必须定岗定员，强化岗前培训，对新入矿工人，实行强制性安全培训，签订师徒合同，并由老工人带领实际操作三个月，考试合格后上岗,施工队必须坚持班前会有针对性的安全学习和培训，切合实际选学《煤矿安全规程》及施工安技措施。 入井检身制度与出入井人员清点制度

井口必须有井口管理制度牌板，入井人员听从把钩人员统一指挥。

“三人连锁”放炮制度,“一炮三检”制度

瓦斯检查员、班长、放炮员都要现场共同负责爆破作业全过程。装药前，放炮前和放炮后要认真检查放炮地点附近20M以内风流中的CH4浓度，达到1%时严禁放炮

²八、锚杆钻机操作注意事项

1、打眼前，检查所有的控制开关都应处于关闭位置，检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

2、检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上。 3、压缩空气进气管和高压水管连接钻机以前要清理干净，确保

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快速接头和风水管的清洁，防止赃物进入钻机，影响钻机的正常工作。吹管时不准对着人，风水管路要使用过滤器。

4钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套，衣袖要扎好，以防绞伤。

5、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。 6、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。 7、打眼时，钻杆钻机要保持成一条直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

8、钻眼时除钻眼工作人员外，其它人一律不得靠近钻机。 9、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

10、钻完眼后，拆换下的钻杆要摆放好，以防岩（煤）粉堵塞水孔。

11、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动，直至反扭矩全部消失。

²九、涨拉锚杆（索）操作安全措施

涨拉锚索由两人操作，一人操作电动泵，一人操作涨拉千斤顶，涨拉油缸要与钢绞线保持在同一轴线上，加压使锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全。操作顺序：千斤顶穿入钢绞线-→起动电动油泵-→卸载阀升压-→锚索自动涨拉-→换向供油（回缸）-→自

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动退锚-→退出千斤顶。

²十、巷道贯通

1、底环形车场贯通；等候室通路与车场巷贯通，每次两巷贯通相距20m前，地测科都要提前发出贯通知书。

2、通风科接到贯通预报后，及时编制巷道贯通专项措施，并做好调整通风系统的准备工作。

3、施工单位要严格执行巷道贯通专项措施，每次放炮前，必须将贯通处的设备、电器开关、风水管路、电缆、风筒等，尽可能的搬移到安全地带，不能搬移的设备要做好防护工作，用木板或皮带盖好，防止放炮崩坏。

4、贯通巷道每次放炮前，都要到能通向贯通巷道的所有通道口站岗警戒，去二人回一人，只有站岗人员中回来一人通知班组长“岗已布好，方可放炮”，班组长确认无问题后，方可将命令牌交给瓦检员，放炮员接到瓦检员的爆破牌后方可拉炮，放炮结束撤除警戒。

5、贯通时要减小施工进度，支护紧跟掌头，多打眼少装药，放松动炮，减少围岩破坏。

6、每次贯通距贯通点5m前，必须对贯通巷道透口处的原巷道左右10m范围内进行打锚索加强支护，每排布置两根锚索，锚索间距1200mm，排距1200mm。

7、每次贯通后，必须停止掘进工作面的一切工作，由通风科立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

²十一、特殊情况下的防范措施

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1、地质构造

掘进过程中遇断层、陷落柱及破碎带等地质构造时，应立即向调度室汇报，及时与技术部门联系，确定施工方案后另报补充措施。

2、探放水

为防止发生透水事故，巷道掘进必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。巷道内必须配备排水泵，排水管路齐全。探放水工作要严格执行探放水专项措施，掘进过程中遇透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑、有臭味等其它异状）时，必须立即停止掘进工作，向调度室汇报，并撤出所有受水害威胁地点的人员。

²十二、凿挖水沟安全措施

按照设计要求，根据图纸所标水沟位置，按照地测所给的中腰线施工水沟。为确保凿挖水沟安全进行，特制定以下措施。

1、凿挖水沟应采用风镐凿挖。

2、若采用放炮法凿挖时，必须将放炮地点前后30m范围内的管路用旧皮带和铁丝包裹好。若电缆距水沟太近时，必须通知机电科将电缆放在底板上，用道木或溜槽蓬盖好。

3、凿挖水沟循环进度为2m。岩层内爆破最小抵抗线不小于0.3m，严禁放明炮、糊炮。

4、放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮” 制和放炮停电制度。放炮前，人员必须全部撤到距放炮地点150m以外的安全地点，并在所有能进入放炮地点的通道设好警戒。

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十三、其它

物起吊及钢丝绳牵引：

○1起吊或牵引现场必须有专人负责指挥、协调、监护。 ○2起吊或牵引前工长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理。起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。

○3起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置（支护必须完好，不能悬吊在正式支护构件上），起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。

○4起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人，起吊现场附近严禁人员通行、牵引区内不得有人。

○5起吊现场应备有一定数量的坑木，吊起的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。

○6起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。

○7牵引过程中必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知牵引司机停机处理。

○8吊起的重物不得。

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第十一章 避灾

第一节 遇火灾、瓦斯灾害避灾路线、措施

1．遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断设备上一级电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由跟班队长统一指挥，并在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施。同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员、安监员指挥。

2．遇瓦斯爆炸，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。

3．避灾路线：（附图九）

副立井井底车场：工作面 ----副立井----地面。 二、遇水灾措施

1．工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。

2．避灾路线：尽快向巷道高处撤离，再设法沿火灾、瓦斯避灾路线撤离。副立井梯子间做为备用安全通道出口。

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三、遇冒顶堵巷措施

遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板控制流矸。同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时），发出营救信号，并开压风补充新鲜空气。

第十二章 安全自救与互救

一、矿井火灾事故时的自救与互救

1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

2、撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。

3、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇有烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

5、如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在有储存备用自救器的硐室换用自救器再进行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。

6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注

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意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结互爱。

7、如果无论是逆风或是顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。

8、逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做，除非是在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才能争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。

9、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

10、当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危险也严重，而靠近巷道底板情况要好一些，有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进；如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸道铁道或管道等爬行撤退。

11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善自己的感觉，或是利用随身

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物件等遮挡头面部，以防高温烟气的刺激等。

12、在撤退过程中，当发现有发生爆炸的前兆时，巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动，应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似，有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮应地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分；如果巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头部浸入水中。防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩时情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快撤离灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

二、矿井透水事故时自救与互救 1、透水后现场人员撤退时的注意事项

（1）透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据灾害预防和处理计划中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。

（2）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水流动的矸石和木料撞伤。

（3）如透水破坏了巷道中的照明路标，迷失行进方向时，遇险人更应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

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（4）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

（5）人员撤退到竖井，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。

（6）如唯一的出口被水封堵而无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避，等待救护人员的营救，严禁盲目潜水逃生等冒险行为。

2、透水后被围困时的避灾自救措施

（1）当现场人员被涌水围困无法撤退时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。

（2）在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均要静卧，以减少体力和空气消耗。

（3）避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

（4）被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

（5）长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员

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不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

本规程未提之处，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第十三章 作业规程贯彻学习

本作业规程经有关领导、单位负责人会审之后，在施工前必须组织职工学习，并人人签字，经考试合格后，方准上岗作业，考试不合格者必须重新学习。

刮板输送机有关技术参数

型号 SGW-40 输送能力 800t/h 功率 40KW 链速 0.86m/s 电压 660V 输送距离 100m

皮带机有关技术参数

型 号 DSP-1080/10000 SJ-800 输送能力 500t/h 400t/h 功率 带速 带宽 1m 0.8m 输送距离 1000m 600m 160KW 2.5m/s 80KW 2m/s

小绞车有关技术参数

牵引绳速（m/s） 绳径容绳量电机转速电机功率 （KW） 外型尺寸（mm） 型号力（Kg） （m） （V/min） 最大 最小 （mm）JD-40 1000 1.44 1.15 20 400 1470 40 1900³2350³1370

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