建筑工程施工现场关键工序安全技术交底_secret

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工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。 3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm通风口。 5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 9．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。 10．桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。 11．桩孔内抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。 12．由桩孔中排出土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。 13．桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。 14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。 补充作业指导内容： 注：参考文献[10]

模板安装安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实安全措施。 3．工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。 5．支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆临时固定设施。 10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构承载能力和刚度必须符合要求。 11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 12．支设高度在3m以上柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。 13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。 15．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。 16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷要求，顶撑及模板排列必须考虑施工荷载要求。 18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。 19．遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5][2]

模板拆除安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2．底模，应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结 构 类 型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2, ≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计混凝土强度标准值百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 悬 臂 构 件 注：本表中“设计混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应混凝土立方体抗压强度标准值。 3．拆除高度在5m以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6．拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下模板作脚手板。 7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8．拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9．预应力混凝土结构构件模板拆除，除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10．已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11．预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除； 2）芯模或预留孔洞内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除； 3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土标准值50%要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，方可拆除。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5][27]

模板堆放安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．模板编序 1）模板及支撑系统应按使用不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 2）模板配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。 3）应加强模板和支撑体系通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 4）模板编号应用醒目标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 5）对大模板、台模等特殊形式模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 2．模板堆放 1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑竖向转运顺序合理化。 2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。草药小型零配件应装袋或集中装箱转运。 3）模板堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身质量和转运方便。 4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放 安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 补充作业指导内容： 注：参考文献[27]

大模板堆放、安装和拆除施工安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．平模存放时应满足地区条件要求自稳角，两块大模板应采取板面对板面存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。 没有支撑或自稳角不足大模板，要存放在专用堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5．全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板操作人员必须挂好安全带。 6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间碰撞。 9．模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 10．大模板拆除后，应及时清除模板上残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底

工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2．应按《JGJ 130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3．经检验合格构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 4．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 6．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。 7．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。 8．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 9．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。 10．底座安放应符合下列规定： 1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm木垫板，也可采用槽钢。 11．立杆搭设应符合下列规定： 1）严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用； 2）相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第6.3.5条规定； 3）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3.6条规定。 12．纵向水平杆搭设应符合下列规定： 1）纵向水平杆搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条构造规定； 2）在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 13．横向水平杆搭设应符合下列规定： 1）搭设横向水平杆应符合JGJ 130—2001第6.2.2条构造规定； 2）双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm； 3）单排脚手架横向水平杆不应设置在下列部位： ① 设计上不允许留脚手眼部位； ② 过梁上与过梁两端成60º角三角形范围内及过梁净跨度1/2高度范围内； ③ 宽度小于1m窗间墙； ④ 梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内； ⑤ 砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；其他砌体门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内； ⑥或附墙砖柱。 当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 14．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 15．扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同； 2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； 3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm； 4）对接扣件开口应朝上或朝内； 5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 16．作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设应符合下列规定： 1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧； 2）上栏杆上皮高度应为1.2m； 3）挡脚板高度不高小于180mm； 4）中栏杆应居中设置。 17．脚手板铺设应符合下列规定： 1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm； 2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3）在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动； 4）自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 补充作业指导内容： 注：参考文献[7]

扣件式钢管脚手架安全管理技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 （GB—5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3．脚手架构配件质量与搭设质量，应按JGJ130—2001第8章规定进行检查验收，合格后方准使用。 4．作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 5．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 6．脚手架安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： １）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； ２）连墙件。 8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 9．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护措施。 10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11．工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）有关规定执行。 12．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 补充作业指导内容： 注：参考文献[7]

扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．拆除脚手架前准备工作应符合下列规定： 1）全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2．拆脚手架时，应符合下列规定： 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固； 3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按JGJ 130—2001第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款规定设置连墙件和横向斜撑加固。 3．卸料时应符合下列规定： 1）各构配件严禁抛掷至地面； 2）运至地面构配件应按JGJ 130—2001第8.1.2～8.1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 补充作业指导内容： 注：参考文献[7]

金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．凡不符合高处作业人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4．搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ 130－2001规定要求搭设。 5．搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变杆件不宜采用。 6．严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏扣件不宜采用。 7．脚手架基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 8．高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。 9．不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 10．所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。 11．同一立面小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 12．斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m。 13．脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。 14．高层建筑金属脚手架拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式刚性材料。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

金属扣件双排钢管脚手架拆除安全技术交底

工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．凡不符合高处作业人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。 5．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好通讯装置。 6．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另外设置。 7．如遇强风、暴雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好照明设备。 8．建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 9．拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 10．按搭设反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。 11．不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。 12．所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 13．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允计杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 14．所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。 15．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 16．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位结束，方可撤离岗位。 17．输送至地面所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

门式钢管脚手架搭设安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求交底。 2．对门架、配件、加固件应按规定要求进行检查验收；严禁使用不合格门架、配件。 3．对脚手架搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。 4．基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 5．搭设门架及配件应符合下列规定： 1）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂设置应符合JGJ128—2000第6.2节要求； 2）不配套门架与配件不得混合使用于同一脚手架； 3）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按JGJ128—2000第7.4.5条要求检查并调整其水平度与垂直度； 4）交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架安装及时设置； 5）连接门架与配件锁臂、搭钩必须处于锁住状态； 6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺； 7）底层钢梯底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架立杆上，钢梯两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折： 8）栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆内侧。 6．加固杆，剪刀撑等加固件搭设除应符合本规范第6.3节要求外，尚应符合下列规定： 1）加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设； 2）水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 7．连墙件搭设除应符合JGJ128—2000第6.5节要求外，尚应符合下列规定： 1）连墙件搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做； 2）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除； 3）连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身部分必须锚固可靠； 4）连墙件应连于上、下两榀门架接头附近。 8．加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定： 1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配； 2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m； 3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 9．脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应按JGJ128—2000第6.5.2条规定增设连墙件。 补充作业指导内容： 注：参考文献[8]

附着升降脚手架构配件制作技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．附着升降脚手架构配件制作单位应根据设计单位提供设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件，对构配件各部件均应编制工艺卡。 2．加工附着升降脚手架构配件设备、机具应满足构配件制作精度要求，其计量器具应定期进行计量检定。 3．构配件贮存应有防雨、防腐蚀措施，堆放、运输应保证构配件制作质量不受影响。 4．制作构配件原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。 5．钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》（GB700）中Q235A钢规定，并满足设计技术要求。材料代用应征得设计单位同意。 6．焊条等连接材料应符合设计技术要求。 7．构配件制作过程应实行工序控制，保证构配件制作质量。 8．原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分抽检。 9．原材料下料前应进行校直调整，下料应按照设计图纸准确进行，剖口等质量应满足相关国家标准技术要求。 10．钢结构焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）中相应要求。焊接截面有突变部位，焊缝必须有分散应力措施。 11．铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》（GB968）等标准中相应规定。 12．附着升降脚手架螺纹连接件，除标准件厂生产标准螺栓、螺母外，凡自行加工螺纹必须按相应国家标准规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。 13．脚手架构配件油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准技术要求。 14．构配件制作应制定制作质量评定标准，有焊接工艺、油漆电镀工艺还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准。质量评定标准中对各分项各等级质量标准应根据国家有关标准和企业标准作出明确规定。 15．制作单位应制定全面制作质量检验制度，对每一部件及每一组装件均应达到100%抽检率，按质量评定标准评定质量等级。 16．附着升降脚手架构配件出厂时，制作单位应提供出厂合格证等书面资料。 17．构配件合格证宜包括下列内容： 1）名称、型号、规格、基本技术性能参数； 2）加工单位名称、地址、电话、邮编； 3）产品等级； 4）加工日期、批号； 5）单件最大尺寸与质量； 6）质量检验人员编号、印章。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．附着升降脚手架安装、每一次升降、拆除前均应根据专项施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 2．附着升降脚手架安装、使用过程中使用计量器具应定期进行计量检定。 3．遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对脚手架采取必要加固措施或其他应急措施并撤离架体上所有施工活荷载。夜间禁止进行附着升降脚手架升降作业。 4．附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。 5．附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 6．采用整体式附着升降脚手架时，施工现场应配备必要通信工具，以加强通信联系。 7．在附着升降脚架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）有关规定。各工种操作人员应基本固定，并按规定持证上岗。 8．附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求。 9．在单项工程中使用升降动力设备、同步及限载控制系统、防坠装置等设备应分别采用同一厂家、同一规格型号产品，并应编号使用。 10．动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施，对一些保护要求较高电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等方面措施。 11．整体式附着升降脚手架控制中心应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人员入内。 12．附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或连续停用时间超过10个月时必须予以拆除。 13．附着升降脚手架上应设置必要消防设施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架安装搭设施工技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构变化而需要局部变动时，应制定专门处理方案。 2．根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。 3．核对脚手架搭设材料与设备数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定： 1）脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚90%； 2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷； 3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象； 4）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）规定； 5）安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准有关规定。 4．准备必要电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 5．附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊施工技术参数是否满足需要。 6．附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场供电容量。 7．附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置预留螺栓孔或预埋件平面位 置、标高和预留螺栓孔孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土强度等级。预留螺栓孔或预埋件中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径差值应 小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行补救措施。 8．附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠安装平台来承受安装时竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间高差最大值不应大于20mm。 9．附着升降脚手架安装搭设应按照施工组织设计规定程序进行。 10．安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架安装偏差，水平支承结构相邻两机位处高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架水平高差应小于20mm；竖向主框架垂直偏差应小于3‰；若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2‰。 11．安装过程中架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 12．扣件式或碗扣式脚手杆件搭设架体，搭设质量应符合相关标准要求。 13．扣件螺栓螺母预紧力矩应控制在40～50N•m范围内。 14．作业层与安全围护设施搭设应满足设计与使用要求。 15．架体搭设整体垂直偏差应小于4‰，底部任意两点间水平高差不大于50mm。 16．脚手架邻近高压线时，必须有相应防护措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架调试、验收技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．施工单位应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细书面记录： 1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设部分，应对扣件拧紧质量按50%比例进行抽检，合格率应达到100%； 2）采用碗扣式脚手杆件搭设架体，应对碗扣连结点拧紧情况进行全数检查； 3）对所有螺纹连接处进行全数检查； 4）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行； 5）对电动系统进行用电安全性能测试； 6）整体式附着升降脚手架按机位数30%比例进行超载与失载试验，检验同步及限载控制系统可靠性； 7）对防坠装置制动可靠性进行检验； 8）其他必须检验调试项目。 2．脚手架调试验收合格后方可办理投入使用手续。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架升降作业技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。 2．在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细书面记录： 1）附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求； 2）所有螺纹连接处螺母已拧紧； 3）应撤去施工活荷载已撤离完毕； 4）所有障碍物已拆除，所有不必要约束已解除； 5）动力系统能正常运行； 6）所有碗扣式脚手架碗扣连结点碗扣已拧紧； 7）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离； 8）所有预留螺栓孔洞或预埋件符合（DGJ08—905—99）第6.3.1条要求； 9）所有防坠装置功能正常； 10）所有安全措施已落实； 11）其他必要检查项目。 3．升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要巡视人员。 4．升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细书面记录。 5．整体式附着降升脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。 6．采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。 7．整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。 8．升降到位后，脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得或下班。 9．架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用手续，检查情况应作详细书面记录； 1）附着支承结构已固定完毕； 2）所有螺纹连接处已拧紧； 3）所有安全围护措施已落实； 4）所有碗扣连结点及脚手扣件未松动； 5）其他必要检查项目。 10．脚手架由提升转入下降时，应制定专门升降转换措施，确保转换过程安全。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架安全使用技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．在使用过程中，脚手架上施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全集中荷载，建筑垃圾应及时清理。 2．脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板支模架。 3．使用过程中，禁止进行下列违章作业： 1）利用脚手架吊运物料； 2）在脚手架上推车； 3）在脚手架上拉结吊装线缆； 4）任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构； 5）任意拆除或移动架体上安全防护设施； 6）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架； 7）其他影响架体安全违章作业。 4．使用过程中，应以一个月为周期，按（DGJ08—905—99）《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第6.4.1条中1，2，3，7要求作安全检查，不合格部位应立即整改。 5．脚手架在空中暂时停用时，应以一个月为周期，按（DGJ 08—905—99）《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第6.4.1条中1，2，3，7要求进行检查，不合格部位立即整改。 6．脚手架在空中停用时间超过一个月后或遇六级以上（包括六级）大风后复工时，应按（DGJ 08—905—99）《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》第6.4.1条要求进行检查，检查合格后方能投入使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架拆除安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．脚手架拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除规定执行。拆除工作宜在低空进行。 2．脚手架拆除工作应有安全可靠防止人员与物料坠落措施。 3．拆下材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰，即应及时清理架体上、设备上、构配件上混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。 2．升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养，其中升降动力设备链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养。 3．螺纹连接件应每月一次进行维护保养。 4．每完成一个单体工程，应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。 5．附着升降脚手架各部件及专用装置、设备均应制定相应报废制度，标准不得低于以下规定： 1）焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废； 2）穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废； 3）动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废； 4）防坠装置部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用1个单体工程后应予以更换。 补充作业指导内容： 注：参考文献[26]

附着升降脚手架安全检验技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名 称 交底部 交底人 门 接受交底班组或员工签名： 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 施工期限 交底内容： 1．检验前应具备下列文件资料： 1）设计文件 ①设计计算书及设计图纸。 设计计算书及设计图纸应符合（DGJ08—905—99）标准第四章规定； ②安装、使用操作规程。 安装、使用操作规程应注明附着升降脚手架跨度、最大使用高度、搭设步数等基本技 术参数。 2）外购设备使用说明书。 主要包括升降动力设备和防坠装置。 3）电气控制升降动力系统电气原理图。 2．试验架等硬件及环境应满足（DGJ08—905—99）附录B要求。 3．检验项目 1）结构性能检验 ①架体主尺寸测量； ②主要构件应力测试； ③最大跨度挠度测量； ④竖向主框架顶端水平变形。 2）升降同步及限载性能检验 ①非人工动力设备升降同步性能检验； ②限载装置性能检验。 3）防坠装置检验。 4）电动动力系统用电安全性能检验 ①电控柜有电安全性能检验； ②绝缘电阻测试； ③接地电组测试。 4．检验标准 1）结构性能检验标准 ①架体主尺寸与计算书上相应尺寸误差不得超过5%； ②主要构件应力与设计值基本一致； ③大横杆最大跨度挠度不得大于跨度1/150，水平支承结构最大跨度挠度不得大于跨 度1/350； ④使用工况水平荷载作用下或升降工况水平荷载作用下，竖向主框架顶端水平变形均不得大于相应悬臂高度1/80。 2）升降同步性能检验标准 ①非人工动力设备在行程不小于1000mm情况下，相邻机位之间高差不得大于20mm，最大倾斜度不得大于跨度2.5‰; ②限载装置应具有超载保护和失载保护功能，载荷超载或失载50%以上应能停止上升、下降动作并通过声光报警。 3）防坠装置检验标准参照（DGJ08—905—99）附录A。 4）电动动力系统用电安全性能检验标准 ①电控柜应有缺相保护、短路保护及超失载断电报警等功能； ②绝缘电阻不得小于0.5MΩ; ③ 接地电阻不得大于4Ω。 补充作业指导内容： 钢筋绑扎作业安全技术交底

（自然地面以下钢筋绑扎） 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可操作。学徒必须在师傅指导下进行工作。 3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。 5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6．起重臂和吊起重物下面有人停留或行走时不准吊。 7．起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下柱钢筋，必须搭设操作平台。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1][5]

钢筋绑扎作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅指导下进行操作。 3．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10．高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上钢箍上下。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

钢筋绑扎高处作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅指导下进行操作。 3．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6．起重臂和吊起重物下面有人停留或行走时不准吊。 7．起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9．六级以上强风区不准吊。 10．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11．不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 12．绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 13．绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 14．悬空大梁钢筋绑扎，必须在满铺脚手板支架或操作平台上操作。 15．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上柱钢筋，必须搭设操作平台。 16．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1][5] 钢筋冷拉安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅指导下进行操作。 3．根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6．作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土浇捣作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可操作。 3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深地下作业，必须设有供操作人员上下走道。 4．浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 5．夜间施工应有足够照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 6．所有电气设备修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 8．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 9．严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管架设前端装接长度不小于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径配管，装接软管应系防脱安全绳带。 12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。 14．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 17．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 18．特殊情况下如无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 19．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。 20．浇筑无板框架梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。 21．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。 22．使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 23．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 24．在大风雪或暴风、雷雨情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。 25．应经常检查脚手架接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。 26．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症人员，严禁参加高空作业。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

地面工程（细石混凝土、水泥砂浆） 施工安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。 3．晚上收光地面要有足够照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。 4．在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。 5．清理楼地面时，清理出垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。 6．井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 7．冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作领导批准，并落实好防火措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

砌筑工程安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅指导下进行操作。 3．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 7．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 8．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。 9．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 10．不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 11．不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2″×4″木料或钢模板作立人板。 12．砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。 13．使用于垂直运输吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 14．用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 15．砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 16．砌好山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效加固措施。 17．冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 18．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 19．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 20．人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上站人板宽度应不小于60cm。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

砌块运输、堆放安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 4．上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具使用前，应先认真验收，尺寸应准确，并进行性能测试。 5．砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应撬正后再夹，夹具夹板在砌块中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂、且有脱落危险砌块，严禁继续起吊。起重摆杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、处理砌块，摆杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作。砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。利用台灵架吊装较重构件时，台灵架应加稳绳。 6．台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等就位后，吊装前应检查这些设备位置、压重、缆绳锚口等是否符合要求。砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心位置。起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆回转半径和变幅角度。不准起吊在台灵架前支柱之后砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件。吊起砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引，以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。 7．卸下和堆放砌块地方应平整、无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。砌块堆放应尽量靠近楼板端部。楼面上砌块备量，应考虑楼面承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板允许承载能力，否则应采取相应加固措施，如在楼板底加设支撑等。 8．砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 9．遇到下列情况时，应停止吊装作业： 1）不能听清信号时； 2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素尚未排除时； 3）大雾或照明不足时。 10．冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内积雪、冰霜，严禁起吊同其他材料冻结在一起砌块和构件。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5] 绿化工安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．操作前应检查机具，确保完好。 2．药物浓度应符合规定要求，保管应有专人负责，领用药物手续必须齐备。 3．喷打药水应做好一切安全防护措施，注意风向，不使药物直接接触皮肤。同时应做好宣传工作，劝阻行人避让和居民晒物及时收藏。施药完毕后将余药藏好，清除干净。 4．移植树木先确定方法（包括安全措施）后移植，树根泥土应扎牢，移植和倒树应看清倒树方向和现场环境，拉好缆风绳，缓慢倾倒，严防伤人。 5．栽树挖坑要注意地下电线、管线、煤气管道不遭破坏。 6．栽植土壤理化性质必须符合《园林栽植土质量标准》（BJ08—231—98）要求，严禁使用建筑垃圾土、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成分土壤，保证环境安全、卫生。 7．严禁在栽植土层下有不透水层，土球、根系下有效土层，厚度应达到规定要求，乔木必须≥40cm，灌木必须≥20cm，以防长大后根系不牢被大风吹倒伤人。 8．对树干或树干重心已偏离且有倒塌可能树木，应采取支撑、绑扎、拉绳等纠正措施。 9．修理断枝、枯枝、严重病虫枝等，应注意倒落方向，防止自身和他人受到伤害。 10．台风和灾害性天气来临之前，要做好防护工作。台风过后要及时清理倒树，防止交通受阻。作业人员必须穿戴防护服及其他防护用具。 11．假山叠石工程应按作业顺序进行，每天叠石应符合规定。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5][25]

装卸工作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输有关规定。 2．起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。 3．起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定不准使用。 4．搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。 5．装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。 6．车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。 7．密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上动态。 8．装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 9．搬运装卸有毒、有害、易燃、易挥发物品时，装卸工应配备相应劳动保护用品，如工作服（呢、绸、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂、防护油膏等。 10．装卸工人每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项工作者应调离此项工作岗位。 11．装卸有毒有害物品时，食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣方可离开施工现场。 12．装卸、搬运易燃、易挥发物品时，必须避免曝晒，尽可能在阴天和夜间进行。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

管道工班前安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。 2．施工时，宜避免多层同时施工，如必须进行多层作业场所，应在中间层设置安全隔板或安全网，在下面工作人员必须戴好安全帽。 3．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。 4．2m以上高空、悬空作业，应采取一定安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩。 5．高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。 6．各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效安全接地和防雷装置，才能开动使用。 7．不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。 8．吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，扒杆垂直下方严禁站人。 9．高空作业平台、踏板等处不得堆放下角料，大型机具材料应放在安全地方。 10．使用桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板，桥板上堆放物件不得超负荷。 11．高空作业人员要经常体检，酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得高空作业。 12．不得搭乘吊装物或吊盘垂直升降和进行高空位移。 13．在金属容器内或黑暗潮湿场所工作时，所用照明灯电压应为12V，环境干燥时，不得超过24V。 14．搬运吊装管子时，不得与裸露电线碰撞，多根管子吊装时绳扣必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。 15．在平滑地面登梯作业时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾角宜为60°～70°，梯子上端应绑扎在牢固地方，下面应有人监护。 16．在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘场所工作时，应编制专门防护措施进行作业。 17．凡在有易爆、易燃物质地点施工时，应按专门防护规定进行操作。 18．凡参与管道施工电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳 动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 补充作业指导内容： 注：参考文献[18]

管道施工安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．扳手开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳开口尺寸应与管子、管件尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2．使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。 3．管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5．管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。 6．弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7．气、电焊作业时，应先清除作业区易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9．人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。 10．架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。 12．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。 13．水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求立即修正，临时封堵应有足够强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。 14．水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。 15．夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。 16．蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。 补充作业指导内容： 注：参考文献[18]

管道安装安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．凡是从事管道安装工作人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉人，不得作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况安全技术措施。 4．每项工程开工前，在进行技术交底同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6．凡参与管道施工电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7．凡在有易爆、易燃物质地点施工时，应按专门防护规定进行操作。 8．在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘场所工作时，应编制专门防护措施进行作业。 9．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10．铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11．使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12．两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13．使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。 14．管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。 15．使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。 16．吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。 17．在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥木板或其他绝缘板上。 18．新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。 19．氧气管道在安装、吹扫、试压时所用工具及防护用品不得有油。 20．氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。 补充作业指导内容： 注：参考文献[18]

管道施工工具及设备使用安全技术交底 工程名称：

施工单位 分项工程名称 建设单位 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．所使用工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠接地，电动工具必须装置触电保安器。 2．使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。 3．拧紧螺栓，应使用合适扳手，扳手不得代替锤子，操作钻床时不得戴手套。 4．操作电动旋转弯管模，在机械停止转动前，不得调整其部件。 5．采用高速砂轮片割管时，必须先夹紧管子，砂轮片往下压时，应缓慢而均匀，同时人身不能面对砂轮片，并应戴防护眼镜，砂轮上应设置防护罩。 6．装砂平台应搭设牢固，并设有栏杆，用机械打砂时下面不得站人，砂子必须干燥无杂质。 7．在地炉上加热管煨弯时，应脚上戴鞋盖，用卷扬机煨弯时，平台应固定牢靠，人不得站在钢丝绳内侧。 补充作业指导内容： 注：参考文献[18]

灰浆搅拌机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 建设单位 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．固定式搅拌机应有牢靠基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。 3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入砂子应过筛。 4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6．固定式搅拌机上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。 7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。 8．灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 9．灰浆机应安装在防雨、防风沙机棚内。 10．长期搁置再用机械，使用前除必要机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 建设单位 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．固定式搅拌机应安装在牢固台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实场地，周围应有良好排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架底端支承面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值5%； 2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统指示水量与实际水量一致性；当误差超过2%时，应检查管路漏水点，或应校正节流阀。 10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入拌合料不得超过搅拌机额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有混凝土全部卸出后方可进行。 15．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再行检修。 16．加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒物料不应超过规定进料容量。 17．强制式搅拌机搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。 20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。 22．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位设备名称 交底部门 建设单位作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．与搅拌站配套空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节规定。 3．作业前检查项目应符合下列要求： 1）搅拌筒内和各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2）各润滑油箱油面高度符合规定； 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4）提升斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲制动器灵敏有效； 5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带张紧度适当，不跑偏； 6）称量装置所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4．应按搅拌站技术性能准备合格砂、石骨料，粒径超出许可范围不得使用。 5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水压力应符合要求，方可开始作业。 6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。 14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．混凝土搅拌输送车汽车部分应执行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录C规定。 2．混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 3．搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。 6．搅拌运输时，混凝土装载量不得超过额定容量。 7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。 8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土时间不得超过规定时间。 11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其高度及宽度。 13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 14．水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。 15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定转速和时间进行搅拌。 16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员 。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土泵送安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．混凝土泵应安放在平整、坚实地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2．泵送管道敷设应符合下列要求： 1）水平泵送管道宜直线敷设； 2）垂直泵送管道不得直接装接在泵输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性要求。 4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。 5．输送管道管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 7．启动后，应空载运转，观察各仪表指示值，检查泵和搅拌装置运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m水泥砂浆润滑泵及管道。 8．泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径骨料及异物，不得随意移动格网。 9．当进入料斗混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料3搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转部件。 16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 19．作业后，应将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固混凝土，应采用刮刀清除。 20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄 、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土泵车安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．构成混凝土泵车汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等使用，应执行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C规定。 2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 5．作业前检查项目应符合下列要求： 1） 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4）输送管路连接牢固，密封良好。 6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书规定选用，照明不得使用超过规定直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。 7．伸展布料杆应按出厂说明书顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8．当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9．不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10．泵送管道敷设，应按JGJ33—2001第8.5.2条规定执行。 11．泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间方法提高油温。 12．泵送时应检查泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13．料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 14．泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ33—2001第8.5.10条要求执行。 15．作业中，不得取下料斗上格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。 16．泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 17．作业后，应将管道和料斗内混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 18．作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按规定顺序进行。 19．作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝喷射机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定配合比配料，风源应是符合要求稳压 源，电源、水源、加料设备等均应配套。 2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块水泥和未经筛选砂石。 4．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）安全阀灵敏可靠； 2）电源线无破裂现象，接线牢靠； 3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现明显沟槽及时修复； 4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力极限值； 5）喷水环（包括双水环）孔眼畅通。 5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过混凝土支护面以内。 8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内干混合料全部喷出。 9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 12．作业后，应将仓内和输料软管内干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

插入式振动器安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3．电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5．振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6．作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7．振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。 2．在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致，相对面振动器应错开安装。 3．作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上振动器，应安置橡胶垫。 4．安装时，振动器底板安装螺孔位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检紧固程度应一致。 5．使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 6．附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 7．装置振动器构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。 8．平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振振动器，不得搁置在已凝或初凝混凝土上。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

钢筋冷拔机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3．加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。 5．在冷拔钢筋时，每道工序冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。 6．轧头时，应先使钢筋一端穿过模具长度达100～150mm,再用夹具夹牢。 7．作业时，操作人员手和轧锟应保持300～500 mm距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。 8．冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 9．当钢筋末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 10．拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。 11．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

钢筋冷拉机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3．应根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。 4．冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 5．用配重控制设备应与滑轮匹配，并应有指示起落记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 6．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 7．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 8．用延伸率控制装置，应装设明显限位标志，并应有专人负责指挥。 9．夜间作业照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 10．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 11．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 4．作业前，应检查被拉钢丝两端镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 5．固定钢丝镦头端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝直径大0.2mm。 6．高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。 7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统任何零件。 8．高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 9．在测量钢丝伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶接头，使千斤顶全部卸荷。 13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

钢筋调直切断机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3．加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6．应按调直钢筋直径，选用适当调直块及传动速度。调直块孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。 9．送料前，应将不直钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端导孔内。 10．经过调直后钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块偏移量，直到调直为止。 11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

钢筋切断机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3．加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度确定。 5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10．切断短料时，手和切刀之间距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内空气，方可进行切筋。 14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。 16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1. 机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。 3. 加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5. 应按加工钢筋直径和弯曲半径要求，装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。 6. 挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。 8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。 9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10. 对超过机械铭牌规定直径钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。 11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。 12. 在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人。弯曲好半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13. 转盘换向时，应待停稳后进行。 14. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。 15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

磨光机作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．装设有气力除尘装置木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。 2．作业前，应调整砂筒上砂带张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。 3．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10°～15°。 4．鼓式磨光机三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：一筒高出0.2～0.5mm，二筒高出0.5～0.8mm，三筒高出0.8～1.0mm。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。 5．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。 6．用砂带磨光机磨光时，对压垫压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。 7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 补充作业指导内容： 注：参考文献[28]

带锯机作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．工作场所应备有齐全可靠消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4．作业前，检查锯条，如锯条齿侧裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 5．作业中，操作人员应站在带锯机两则，跑车开动后，行程范围内轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 6．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。 7．在木材尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 8．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 9．装设有气力吸尘罩带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 10．锯机张紧装置压砣（重锤），应根据锯条宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量办法克服锯条口松或串条等现象。 11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 补充作业指导内容： 注：参考文献[28]

圆盘锯作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．工作场所应备有齐全可靠消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片安装，应保持与轴同心。 5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂逢末端应冲止裂孔。 6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。 7．启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 9．操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力方向操作，手不得跨越锯片。 10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片，在操作中应喷水冷却。 11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业前检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 4．钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋。 5．电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。 6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。 7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9．机具转动时，不得撒手不管。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

角向磨光机安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业前检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3．使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。 4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～ 30°倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 8．机具转动时，不得撒手不管。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

手持电动工具安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2．使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。 3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。 4．非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5．作业前检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9．机具转动时，不得撒手不管。 10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2）钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋； 3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。 11．使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 12．使用角向磨光机时应符合下列要求： 1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～ 30°倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13．使用电剪时应符合下列要求： 1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14．使用射钉时应符合下列要求： 1）严禁用手掌推压钉管和将口对准人； 2）击发时，应将射钉垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 3）在更换零件或断开射钉之前，射内均不得装有射钉弹。 15．使用拉铆时应符合下列要求： 1）被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

套丝切管机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．套丝切管机械上电源电动机、手持电动工具及液压装置使用应执行JGJ 33－2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C规定。 2．套丝切管机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．套丝切管机械上传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．套丝切管机应安放在稳固基础上。 5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 7．当工件伸出卡盘端面长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 9．当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3] 混凝土切割机安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．切割机机械上工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。 2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 4．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 6．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8．严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。 9．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 10．长期搁置再用机械，在使用前除必要机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土切割机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．切割机机械上工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。 2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 4．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 6．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8．严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。 9．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 10．长期搁置再用机械，在使用前除必要机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

起重吊装机械安全操作一般规定技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重机内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C规定。 2．操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 3．现场施工负责人应为起重机作业提供足够工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内障碍物。 4．各类起重机应装有音响清晰喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明色彩标志。 5．起重吊装指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 6．操纵室远离地面起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）指挥人员均应采用对讲机等有效通讯联络进行指挥。 7．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 8．起重机变幅指示器、力矩器、起重量器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用器和限位装置代替操纵机构。 9．操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 10．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11．操作人员应按规定起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其他不明重量物体。现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 13．起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用 吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件夹角宜采用45～060，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。 14．起吊载荷达到起重机额定起重量90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动重物应拴拉绳。 15．重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 16．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 17．起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机任何部位与架空输电导线安全距离不得小于表“1”规定。 18．起重机使用钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发产品技术性能和质量证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 19．起重机使用钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形钢丝绳。使用编结钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 表 1 起重机与架空输电导线安全距离 00电（kV） 安全距离 沿垂直方向（m） 沿水平方向（m） 压<1 1～15 20～40 60～110 220 1.5 1.0 3.0 1.5 4.0 2.0 5.0 4.0 6.0 6.0 20．钢丝绳采用编结固接时，编结部分长度不得小于钢丝绳直径20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配绳卡规格、数量应符合表“2”规定。最后一个绳卡距绳头长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力一侧，“U”螺栓应在钢丝绳尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。 表 2 与绳径匹配绳卡数 钢丝绳直径（mm） 最少绳卡数（个） 绳卡间距（mm） 10以下 3 80 10～20 4 140 21～26 5 160 28～36 6 220 36～40 7 240 21．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到 或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后断丝数报废。 22．向转动卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。 表3 钢丝绳报废标准（一个节距内断丝数） 钢丝绳规格 采用 安全系数 交互捻 6以下 6～7 7以上 表4 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准折减系数 钢丝绳表面锈蚀 10 或磨损量（%） 折减系数 85 75 70 60 50 报废 15 20 25 30～40 大于40 12 14 16 同向捻 6 7 8 交互捻 22 26 30 同向捻 11 13 15 交互捻 36 38 40 同向捻 18 19 20 6×19+1 6×37+1 6×61+1 23．起重机吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换： 1）表面有裂纹、破口； 2）危险断面及钩颈有永久变形； 3）挂绳处断面磨损超过高度10%； 4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%； 5）心轴（销子）磨损超过其直径3%～5%。 24．当起重机制动器制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1. 起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2. 起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3. 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 1） 各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好； 2） 钢丝绳及连接部位符合规定； 3） 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 4） 各连接件无松动； 5） 轮胎气压符合规定。 4. 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 33－2001第3.2节有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。 5. 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必须插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 6. 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 7. 应根据所吊重物重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身高度，留出适当空间。 8. 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同时应相应下降吊钩。当器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 9. 起重臂伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 10. 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定仰角。 11. 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前方起吊。 12. 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。 13. 起吊重物达到额定起重量50%及以上时，应使用低速档。 14. 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动。 15. 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 16. 起吊重物达到额定重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上操作动作。 17. 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 18. 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面 不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 19. 起重机变幅指示器、力矩器、起重量器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用器和限位装置代替操纵机构。 20. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 21. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其他不明重量物体。现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 22. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 23. 操纵室远离地面起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）指挥人员均应采用对讲机等有效通讯联络进行指挥。 24. 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 25. 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 26. 行驶前，应检查并确认各支腿收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。 27. 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。 28. 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

塔式起重机轨道基础施工安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重机轨道基础应符合下列要求： 1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上； 2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值1／10OO，且不超过±3mm； 3）在纵横方向上，钢轨顶面倾斜度不得大于1／10OO； 4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm； 5）距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块； 6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。 2．起重机混凝土基础应符合下列要求： 1）混凝土强度等级不低于C35； 2）基础表面平整度允许偏差1／1O00； 3）埋设件位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。 3．起重机轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。 4．起重机轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。 5．起重机金属结构、轨道及所有电气设备金属外壳，应有可靠接地装置，接地电阻不应大于4Ω。 补充作业指导内容：

塔式起重机拆装安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重机拆装必须由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3．拆装作业前检查项目应符合下列要求： 1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求； 2）对所拆装起重机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； 3）对自升塔式起重机顶升液压系统液压缸和、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在问题； 4）对采用旋转塔身法所用主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用； 5）对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； 6）检查拆装作业中配备起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业需要； 7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； 8）安全监督岗设置及安全技术措施贯彻落实已达到要求。 4．起重机拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 7．在拆装上回转、小车变幅起重臂时，应根据出厂说明书拆装要求进行，并应保持起重机平衡。 8．采用高强度螺栓连接结构，应使用原厂制造连接螺栓，自制螺栓应有质量合格试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。 9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 11．在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸起重机时，必须按照技术部门批准安全拆卸方案进行。 12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度允许偏差为4／10OO，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

塔式起重机升降安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。 2．升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分照明。 3．风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 4．顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。 5．升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。 6．升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。 7．升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重机附着建筑物，其锚固点受力强度应满足起重机设计要求。附着杆系布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。 2．装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。 3．在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。 4．附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。 5．塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物锚固装置。塔身高出锚固装置自由端高度，应符合出厂规定。 6．起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。 7．拆卸起重机时，应随着降落塔身进程拆卸相应锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。 8．遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。 9．锚固装置安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作规定。 10．轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础承载能力和切断行走机构电源，并应设置阻挡行走轮移动支座。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重机内爬升时应符合下列要求： 1）内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业； 2）内爬升时，应加强机上与机下之间联系以及上部楼层与下部楼层之间联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升； 3）内爬升过程中，严禁进行起重机起升、回转、变幅等各项动作； 4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧； 5）内爬升塔式起重机固定间隔不宜小于3个楼层； 6）对固定内爬升框架楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支承梁楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固； 7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭； 8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架固定、底座支承梁紧固以及楼板临时支撑稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。 2．每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面倾斜度，轨道基础弹性沉陷，钢轨不直度及轨道通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀沉降。 3．应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。 4．配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。 5．起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。 6．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．附着式或内爬式起重机基础和附着建筑物其受力强度必须满足塔式起重机设计要求。 2．附着时应用经纬仪检查塔身垂直情况并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表规定值。 锚固点距轨面高度（m） 25 40 45 50 55 塔身锚固点垂直偏差值（mm） 25 30 35 40 45 3．每道附着装置撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。 4．附着装置在塔身和建筑物上框架，必须固定可靠，不得有任何松动。 5．轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础承载能力和切断行走机构电源。 6．起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。 7．如风力达到四级以上不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。 8．顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 9．顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 10．顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。 11．顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。塔身高出固定装置自由端高度应符合原厂规定。 12．顶升完毕后，各连接螺栓应按规定力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。 补充作业指导内容： 注：参考文献[28]

塔式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2.起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 3．起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。 4．送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。 5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 6．起吊重物时，重物和吊具总重量不得超过起重机相应幅度下规定起重量。 7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行控制开关。 9．动臂式起重机起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅，当载荷达到额定起重量90％及以上时，严禁变幅。 10．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越障碍物0.5m以上。 12．对于无集电环及起升机构不安装在回转部分起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 13．装有上、下两套操纵系统起重机，不得上、下同时使用。 14．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 15．采用涡流制动调速系统起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。 16．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 17．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 18．起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时．严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。 19．起重机变幅指示器、力矩器、起重量器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用器和限位装置代替操纵机构。 20．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 21．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其他不明重量物体。现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 22．严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 23．操纵室远离地面起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）指挥人员均应采用对讲机等有效通讯联络进行指挥。 24．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。 25．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。 26．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 27．在寒冷季节，对停用起重机电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。 28．动臂式和尚未附着自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证专业人员进行操作和维修。 2．地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150KPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。 3．应保证升降机整体稳定性，升降机导轨架纵向中心线至建筑物外墙面距离宜选用较小安装尺寸。 4．导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度5/10000。 5．导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。 6．升降机专用开关箱应设在底架附近便于操作位置，馈电容量应满足升降机直接启动要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ 33—2001第3.1节和第3.4节规定。 7．升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行障碍物。 8．升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业升降机，应在全行程上装设足够照明和明亮楼层编号标志灯。 9．升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。 10．升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定认可单位进行调整、检修或鉴定。 11．新安装或转移工地重新安装以及经过大修后升降机，在投入使用前，必须经过坠落试 验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。 12．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部结构无变形，连接螺栓无松动； 2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常； 3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损； 4）运行范围内无障碍。 13．启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器效能，确认正常后，方可开始作业。 14．升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 15．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 16．操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 17．当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。 18．升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。 19．升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。 20．当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 21．作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。 2．倒链在使用中不得超过额定起重量。在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。 3．手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。 4．如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。 5．齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

千斤顶使用安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。 2．使用千斤顶时，应放在平整坚实地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件被顶点应选择坚实平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。 3．应严格按照千斤顶额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。 4．顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。 5．用两台或两台以上千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和号令，使动作一致，不同型号千斤顶应避免放在同一端使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

土石方机械安全操作一般规定技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．土石方机械内燃机、电动机和液压装置使用，应符合JGJ 33—2001第3.2节、第3.4节和附录C规定。 2．机械进入现场前，应查明行驶路线上桥梁、涵洞上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。 3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 4．作业中，应随时监视机械各部位运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。 5．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 6．在电杆附近取土时，对不能取消拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。并应根据土质情况确定坡度。 7．机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条规定留出安全距离。 8．机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够桥梁，事先应采取加固措施。 9．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 3）在爆破警戒区内发出爆破信号时； 4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 5）工作面净空不足以保证安全作业时； 6）施工标志、防护设施损毁失效时。 10．配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 11．雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高坚实地面上。 12．挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。 表1 边坡坡度比例 土壤性质 在坑沟底挖土 砂土回填土 1000 750 粉土砾石土 1000 500 粉质粘土 1000 330 粘 土 1000 250 干黄土 1000 100 在坑沟上边挖土 1000 1000 1000 750 1000 750 1000 750 1000 330 13．当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 14．当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[ 3 ]

单斗挖掘机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．单斗挖掘机作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面方向，转向驱动桥应置于作业面后方。采用液压悬挂装置挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机驱动轮应置于作业面后方。 3．平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4．挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。 6．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 7．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）照明、信号及报警装置等齐全有效； 2）燃油、润滑油、液压油符合规定； 3）各铰接部分连接可靠； 4）液压系统无泄漏现象； 5）轮胎气压符合规定。 8．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ 33－2001第3.2节规定启动内燃机。 9．启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 10．作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。 11．遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。 12．挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 13．作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 14．作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。 15．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 16．向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 17．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 18．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 19．作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 20．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀操纵手柄放在高速档位置。 21．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。 22．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 23．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。 24．当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。 25．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 26．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 3）在爆破警戒区内发出爆破信号时； 4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 5）工作面净空不足以保证安全作业时； 6）施工标志、防护设施损毁失效时。 27．配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 28．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 29．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。 30．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 31．利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

推土机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。 3．推土机行驶通过或在其上作业桥、涵、堤、坝等，应具备相应承载能力。 4．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。 5．牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件无松动、连接良好； 2）燃油、润滑油、液压油等符合规定； 3）各系统管路无裂纹或泄漏； 4）各操纵杆和制动踏板行程、履带松紧度或轮胎气压均符合要求。 7．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ 33－2001第3.2节规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。 8．启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。 9．推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 10．采用主离合器传动推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动推土机，应先解除变速杆锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。 11．在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。 12．在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 13．推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换档，下坡不得空挡滑行。横向行驶坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。 14．在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。 15．下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作操纵应与平地行走时操纵方向相反，此时不得使用制动器。 16．填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。 17．在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。 18．在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 19．推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接混凝土桩等建筑物。 20．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。 21．推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求： 1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶； 2）铲刀提升高度应适当，不得触及铲斗轮胎； 3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深； 4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； 5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来铲运机倒向助铲位置时，宜从来车左侧绕行。 22．推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为4O0mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。 23．作业完毕后，应将推土机开到平坦安全地方，落下铲刀，有松土器，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。 24．停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动变速杆，分开主离合器，踏下制动板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄灭。 25．推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。 26．在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

自行式铲运机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 建设单位 设备名称 交底部门 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 2．自行式铲运机行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。 3．多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），左右距离不得小于2m。 4．作业前，应检查铲运机转向和制动系统，并确认灵敏可靠。 5．铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。 6．下坡时，不得空挡滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。 7．转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。 8．不得在大于15°横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。 9．沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，降速缓行。 10．在坡道上不得进行检修作业。遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空挡位置，然后方可启动内燃机。 11．穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。 12．夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。非作业行驶时，应符合JGJ 33—2001第5.5.17条规定。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

挖掘装载机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 建设单位 设备名称 交底部门 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．挖掘装载机挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。 2．不宜挖掘应按JGJ 33—2001附录D指明三类及以上土壤规定执行。 3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 4．挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。 5．作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。 6．回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽侧面。 7．动臂后端缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。 8．移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。 9．装载作业前，应将挖掘装置回转机构置于中间位置，并用拉板固定。 10．在装载过程中，应使用低速档。 11．铲斗提升臂在举升时，不应使用阀浮动位置。 12．在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。 13．在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。 14．行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。 15．行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。 16．当停放时间超过lh时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。 17．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 18．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 3）在爆破警戒区内发出爆破信号时； 4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 5）工作面净空不足以保证安全作业时； 6）施工标志、防护设施损毁失效时。 19．配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

振动压路机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 2．变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 3．严禁压路机在坚实地面上进行振动。 4．碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压。 5．碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。 6．换向离合器、起振离合器和制动器调整，应在主离合器脱开后进行。 7．上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 8．压路机在高速行驶时不得接合振动。 9．停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 10．其他作业要求，应符合JGJ 33—2001第5.7节静力压路机有关规定。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

碎石机作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．固定式碎石机底座和混凝土基座间应垫以硬木。移动式碎石机机座，必须用支腿顶好、用方木垫实，保持机身平稳。 2．作业前，检查飞轮转动方向必须与箭头指示方向一致，颚板无石块卡住，防护罩应齐全牢固，接地（接零）保护良好，方可启动。 3．作业中，不得送入大于规定石料，注意勿使石块嵌入碎石机张力弹簧中。 4．作业中，送料必须均匀，自由落入，不得用手、脚或撬棍等强行推入，严禁将手伸进轧石斗内。如发现送入石料不能轧碎时，应立即停机取出。 5．作业中，如发现送料不正常或轴承温度超过60℃，应停机检查。排除故障后，方可继续作业。 6．碎石机应设防尘装置或用喷水防尘。作业时，操作人员须带防尘面罩或防尘口罩。 7．作业停止前，必须将已送入石料全部轧完。作业后，切断电源，清扫机械。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

风动凿岩机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．风动凿岩机使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净软水。 2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内水分和杂物。 3．使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管方法停止供气。 9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下作业人员撤离。 15．在巷道或洞室等通风条件差作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业地方作业时，应采取防尘措施。 16．在装完炸药炮眼5m以内，严禁钻孔。 17．夜间或洞室内作业时，应有足够照明。洞室施工应有良好通风措施。 18．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

振动冲击夯安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 2．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件连接良好，无松动； 2）内燃冲击夯有足够润滑油，油门控制器转动灵活； 3）电动冲击夯有可靠接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 3．内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 7．在需要增加密实度地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 11．作业中，当冲击夯有异常响声，应立即停机检查。 12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 13．作业后，应清除夯板上泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

潜孔钻机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．使用前，应检查风动马达转动灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上障碍物，并应检查路面通过能力。 2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4．开钻时，应给充足水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重钻杆不得使用，已断在孔内钻杆，应采用专用工具取出。 7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 8．钻头磨钝应立即更换，换上钻头直径不得大于原钻头直径。 9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 11．在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。 12．应经常调整推进机构钢丝绳松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。 13．作业中，应随时检查运动件润滑情况，不得缺油。 14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

通风机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．通风机和管道安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2．风管接头应严密，口径不同风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4．启动前应检查并确认主机和管件连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7．运行中不得检修。对无逆止装置通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥室内。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

离心泵安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m距离；串联安装时，应有相同流量。 2．冬季运转时，应做好管路、泵房防冻、保温工作。 3．启动前检查项目应符合下列要求： 1）电动机与水泵连接同心，联轴节螺栓紧固，联轴节转动部分有防护装置，泵周围无障碍物； 2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水； 3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。 4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。 5．运转中发现下列情况，应立即停机检修： 1）漏水、漏气、填料部分发热； 2）底阀滤网堵塞，运转声音异常； 3）电动机温升过高，电流突然增大； 4）机械零件松动或其他故障。 6．升降吸水管时，应在有护栏平台上操作。 7．运转时，严禁人员从机上跨越。 8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵四周设立坚固防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂水中使用。 9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 11．启动前检查项目应符合下列要求： 1）水管结扎牢固； 2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 3）叶轮和进水节无杂物； 4）电缆绝缘良好。 12． 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。 13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定润滑油。 15．经过修理油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 16．当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 17．每周应测定一次电动机定子绕组绝缘电阻，其值应无下降。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

潜水泵安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．泵应放在坚固篮筐里放入水中，或将泵四周设立坚固防护围网，砂应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂混水中使用。 2．泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉扌曳电缆或出水管。 3．泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。 4．启动前应检查： 1）水管应结扎牢固； 2）放气、放水、注等螺栓均应旋紧； 3）叶轮和进水节应无杂物。 4）电缆绝缘良好。 5．接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。 6． 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。 7．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf/cm）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定润滑油。 8．经过修理油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。 22补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

泥浆泵安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．泥浆泵应安装在稳固基础架或地基上，不得松动。 2．启动前，检查项目应符合下列要求： 1）各连接部位牢固； 2）电动机旋转方向正确； 3）离合器灵活可靠； 4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3．启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 4．启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。 5．运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。 6．有多挡速度泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30min。 7．运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。 8．运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。 9．在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中全部泥砂。 10．长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

深井泵安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．深井泵应使用在含砂量低于0.01%清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需预润水量。 2．新装或经过大修深井泵，应调整泵壳与叶轮间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。 3．深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承壳体内进行预润。 4．深井泵启动前，检查项目应符合下列要求： 1）底座基础螺栓已紧固； 2）轴向间隙符合要求，调节螺栓保险螺母已装好； 3）填料压盖已旋紧并经过润滑； 4）电动机轴承已润滑； 5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。 5．深井泵不得在无水情况下空转。水泵一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位变化情况。 6．运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。 7．已吸、排过含有泥砂深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。 8．停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

载重汽车安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动措施。 2．不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。 3．拖挂车时，应检查与挂车相连制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。 4．运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关安全规定，并应备有性能良好、有效期内灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。 5．装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动软垫层。装载重量不得超过额定载重量70%，装运炸药时，层数不得超过两层。 6．装运氧气瓶时，车厢板油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。 7．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢。 8．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发试车牌照。 9．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

自卸汽车安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。 2．非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。 3．配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。 4．卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。 5．向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。 6．卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。 7．车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。 8．装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

轮胎式装载机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2．装载机不得在倾斜度超过出厂规定场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3．装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）照明、音响装置齐全有效； 2）燃油、润滑油、液压油符合规定； 3）各连接件无松动； 4）液压及液力传动系统无泄漏现象； 5）转向、制动系统灵敏有效； 6）轮胎气压符合规定。 5．启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。 6．起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器可靠性。并避开路障或高压线等。除规定操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 7．高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 8．在公路上行驶时，必须由持有操作证人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。 9．装料时，应根据物料密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。 10．操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 11．在松散不平场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。 12．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。 13．不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。 14．铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。 15．当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 16．在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。 17．在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。 18．在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°坡面上，不得前倾卸料。 19．作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。 20．作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。 21．装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 22．装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。 23．停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1. 运输机械内燃机和电动机和液压装置，应按有关规定执行。 2. 严格遵守《城市和公路交通管理规则》有关规定和不得超载。 3. 运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善运输方法和安全措施。 4. 启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。 5. 启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。 6. 寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、及油箱。严禁拖、顶启动。 7. 启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况。待水温升到40℃以上，方可起步。 8. 水温未达到70℃时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。 9. 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。 10. 行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。 11. 由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。 12. 下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。 13. 在泞滑、冰雪路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。 14. 通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。 15. 车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。 16．使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。 17. 在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。 18. 向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与水箱间截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。 19. 启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱油标应在规定范围。 20. 启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。 21. 装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 22. 搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车规定。 23. 运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。 24. 运输时搅拌筒应为低速旋转。 25. 操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。 26. 作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。 27. 作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。 补充作业指导内容： 注：参考文献[28]

交流电焊机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全措施。 2．现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应消防器材。 3．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。 5．对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接和切割。 6．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。 9．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。 10．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 11．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 12．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．焊机应在出厂说明书要求条件下作业。 2．使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。 3．使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。 4．硅整流直流电焊机主变压器次级线圈和控制变压器次级线圈严禁用摇表测试。 5．硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。 6．整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。 7．搬运由高导磁材料制成磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。 8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全措施。 9．现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应消防器材。 10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。 12．对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接和切割。 13．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 14．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。 16．停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

气焊设备安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 31．一次加电石10kg或每小时产生5m乙炔气乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB 50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ 16）有关规定。 2．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 3．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。 4．电石贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 5．搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 6．电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。 7．使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。 8．乙炔发生器压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过6O℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器金属部分。 9．使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面积应为内筒底面积60％以上。 10．乙炔发生器应放在操作地点上风处，并应有良好散热条件，不得放在供电电线下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。 补充作业指导内容：

对焊机安全操作规程技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．电焊机使用应执行JGJ 33—2001第12.1节、第12.4节规定。 2．对焊机应安置在室内，并应有可靠接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位电网上，并应分别有各自刀型开关。异线截面不应小于表1规定。 表1 异 线 截 面 对焊机额定功率（KVA） 一次电压为220V时 导线截面（mm） 一次电压为380V时 导线截面（mm） 2225 10 50 25 75 35 100 45 150 — 200 — 500 — 6 16 25 35 50 70 150 3．焊接前，应检查并确认对焊机压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径钢筋。 5．断路器接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7．闪光区应设挡板，与焊接无关人员不得入内。 8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全措施。 9．现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应消防器材。 10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人临护。 11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。 12．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 补充作业指导内容： 注：参考文献[3]

施工现场发电设施建设、运输安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．在远离电源或电源不能满足要求施工现场，可装设柴油发电机、列车电站等发电设施。 2．发电站站址选择应符合下列要求： 1）靠近负荷中心； 2）交通运输及线路引出方便； 3）设在污染源全年最小频率风向下风侧； 4）远离施工危险地段。 3．发电站站区内平面布置应符合下列要求： 1）建筑物力求紧凑，符合生产运行程序； 2）发电机房设在站区内全年最小频率风向上风侧；控制室、配电室设在机房下风侧； 3）冷却水池、喷水池设在机房和室外配电装置冬季最小频率风向上风侧； 4）站内地面排水坡度不应小于0.5％。 4．燃油罐宜采用钢制油罐，其数量不应少干2个。 5．事故油池应设在发电机房外，其与发电机房外墙距离不应小于5m。事故油池贮油量不应少于全部日用燃油燃油量。 6．柴油机应有单独排烟管道和消音器；发电机房内架空敷设排烟管应设隔热层。地沟内排烟管穿越路时应采取防火措施。发电机房外垂直敷设排烟管至发电机房距离不得小于lm；排烟管管口应高出屋檐，且不小于lm。 7．移动式柴油发电机停放地点应平坦，并宜高出周围地面0.25m～0.3m。柴油发动机拖车前后轮应卡住。 8．移动式柴油发电机拖车应有可靠接地。 9．移动式柴油发电机拖车上部应设防雨棚。防雨棚应牢固、可靠。 10．移动式柴油发电机周围4m内不得使用火炉和喷灯，不得存放易燃物。 11．柴油发电机总容量应满足最大负荷需要和大容量电动机起动时要求。起动时母线电压不应低于额定电压80％。 12．并列运行柴油发电机应装设同期装置。 13．柴油发电机出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。 14．发电站内应设可在带电场所使用消防设施，并应设在便于取用地方。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

变电设施、配电设施建设、运行安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．变电所、配电所所址选择应符合下列要求： 1)靠近电源，交通运输方便； 2)接近负荷中心，便于线路引入和引出； 3)所区不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0.5％。 4)设在污染源全年最小频率风向下风侧，并避开易燃易爆危险地段和有剧烈振动场所。 2. 变压器室、控制室及配电室建筑应符合下列要求： 1)防雨，防风沙；防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级； 2)采用百叶窗或窗口装金属网，金属网孔不大于10mm×10mm； 3)邻街采光高窗下檐与室外地面高度不小于1.8m； 4)门向外开，其高度与宽度便于设备出入； 5)面积与高度满足配电装置维护与操作所需安全距离，并符合国家现行有关标准规定。 3．容量在400kVA及以下变压器，可采用杆上安装。杆上变压器底部距地面高度不应小于2.5m。 4．容量在400kVA以上变压器应采用地面安装。装设变压器平台应高出地面0.5m，其四周应装设高度不小于1.7m围栏。围栏与变压器外廓距离不得小于1m，并应在其明显部位悬挂警告牌。 5．室外变电台变压器高压侧和低压侧应分别装设高、低压熔断器；熔断器距地面垂直距离，高压不宜小于4.5m，低压不宜小于3.5m。各相熔断器间水平距离，高压不应小于0.5m，低压不应小干0.3m。 6．位于人行道树木间变压器台，在最大风偏时，其带电部位与树梢间最小距离，高压不应小于2m，低压不应小于1m。 7．变压器引线与电缆连接时，电缆及其终端头，均不应与变压器外壳直接接触。 8．采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器箱门，必须与壳体可靠连接。 9．箱式变电站安装完毕或检修后，投入运行前应对其内部电气设备进行检查和电气性能试验，合格后方可投入运行。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

配电箱和开关箱使用安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。 2．落地安装配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。 3．配电箱、开关箱进线口和出线口宜设在箱下面或侧面，电源引出线应穿管并设防水弯头。 4．配电箱、开关箱内导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。 5．具有3个回路以上配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。 6．照明、动力合一配电箱应分别装设刀闸或开关。 7．配电箱、开关箱内安装接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

熔断器和插座使用安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．熔断器规格应满足被保护线路和设备要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。 2．熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料熔断器不得改装使用。 3．熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。 4．更换熔体时严禁采用不合规格熔体代替。 5．插销和插座必须配套使用。Ⅰ类电气设备应选用可接保护线三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

电气设备、线路停电检修安全技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 2．用电作业人员必须持证上岗。 3．电气设备或线路停电检修，应遵守下列规定： 1）一次设备完全停电，并切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器。 2）设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，进行工作。 3）工作地点均应悬挂相应标示牌。 4．在靠近带电部分工作时，应设监护人。工作人员在工作中正常活动范围与带电设备最小安全距离应符合表1规定。 表1 工作人员正常活动范围与带电设备最小安全距离 设备电压 (kＶ) 6及以下 10 距离 (m) 0.35 0.6 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

施工现场用电管理安全技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．供用电设施投入运行前，用电单位应建立、建全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组职责。 2．用电单位应建立、健全供用电设施运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位供用电系统。 3．用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 4．用电作业人员必须持证上岗。 5．用电管理应符合下列要求： 1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。 2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。 3）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。 4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 5）配电室和现场开关箱、开关柜应加锁。 6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”标志。 7）接地装置应定期检查。 8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

施工用电人员用电安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 2．用电作业人员必须持证上岗。 3．用电设施运行及维护人员必须具备下列条件： 1）经医生检查无妨碍从事电气工作病症。 2）掌握必要电气知识，考试合格并取得合格证书。 3）掌握触电解救法和人工呼吸法。 4．用电单位运行及维护人员，必须学习和熟悉本规范有关规定，并应每年考试一次。因故间断工作连续3个月以上者，必须重新学习本规范，并经考试合格后方可恢复电气工作。 5．新参加工作维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定工作。 6．变电所（配电所）值班人员应具备条件： 1）熟悉本变电所（配电所）系统、运行方式及电气设备性能。 2）持证上岗，掌握运行操作技术。 3）能认真执行本单位制定各种规章制度。 7．变电所（配电所）值班负责人或单独值班人，应由有实践经验人员担任。 8．变电所（配电所）值班人员单独值班时，不得从事检修工作。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

施工现场照明安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 2．用电作业人员必须持证上岗。 3．照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准规定。 4．照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所照明灯具应选用防水型灯头。 5．现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘管。 6．照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。 7．照明开关应控制相线。当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。 8．变电所及配电所内配电盘、配电柜及母线正上方，不得安装灯具（封闭母线及封闭式配电盘、配电柜除外）。 9．照明灯具与易燃物之间，应保持一定安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直按照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[2]

移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底

工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．移动式电动工具和手持式电动工具通电前应接好保护接地或保护接零。 2．移动式电动工具和手持式电动工具应加装单独电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。 3．移动式电动工具电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作地方。 4．移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。 5．使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。 6．移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作漏电保护器。 7．移动式电动工具和手持式电动工具电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，、应采取防止重物压坏电缆等措施。 8．移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源线或转动部分。 9．移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。 10．更换电动工具钻头时，必须待停转后进行。 11．使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 补充作业指导内容： 注：参考文献[11]

安全用电技术档案规定交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括: 1）临时用电施工组织设计全部资料； 2）修改临时用电施工组织设计资料； 3）技术交底资料； 4）临时用电工程检查验收表； 5）电气设备试、检验凭单和调试纪录； 6）接地电阻测定纪录表； 7）定期检(复)查表； 8）电工维修工作纪录。 2．安全技术档案应由主管该现场电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。 3．临时用电工程定期检查时间；施工现场每月一次:基层公司每季一次。基层公司检查时，应复查接地电阻值。 4．检查工作应按分部、分项工程进行,对不安全因素,必须及时处理，并应履行复查验收手续。 补充作业指导内容： 注：参考文献[4]

施工现场防雷安全技术要求交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．在土壤电阻率低于200Ω·m处电杆可不另设防雷接地装置。在配电室进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室接地装置相连接。 2．施工现场内起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物防雷装置保护范围以外，如在表1规定范围内，则应安装防雷装置。 3．若最高机械设备上避雷针，其保护范围按60°计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。 表1 施工现场内机械设备需安装防雷装置规定 地区年平均雷暴日(d)* ≤15 ＞15＜40 ≥40＜90 ≥90及雷害特别严重地区 机械设备高度(m) ≥50 ≥33 ≥20 ≥12 4．施工现场内所有防雷装置冲击接地电阻值不得大于30Ω。 5．各机械设备防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。 6．机械设备上避雷针(接闪器)长度应为1至2m。 7．安装避雷针机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备金属结构体作电气连接。 补充作业指导内容： 注：参考文献[4]

起重机械用电安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．塔式起重机电气设备应符合国标GB 5144－85《塔式起重机安全规程》中要求。 2．塔式起重机与外电线路安全距离，应符合施转臂架式起重机任何部位或被吊物边缘与10kV以下架空线路边线最小水平距离不得小于2m要求。 3．塔式起重机重复接地，应在轨道两端各设一组接地装置，两条轨道应作环形电气连接。道轨接头处应做电气连接。对较长轨道，每隔30m应加一组接地装置。 4．塔式起重机应按第四章第四节要求设置防雷装置。 5．塔式起重机供电电缆不得拖地行走。 6．需要夜间工作塔式起重机，应设置正对工作面投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 7．在强电磁波源附近工作塔式起重机，应在吊钩与机体间采取隔离措施。 8．外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。 9．外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。 10．外用电梯轿厢所经过楼层，应设置有机械或电气联锁装置防护门或栅栏。 11．每日工作前必须对外用电梯行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落措施。 12．升降机上下极限位置应设置限位开关。 补充作业指导内容： 注：参考文献[4]

手持式电动工具用电安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。 若采用Ⅰ类手持式电动工具，还必须作保护接零。 2．露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。 3．狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)，宜选用带隔离变压器Ⅲ类手持式电动工具;若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4．手持电动工具负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 5．手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 补充作业指导内容： 注：参考文献[4]

施工现场照明安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。 在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 停电后、操作人员需要及时撤离现场特殊工程，必须装设自备电源应急照明。 2．现场照明应采用高光效、长寿命照明光源。对需要大面积照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用卤钨灯。 3．照明器选择应按下列环境条件确定： 1）正常湿度时，选用开启式照明器； 2）在潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头开启式照明器； 3）含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险场所，采用防尘型照明器； 4）对有爆炸和火灾危险场所，必须按危险场所等级选择相应照明器； 5）在振动较大场所，选用防振型照明器； 6）对有酸碱等强腐蚀场所，采用耐酸碱型照明器。 4．照明器具和器材质量均应符合有关标准、规范规定，不得使用绝缘老化或破损器具和器材。 补充作业指导内容： 注：参考文献[4]

照明装置使用安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．照明灯具金属外壳必须作保护接零。单相回路照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。 2．室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。 3．路灯每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。 4．荧光灯管应用管座固定或用吊链。悬挂镇流器不得安装在易燃结构物上。 5．钠、铊、铟等金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。 6．投光灯底座应安装牢固，按需要光轴方向将枢轴拧紧固定。 7．螺口灯头及接线应符合下列要求： 1）相线接在与中心触头相连一端，零线接在与螺纹口相连一端； 2）灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。 8．灯具内接线必须牢固。灯具外接线必须做可靠绝缘包扎。 9．暂设工程照明灯具宜采用拉线开关。开关安装位置宜符合下列要求： 1）拉线开关距地面高度为2～3m，与出、入口水平距离为0.15～0.2m。拉线出口应向下。 2）其他开关距地面高度为1.3m，与出、入口水平距离为0.15～0.2m。 严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上装设开关。 10．电器、灯具相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 11．对于夜间影响飞机或车辆通行在建工程或机械设备，必须安装设备醒目红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。 补充作业指导内容： 注：参考文献[4]

电工安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。 3．电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。 4．所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5．人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 6．砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。 7．管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。 8．各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。 9．所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°～70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。 10．材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭堡）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理。 11．电气设备所用保险丝额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 12．办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 13．现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

电焊工安全技术交底 工程名称：

施工单位 设备名称 交底部门 建设单位 作业内容 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作。 3．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 4．每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 5．电气焊弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品距离不少于10m。与易爆物品距离不少于20m。 6．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 7．氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8．清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 9．经常检查氧气瓶与磅表头处螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊嘴和身有无阻塞现象。 10．注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 补充作业指导内容： 注：参考文献[5]

模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．模板支撑和拆卸时悬空作业，必须遵守下列规定： 1）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂模板，装、拆应严格按照施工组织设计措施进行。 2）支设高度在3m以上柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可使用马凳操作。 3）支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

混凝土浇筑悬空作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．混凝土浇筑时悬空作业，必须遵守下列规定： 1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 2）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 3）特殊情况下如无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

预应力张拉悬空作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．进行预应力张拉悬空作业时，必须遵守下列规定： 1）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用牢固可靠脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。 2）预应力张拉区域应标示明显安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋端部1.5～2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。 3）孔道灌浆应按预应力张拉安全设施有关规定进行。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

钢筋绑扎悬空作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．钢筋绑扎时悬空作业，必须遵守下列规定： 1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 悬空大梁钢筋绑扎，必须在满铺脚手板支架或操作平台上操作。 3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上柱钢筋，必须搭设操作平台。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

攀登作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．在施工组织设计中应确定用于现场施工登高和攀登设施．现场登高应借助建筑结构或脚手架上登高设施，也可采用载人垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。 3．柱、梁和行车梁等构件吊装所需直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。 4．攀登用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。 5．移动式梯子，均应按现行国家标准验收其质量。 6．梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。 7．梯子如需接长使用，必须有可靠连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度。 8．折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠拉撑措施。 9．固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端踏棍应与攀登顶面齐平，并加设1～1.5m高扶手。 使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以５m为宜。超过２m时，宜加设护笼，超过８m时，必须设置梯间平台。 10．作业人员应从规定通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

搭设临边防护栏杆安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．临边防护栏杆杆件规格及连接要求，应符合下列规定： 1） 毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，并须用不小于 16号镀锌钢丝绑扎，不应少于3圈，并无泻滑。 2）原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并须用相应长度圆钉钉紧，或用不小于12号镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。 3）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 4）钢管横杆及栏杆柱均采用φ48×（2.75～3.5）mm管材，以扣件或电焊固定。 5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当规格，以电焊固定。 3．搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： 1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1︰22屋面，防护栏杆应高 1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 2）栏杆柱固定应符合下列要求： ①当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 ②当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长∟50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。 ③当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应80mm×6mm弯转扁钢作预埋铁混凝土块，然后用上项方法固定。 3) 栏杆柱固定及其与横杆连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 4) 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定高度不低于18cm挡脚板或40cm挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面空隙不应大于10mm。接料平台两侧栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。 5) 当临边外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

临边作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： 1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 2）头层墙高度超过3.2m二层楼面周边，以及无外脚手高度超过3.2m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 3）分层施工楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。 5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

洞口作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险或危及人身安全其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施： 1）板与墙洞口，必须设置牢固盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落防护设施。 2）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 3）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固盖件。 4）施工现场通道附近各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

建筑施工洞口防护安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求： 1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm孔口，必须用坚实盖板盖没，盖板应能防止挪动移位。 2）楼板面等处边长为25～50cm洞口、安装预制构件时洞口以及缺件临时形成洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置措施。 3）边长为50～150cm以上洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 4）边长在150cm以上洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 5）垃圾井道和烟道，应随楼层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理处，还应加设明显标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 6）位于车辆行驶道旁洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍荷载。 7）墙面等处竖向洞口，凡落地洞口应加装开关式、工具式或固定防护门，门栅网格间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。 8）下边沿至楼板或底面低于80cm窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高临时护栏。 9）对邻近人与物有坠落危险性其他竖向孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并在固定基位置措施。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

操作平台作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．移动式操作平台，必须符合下列规定： 1）操作平台应由专业技术人员按现行相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。 2）操作平台面积不应超过10m，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱长细比。 3）装设轮子移动式操作平台，轮子与平台接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。 4）操作平台可采用φ（48～51）×3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚木板或竹笆。 5）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。 2补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

悬挑式钢平台作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 1）悬挑式钢平台应按现行相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 2）悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中每一道均应作单道受力计算。 4）应设置4个经过验算吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采取其他方式时卡头卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 6）钢平台左右两侧必须装置固定防护栏杆。 7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 5．操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载。应配备专人加以监督。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

建筑施工交叉作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 3．钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。 4．钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 5．结构施工自二层起，凡人员进出通道口（包括井架、施工用电梯进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m层次上交叉作业，应设双层防护。 6．由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内通道，在其受影响范围内，必须搭设顶部能防止穿透双层防护廊。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

建筑施工高处作业安全防护管理要则交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3．悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4．建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。 5．安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。 6．安全防护设施验收，应具备下列资料： 1）施工组织设计及有关验算数据； 2）安全防护设施验收记录； 3）安全防护设施变更记录及签证。 7．安全防护设施验收，主要包括以下内容： 1）所有临边、洞口等各类技术措施设置状况； 2）技术措施所用配件、材料和工具规格和材质； 3）技术措施节点构造及其与建筑物固定情况； 4）扣件和连接件紧固程序； 5）安全防护设施用品及设备性能与质量是否合格验证。 8．安全防护设施验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

爆破作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

深基坑作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

高挖方作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

高填方作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

高边坡作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

梁式支架作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

满堂支架作业安全技术交底

工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

墩旁托架作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

挂篮悬臂浇筑作业安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

跨既有线施工安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]

防火安全技术交底 工程名称：

施工单位 作业名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 补充作业指导内容： 注：参考文献[1]