磨具用树脂结合剂有哪些

摘要：磨具中常用的一般是固结磨具，是磨粒、气孔和结合剂制成的，结合剂将磨粒固结起来制成磨具，常用的结合剂有树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂三种，其中树脂结合剂是使用最多的。树脂磨具是用树脂结合剂制作的固结磨具，具有结构和性能容易调整、有一定弹性、加工中不易烧损工件、生产周期短等优点，常用的树脂结合剂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、水溶性树脂等。下面一起来了解一下磨具用树脂结合剂有哪些吧。

一、磨具用结合剂有几种

磨具一般由磨粒、气孔和结合剂三者组合形成。结合剂是制作磨具不可缺少的原料，其作用是将磨粒固结起来，使之成为具有一定形状和一定强度的磨具。磨具用结合剂的种类一般有三种：

1、树脂结合剂。

2、陶瓷结合剂。

3、金属结合剂。

二、磨具用树脂结合剂有哪些

树脂结合剂磨具在超硬材料磨具中应用广泛，特别是在精密加工（研磨、抛光）领域具有优越的加工特性，常用的树脂结合剂主要有：

1、酚醛树脂

酚醛树脂主要包括普通酚醛树脂、改性酚醛树脂（如硼酚醛树脂、新酚树脂）以及加入一定量其它树脂的酚醛树脂，如酚醛－环氧树脂等。行业内普遍采用热塑性酚醛树脂作为磨具的结合剂，但酚醛树脂本身的脆性较大，在高速磨削下暴露出粘结强度不够高、耐热性较低、磨具损耗大的问题。

2、环氧树脂

我国通用的环氧树脂是E-型环氧树脂，即由环氧氯丙烷和双醛A在碱性催化剂下聚合成双醛A型环氧树脂，环氧树脂结合剂具有强的粘结力、小的收缩率、优良的化学稳定性等优点，但是也存在耐热性差，在磨削热作用下易发生碳化使磨粒过早脱落，加大磨具磨损量的问题。

3、聚酰亚胺树脂

聚酞亚胺树脂具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击强度大、耐磨性好等特点，是热塑性树脂中强度较高的一种，与酚醛树脂相比，它具有更高的高温强度和更优良的耐腐蚀、耐磨损性，但是其价格比较昂贵。

4、水溶性树脂

水溶性树脂是指经过特殊处理后，改善了树脂材料的表面张力，具有优良的稳定性、广泛的相溶性，对被贴物在初粘力、剥离力、保持力上均具有显著优势的新型改进树脂。水溶性酚醛和脲醛树脂是最早被引入磨具制造中的。

三、树脂结合剂磨具好用吗

树脂结合剂制作的磨具应用之所以较多，主要是因为树脂磨具优点也较多，包括：

1、结构和性能容易调整，树脂磨床硬化温度只有200°c左右，比陶瓷磨床1300°c的烧制温度低得多，可以在大范围内使用不同的填充物来改变。

2、树脂磨具有一定的弹性，有利于提高被加工工件的光洁度，采用石墨、氧化铬等抛光材料作为填料，可进一步降低粗糙度。

3、在加工过程中不易烧损工件，在230min时树脂逐渐碳化。加工过程中的高温使树脂部分碳化，产生自锐性，从而提高了磨削的锐度，降低了磨削温度，避免了工件的烧伤。

4、树脂磨料具有生产周期短、设备简单、投资少等优点，其原料来源广泛，有利于专业化生产。