固体饮料生产工艺流程

摘要：固体饮料的生产工艺流程步骤比较复杂，包括选料、微波烘干灭酶、原料预处理、配料混合、湿法制粒、微波杀菌、筛粉、凉粉、包装等多道工序，需要严格按照生产标准要求来进行生产。生产固体饮料需要用到的设备也比较多，有粉碎设备、混合搅拌机械、造粒机械、沸腾干燥设备、真空浓缩设备等。下面一起来了解一下固体饮料的生产工艺和生产设备吧。

一、固体饮料生产工艺流程

固体饮料属于软饮料，很多人都爱喝，不过许多朋友可能不太了解固体饮料是怎么做出来的，其实，固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，具体的生产工艺流程是：

1、选料

原料验收，注意审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库。

2、微波烘干灭酶

微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，将原料放入其中，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。

3、原料预处理

经过灭酶处理的物料在原料预处理车间根据工艺需要进行处理，比如白砂糖粉碎后再进行投料。

4、配料混合

将不同的固体饮料产品进行不同的比例生产，要配料均匀，不得多配或少配现象，计量要准确，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟。

5、湿法制粒

将配料间称好的物料拉至湿法制粒间，按操作规程进行操作，制粒完毕后送至沸腾干燥室，待干燥后的物料达到规定的水分含量要求时取出。

6、微波杀菌

将制好的物料用微波杀菌的方式进行杀菌，杀菌温度控制在85℃-95℃之间，时间为3-5分钟。

7、筛粉、凉粉

目的是控制生物性和物理性的危害，注意检查筛网的完好，避免筛网断落到固体饮料中造成物理性危害。

8、包装

生产好的固体饮料按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差控制在±2g范围内。

二、固体饮料的生产需要什么设备

固体饮料的生产设备众多，可以根据饮料生产能力的大小，合理选择采用，以适应生产规模的要求，具体的生产设备有：

1、粉碎设备

将固体物料，如白砂糖等磨碎成细小颗粒，碎至0.1毫米以下，可通过100目筛网。大多饮料厂采用风尘磨。

2、混合搅拌机械

将各种不同的物料按照一定的工艺要求，均匀地掺和在一起，成为均匀的混合物。混合机的搅拌方式为旋桨型，类似于和面机。

混合机的构造为圆筒形，中间安有旋桨搅拌器，其速度一般在每分钟20-30转之间。

3、造粒机械

造粒机的种类型式很多，主要有旋转式、圆筒式和摇摆式等，一般饮料厂采用摇摆式造粒机，使湿粒通过10-20目筛网.

4、沸腾干燥设备

利用电加热器做热源，通过鼓风机将空气加热到60℃，沸腾是指固体颗粒被热空气吹起呈悬浮状态下进行干燥的过程。

5、真空浓缩锅

将汁液中所含的水分用低温加热的方法蒸发，得到浓缩的果汁，使固体饮料的原果味更浓。有的产品也可不用真空浓缩设备。真空浓缩设备种类很多，按其容量大小可分为300、500和700立升，按其加热结构又可分为盘管式、直管式和板式三种。